05-4 木材表面施涂溶劑型混色涂料施工分項工程質(zhì)量管理

1、 木材表面施涂溶劑型混色涂料施工工程質(zhì)量管理1、依據(jù)標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001建筑裝飾裝修修工程施工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)范范 GBB502100-200112、施工準備2.1材料要求求：2.1.1涂料料：光油、清清油、鉛油、調(diào)調(diào)合漆（磁性性調(diào)合漆、油油性調(diào)合漆）、漆漆片等。2.1.2填充充料：石膏、大大白、地板黃黃、紅土子、黑黑煙子、纖維維素等。2.1.3稀釋釋劑：汽油、煤煤油、醇酸稀稀料、松香水水、酒精等。2.1.4催干干劑：鈷催干干劑等液體料料。2.2主要機具具：2.2.1油刷刷、開刀、牛牛角板、油畫畫筆、掏子（掏掏刷門窗扇上上下口不易涂涂刷部位的工工具）、銅絲絲

2、籮、砂紙、砂砂布、膩子板板、鋼皮刮板板、橡皮刮板板、小油桶、油油勺、半截大大桶、水桶、鋼鋼絲鉗子、小小錘子、鋼絲絲刷、高凳和和腳手板、安安全帶等。2.3作業(yè)條件件：2.3.1施工工環(huán)境應(yīng)通風(fēng)風(fēng)良好，濕作作業(yè)已完并具具備一定的強強度，環(huán)境比比較干燥。2.3.2大面面積施工前應(yīng)應(yīng)事先做樣板板間，經(jīng)有關(guān)關(guān)質(zhì)量部門檢檢查鑒定合格格后，方可組組織班組進行行大面積施工工。2.3.3施工工前應(yīng)對木門門窗等木材外外形進行檢查查，有變形不不合格者，應(yīng)應(yīng)拆換。木材材制品含水率率不大于122%。2.3.4操作作應(yīng)認真進行行交接檢查工工作，并對遺遺留問題進行行妥善處理。2.3.5刷未未道油漆前，必必須將玻璃全全部安裝

3、好3、操作工藝3.1工藝流程程：基層處理刷底底子油（操清清油抹膩子磨砂紙）刷第一遍油油漆（刷鉛油油抹膩子磨砂紙裝玻璃）油油磨 刷最后一遍遍油漆以上是木門窗和和木料表面施施涂溶劑型混混色涂料中級級做法的工藝藝流程。如果果是普通級涂涂料工程，其其做法與木工工藝流程基本本相同，所不不同之處，除除少刷一遍油油漆外，只找找補膩子，不不滿刮膩子。3.2基層處理理：清掃、起起釘子、除油油污、刮灰土土，刮時不要要刮出木毛并并防止刮壞抹抹灰面層；鏟鏟去脂囊，將將脂跡刮凈，流流松香的節(jié)疤疤挖掉，較大大的脂囊應(yīng)用用木紋相同的的材料用膠鑲鑲嵌；磨砂紙紙，先磨線角角后磨四口平平面，順木紋紋打磨，有小小活翹皮用小小刀撕掉

4、，有有重皮的地方方用小釘子釘釘牢固；點漆漆片，在木節(jié)節(jié)疤和油跡處處，用酒精漆漆片點刷。3.3刷底子油油：3.3.1操清清油一遍：清清油用汽油、光光油配制，略略加一些紅土土子（避免漏漏刷不好區(qū)分分），先從框框上部左邊開開始順木紋涂涂刷，框邊涂涂油不得碰到到墻面上，厚厚薄要均勻，框框上部刷好后后，再刷亮子子。刷窗扇時，如兩兩扇窗應(yīng)先刷刷左扇后刷右右扇；三扇窗窗應(yīng)最后刷中中間一扇。窗窗扇外面全部部刷完后，用用梃鉤勾住不不可關(guān)閉，然然后再刷里面面。刷門時先刷亮子子再刷門框，門門扇的背面刷刷完后用木楔楔將門扇固定定，最后刷門門扇的正面。全全部刷完后，檢檢查一下有無無遺漏，并注注意里外門窗窗油漆分以是是否

5、正確，并并將小五金等等處沾染的油油漆擦凈，此此道工序亦可可在框或扇安安裝前完成。3.3.2抹膩膩子：膩子的的重量配合比比為石膏粉熟桐油水=20750。待操操作的清油干干透后，將釘釘孔、裂縫、節(jié)節(jié)疤以及邊棱棱殘缺處，用用石膏油膩子子刮抹平整，膩膩子要橫抹豎豎起，將膩子子刮入釘孔或或裂紋內(nèi)。如如接縫或裂紋紋較寬、孔洞洞較大時，可可用開刀將膩膩子擠入縫洞洞內(nèi)，使膩子子嵌入后刮平平、收凈，表表面上的膩子子要刮光，無無野膩子、殘殘渣。上下冒冒頭、榫頭等等處均應(yīng)抹到到。3.3.3磨砂砂紙：膩子干干透后，用11號砂紙打磨磨，磨法與底底層磨砂紙相相同，注意不不要磨穿油膜膜并保護好棱棱角，不留野野膩子痕跡。磨磨

6、完后應(yīng)打掃掃干凈，并用用潮布將磨下下粉末擦凈。3.4刷第一遍遍油漆：3.4.1刷鉛鉛油：先將色色鉛油、光油油、清油、汽汽油、煤油等等（冬季可加加入適量催干干劑）混合在在一起攪拌過過籮，其重量量配合比為鉛鉛油50%、光油油10%、清油油8%、汽油20%、煤油10%；可使用紅紅、黃、藍、白白、黑鉛油調(diào)調(diào)配成各種所所需顏色的鉛鉛油涂料，其其稠度以達到到蓋底、不流流淌、不顯刷刷痕為準。厚厚薄要均勻。一一樘門或窗刷刷完后，應(yīng)上上下左右觀察察檢查一下，有有無漏刷、流流墜、裹楞及及透底，最后后將窗扇打開開鉤上梃鉤；木門扇下口口要用木楔固固定。3.4.2抹膩膩子：待鉛油油干透后，對對于度膩子收收縮或殘缺處處，

7、再用石膏膏膩子刮抹一一次，要求與與做法同前。3.4.3磨砂砂紙：等膩子子干透后，用用1號以下的砂砂紙打磨，要要求與做法同同前，磨好后后用潮布將粉粉末擦凈。3.4.4裝玻玻璃：詳見玻玻璃安裝工藝藝標準。3.5刷第二遍遍油漆：3.5.1刷鉛鉛油：同前。3.5.2擦玻玻璃、磨砂紙紙、用潮布將將玻璃內(nèi)外擦擦干凈。注意意不得損傷油油灰表面和八八字角。然后后用1號砂紙紙或舊細砂紙紙輕磨一遍。方方法同前，不不要把底油磨磨穿，要保護護好棱角。再再用潮布將磨磨下的粉末擦擦凈。使用新新砂紙時，須須將兩張砂紙紙對磨，把粗粗大砂粒磨掉掉，防止磨砂砂紙時把油膜膜劃破。3.6刷最后一一遍油漆：刷刷油方法同前前。但由于調(diào)調(diào)

8、合漆粘度較較大，涂刷時時要多刷多理理，要注意刷刷油飽滿，刷刷油動作要敏敏捷，不流不不墜、光亮均均勻、色澤一一致。在玻璃璃油灰上刷油油，應(yīng)等油灰灰達到一定強強度后方可進進行。刷完油油漆后要立即即仔細檢查一一遍，如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有毛病應(yīng)及及時修整。最最后用梃鉤或或木楔子將門門窗固定好。3.7冬期施工工：室內(nèi)應(yīng)在在采暖條件下下進行，室溫溫保持均衡，一一般油漆施工工的環(huán)境溫度度不宜低于+10，相對濕度度不宜大于660%，不得得突然變化。同同時應(yīng)設(shè)專人人負責(zé)開關(guān)門門窗，以利通通風(fēng)排除濕氣氣。4、質(zhì)量標準溶劑型涂料涂飾飾工程質(zhì)量檢檢驗標準項序檢查項目允許偏差或允許許值(mm)檢 查 方 法法主控項目1涂料質(zhì)量第1

9、0322條檢查產(chǎn)品合格證證書、性能檢檢測報告和進進場驗收記錄錄2顏色、光澤、圖圖案第10333條觀察檢查3涂飾綜合質(zhì)量第10344條觀察和手摸檢查查4基層處理第10355條觀察和手摸檢查查：檢查施工工記錄般項目1與其他材料、設(shè)設(shè)備銜接處界界面應(yīng)清晰第10388條觀察檢查2色漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾均勻一致觀察和手摸檢查查高級涂飾均勻一致光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤均勻一致光光滑刷紋普通涂飾刷紋通順高級涂飾無刷紋裹隱漱皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾不允許裝飾線、分色線線直線度普通涂飾2高級涂飾13清漆涂飾質(zhì)量顏色普通涂飾基本一致觀察和手摸檢查查高級涂飾 均勻一致木紋普通

10、涂飾棕眼刮平、木紋紋清楚高級涂飾棕眼刮平、木紋紋清楚光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻光滑無擋手感高級涂飾光澤均勻一致光光滑刷紋普通涂飾 無刷紋紋高級涂飾 無刷紋紋裹棱、流墜、皺皺皮普通涂飾明顯處不允許高級涂飾 不允許許5、成品保護5.1刷油漆前前應(yīng)首先清理理好周圍環(huán)境境，防止塵土土飛揚，影響響油漆質(zhì)量。5.2每遍油漆漆刷完后，都都應(yīng)將門窗用用梃鉤勾住或或用木楔固定定，防止扇框框油漆粘結(jié)影影響質(zhì)量和美美觀，同時防防止門窗扇玻玻璃損壞。5.3刷油后立立即將滴在地地面或窗臺上上的油漆擦干干凈，污染墻墻上及五金、玻玻璃上的油漆漆也要清擦干干凈。5.4油漆完成成后應(yīng)派專人人負責(zé)看管，禁禁止摸碰。6、應(yīng)注意

11、的質(zhì)質(zhì)量問題6.1漏刷：一一般多發(fā)生在在門窗的上、下下冒頭和靠合合頁小面以及及門窗框、壓壓縫條的上、下下端。其主要要原因是內(nèi)門門扇安裝油工工與木工不配配合，故往往往造成下冒頭頭未刷油漆就就安裝門扇了了，事后油工工根本刷不了了（除非把門門扇合頁卸下下來重刷），其其次是紗扇紗紗門由于加工工來料不配套套，不能同步步完工，甩項項后裝及把關(guān)關(guān)不嚴等，往往往有少刷一一遍油漆的現(xiàn)現(xiàn)象。其他漏漏刷問題主要要是操作者不不認真所致。6.2缺膩子、缺缺砂紙：一般般多發(fā)生在合合頁槽、上下下冒頭、榫頭頭和釘孔、裂裂縫、節(jié)疤以以及邊棱殘缺缺處等。主要要原因是操作作者未認真按按照規(guī)程和工工藝標準去操操作所致。6.3流墜、裹裹楞：主要原原因有二：一一是由于漆料料太稀、漆膜膜太厚或環(huán)境境溫度高，油油漆干性慢等等原因，都易易造成流墜；二是由于操操作順序和手手法不當(dāng)，尤尤其是門窗邊邊棱分色處，如如一旦油量大大和操作不注注意，就往往往容易造成流流墜、裹楞等等。6.4刷紋明顯顯：主要是油油刷子小或油油刷未泡開，刷刷毛發(fā)硬所致致。應(yīng)用相應(yīng)應(yīng)合適的刷子子，并把油刷刷用稀料泡軟軟后使用。6.5皺紋：主主要是漆質(zhì)不不好，兌配不不均勻，溶劑劑揮發(fā)快或氣氣溫高，加催催干劑等原因因造成。6.6五金污染染