鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范

1、目 次（征求意見稿）2020年 TOC o 1-5 h z 總貝U1 HYPERLINK l bookmark4 o Current Document 術(shù)語和符號21術(shù)語22符號3 HYPERLINK l bookmark6 o Current Document 基本規(guī)定4 HYPERLINK l bookmark8 o Current Document 施工階段設(shè)計51一般規(guī)定52施工階段結(jié)構(gòu)分析53結(jié)構(gòu)預(yù)變形64 深化設(shè)計6 HYPERLINK l bookmark10 o Current Document 材料81一般規(guī)定82鋼材83焊接材料94緊固件1 05鋼鑄件、錨具和銷軸1 16涂

2、裝材料1 17材料存儲1 1焊接131一般規(guī)定1 32焊接從業(yè)人員1 33焊接工藝1 34焊接接頭1 55焊接質(zhì)量檢驗1 76焊接缺陷返修1 77緊固件連接181一般規(guī)定1 82連接件加工及摩擦面處理1 83普通緊固件連接1 94高強度螺栓連接1 9 HYPERLINK l bookmark40 o Current Document 8零件及部件加工231一般規(guī)定232放樣和號料233切割2 34矯正和成型2 45邊緣加工276制孑L277螺栓球和焊接球加工278鑄鋼節(jié)點加工289索節(jié)點加工29 HYPERLINK l bookmark42 o Current Document 9 構(gòu)件組裝及

3、加工301一般規(guī)定302部件拼裝303構(gòu)件組裝304構(gòu)件端部加工315構(gòu)件矯正310鋼結(jié)構(gòu)預(yù)拼裝320. 1一般規(guī)定321 0. 2實體預(yù)拼裝321 0. 3數(shù)字化預(yù)拼裝32 HYPERLINK l bookmark46 o Current Document 1 1包裝、標(biāo)記記和運輸341. 1包裝341.2 標(biāo)記3 41 1. 3運輸35 HYPERLINK l bookmark48 o Current Document 2鋼結(jié)構(gòu)安裝362. 1一般規(guī)定361 2. 2起重設(shè)備和吊具3612.3 基礎(chǔ)、支承面和預(yù)埋件 361 2. 4構(gòu)件安裝381 2. 5單層鋼結(jié)構(gòu)391 2. 6多層、高

4、層鋼結(jié)構(gòu)391 2. 7大跨度空間鋼結(jié)構(gòu)401 2. 8高聳鋼結(jié)構(gòu)42 HYPERLINK l bookmark56 o Current Document 3壓型金屬板431 一般規(guī)定432 加工與運輸 433 現(xiàn)場安裝 434防腐和防火保護(hù)454. 1一般規(guī)定451 4. 2表面處理4514. 3油漆防腐涂裝451 4. 4金屬熱噴涂461 4. 5熱浸鍍鋅防腐471 4. 6防火涂裝保護(hù)471 4. 7 防火板保護(hù)471 4.8柔性氈狀材料防火保護(hù)481 4.9其他防火保護(hù)485施工測量495.1一般規(guī)定491 5.2平面控制網(wǎng)491 5.3高程控制網(wǎng)491 5.4單層鋼結(jié)構(gòu)施工測量501

5、 5.5多層、高層鋼結(jié)構(gòu)施工測量501 5.6高聳鋼結(jié)構(gòu)施工測量506施工監(jiān)測526.1一般規(guī)定521 6.2施工監(jiān)測521 6.3施工過程控制537施工安全和環(huán)境保護(hù)557.1一般規(guī)定551 7.2登高作業(yè)551 7.3安全通道551 7.4洞口和臨邊防護(hù)551 7.5施工機械和設(shè)備561 7.6吊裝區(qū)安全561 7.7消防安全措施561 7.8環(huán)境保護(hù)措施56本標(biāo)準(zhǔn)用詞說明5 8引用標(biāo)準(zhǔn)名錄5 9附：條文說明62CONTENTS TOC o 1-5 h z General Provi si ons1Te rms and Sym bo l s21 Te rm s22 Symbols3Basi

6、c Requirement4Des ign of Cons t ructionSt age51 Gen er al Requ irement52 St ruct ure Anal ys i s of Cons tr ucti on St age53 Preset Def or ma ti on of Struct ur e64D etai l Desi gn65M ateri als81Gen er al Requ i rement82Steel M ater i al s83We l di n g Materials9. 4 Fasteners for Connecti ons1 0.5St

7、 eel Casti ngs , Anchora ges and Pins116Coating M ater i al s1 17M aterial Storages11We l d i n g1 3. 1G en er al Req u i rement1 3.2WeldingPersonnel13.3WeldingProcess13.4WeldingConnections155I nspect i on of We l di n gQuality1 76Repai ri ng of We l di ngDefects1 7Con nect i ng of Fasteners18Genera

8、l Requirement18Preparationof Connecting Pieces and Friction Surface Treatment18Connectingof Ordinary Fasteners19Connectingof High Strength Bolts19Processi ng of Steel Parts and Components23GeneralRequirement23SettingOut and Marking-off23Cutting23Rectificationand Formation 24Trimmingof Edges27Holing

9、27Processingof Welded Hollow Spheres and Bolted Spheres27Processingof Steel Castings28Processingof Rope Nodes29Assembling and Processing of Steel Elements30General Requirement 30Assemblingof Components30Assemblingof Elements30Milling ofElement Ends31Rectification of Steel Elements31Test Assembling o

10、f Steel Structures32GeneralRequirement32Test Assembling of Steel Structures 32Test Assembling of Computer Assistance Simulation 32Packaging,Marking and Transportation34Packaging34Marking34Transportation34Installation of Steel Structures36GeneralRequirement36HoistingEquipmentand Hoisting Mechanisms36

11、Foundation,Bearing Surface and Embedment Parts37Installation of Elements38Single-story Steel Structures39Multi-story and High-rising Steel structures39Long-span Spatial Steel Structures40High-rising Steel Structures42Extruded Metal Plates43General Requirement43Fabrication and Transportation43Site In

12、stallation43Coating of Steel Structures45General Requirement45Surface Treatment45Coating of Anticorrosive Paint Layer45Metal Hot Spraying46Anticorrosion of Hot Dipping Galvanizing 47Fire Protection of Spraying Coating47Fire Protection of Fire Boards47Fire Protection of Blankets47Fire Protection of o

13、thers47Construction Surveying49General Requirement49Plan Control Network Survey49日evation Control Network Survey49Surveying of Single-Story SteelStructures50Surveying of Multi-Story and TallSteelStructures50Surveying of High -risingSteel Structures50Construction Monitoring52General Require ment52Con

14、struction Monitoring52Construction Cotrol53Construction Safety and Environmental Protection55General Requirement55Climb Up55Safety Channel55Protection of Holes andSides55Construction Machinery and Equipment56Safety of SiteHoisting Area56Measure of FireSecurity56Measure of EnvironmentalProtection56Ex

15、planation of Wording in This Code58List of Quoted Standards59Addition : Explanation of Provisions621.0.1為在鋼結(jié)構(gòu)工程施工中貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)經(jīng)濟政策，做到安全適用、確保質(zhì)量、技術(shù) 先進(jìn)、經(jīng)濟合理，制定本規(guī)范。1.0.2本規(guī)范適用于工業(yè)與民用建筑及構(gòu)筑物鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。1.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按本規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行施工，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng) 一標(biāo)準(zhǔn)GB 50300和鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50205進(jìn)行質(zhì)量驗收。1.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程的施工，除應(yīng)符合本規(guī)范外，尚應(yīng)符合國家

16、現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2術(shù)語和符號術(shù)語設(shè)計文件design document由設(shè)計單位完成的設(shè)計圖紙、設(shè)計說明和設(shè)計變更文件等技術(shù)文件的統(tǒng)稱。設(shè)計施工圖 design drawing由設(shè)計單位編制的作為工程施工依據(jù)的技術(shù)圖紙。結(jié)構(gòu)深化設(shè)計detailed design of structure對設(shè)計施工圖進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，形成可用于施工單位設(shè)計報審和指導(dǎo)施工詳圖設(shè)計的技術(shù)文 件，包括深化設(shè)計布置圖、節(jié)點深化設(shè)計圖、焊接連接通用圖等內(nèi)容。施工詳圖設(shè)計shop drawing design對結(jié)構(gòu)深化設(shè)計文件進(jìn)行細(xì)化設(shè)計，形成可直接用于鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝的技術(shù)文件，包括加工詳圖、安裝詳圖及各類清單等內(nèi)容。臨

17、時支承結(jié)構(gòu)temporary structure在施工期間存在的、施工結(jié)束后需要拆除的，作為臨時承力支座的結(jié)構(gòu)。臨時措施 temporary measure在施工期間為了滿足施工需求和保證工程安全而設(shè)置的一些必要的構(gòu)造或臨時零部件和桿件，如吊裝孔、連接板、輔助構(gòu)件等?？臻g剛度單元space rigid unit由構(gòu)件組成的基本穩(wěn)定空間體系。焊接空心球節(jié)點welded hollow spherical node管直接焊接在球上的節(jié)點。螺栓球節(jié)點 bolted spherical node管與球采用螺栓相連的節(jié)點，由螺栓球、高強度螺栓、套筒、緊固螺釘和錐頭或封板等零、 部件組成?？够葡禂?shù)mean

18、 slip coefficient高強度螺栓連接摩擦面滑移時，滑動外力與連接中法向壓力的比值。施工階段結(jié)構(gòu)分析structure analysis of construction stage在鋼結(jié)構(gòu)制作、運輸和安裝過程中，為滿足相關(guān)功能要求所進(jìn)行的結(jié)構(gòu)分析和計算。預(yù)變形preset deformation為使施工完成后的結(jié)構(gòu)或構(gòu)件達(dá)到設(shè)計幾何定位的控制目標(biāo)，預(yù)先進(jìn)行的初始變形設(shè)置。預(yù)拼裝test assembling為檢驗構(gòu)件形狀和尺寸是否滿足質(zhì)量要求而預(yù)先進(jìn)行的試拼裝。環(huán)境溫度 ambient temperature制作或安裝作業(yè)周圍的溫度。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑assembled buildin

19、g with steel-structure建筑的結(jié)構(gòu)系統(tǒng)由鋼部（構(gòu)）件構(gòu)成的裝配式建筑。符號幾何參數(shù)b寬度或板的自由外伸寬度;d直徑；f撓度、彎曲矢身；h截面Wj度；l長度、跨度；m高強度螺母公稱厚度；n 墊圈個數(shù)；r 徑；s高強度墊圈公稱厚度；t板、壁的厚度；p螺紋的螺距；接觸面間隙、增量；H柱身度；Ra表面粗糙度參數(shù)。作用及荷載P高強度螺栓設(shè)計預(yù)拉力； T高強度螺栓扭矩。其他k 系3 基本規(guī)定3.0.1鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應(yīng)具備相應(yīng)的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì)，并應(yīng)有安全、質(zhì)量和環(huán)境管理 體系。3.0.2鋼結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備：1裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑方案設(shè)計時，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)策劃，對可建造性進(jìn)

20、行評估、確定施工技術(shù)實施方案；2鋼結(jié)構(gòu)工程實施前，應(yīng)有經(jīng)施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人審批的施工組織設(shè)計、與其配套的專項 施工方案等技術(shù)文件，并按有關(guān)規(guī)定報送監(jiān)理工程師或業(yè)主代表；3超過一定規(guī)模危險性較大的分部分項工程安全專項方案應(yīng)組織專家論證。3.0.3鋼結(jié)構(gòu)工程施工的技術(shù)文件和承包合同技術(shù)文件，對施工質(zhì)量的要求不得低于本規(guī)范和 現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50205的有關(guān)規(guī)定。3.0.4鋼結(jié)構(gòu)工程制作和安裝應(yīng)滿足設(shè)計施工圖的要求。施工單位應(yīng)對設(shè)計文件進(jìn)行工藝性審查；當(dāng)需要修改設(shè)計時，應(yīng)取得原設(shè)計單位同意，并應(yīng)辦理相關(guān)設(shè)計變更文件。3.0.5鋼結(jié)構(gòu)工程施工及質(zhì)量驗收時，應(yīng)使用有效計量器具

21、。各專業(yè)施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)統(tǒng) 一計量標(biāo)準(zhǔn)。3.0.6鋼結(jié)構(gòu)施工用的專用機具和工具，應(yīng)滿足施工要求，且應(yīng)在合格檢定有效期內(nèi)。3.0.7鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量過程控制：1原材料及成品進(jìn)行進(jìn)場驗收；凡涉及安全、功能的原材料及半成品，按相關(guān)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗，見證取樣、送樣；2各工序按施工工藝要求進(jìn)行質(zhì)量控制，實行工序檢驗；3相關(guān)各專業(yè)工種之間進(jìn)行交接檢驗；4隱蔽工程在封閉前進(jìn)行質(zhì)量驗收。3.0.8本規(guī)范未涉及的新技術(shù)、新工藝、新材料和新設(shè)備，首次使用時應(yīng)進(jìn)行試驗，并應(yīng)根據(jù)試 驗結(jié)果確定所必須補充的標(biāo)準(zhǔn)，且應(yīng)經(jīng)專家論證。4施工階段設(shè)計一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程施工階段結(jié)構(gòu)分析和驗算、結(jié)構(gòu)預(yù)變形設(shè)

22、計、深化設(shè)計等內(nèi)容的 施工階段設(shè)計。進(jìn)行施工階段設(shè)計時，選用的設(shè)計指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計文件、現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī) 范GB 50017等的有關(guān)規(guī)定。.3施工階段的結(jié)構(gòu)分析和驗算時，荷載應(yīng)符合下列規(guī)定：1恒荷載應(yīng)包括結(jié)構(gòu)自重、預(yù)應(yīng)力等，其標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按實際計算；2施工活荷載應(yīng)包括施工堆載、操作人員和小型工具重量等，其標(biāo)準(zhǔn)值可按實際計算；3風(fēng)荷載可根據(jù)工程所在地和實際施工情況，按不小于10年一遇風(fēng)壓取值，風(fēng)荷載的計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；當(dāng)施工期間可能出現(xiàn)大于10年一遇風(fēng)壓取值時，應(yīng)制定應(yīng)急預(yù)案；4雪荷載的取值和計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009

23、的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；5覆冰荷載的取值和計算應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50135的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；6起重設(shè)備和其他設(shè)備荷載標(biāo)準(zhǔn)值宜按設(shè)備產(chǎn)品說明書取值；7溫度作用宜按當(dāng)?shù)貧庀筚Y料所提供的溫差變化計算；結(jié)構(gòu)由日照引起向陽面和背陽面的 溫差，宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)高聳結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50135的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；8本條第17款未規(guī)定的荷載和作用，可根據(jù)工程的具體情況確定。4.2 施工階段結(jié)構(gòu)分析當(dāng)鋼結(jié)構(gòu)工程施工方法或施工順序?qū)Y(jié)構(gòu)的內(nèi)力和變形產(chǎn)生較大影響，或設(shè)計文件有特 殊要求時，應(yīng)進(jìn)行施工階段結(jié)構(gòu)分析，并應(yīng)對施工階段結(jié)構(gòu)的強度、穩(wěn)定性和剛度進(jìn)行驗算，其驗算結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計要求。施工階段結(jié)構(gòu)分析的荷載效

24、應(yīng)組合和荷載分項系數(shù)取值，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié) 構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009等的有關(guān)規(guī)定。施工階段分析結(jié)構(gòu)重要性系數(shù)不應(yīng)小于0.9,重要的臨時支承結(jié)構(gòu)其重要性系數(shù)不應(yīng)小于1.0。施工階段的荷載作用、結(jié)構(gòu)分析模型和基本假定應(yīng)與實際施工狀況相符合。施工階段的 結(jié)構(gòu)宜按靜力學(xué)方法進(jìn)行彈性分析。施工階段的臨時支承結(jié)構(gòu)和措施應(yīng)按施工狀況的荷載作用，對構(gòu)件應(yīng)進(jìn)行強度、穩(wěn)定性 和剛度驗算，對連接節(jié)點應(yīng)進(jìn)行強度和穩(wěn)定驗算。當(dāng)臨時支承結(jié)構(gòu)作為設(shè)備承載結(jié)構(gòu)時，應(yīng)進(jìn) 行專項設(shè)計；當(dāng)臨時支承結(jié)構(gòu)或措施對結(jié)構(gòu)產(chǎn)生較大影響時，應(yīng)提交原設(shè)計單位確認(rèn)。臨時支承結(jié)構(gòu)的拆除順序和步驟應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案。

25、（刪除專家論證內(nèi)容）對吊裝狀態(tài)的構(gòu)件或結(jié)構(gòu)單元， 宜進(jìn)行強度、穩(wěn)定性和變形驗算，動力系數(shù)宜取1.11.4。索結(jié)構(gòu)中的索安裝和張拉順序應(yīng)通過分析和計算確定，并應(yīng)編制專項施工方案，計算結(jié)果應(yīng)經(jīng)原設(shè)計單位確認(rèn)。支承移動式起重設(shè)備的地面或樓面，應(yīng)進(jìn)行承載力和變形驗算。當(dāng)支承地面處于邊坡或 臨近邊坡時，應(yīng)進(jìn)行邊坡穩(wěn)定驗算。結(jié)構(gòu)預(yù)變形當(dāng)在正常使用或施工階段因自重及其他荷載作用，發(fā)生超過設(shè)計文件或國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo) 準(zhǔn)規(guī)定的變形限值，或設(shè)計文件對主體結(jié)構(gòu)提出預(yù)變形要求時，應(yīng)在施工期間對結(jié)構(gòu)采取預(yù)變 形。結(jié)構(gòu)預(yù)變形計算時，荷載應(yīng)取標(biāo)準(zhǔn)值，荷載效應(yīng)組合應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)建筑結(jié)構(gòu)荷 載規(guī)范GB 50009的有關(guān)規(guī)定。

26、結(jié)構(gòu)預(yù)變形值應(yīng)結(jié)合施工工藝，通過結(jié)構(gòu)分析計算，并應(yīng)由施工單位與原設(shè)計單位共同 確定。（刪除專項工藝設(shè)計）深化設(shè)計鋼結(jié)構(gòu)工程施工前應(yīng)進(jìn)行深化設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計按交付標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計深度可分為結(jié)構(gòu) 深化設(shè)計和施工詳圖設(shè)計。結(jié)構(gòu)深化設(shè)計成果應(yīng)由設(shè)計單位確認(rèn)，施工詳圖設(shè)計成果應(yīng)由深化 設(shè)計單位確認(rèn)。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計依據(jù)應(yīng)包括下列內(nèi)容：1設(shè)計施工圖、設(shè)計技術(shù)要求、設(shè)計變更等設(shè)計文件和工程合同文件；2相關(guān)專業(yè)配合的技術(shù)文件，應(yīng)包括下列內(nèi)容：1）構(gòu)件分段劃分、起重設(shè)備方案、安裝臨時措施、吊裝方案等；2）制作工藝技術(shù)要求；3）混凝土工程鋼筋開孔、套筒和搭筋板等技術(shù)要求，混凝土澆注孔、流淌孔等技術(shù)要求;4）機電設(shè)備的

27、預(yù)留孔洞技術(shù)要求；5）幕墻及擦窗機的連接技術(shù)要求；6）其他專業(yè)的相關(guān)技術(shù)要求。結(jié)構(gòu)深化設(shè)計，宜包括下列內(nèi)容：1深化設(shè)計技術(shù)說明；2深化設(shè)計布置圖；3節(jié)點深化設(shè)計圖及計算文件；4焊縫連接通用圖；5墻屋面壓型金屬板系統(tǒng)深化設(shè)計文件；6涂裝系統(tǒng)深化設(shè)計文件；7深化設(shè)計清單；8深化設(shè)計模型。鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖設(shè)計，宜包括下列內(nèi)容：1施工詳圖設(shè)計技術(shù)說明；2構(gòu)件加工詳圖；3零部件詳圖；4制造廠預(yù)拼裝圖；5安裝詳圖；6施工詳圖設(shè)計清單；7施工詳圖設(shè)計模型。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計宜采用 BIM技術(shù)。鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計模型應(yīng)按構(gòu)件的結(jié)構(gòu)屬性進(jìn)行信息編 碼。構(gòu)件重量應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)施工詳圖中計算列出，鋼板零部件重量宜按矩形計算，焊縫

28、重量宜 以焊接構(gòu)件重量的1.5%計算。（注明：刪除了原 4.4.1、4.4.2、4.4.3條文）5 材料一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)工程材料的訂貨、進(jìn)場驗收和復(fù)驗及存儲管理。鋼結(jié)構(gòu)工程所用的材料應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)具有質(zhì)量合格證 明文件，并應(yīng)經(jīng)進(jìn)場檢驗合格后使用。施工單位應(yīng)制定材料的管理制度，并應(yīng)做到訂貨、存放、使用規(guī)范化，宜采用信息化管 理。鋼材鋼材訂貨時，其品種、規(guī)格、性能等均應(yīng)符合設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表5.2.1采用。表5.2.1 常用鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T 699優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T 15

29、91低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼GB/T 3077合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T 4171耐候結(jié)構(gòu)鋼GB/T 5313厚度方向性能鋼板GB/T 19879建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 247鋼板和鋼帶包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 708冷軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 709熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 3274碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋鋼板和鋼帶GB/T 14977熱軋鋼板表卸質(zhì)量的一般要求GB/T 17505鋼及鋼產(chǎn)品交貨一般技術(shù)要求GB/T 2101型鋼驗收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定GB/T 11263熱軋H型鋼和剖分 T型鋼GB/T 706熱軋型鋼GB

30、/T 8162結(jié)構(gòu)用無縫鋼管GB/T 13793直縫電焊鋼管GB/T 17395無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T 6728結(jié)構(gòu)用冷彎空心型鋼GB/T 12755建筑用壓型鋼板GB 8918重要用途鋼絲繩GB/T 33814焊接H型鋼YB/T 152局強度低松弛預(yù)應(yīng)力熱鍍鋅鋼絞線YB/T 5004鍍鋅鋼絞線GB/T 5224預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線GB/T 17101橋梁纜索用熱鍍鋅或鋅鋁合金鋼絲GB/T 20934鋼拉桿鋼材訂貨合同應(yīng)對材料牌號、規(guī)格尺寸、性能指標(biāo)、檢驗要求、尺寸偏差等有明確的約 定。定尺鋼材應(yīng)留有復(fù)驗取樣的余量；鋼材的交貨狀態(tài)，宜按設(shè)計文件對鋼材的性能要求與供 貨廠家商

31、定。鋼材的進(jìn)場驗收，除應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定外，尚應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB 50205的有關(guān)規(guī)定。對屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗：1結(jié)構(gòu)安全等級為一級的重要建筑主體結(jié)構(gòu)用鋼材；2結(jié)構(gòu)安全等級為二級的一般建筑，當(dāng)其結(jié)構(gòu)跨度大于60m或高度大于100米時或承受動力荷載需要算疲勞的主體結(jié)構(gòu)用鋼材；3板厚等于或大于40mm,且設(shè)計有Z向性能要求的厚板；4強度等級等于或大于420Mpa的高強度鋼材；5進(jìn)口鋼材、混批鋼材、或質(zhì)量證明文件不齊全的鋼材；6設(shè)計文件或合同文件要求復(fù)驗的鋼材。鋼材復(fù)驗檢驗批應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50755執(zhí)行。鋼材復(fù)驗內(nèi)容應(yīng)包括力學(xué)性

32、能試驗和化學(xué)成分分析，其取樣、制樣及試驗方法可按表 5.2.4中所列的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。表5.2.4鋼材試驗標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T 2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗取樣位置及試樣制備GB/T 228.1金屬材料 拉伸試驗 第1部分：室溫試驗方法GB/T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗方法GB/T 232金屬材料彎曲試驗方法GB/T 20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試樣的取樣和制樣方法GB/T 222鋼的成品化學(xué)成分允許偏差GB/T 223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法進(jìn)口鋼材復(fù)驗的取樣、制樣及試驗方法應(yīng)按設(shè)計文件和合同規(guī)定執(zhí)行。海關(guān)商檢結(jié)果經(jīng) 監(jiān)理工程師認(rèn)可后，可作為有效的材料復(fù)驗結(jié)果。（刪除原5.2.5條）

33、焊接材料焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，常用焊接材 料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)宜按表5.3. 1采用。焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料應(yīng)與設(shè)計選用的鋼材相匹配，且應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)GB 50661的有關(guān)規(guī)定。表5.3.1常用焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T 5117非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條GB/T 5118熱強鋼焊條GB/T 14957熔化焊用鋼絲GB/T 8110氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T 10045非合金鋼及細(xì)晶粒鋼藥芯焊絲GB/T 17493熱強鋼藥芯焊絲GB/T 5293埋弧焊用非合金鋼及細(xì)晶粒鋼實心焊絲、藥芯焊絲 和焊絲-焊

34、劑組合分類要求GB/T 12470埋弧焊用熱強鋼實心焊絲、藥芯焊絲和焊絲-焊劑組合分類要求GB/T 10432.1電弧螺柱焊用無頭焊釘GB/T 10433電弧螺柱焊用圓柱頭焊釘焊條外觀不應(yīng)有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷；焊劑不應(yīng)受潮結(jié)塊。用于重要焊縫的焊接材料，或?qū)|(zhì)量合格證明文件有疑義的焊接材料，應(yīng)進(jìn)行抽樣復(fù)驗， 復(fù)驗時焊絲宜按五個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗，焊條宜按三個批（相當(dāng)爐批）取一組試驗。用于焊接切割的氣體應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)GB 50661和表5.3.3所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表5.3.3常用焊接切割用氣體標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T 4842MGB/T 6052工業(yè)液體二氧化碳HG

35、/T 2537焊接用一氧化碳_（刪除）GB 16912深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB 6819溶解乙煥HG/T 3661.1工業(yè)燃?xì)馇懈詈附佑脙?nèi)烯HG/T 3661.2工業(yè)燃?xì)馇懈詈附佑脙?nèi)烷GB/T 13097工業(yè)用環(huán)氧氯丙烷HG/T 3728焊接用混合氣體 M -二氧化碳緊固件鋼結(jié)構(gòu)連接用的普通螺栓、高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副等緊 固件，應(yīng)符合表5.4. 1所列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表5.4.1鋼結(jié)構(gòu)連接用緊固件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T 5780六角頭螺栓 C級GB/T 5781六角頭螺栓 全螺紋C級GB/T 5782六角頭螺栓GB/T 5783六角頭螺栓 全螺紋

36、GB/T 1228鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓GB/T 1229鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角螺母GB/T 1230鋼結(jié)構(gòu)用高強度墊圈GB/T 1231鋼結(jié)構(gòu)用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈 技術(shù)條件GB/T 3632鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強度螺栓連接副GB/T 3098.1緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB/T 3098.5緊固件機械性能 自攻螺釘高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別有扭矩系數(shù)和緊固軸力（預(yù)拉力）的出廠合格檢驗報告，并隨箱帶。當(dāng)高強度螺栓連接副保管時間超過6個月后使用時，應(yīng)按相關(guān)要求重新進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力試驗，并應(yīng)在合格后再使用。10高強度大六角頭螺栓連接副和扭

37、剪型高強度螺栓連接副，應(yīng)分別進(jìn)行扭矩系數(shù)和緊固軸 力（預(yù)拉力）復(fù)驗，試驗螺栓應(yīng)從施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級，跨度為 60m及以上的螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強度 螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗，8.8級的高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC2129 ,10.9級的高強度螺栓其表面硬度應(yīng)為HRC3236,且不得有裂紋或損傷。普通螺栓作為永久性連接螺栓，且設(shè)計文件要求或?qū)ζ滟|(zhì)量有疑義時，應(yīng)進(jìn)行螺栓實物 最小拉力載荷復(fù)驗，復(fù)驗時每一規(guī)格螺栓應(yīng)抽查8個。鋼鑄件、錨具和銷軸鋼鑄件選用的鑄件材料應(yīng)符合表5.5.1中所列標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計文件的規(guī)定。表5.5.1鋼鑄

38、件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)編P標(biāo)準(zhǔn)名稱GB/T 11352一般工程用鑄造碳鋼件GB/T 7659焊接結(jié)構(gòu)用鑄鋼件預(yù)應(yīng)力鋼結(jié)構(gòu)錨具應(yīng)根據(jù)預(yù)應(yīng)力構(gòu)件的品種、錨固要求和張拉工藝等選用，錨具材料應(yīng) 符合設(shè)計文件、國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器GB/T 14370和預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ 85的有關(guān)規(guī)定。銷軸規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)銷軸GB/T 882的有關(guān)規(guī)定。鋼鑄件、錨具和銷軸應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205進(jìn)行檢驗。涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料、稀釋劑和固化劑，應(yīng)按設(shè)計文件和國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定選用， 其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合設(shè)計文件及國家

39、現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。富鋅防腐油漆的鋅含量應(yīng)符合設(shè)計文件及現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)富鋅底漆HG/T 3668的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)性能，應(yīng)符合設(shè)計文件和現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)防火涂料 GB 14907等的有關(guān)規(guī)定。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的施工質(zhì)量驗收應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50205的有關(guān)規(guī)定。材料存儲材料存儲及成品管理應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，管理人員應(yīng)經(jīng)企業(yè)培訓(xùn)上崗。材料入庫前應(yīng)進(jìn)行檢驗，核對材料的品種、規(guī)格、批號、質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志和檢驗報告等，應(yīng)檢查表面質(zhì)量、包裝等。檢驗合格的材料應(yīng)按品種、規(guī)格、批號分類堆放，材料堆放應(yīng)有標(biāo)識。材料入庫和發(fā)放應(yīng)有記錄。發(fā)料和領(lǐng)料時應(yīng)核

40、對材料的品種、規(guī)格和性能。剩余材料應(yīng)回收管理。回收入庫時，應(yīng)核對其品種、規(guī)格和數(shù)量，并應(yīng)分類保管。11鋼材堆放應(yīng)減少鋼材的變形和銹蝕，并應(yīng)放置墊木或墊塊。鋼材存儲宜采用信息化管理。焊接材料存儲應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊條、焊絲、焊劑等焊接材料應(yīng)按品種、規(guī)格和批號分別存放在干燥的存儲室內(nèi);2焊條、焊劑及栓釘瓷環(huán)在使用前，應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行焙烘。連接用緊固件應(yīng)防止銹蝕和碰傷，不得混批存儲。涂裝材料應(yīng)按產(chǎn)品說明書的要求進(jìn)行存儲。126焊接一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)施工過程中焊條電弧焊接、氣體保護(hù)電弧焊接、埋弧焊接、電渣焊接 和栓釘焊接等施工。鋼結(jié)構(gòu)施工單位應(yīng)具備現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 5066

41、1規(guī)定的基本條件和人員資質(zhì)。焊接用施工圖的焊接符號表示方法，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)焊接符號表示法GB/T 324和建筑結(jié)構(gòu)制圖標(biāo)準(zhǔn)GB/T 50105的有關(guān)規(guī)定，圖中應(yīng)標(biāo)明工廠施焊和現(xiàn)場施焊的焊縫部位、 類型、坡口形式、焊縫尺寸等內(nèi)容。焊縫坡口尺寸應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，坡口尺寸的改變應(yīng)經(jīng)工藝評定合格后執(zhí)行。焊接從業(yè)人員焊接技術(shù)人員（焊接工程師）應(yīng)具有相應(yīng)的資格證書；大型重要的鋼結(jié)構(gòu)工程，焊接技術(shù) 負(fù)責(zé)人應(yīng)取得中級及以上技術(shù)職稱并有五年以上焊接生產(chǎn)或施工實踐經(jīng)驗。焊接質(zhì)量檢驗人員應(yīng)接受過焊接專業(yè)的技術(shù)培訓(xùn)，并應(yīng)經(jīng)崗位培訓(xùn)取得相應(yīng)的質(zhì)量檢驗 資格證書。焊縫無損檢

42、測人員應(yīng)取得國家專業(yè)考核機構(gòu)頒發(fā)的等級證書，并應(yīng)按證書合格項目及權(quán) 限從事焊縫無損檢測工作。焊工應(yīng)經(jīng)考試合格并取得資格證書，應(yīng)在認(rèn)可的范圍內(nèi)焊接作業(yè)，嚴(yán)禁無證上崗。焊接工藝I焊接工藝評定及方案施工單位首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、接頭形式、焊接位置、焊后熱處理等各 種參數(shù)及參數(shù)的組合，應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝前進(jìn)行焊接工藝評定試驗。焊接工藝評定試驗方法和要求，以及免予工藝評定的限制條件，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的有關(guān)規(guī)定。焊接施工前，施工單位應(yīng)以合格的焊接工藝評定結(jié)果或采用符合免除工藝評定條件為依據(jù)，編制焊接工藝文件，并應(yīng)包括下列內(nèi)容：1焊接方法或焊接方法的組合；2母

43、材的規(guī)格、牌號、厚度及覆蓋范圍；3填充金屬的規(guī)格、類別和型號；4焊接接頭形式、坡口形式、尺寸及其允許偏差；5焊接位置；6焊接電源的種類和極性；7清根處理；8焊接工藝參數(shù)（焊接電流、焊接電壓、焊接速度、焊層和焊道分布）；139預(yù)熱溫度及道間溫度范圍; 10焊后消除應(yīng)力處理工藝； 11其他必要的規(guī)定。n 焊接作業(yè)條件焊接時，作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度、相對濕度和風(fēng)速等應(yīng)符合下列規(guī)定，當(dāng)超出本條規(guī)定且必須 進(jìn)行焊接時，應(yīng)編制專項方案：1作業(yè)環(huán)境溫度不應(yīng)低于-10 I;2焊接作業(yè)區(qū)的相對濕度不應(yīng)大于90%;3當(dāng)手工電弧焊和自保護(hù)藥芯焊絲電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最大風(fēng)速不應(yīng)超過8m/s,當(dāng)氣體保護(hù)電弧焊時，焊接作業(yè)區(qū)最

44、大風(fēng)速不應(yīng)超過2m/s。現(xiàn)場高空焊接作業(yè)應(yīng)搭設(shè)穩(wěn)固的操作平臺和防護(hù)棚。焊接前，應(yīng)采用鋼絲刷、砂輪等工具清除待焊處表面的氧化皮、鐵銹、油污等雜物，焊縫坡口宜按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查。焊接作業(yè)應(yīng)按工藝評定的焊接工藝參數(shù)進(jìn)行。當(dāng)焊接作業(yè)環(huán)境溫度低于 0c且不低于10c時，應(yīng)采取加熱或防護(hù)措施， 應(yīng)將焊接接頭 和焊接表面各方向大于或等于鋼板厚度的 2倍且不小于100mm范圍內(nèi)的母材，加熱到規(guī)定的最 低預(yù)熱溫度且不低于 20 C后再施焊。m 定位焊定位焊焊縫的厚度不應(yīng)小于 3mm,不宜超過設(shè)計久縫厚度的 2/3;長度不宜小于40mm和 接頭中較薄部件厚度的 4倍；間

45、距宜為300mm600mm。定位焊縫與正式焊縫應(yīng)具有相同的焊接工藝和焊接質(zhì)量要求。多道定位焊焊縫的端部應(yīng) 為階梯狀。采用鋼襯墊板的焊接接頭，定位焊宜在接頭坡口內(nèi)進(jìn)行。定位焊焊接時預(yù)熱溫度宜 高于正式施焊預(yù)熱溫度 20 C -50 C。IV 引弧板、引出板和襯墊板當(dāng)引弧板、引出板和襯墊板為鋼材時，應(yīng)選用屈服強度不大于被焊鋼材標(biāo)稱強度的鋼材， 且焊接性應(yīng)相近。焊接接頭的端部應(yīng)設(shè)置焊縫引弧板、引出板。焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊縫引出長 度應(yīng)大于25mm,埋弧焊縫引出長度應(yīng)大于80mm。焊接完成并完全冷卻后，可采用火焰切割、碳弧氣刨或機械等方法除去引弧板、引出板，并應(yīng)修磨平整，嚴(yán)禁用錘擊落。鋼襯墊板

46、應(yīng)與接頭母材密貼連接，其間隙不應(yīng)大于 1.5mm,并應(yīng)與焊縫充分熔合。手工 電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于4mm；埋弧焊接時，鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于6mm；電渣焊時鋼襯墊板厚度不應(yīng)小于 25mm。V 預(yù)熱和道間溫度控制預(yù)熱和道間溫度控制宜采用電加熱、火焰加熱和紅外線加熱等加熱方法，并應(yīng)采用專用的測溫儀器測量。預(yù)熱的加熱區(qū)域應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)為焊件施焊處板厚的1.5倍以上，且不應(yīng)小于100mm。溫度測量點，當(dāng)為非封閉空間構(gòu)件時，宜在焊件受熱面的背面離焊接坡口 兩側(cè)不小于75mm處；當(dāng)為封閉空間構(gòu)件時，宜在正面離焊接坡口兩側(cè)不小于100mm處。焊接接頭的預(yù)熱溫度和道間溫度，應(yīng)符

47、合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB 50661的14GB 50661GB 50661的有關(guān)規(guī)定VI焊接變形的控制采用的焊接工藝和焊接順序應(yīng)使構(gòu)件的變形和收縮最小，可采用下列控制變形的焊接順序：1對接接頭、T形接頭和十字接頭，在構(gòu)件放置條件允許或易于翻轉(zhuǎn)的情況下，宜雙面對 稱焊接；有對稱截面的構(gòu)件，宜對稱于構(gòu)件中性軸焊接；有對稱連接桿件的節(jié)點，宜對稱于節(jié) 點軸線同時對稱焊接；2非對稱雙面坡口焊縫，宜先焊深坡口側(cè)部分焊縫、然后焊滿淺坡口側(cè)、最后完成深坡口 側(cè)焊縫。特厚板宜增加輪流對稱焊接的循環(huán)次數(shù)；3長焊縫宜采用分段退焊法、跳焊法或多人對稱焊接法；構(gòu)件焊接時，宜采用預(yù)留焊接收縮余量或預(yù)置反變形方法控

48、制收縮和變形，收縮余量和反變形值宜通過計算或試驗確定。構(gòu)件裝配焊接時，應(yīng)先焊收縮量較大的接頭、后焊收縮量較小的接頭，接頭應(yīng)在拘束較 小的狀態(tài)下焊接。W 焊后消除應(yīng)力處理設(shè)計文件或合同文件對焊后消除應(yīng)力有要求時，需經(jīng)疲勞驗算的結(jié)構(gòu)中承受拉應(yīng)力的對接接頭或焊縫密集的節(jié)點或構(gòu)件，宜采用電加熱器局部退火和加熱爐整體退火等方法進(jìn)行消除 應(yīng)力處理；僅為穩(wěn)定結(jié)構(gòu)尺寸時，可采用振動法消除應(yīng)力。焊后熱處理應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)碳鋼、低合金鋼焊接構(gòu)件焊后熱處理方法JB/T 6046 的有關(guān)規(guī)定。當(dāng)采用電加熱器對焊接構(gòu)件進(jìn)行局部消除應(yīng)力熱處理時，應(yīng)符合下列規(guī)定：1使用配有溫度自動控制儀的加熱設(shè)備，其加熱、測溫、控溫性能

49、應(yīng)符合使用要求；2構(gòu)件焊縫每側(cè)面加熱板(帶)的寬度應(yīng)至少為鋼板厚度的3倍，且不應(yīng)小于200mm；3加熱板(帶)以外構(gòu)件兩側(cè)宜用保溫材料覆蓋。用錘擊法消除中間焊層應(yīng)力時， 應(yīng)使用圓頭手錘或小型振動工具進(jìn)行，不應(yīng)對根部焊縫、蓋面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行錘擊。采用振動法消除應(yīng)力時，振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)焊 接構(gòu)件振動時效工藝參數(shù)選擇及技術(shù)要求JB/T 10375的有關(guān)規(guī)定。焊接接頭I全熔透和部分熔透焊接T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求全熔透的對接和角接組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸不應(yīng)小于t/4圖6.4.1 (a)圖6.4.1 (c),設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或

50、類似構(gòu)件的 腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為t/2,且不應(yīng)大于10mm圖6.4.1 (d)。焊腳尺寸的允許偏差為4mm。15iI2I圖6.4.1 焊腳尺寸6.4.2全熔透坡口焊縫對接接頭的焊縫余高，應(yīng)符合下列規(guī)定：表6.4.2對接接頭的焊縫余高（mm）設(shè)計要求焊縫等級焊縫寬度焊縫余高一、二級焊縫200-3三級焊縫200-4全熔透雙面坡口焊縫可采用不等厚的坡口深度，較淺坡口深度不應(yīng)小于接頭厚度的1/4c部分熔透焊接應(yīng)保證設(shè)計文件要求的有效焊縫厚度。T形接頭和角接接頭中部分熔透坡口焊縫與角焊縫構(gòu)成的組合焊縫，其加強角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)為接頭中最薄板厚的1/4,且不應(yīng)超過10mm oI角焊縫接頭由角

51、焊縫連接的部件應(yīng)密貼， 根部間隙不宜超過2mm；當(dāng)接頭的根部間隙超過 2mm時, 角焊縫的焊腳尺寸應(yīng)根據(jù)根部間隙值增加，但最大不應(yīng)超過5mm。當(dāng)角焊縫的端部在構(gòu)件上時，轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)包角焊，起弧和熄弧點距焊縫端部宜大于10.0mm；當(dāng)角焊縫端部不設(shè)置引弧和引出板的連續(xù)焊縫，起熄弧點（圖6.4.6）距焊縫端部宜大于10.0mm,弧坑應(yīng)填滿。圖6.4.6起熄弧點位置間斷角焊縫每焊段的最小長度不應(yīng)小于40mm,焊段之間的最大間距不應(yīng)超過較薄焊件厚度的24倍，且不應(yīng)大于 300mmom 塞焊與槽焊塞焊和槽焊可采用手工電弧焊、氣體保護(hù)電弧焊及自保護(hù)電弧焊等焊接方法。平焊時， 應(yīng)分層熔敷焊接，每層熔渣應(yīng)冷卻

52、凝固并清除后再重新焊接；立焊和仰焊時，每道焊縫焊完后,應(yīng)待熔渣冷卻并清除后再施焊后續(xù)焊道。塞焊和槽焊的兩塊鋼板接觸面的裝配間隙不得超過1.5mm。塞焊和槽焊焊接時嚴(yán)禁使用填充板材。IV 電渣焊16電渣焊應(yīng)采用專用的焊接設(shè)備，可采用熔化嘴和非熔化嘴方式進(jìn)行焊接。電渣焊采用的襯墊可使用鋼襯墊和水冷銅襯墊。箱形構(gòu)件內(nèi)隔板與面板 T型接頭的電渣焊焊接宜采取對稱方式進(jìn)行焊接。電渣焊襯墊板與母材的定位焊宜采用連續(xù)焊。V 栓釘焊栓釘應(yīng)采用專用焊接設(shè)備進(jìn)行施焊。首次栓釘焊接時，應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗，并應(yīng) 確定焊接工藝參數(shù)。每班焊接作業(yè)前，應(yīng)至少試焊3個栓釘，并應(yīng)檢查合格后再正式施焊。當(dāng)受條件限制而不能采用專

53、用設(shè)備焊接時，栓釘可采用焊條電弧焊和氣體保護(hù)電弧焊焊接，并應(yīng)按相應(yīng)的工藝參數(shù)施焊，其焊縫尺寸應(yīng)通過計算確定。栓釘焊瓷環(huán)保存應(yīng)有防潮措施，受潮的焊接瓷環(huán)用前應(yīng)在120c150c范圍內(nèi)烘焙1h-2ho焊接質(zhì)量檢驗焊縫的尺寸偏差、外觀質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收 規(guī)范GB50205和鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 GB 50661的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗。栓釘焊焊后應(yīng)進(jìn)行彎曲試驗抽查，栓釘彎曲30 后焊縫和熱影響區(qū)不得有肉眼可見裂紋。焊縫冷卻到環(huán)境溫度后方可進(jìn)行外觀檢測，無損檢測應(yīng)有外觀檢測合格后進(jìn)行，具體檢測時間應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊接標(biāo)準(zhǔn)GB50661的規(guī)定。焊接缺陷返修焊縫金屬或母材的

54、缺欠超過相應(yīng)的質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)時，可采用砂輪打磨、碳弧氣刨、鏟鑿 或機械等方法徹底清除。采用焊接修復(fù)前，應(yīng)清潔修復(fù)區(qū)域的表面。.2焊縫缺陷返修應(yīng)符合下列規(guī)定：1焊縫焊瘤、凸起或余高過大應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬；2焊縫凹陷、弧坑、咬邊或焊縫尺寸不足等缺陷應(yīng)進(jìn)行補焊；3焊縫未熔合、焊縫氣孔或夾渣等在完全清除缺陷后應(yīng)進(jìn)行補焊；4焊縫或母材上裂紋應(yīng)采用磁粉、滲透或其他無損檢測方法確定裂紋的范圍及深度，應(yīng)用 砂輪打磨或碳弧氣刨清除裂紋及其兩端各50mm長的完好焊縫或母材，并應(yīng)用滲透或磁粉探傷方法確定裂紋完全清除后，再重新進(jìn)行補焊。對于拘束度較大的焊接接頭上裂紋的返修，碳弧 氣刨清除裂紋前，宜在

55、裂紋兩端鉆止裂孔后再清除裂紋缺陷。焊接裂紋的返修，應(yīng)通知焊接工 程師對裂紋產(chǎn)生的原因進(jìn)行調(diào)查和分析，應(yīng)制定專門的返修工藝方案后按工藝要求進(jìn)行；5焊縫缺陷返修的預(yù)熱溫度應(yīng)高于相同條件下正常焊接的預(yù)熱溫度30 I 50 L并應(yīng)采用低氫焊接方法和焊接材料進(jìn)行焊接；6焊縫返修部位應(yīng)連續(xù)焊成，中斷焊接時應(yīng)采取后熱、保溫措施；7焊縫同一部位的缺陷返修次數(shù)不宜超過兩次。當(dāng)超過兩次時，返修前應(yīng)先對焊接工藝進(jìn) 行工藝評定，并應(yīng)評定合格后再進(jìn)行后續(xù)的返修焊接。返修后的焊接接頭區(qū)域應(yīng)增加磁粉或著 色檢查。177緊固件連接一般規(guī)定本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝中的普通螺栓、扭剪型高強度螺栓、高強度大六角頭螺栓、鋼網(wǎng)架螺栓

56、球節(jié)點用高強度螺栓及拉鐘釘、自攻釘、射釘?shù)染o固件連接工程的施工。構(gòu)件的緊固件連接節(jié)點和拼接接頭，應(yīng)在檢驗合格后進(jìn)行緊固施工。經(jīng)驗收合格的緊固件連接節(jié)點與拼接接頭，應(yīng)按設(shè)計文件的規(guī)定及時進(jìn)行防腐和防火涂 裝。接觸腐蝕性介質(zhì)的接頭應(yīng)用防腐膩子等材料封閉。鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)GB50205的有關(guān)規(guī)定分別進(jìn)行高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)高強度螺栓連接節(jié)點按承壓型連接或張拉型連接進(jìn)行強度設(shè)計時，可不進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)的試 驗。連接件加工及摩擦面處理連接件螺栓孔應(yīng)按本規(guī)范第 8章的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行加工，螺栓孔的精度、孔壁表面粗糙度

57、、 孔徑及孔距的允許偏差等，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50205的有關(guān)規(guī)定。螺栓孔孔距超過本規(guī)范第7.2.1條規(guī)定的允許偏差時，可采用與母材相匹配的焊條補焊，并應(yīng)經(jīng)無損檢測合格后重新制孔，每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔的數(shù)量不得超過該組螺栓數(shù)量的20%。高強度螺栓摩擦面對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按表7.2.3規(guī)定進(jìn)行處理。表7.2.3 接觸面間隙處理項目不意圖處理方法1 3.0mm時力口墊板，墊板厚度不小于3mm最多不超過二層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相 同高強度螺栓連接處的摩擦面可根據(jù)設(shè)計抗滑移系數(shù)的要求選擇處理工藝，抗滑移系數(shù)應(yīng) 符合設(shè)計

58、要求。采用手工砂輪打磨時，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直，且打磨范圍不應(yīng)小于螺栓 孔徑的4倍。經(jīng)表面處理后的高強度螺栓連接摩擦面，應(yīng)符合下列規(guī)定：1連接摩擦面應(yīng)保持干燥、清潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污 垢等；2經(jīng)處理后的摩擦面應(yīng)采取保護(hù)措施，不得在摩擦面上作標(biāo)記；3摩擦面采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細(xì)鋼絲刷垂直于構(gòu)件受力方向除去摩擦面上的18浮銹。普通緊固件連接普通螺栓可采用普通扳手緊固，螺栓緊固應(yīng)使被連接件接觸面、螺栓頭和螺母與構(gòu)件表 面密貼。普通螺栓緊固應(yīng)從中間開始，對稱向兩邊進(jìn)行，大型接頭宜采用復(fù)擰。普通螺栓作為永久性連接螺栓時，緊固連接應(yīng)符合下列規(guī)定：1螺栓頭和螺母

59、側(cè)應(yīng)分別放置平墊圈，螺栓頭側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于2個，螺母側(cè)放置的墊圈不應(yīng)多于1個；2承受動力荷載或重要部位的螺栓連接，設(shè)計有防松動要求時，應(yīng)采取有防松動裝置的螺母或彈簧墊圈，彈簧墊圈應(yīng)放置在螺母側(cè)；3對工字鋼、槽鋼等有斜面的螺栓連接，宜采用斜墊圈；4同一個連接接頭螺栓數(shù)量不應(yīng)少于2個；5螺栓緊固后外露絲扣不應(yīng)少于2扣，緊固質(zhì)量檢驗可采用錘敲檢驗。連接薄鋼板采用的拉鐘釘、自攻螺釘、射釘?shù)龋湟?guī)格尺寸應(yīng)與被連接鋼板相匹配，其間距、邊距等應(yīng)符合設(shè)計文件的要求。鋼拉鐘釘和自攻螺釘?shù)尼旑^部分應(yīng)靠在較薄的板件一側(cè)。自攻螺釘、鋼拉鐘釘、射釘?shù)扰c連接鋼板應(yīng)緊固密貼，外觀應(yīng)排列整齊。自攻螺釘(非自攻自鉆螺釘)連

60、接板上的預(yù)制孔徑do,可按下列公式計算：d00.7d 0.2tt (7.3.4-1)d00.9d(7.3.4-2)式中：d自攻螺釘?shù)墓Q直徑 (mm)；tt 連接板的總厚度(mm)。射釘施工時，穿透深度不應(yīng)小于10.0mm。高強度螺栓連接高強度大六角頭螺栓連接副應(yīng)由一個螺栓、一個螺母和兩個墊圈組成，扭剪型高強度螺栓連接副應(yīng)由一個螺栓、一個螺母和一個墊圈組成，使用組合應(yīng)符合表7.4.1的規(guī)定。表7.4.1高強度螺栓連接副的使用組合螺栓螺母墊圈10.9S10H35-45 HRC8.8S8H35-45 HRC高強度螺栓長度應(yīng)以螺栓連接副終擰后外露2扣3扣絲為標(biāo)準(zhǔn)計算，可按下列公式計算。選用的高強度螺