裝配式橋梁工程施工方法全面講解

1、 PAGE PAGE 7裝配式橋梁工程施工方法全面講解1、施工方法鉆孔樁采取平地筑島,埋設護筒,泥漿護壁,循環(huán)鉆成孔(沖擊鉆配合),成孔后下鋼筋籠,利用導管灌注水下砼.2、施工工藝3、施工要點材料要求：水泥、細集料、粗集料、水和附加劑、砼拌和、輸送、養(yǎng)護符合結構導管灌注水下砼還應符合下列要求：4252.5h.1/81/440180220/3.(3)測量定位：首先要平整場地,清除雜物,換除地表層軟土,夯壓密實.然后采用全站儀,根據樁位坐標放出鉆孔樁的 中心位置,并設立護樁,對護樁采取水泥砂漿加固,設立明顯標志.埋設鋼護筒：鋼護筒壁厚33道加勁助,護筒內徑比樁徑大 30 厘米,護筒頂設出漿口,人工

2、挖掘埋設法設置鋼護筒,鋼護筒的 位置準確,不傾斜.埋設時,護筒中心軸線對正測量標定的 樁中心,偏差不大 于5.01%.護筒頂面高出地面0.52.51.00.5和下沉,并及時處理.鉆機就位鉆機下部鋪墊枕木,鉆錐中心軸線對正樁位中心,對操作人員進行開鉆前教育.機械移位由汽車吊配合.泥漿制備度 1.06-1.1015-20/303/30in.粘度 18-28S.如不能滿足要求,加膨潤土重新試驗確定.鉆孔樁的 鉆進分班連續(xù)作業(yè),護筒內的 泥漿頂面,始終保持高出筒外水位或地下水位 1.0-1.5 米以上.施工中經常測定泥漿性能,保證護壁效果.并做好3 米測鉆桿等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊,列入竣

3、工檔案和監(jiān)理工程師驗證的依據,并隨時核對地質情況.終孔滿足要求后通知監(jiān)理工程師進行成孔檢驗.清孔淀層厚度 控制在3004鋼筋籠制作及安裝：紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料制作.制作鋼筋籠時,確保其順直,焊接牢固.為了使其在運輸及吊運時,不散架,不彎形,在起吊位置設加強箍筋和吊環(huán).鋼筋籠分節(jié)制作,采用汽車吊安裝就位,接頭采用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊,接頭按規(guī)范要求交錯布置,為防止鋼筋籠在砼澆筑過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象,設置地面24安設導管825024米,接頭用法蘭盤連接,底節(jié)導管下端沒有法蘭盤.導管使用前進行試拼灌注水下混凝土砼灌注就前應先試拌,選定配合比各種參數(shù),嚴格控制砼的 坍落度 和和易性、連續(xù)性,防止

4、卡管.采用直升導管法灌注水下混凝土.導管上設漏斗,漏斗下設隔水栓.開始時漏斗中儲備足量的 混凝土拌合物,其數(shù)量保證在切斷1-3灌注,混凝土拌合物通過導管進入已灌好的 混凝土中,并始終保證導管口埋在混凝土中,(控制在2-6和水逐步上升.為使灌注工作順利進行,盡量縮短灌注時間,使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.18-222-4水下混凝土灌注過程中,專人測量混凝土高度 及導管埋入深度 ,并做好水下混凝土灌注記錄.0.875%,鑿除樁頭后在再與系梁一起重新澆注完成.截樁頭及無損檢測：3樁基非清除部分損壞和擾動.對監(jiān)理工程師指定要進行檢測的 樁,按規(guī)定進行無損檢測或鉆芯取樣.(二)墩柱、系梁、蓋梁

5、臺身施工1、施工方法該橋墩設計樁頂系梁相接,柱頂設計蓋梁,系梁及橋臺施工采用挖掘機配合人工挖基,系梁、臺基礎采用砼型組合鋼模,墩柱、臺身采用砼型鋼型一次性澆筑達到標高.2、施工工藝系梁、墩柱、蓋梁臺身施工采取分部進行,流水作業(yè)施工,即：挖基礎破樁頭立模系梁鋼筋灌注砼墩柱鋼筋定位墩柱放樣定位綁扎立柱鋼筋立墩柱模板腳手架蓋梁模板蓋梁鋼筋墩柱、蓋梁砼灌注養(yǎng)生.3、施工要點承臺基坑開挖采用挖掘機配合人工開挖 ,根據地下水位情況進行基坑排水,檢測基坑底標高,進行基底處理,測量放樣.破樁頭按設計圖紙多余的 鉆孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,并綁扎好,測量放樣立系梁模板、綁系梁鋼筋,經監(jiān)理工程師檢查后再進砼

6、的灌注.立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位并彈出十字線,對系梁的標高認真的 測量.墩柱的 鋼筋綁扎搭接應按設計要求進行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,立模板采用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位 ,外搭腳手架固定模板當砼強度 達到75%拆除底模,砼灌注完后127(三)空心板梁預制 1、預制場施工概述440T10T預制場平面布置詳見預制場平面布置示意圖.15C20 級混凝土,以方便地材的運輸和儲存.張拉臺座為槽式臺座,采用半埋入式.縱梁為C352由工字鋼和加固肋板焊接而成;梁片底模全部采用固定式底模,即在兩縱梁之間用 C25 砼作為底?；A,兩側面鑲嵌角鋼,并貼以橡膠條用以止?jié){,砼表面鋪蓋鋼板,

7、用以減小 梁底磨擦.與制梁臺座相對應的 位置設存梁場,存梁場亦需整平夯實且需排水順暢,根據梁板長度 和梁板支撐點的 位置布設存梁臺座,存梁臺座采用C152525不均勻沉降.為滿足本工程砼施工質量,本合同段所需砼均由預制場內的 砼攪拌站集2、勞動力安排120加工及綁扎;第二工班負責模板加工及安裝、第三工班負責砼澆注及養(yǎng)生.3先張法預應力砼空心板的 外模采用定型鋼模,內模用充氣芯模.張拉方振搗.(1)施工準備工作平整壓實場地,修筑張拉臺座,張拉設備檢查標定,作鋼絞線檢測,制作鋼(2模板的 制作、安裝與拆除：表面光滑,無凸凹不平現(xiàn)象.為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮,采用頂部 鋼筋保護層采用墊塊來保

8、證.b支邊模和端模.模板要支承牢固,誤差在允許范圍內.立模完畢經監(jiān)理工程師檢查合格并簽字同意后進行下道工序施工.芯模安放要在底板砼澆注完成之c2.5pa10 米pa還有如下要求：施工便道實施工便道實驗室水辦公及生活用房房鍋爐房鋼筋加工棚水泥庫制梁臺座存 梁 場10T龍門吊1 臺89a、先張臺座的 鋼蓋板作為預制構件的 底模,要求地基不產生非體中段拱起,兩端壓力增大 ,梁位端部的 底模增設 10 米米厚鋼板,b、端模預應力筋孔的 位置要準確,安裝后與定位板上對應的 力2c、先張法預應力砼板梁,預應力鋼筋放松后板梁壓縮量為 1左1.(3鋼筋的 規(guī)格、型號必須符合設計要求,并且有出廠合格證和質量驗收

9、單,同時須經現(xiàn)場復檢合格后方可使用.鋼筋加工前進行調查、除銹,鋼筋的 長度 、彎折角準確,主筋接頭用閃光對焊,焊接接頭在構件中的 位置符合設計要求及規(guī)范規(guī)定.鋼筋先將主筋點焊形成骨架,然后再細部綁扎.鋼筋骨架有足夠的 剛度 ,不易變形,且在澆砼時不得松散移位.預應力筋采用鋼絞線,其下料長度 根據計算長度 、工作長度 和原材料試驗數(shù)據確定,在臺座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代11穿鋼絞線.將下好料的 鋼絞線運到臺座的 固定端,采用向前推的方法穿束.鋼絞線穿過橫梁及塑料套管后在其前端安引導工具 ,以利于鋼絞線沿直線前進.引導工具為一個鋼管,前頭做成固錐形狀.穿束前各孔眼統(tǒng)一編號,對號入座,防止

10、穿錯孔眼.預應力筋張拉程序與操作a先張法梁的 預應力筋在底模上整理好后,利用兩端的 縱梁對已加工好的 預應力筋進行張拉.本工程中先張法梁采用一端固定,另一端整體張拉的 方法進行施工.為了 確保張拉預應力值滿足設計要求,采用油表讀數(shù)和伸長值雙控制法.張拉前,先安裝定位板,檢查定位板的 力筋孔位置和孔徑大 小是否符合設計要求,然后將定位板固定在橫梁上.再檢查預應力筋數(shù)量、位置、張拉設備和錨具無誤后,進行張拉.b、張拉工藝張拉程序：先張法預應力筋張拉程序如下：0初應力 (持荷 2inco 張拉控制應務co調整預應力筋長度 ：安裝好定位板后,將固定端與張拉端的 工具錨環(huán)安裝好,在張拉端用穿心式千斤頂對

11、各根鋼絞線進行預拉 ,在預拉初始張拉： PAGE PAGE 18一般施加10正式張拉：20%控制應力.持荷：2in,使預應力筋完成部分徐舒,完成量約為全部量的 20%25%,以減少鋼絲錨固后的 應力損失.錨固：補足或放松預應力筋的 拉力至控制應力.測量、記錄預應力筋的實際延伸量,并與理論計算值進行核對,其誤差要求在6%范圍內,符張拉注意事項：a力筋進行二次加載,即當預應力筋的 伸長量達到千斤頂行程的 2/3左右時,將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間,打開回油閥,使千斤頂回油,然后在千斤頂前端加入一定厚度 的 鋼板做為頂塊,繼續(xù)分級2/3最佳.b、持荷2in損失.c、補足力筋的 拉力至控制力,測量

12、、記錄預應力筋的 延伸量,6%范圍內,若不符合規(guī)定,找出原因及時處理.d105% .co、及時填寫預應力張拉原始記錄.(4)預應力混凝土配料與澆筑預應力混凝土配料下要求：a程采用低塑性混凝土,坍落度 57 厘米,以減少因徐變和收縮所引起的 預應力損失.b、預應力混凝土所用的 一切材料,必須全面檢查,各項指標均要合格.預應力混凝土澆筑a、混凝土澆筑前除按操作規(guī)程檢查外,對先張構件還要檢查臺座受力、夾具、預應力筋數(shù)量、位置及張拉噸位是否符合要求等.砼采10T213的振搗側面砼時,要避免因過振而引起的 芯模上浮,同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸,防止斷絲.b、混凝土澆筑除按正常操作規(guī)程施工

13、外,還要注意以下事項： 情況;為縮短砼的 養(yǎng)護時間,加快模板的 周轉,本工程中所有先張構件均采用蒸汽養(yǎng)生.采用蒸汽養(yǎng)生要注意以下幾點：15.恒溫溫度 與外界溫度 之差不得大 于 40,且恒溫溫度 最高60.當砼強度 達到設計強度 后,即可結束恒溫開始降溫.降溫速度1520在對砼進行加熱時需注意,蒸汽不能直接噴在砼表面,以免砼局預應力筋放松當混凝土強度 達到100%后即可在臺座上放松預應力筋.預應力筋放松采用千斤頂慢速回油法,放松時將回油閥打開,緩慢回油,逐漸放松預應力筋,放松過程與張拉過程相反進行.預應力筋全部放松后,用砂輪機切去多余部分后進行封端砼施工.預應力筋的 切割順序,由放張端開始,逐

14、次切向另一端.切割時由有移梁與存梁按設計的 橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區(qū)放入存梁區(qū)內,吊梁采用吊鉤法,存放時注意下列事項：存梁場地要整平、壓實且不可積水.梁片按起吊及安裝次序堆放,并有適當通道,防止越堆吊運.間及日期,同時標注好梁片所用位置.梁片放置在墊木,吊環(huán)向上,標志向外,層與層之間以墊木隔開,梁片存入存梁區(qū)后,繼續(xù)灑水養(yǎng)生.3(8)施工技術要點：預制梁片時,中、邊板交叉進行,并逐孔進行編號,做好記錄.模板的 安裝和拆除均采用龍門吊,裝拆時要注意：a保養(yǎng)工作.模板在吊運過程中,避免碰撞,嚴禁從吊機上將模板懸空拋落.bc以保證接縫緊密,不漏漿.砼澆注施工要注意下列事項：a、砼澆筑前對

15、所有的 操作人員進行詳細的 技術交底,并對模板和鋼筋的 穩(wěn)固性及砼的 拌和、運輸、澆筑系統(tǒng)所需的 機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查,符合要求后開始施工.b、澆筑時,下料要均勻、連續(xù),不要集中猛投而產生砼的 阻塞.4630c、施工中隨時注意檢查模板、鋼筋及各種預埋件的 位置和穩(wěn)固情況,發(fā)現(xiàn)問題及時解決.d、澆筑過程中要隨時檢查砼的 坍落度 和干硬性,嚴格控制水灰e3f、梁片頂面進行拉毛,以利與橋面鋪裝良好結合.g、認真填寫砼澆筑施工原始記錄.(四)梁片架設架梁,架梁之前先將梁中心線彈好,并量測板長、編號.然后在墩、臺頂彈出中心線及梁端線,再按設計位置安放支座,最后用兩臺 75T 汽車吊完成吊裝作業(yè).詳見橋梁安裝施工工藝框圖.(五)橋面鋪裝1、施工注意事項：空心板梁與橋鋪裝砼的 砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽,瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽,但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所占的 伸縮縫的位置.2、砼鋪裝層橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應進行清掃或用水沖洗,保證砼面無雜物及泥土.鋼筋要調直,按規(guī)定間隔尺寸綁扎.在澆注前對鋼筋的 焊接、模板