減速器殼體加工工藝

1、箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)箱體是機(jī)器和部件的基礎(chǔ)零件,由它將機(jī)器和部件中許多零件連接成一個(gè)整體,并使之保持正確的相互位置,彼此能協(xié)調(diào)地運(yùn)動(dòng).常見(jiàn)的箱體零件有:各種形式的機(jī)床主軸箱.減速箱和變速箱等.各種箱體類零件由于功用不同,形狀結(jié)構(gòu)差別較大,但結(jié)構(gòu)上也存在著相同的特點(diǎn) :1.尺寸較大箱體通常是機(jī)器中最大的零件之一,它是其他零件的母體,如大型減速箱體長(zhǎng)達(dá)56m,寬34m,重5060噸,正因?yàn)樗且粋€(gè)母體,所以它是機(jī)器整體的最大零件.2.形狀復(fù)雜其復(fù)雜程度取決于安裝在箱體上的零件的數(shù)量及在空間的相互位置,為確保零件的載荷及作用力,盡量縮小體積.有時(shí)為了減少機(jī)械加工量或減輕零件的重量,而又要保證足夠的剛度,常

2、在鑄造時(shí)減小壁的厚度,再在必要的地方加筋板.凸臺(tái).凸邊等結(jié)構(gòu)來(lái)滿足工藝及力的要求.3.精度要求有若干個(gè)尺寸精度和相互位置精度要求很高的平面和孔，這使用壽命。4有許多緊固螺釘定位箱孔。有時(shí)給加工帶來(lái)很大的困難。第 1 頁(yè)由于箱體有以上共特點(diǎn)，故機(jī)械加工勞動(dòng)量相當(dāng)大，困難也相當(dāng)大，例如減速箱體在鏜孔時(shí)，要如何保證位置度問(wèn)題，都是加工過(guò)程較困難的問(wèn)題。減速器箱體的主要技術(shù)要求。加工部位的技術(shù)要求有：1、減速器箱體、機(jī)蓋的上平面及結(jié)合面及機(jī)體的底面及結(jié)合面必須平行，其誤差一超過(guò)0.06/1000mmRa植不超過(guò)兩結(jié)合面間隙不超過(guò)0.03mm,取0.02mm。3、軸承支承孔的軸線必須在結(jié)合面上，其誤差不

3、超過(guò)0.2mm。4、軸承支承孔的尺寸公差一般為HT，表面粗糙度Ra小于1.6m，圓柱度誤差不超過(guò)孔徑公差的一半，孔距精度允許公差為0.03mm0.05mm.5、減速器箱體的底面是安裝基準(zhǔn)，保證精度為0.2mm.6、減速器箱體各表面上的螺孔均有位置度要求，其位置度公差為0.15mm減速器箱體的機(jī)械加工工藝過(guò)程。圖1-1圖1-2分析圖1-1和圖1-2可知。1、主要孔裝軸承支承孔2-110第 2 頁(yè)2、主要平面面等。3、其他加工其他主要連接孔、螺孔、銷釘孔以及一些特別的凸臺(tái)面等。軸承支承孔通常在鏜床上鏜削；加工連接孔、螺孔、銷釘在同一次安裝中加工出來(lái)。減速器箱體的機(jī)械加工過(guò)程取決于精度要求、批量大小

4、、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸重量、大小等因素。此處還應(yīng)考慮車(chē)間的條件，中間有無(wú)熱處理工序。由圖可知，減速器箱體整個(gè)加工工藝過(guò)程分為兩大階段，先階段主要完成平面、緊固孔、油塞孔和油標(biāo)的加工，為整體合箱的重復(fù)精度，應(yīng)在兩階段之間安排鉗工工序，鉆鉸二定位銷孔，并打入定位銷。三、零件圖分析1.1100.01mm;兩軸孔的圓度公差 0.01mm，圓柱度公差為2.上箱體結(jié)合面對(duì)E面的位置度公差為0.2mm;3.110 的軸心線對(duì)端面的垂直度公差為0.08mm，對(duì)另0.010.025一軸心線的垂直度為0.046mm;第 3 頁(yè)4.110 的軸心線對(duì)A、B的垂直度公差為0.08mm;0.010.0255.下箱體結(jié)合面對(duì)C

5、面的位置度公差為 0.2mm;6.鑄件人工時(shí)效處理；7.零件材料TH-40;8.箱體做煤油參漏試驗(yàn)。四、減速器加工的工藝路線調(diào)查研究。多提幾個(gè)方案，加以分析比較確定一個(gè)最合理方案。擬定工藝路線要考慮解決以下幾個(gè)問(wèn)題：采用加工方法一般所能達(dá)到的公差等級(jí)和表面粗糙度以及需留的加工余量(參考參數(shù))表（1-1）在選擇各表面的加工方法時(shí)，要綜合考慮以下因素的加工，在 小批量生產(chǎn)時(shí)，采用鉆、擴(kuò)、鉸加工方法；而在大批量生產(chǎn)時(shí)采用拉削加工。細(xì)車(chē)削，高速精銑等。第 4 頁(yè)現(xiàn)有加工方法和設(shè)備，推廣新技術(shù)，提高工藝水平。要求，工件形狀和重量等。選擇加工方法一般先按這個(gè)零件主要表面的技術(shù)要求選定最終加工方法2加工階段

6、的劃分零件的加工質(zhì)量要求較高時(shí)，常把整個(gè)加工過(guò)程劃分為幾個(gè)階段：(1) 粗加工階段(2)半精加工階段(3)精加工階段(4)光整加工階段減速器WH212機(jī)蓋的工藝過(guò)程工藝裝備345熱處理 人工時(shí)效處理粗銑、半 以結(jié)合面、主軸孔為定位基準(zhǔn)， 專用銑第 5 頁(yè)加緊工件，銑頂部平面及凸臺(tái)， 床保證尺寸3mm粗銑、半 以已加工的頂面及側(cè)面做定位基 專用銑精銑 床意周邊尺寸）。留磨削余量0.250.30mm鉆4-13mm孔,刮平4-28mm。 專用鉆鉆4-11mm孔，刮平4-25mm. 床以結(jié)合面及主軸孔定位，鉆、攻 專用鉆2-M8 螺紋、锪，鉆、攻 床2-M10 x1螺紋，鉆、攻5-M6深15螺紋磨以頂

7、面及一側(cè)定位，裝夾工件， 專用磨磨結(jié)合面至圖樣尺寸 210 床0.036mm10檢驗(yàn) 檢查各部尺寸及精度減速器WH212機(jī)座的工藝過(guò)程工藝裝備鑄造清砂 清除澆注系統(tǒng)，冒孔，型砂，飛邊，飛刺等第 6 頁(yè)熱處理 人工時(shí)效處理涂漆 非加工面涂防銹漆粗銑、半 以底面及側(cè)面定位，裝夾工件。 專用銑床精銑 銑結(jié)合面，留磨削余量（注意尺寸14和30mm）粗銑、半 以結(jié)合面及軸承孔定位，裝夾工 專用銑床精銑 件銑底面。保證高度尺寸 1600.036mm(工藝尺寸)鉆低面4-19mm孔,其中兩個(gè)鉸 專用鉆床鉆04-11刮 專用鉆床4-13刮背面28以兩個(gè)工藝孔及底面定位，加緊工件，鉆、鉸25mm測(cè)油孔，锪專用鉆

8、床專用磨床56mm 深 2mm.鉆、攻 3-M6 深10mm，鉆、攻2-M16x1.5底孔，刮平25mm以一面兩孔定位，裝夾工件。磨結(jié)合面保證尺寸1600.036mm1112鉗工 箱體底部用煤油做參漏試驗(yàn)檢查 檢查各部尺寸及精度第 7 頁(yè)減速器WH212箱體的工藝過(guò)程工藝裝備鉸2- 6mm，1：50錐，裝入錐 專用鉆床專用銑床專用銑床00.29精銑 找正。夾緊工件，兼顧一面的加工尺寸，銑另一端面，保證尺寸00.32粗鏜 以底面定位，以加工過(guò)的端面找 專用鏜床2- 110 軸0.010.025以底面定位，以加工過(guò)的端面找第 8 頁(yè)軸承孔，留加工余量0.10.2mm。保證兩軸中心線的垂直度公差0.

9、3mm 保證結(jié)合面及軸承孔的位置度公差為0.2mm專用鏜床以底面定位，以加工過(guò)的端面找正，裝夾工件，按結(jié)合面精確對(duì)刀（保證結(jié)合面及軸承孔的位置度 公 差 為 0.2mm ） 精 鏜專用鏜床用底面及兩銷釘定位用鉆摸板鉆、攻蝸桿軸承孔端面螺孔鉆、攻蝸輪軸承孔端面螺孔用帶有錐度的直徑為 120130mm的90度的鉆锪鉆锪軸承孔內(nèi)邊緣倒角4-1x45度專用鉆床專用鉆床專用鉆床1415檢驗(yàn) 檢查個(gè)部尺寸及精度入庫(kù) 入庫(kù)主要表面的加工一、箱體的平面加工第 9 頁(yè)箱體平面的粗加工和半精加工常選擇刨削和銑削加工。個(gè)表面，于是，經(jīng)濟(jì)地保證了這些表面的位置精度。箱體平面銑削加工的生產(chǎn)率比刨削高。在成批生產(chǎn)中，常采

10、二、主軸孔的加工由于主軸孔的精度比其它軸孔精度高，表面粗糙度值比其它目前機(jī)床主軸箱主軸孔的精加工方案有：精鏜浮動(dòng)鏜；金剛鏜珩磨；金剛鏜滾壓?？紫导庸渭∨a(chǎn)中，在普通鏜床上用以下兩種方法進(jìn)行加工：1.從箱體一端進(jìn)行加工2.從箱體兩端進(jìn)行鏜孔設(shè)計(jì)減速器19底孔夾具設(shè)計(jì)任務(wù)設(shè)計(jì)在成批生產(chǎn)條件下,在專用立式鉆床上減速器底孔19的鉆床夾具.切削力及夾緊力的計(jì)算刀具：麻花鉆，d=19mm,w第 10 頁(yè)則F=9.8154.5a a a Zd (切削手冊(cè)) epf0z查表得：d=19mm,a=195, a =0.2, a =9.5mm, F =1.06p0efz所以：F=(9.8154.52.5 0.

11、2 192201.06) 19=79401N查表可得，銑削水平分力，垂直分力，軸向力及圓周分力的比值：F/F=0.8, F / F =0.6, F / F=0.53LEVEXe故F=0.8 F=0.879401=63521NELF=0.6 F=0.679401=47640NEVF =0.53 F=0.5379401=42082NEX在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=KKKK1 2 3 4式中：K 基本安全系數(shù)，2.51K加工性質(zhì)系數(shù)，1.12K刀具鈍化系數(shù)，1.13K斷續(xù)切削系數(shù)，1.12則F=KF=2.51.11.11.163521/H=211366N選用螺旋板夾緊機(jī)構(gòu)，故夾緊力

12、fN=1/2 F/f為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，f=0.25第 11 頁(yè)則 N=0.52113660.25=52841N結(jié)構(gòu)分析按設(shè)計(jì)步驟，先在各視圖部位用雙點(diǎn)劃線畫(huà)出工件的外形，的問(wèn)題使整個(gè)夾具設(shè)計(jì)形成一個(gè)整體。1、夾具采用分鑄式鑄件組合的結(jié)構(gòu)。2、定位板和定位釘安裝在夾具體的底面及側(cè)面并通過(guò)夾具體的孔及底面的平行度，保證工件底面及夾具底面的平行度。3、為了便于裝卸零件，夾具采用了鉸鏈?zhǔn)降你@模板結(jié)構(gòu)。以保證鉆套的位置精度，用瑣緊螺釘鎖緊。夾具的公差在夾具設(shè)計(jì)中，當(dāng)結(jié)構(gòu)方案確定后，應(yīng)對(duì)所設(shè)計(jì)的夾具進(jìn)行精度分析和誤差計(jì)算。影響原始尺寸25 的各項(xiàng)誤差分析0.201、重合,故產(chǎn)生定位誤差 。定位尺寸 160mm 定位尺寸公差dw=02mm，在加工尺寸方向上的投影，這里I的方向及加工