石油化工金屬管道工藝管道安裝預(yù)制方案技術(shù)交底卡

1、精品文檔精品文檔精品文檔精品文檔*化工項(xiàng)目*裝置技術(shù)交底記錄卡工程編號(hào)（名稱項(xiàng)目名稱 *組織者*交施參加人數(shù)：底人 *日期：年月日中國(guó)核工業(yè)第五建設(shè)有限公司施工隊(duì)工人：交底人員施工隊(duì)管理人員： 質(zhì)量檢查員：安全員：施工技術(shù)人員：工本次交底范圍為*生產(chǎn)裝置十四個(gè)單元子項(xiàng)的全部程工藝管道安裝工程，管道工程量約50000 米，管徑范圍主要1/436,管道材質(zhì)主要有碳鋼816320GB/T816320、概20（GALGB/T9711.1 L24(06Cr19Ni10(0Cr18Ni9況904LA333 GR A671 GR CC6。施SH 3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩

2、工GB502362011現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)矩規(guī)GB 50517-2011 石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)矩范中國(guó)石化工程建設(shè)公司的相關(guān)設(shè)計(jì)圖紙資料先1、 熟悉我公司的施工范圍決2、 熟悉現(xiàn)場(chǎng)條件；條3、 熟悉圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)技術(shù)資料件4、 熟悉施工方案及相關(guān)規(guī)矩標(biāo)準(zhǔn)1、 關(guān)于所領(lǐng)材料必需進(jìn)行檢查，有質(zhì)量問(wèn)題的管子、管配件不得使用：管材表面應(yīng)光滑，清潔無(wú)針孔、裂紋、夾渣、折疊、皺紋有雜物、粘砂、油污、和侵蝕及尖銳劃痕等缺陷，表面的局部缺陷應(yīng)予以清除，清除后壁厚不得少于設(shè)計(jì)壁厚的 87.5；法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向劃痕； 2、 不銹鋼材料與碳鋼材料分開(kāi)堆放；3、

3、需防腐的管道要委托相關(guān)單位進(jìn)行防腐處理，具體刷漆要求見(jiàn)設(shè)計(jì)文件： 設(shè)備和管道涂漆設(shè)計(jì)規(guī)則，防腐完的材料需做色標(biāo)和標(biāo)識(shí)移植，材料使用時(shí)要注意，在預(yù)制、安裝進(jìn)程中的材料下料前也要進(jìn)行標(biāo)識(shí)移植，移植的內(nèi)容有材料的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)、標(biāo)準(zhǔn)、涂漆代號(hào)；保證每/個(gè)材料都有辨識(shí)的標(biāo)識(shí)。4、預(yù)制安裝用管道、管件、閥門等組件的材質(zhì)規(guī)格型號(hào)要與圖紙進(jìn)行核關(guān)于，無(wú)誤后才可使用；主5、不銹鋼管采用砂輪機(jī)切割或打磨時(shí)，必需使用專用砂輪片；要6、管道安裝時(shí)必需接合三圖：管道系統(tǒng)流程圖、管道平面部署圖、管段三維內(nèi)圖；兼顧單管圖、平面圖、流程圖保溫伴熱圖等等一切相關(guān)圖紙以及設(shè)計(jì)容說(shuō)明、各方案（預(yù)制、安裝、試壓等方案。關(guān)于不清晰的

4、影響安裝質(zhì)量的題須提前提出，得到明確答復(fù)后方可施工。7、管道上的開(kāi)孔工作必需在管段安裝前進(jìn)行；8、 管道坡口加工：關(guān)于接焊的坡口形式、尺寸依照相應(yīng)的“焊接工藝評(píng)定”及相應(yīng)的工藝卡的要求進(jìn)行。管道的坡口加工可采用：砂輪切割機(jī)、角向磨光機(jī)、坡口機(jī)；15mm清除坡口表面的氧化物、油污、熔渣及其它有害雜質(zhì)，保持清潔；、 任何焊縫不得強(qiáng)力關(guān)于口（除非管道有預(yù)拉伸或壓縮要求；10、 部件組關(guān)于：管子、部件組關(guān)于時(shí)注意其錯(cuò)邊量；背面定位的接頭表組關(guān)于部件厚度（t）內(nèi)部錯(cuò)邊t12mmt12外部錯(cuò)邊t12錯(cuò)邊量()t/4t/10+2mmt/4t/10+2mm不能背面定位的接頭表組關(guān)于部件厚度（t） 錯(cuò)邊量()管

5、子最大關(guān)于口錯(cuò)邊量?jī)?nèi)部錯(cuò)邊-t/20+1mm 外部錯(cuò)邊t12mmt12t/4t/10+2mm-200mm求外，其折口的允許偏差（見(jiàn)圖二）應(yīng)為：當(dāng)管子公稱通徑時(shí)，1mmN100mm時(shí)，2mm；11、插套焊縫，在焊接以前，插管端部和管套底部之間的間隙為 1.5 mm；且插管管端要垂直地切割，目檢不允許有斜面；12、 焊縫位置的相關(guān)要求：焊縫位置距離彎管的彎曲起點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑；150mm 50mm；管道公稱直徑大于或等于150mm 時(shí)，管子兩個(gè)關(guān)于接焊縫的距離不小于150mm；支吊架管部位置不得與管子關(guān)于接焊縫重合，焊縫距離支架邊緣不得小于50mm；13、管子接口應(yīng)避開(kāi)疏

6、、放水及儀表取源部件的開(kāi)孔位置，距離開(kāi)孔邊緣不應(yīng)小于 50mm，且不應(yīng)小于孔徑；卷管環(huán)向焊接接頭關(guān)于口時(shí)，兩縱向焊縫間距應(yīng)大于 100mm；14、 部分開(kāi)支管的位置需進(jìn)行加強(qiáng)，請(qǐng)嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行；15、 關(guān)于大氣排放的安全閥管道，在安全閥出口處的低點(diǎn)，應(yīng)加直徑9mm 的淚孔。16、17、 排放污水的管道，即流程圖中注明去漏斗的管道，其末端應(yīng)排放到漏斗上方，應(yīng)根據(jù)地下管線的施工位置，現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整排放管道末端的位置。18、 公共物料軟管站的管道自右至左排列順序?yàn)榈獨(dú)?、空氣、蒸汽和水。在公共物料軟管站旁邊的合適位置均應(yīng)設(shè)置一個(gè)管軟管的支架。19、 YT3045夾角。20、 與設(shè)備連接的管道必需做到無(wú)

7、應(yīng)力配管(固定口留在兩個(gè)彎以外的地方)； 管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，試驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度；21、22、 法蘭連接要使用同一規(guī)格螺栓，且安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)關(guān)于角緊固， 松緊適度，緊固后兩邊露出螺栓長(zhǎng)度一致。螺栓必需在第一次安裝時(shí)就將螺栓配齊并且且堅(jiān)固。23、 閥門安裝：安裝前去除封口用的保護(hù)殼；弧焊打底焊，焊機(jī)地線不得跨接閥門；中如果沒(méi)有特殊規(guī)則，一般應(yīng)卸下非金屬閥瓣后，方能焊接；安裝時(shí)，確認(rèn)閥門型號(hào)、壓力、公稱直徑和介質(zhì)流向后再安裝；待完成壓力試驗(yàn)及管線清洗之后再安裝；該與止回閥流向相反。24、 正式墊片的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)必需與圖紙相符；25、 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，必需即

8、時(shí)封閉敞開(kāi)的管口；26、 法蘭式調(diào)節(jié)閥、節(jié)流裝置、流量計(jì)等儀表組件在安裝時(shí)，不得加正式墊片（尤其是金屬纏繞墊，應(yīng)采用臨時(shí)墊片代替； 2728、 支、吊架安裝：一切支吊架的安裝必需嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)圖紙和圖集進(jìn)行；牢固，接觸良好；固定支架嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝；墊板等；導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面潔凈平整，無(wú)歪斜和卡澀現(xiàn)象；29、 蒸汽伴熱管注意事項(xiàng)：部署，整齊美觀。6.13.2 進(jìn)程中出現(xiàn)積液堵塞現(xiàn)象。20米設(shè)一水平膨脹環(huán)。若主管為不銹鋼管，伴熱管與被伴熱管線要進(jìn)行一定的隔離。識(shí)，以免混淆。伴熱管線施工完畢后應(yīng)進(jìn)行吹掃，避免堵塞。30、 施工時(shí)注意保護(hù)管內(nèi)清潔度，防止焊渣、異物進(jìn)入管道內(nèi)，特別是氫氣管道。31、 施工進(jìn)程中即時(shí)、認(rèn)真填寫各項(xiàng)檢查記錄表格；32、 如有未盡事宜，待補(bǔ)充。1、遵守業(yè)主及工程公司的相關(guān)規(guī)則；2、進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必需戴好安全帽，扣好帽帶，并且正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)用品；3、二米以上的高空、懸空作業(yè)無(wú)安全設(shè)施時(shí)必需戴好安全帶，扣好保險(xiǎn)勾，安并且且安全帶要高掛低用；全4、高空作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或往上亂仍、亂拋材料和工具等物件；措施5、各種電動(dòng)機(jī)械設(shè)備，必需有可靠的安全接地裝置方可使用；及特6、注意用電安全；殊7、