全玻璃真空太陽集熱管工藝操作規(guī)范

1、全玻璃真空太陽集熱管工藝操作規(guī)程適用范圍本規(guī)程規(guī)定了全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)的技術(shù)要求及操作步驟、技術(shù)安全守則、工序檢驗(yàn)、要緊設(shè)備、定崗定員和材料、能源的消耗定額等。本規(guī)程適用于全玻璃真空太陽集熱管生產(chǎn)的全部過程。 技術(shù)要求符合GB/T17049-1997全玻璃真空太陽集熱管、全玻璃真空太陽集熱管 檢驗(yàn)規(guī)程。原材料標(biāo)準(zhǔn)見全玻璃真空太陽集熱管原材料檢驗(yàn)規(guī)程工藝流程圖集熱管生產(chǎn)過程的工藝流程如下：清洗烘干鍍膜封口排氣退火烤消包裝其中，鍍膜工序?yàn)閷ｉT過程。6.技術(shù)要求及操作步驟 清洗6.1.1預(yù)備往第一水槽內(nèi)注入一次水， 按1：10000（V/V）的配比配制洗潔凈溶液。往第二、第三水槽內(nèi)注滿去離子水

2、。6.1.2 內(nèi)管清洗 6.1.2.1將內(nèi)管水平放置在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，打開一次水閥門，對玻璃管進(jìn)行充分浸 潤。6.1.2.2開啟清洗機(jī)，用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面均要擦到；然后把擦好的管子插入清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)桿沖洗5秒，再逐支依次放入第二、第三水槽內(nèi)進(jìn)行涮洗，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車內(nèi)。 *不使用清洗機(jī)操作的，執(zhí)行以下操作步驟：用綢子布蘸配比為1：100（V/V）的洗潔凈溶液擦拭內(nèi)管，要求所有表面必須擦到，擦洗過程中內(nèi)管的外表面必須見到洗潔凈白沫。b. 把擦洗好的內(nèi)管逐支放入第一水槽內(nèi)，用綢子布在水中均勻擦洗一遍。c. 然后再逐支放入第二水

3、槽內(nèi)涮洗潔凈，最后將洗凈的管子管口向下逐支插在內(nèi)管烘干車內(nèi)。6.1.2.3在清洗過程中，若發(fā)覺內(nèi)管的內(nèi)壁有泥土、油污或其它污漬存在，則用專用工具逐支刷凈，然后再重復(fù)6.1.1.2的操作。6.1.2.4打開去離子水閥門，對放置在烘干車內(nèi)的內(nèi)管進(jìn)行反復(fù)沖洗，讓水流由上而下均勻流過每支管子，要求每個(gè)地點(diǎn)都充分沖洗到。6.1.2.5控水至無明顯水珠后，戴上細(xì)紗手套，不處戴無損的一次性手套，把內(nèi)管管口向上逐支插在內(nèi)管烘干車內(nèi)。6.1.3 外管清洗6.1.3.1將外管平放在周轉(zhuǎn)車內(nèi)，打開一次水閥門，浸潤玻璃管的內(nèi)、外壁，然后利用專用工具逐支將外管的內(nèi)壁擦洗潔凈。用綢子布將外管的外壁擦洗潔凈，再將外管逐支插

4、在外管烘干車內(nèi)。6.1.3.2對插放在烘干車內(nèi)的外管，用一次水進(jìn)行多次沖洗后再用去離子水沖洗外管的內(nèi)、外壁，要求外管的內(nèi)、外壁都要充分沖洗到，然后控水至無明顯水珠。6.1.4換水 清洗機(jī)水槽內(nèi)的水每六小時(shí)更換一次；第二、第三水槽內(nèi)的去離子水每 四小時(shí)更換一次。6.1.56.1.5.1技術(shù)要求 烘箱烘干溫度操縱為120106.1.5 檢查設(shè)備、供電正常后將烘箱內(nèi)清理潔凈。6.1.5.將已控好水的內(nèi)、外管分不推進(jìn)烘箱，每臺烘箱內(nèi)放置3輛小車。關(guān)閉烘箱門，開啟電源（風(fēng)機(jī)開關(guān)隨即打開），儀表盤上綠色指標(biāo)燈亮，風(fēng)機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。打開快速加熱開關(guān)和加熱保溫開關(guān)，烘箱開始全功率加熱；當(dāng)烘干室溫度達(dá)到儀表的設(shè)定溫

5、度時(shí)，紅色指示燈亮，現(xiàn)在關(guān)閉快速加熱開關(guān)，烘箱進(jìn)入自動(dòng)保溫狀態(tài)。當(dāng)烘箱保溫20分鐘后，斷開保溫加熱開關(guān)，烘干室開始降溫。當(dāng)溫度自然降溫至80 干操作記錄。6.1.6產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.2 JT-800型鍍膜機(jī)鍍膜6.2.16.2.1.1鋁靶的直徑6.2.1.2壓縮空氣的壓強(qiáng)應(yīng)達(dá)到06.2.1.3鍍膜操作室的室溫小于6.2.16.2.2 操作步驟6.2.2打開壓縮空氣閥門，檢查空氣壓強(qiáng)是否達(dá)到0.40.6Mpa。打開冷卻循環(huán)水閥門，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。檢查氬氣、氮?dú)?、乙炔三種氣體的聯(lián)接狀況，看接頭是否有泄漏。分不打開氬氣、氮?dú)?、乙炔三個(gè)氣瓶的總閥，檢查

6、氣瓶內(nèi)壓力。若氬氣、氮?dú)獾母邏罕淼娘@示值低于0.5MPa ，乙炔高壓表的顯示值低于0.3MPa，則需更換新氣瓶。6.2.2a. 開啟本機(jī)電源。開機(jī)械泵同時(shí)壓差電磁閥開、前級閥開，等2分鐘以后，開復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀電源，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于7Pa后開擴(kuò)散泵，并記錄擴(kuò)散泵的加熱時(shí)刻。分不緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)狻⒁胰踩齻€(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)?的低壓表讀數(shù)操縱在0.10.2MPa之間，不得超過0.2MPa；乙炔低壓表讀數(shù)操縱在0.050.1MPa之間。打開質(zhì)量流量計(jì)顯示器電源開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱約5分鐘。打開計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。f. 擴(kuò)散泵加熱超過60分鐘后，將閥檔撥至“放氣”位置，

7、放氣后將閥檔由“放氣”檔撥至“?！蔽恢茫缓蟠蜷_鍍室門，然后用吸塵器清理鍍室。6.2.打開轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至8010V之間，將合格內(nèi)管插入轉(zhuǎn)架插桿。裝管時(shí)，預(yù)先戴好潔凈的細(xì)紗手套，外層再戴上無損的未使用過的一次性手套，戴好之后不許觸摸其他物品，如門、車把、桌椅等。玻璃管全部插滿插桿后，觀看每支管子的自轉(zhuǎn)狀態(tài)，確定玻璃管間無碰撞后，關(guān)閉轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，關(guān)閉鍍室門。6.2.2. 將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“?！睋苤痢按殖椤蔽恢茫?分鐘后開復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀電源，同時(shí)將電離計(jì)開關(guān)撥至“自動(dòng)”。熱偶計(jì)開始顯示讀數(shù)。6.2.2. 當(dāng)熱偶計(jì)顯示值達(dá)到7Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“粗抽”經(jīng)“停撥至“精抽”位置，每檔轉(zhuǎn)換

8、間隔應(yīng)停頓10秒鐘左右，使閥門充分關(guān)閉。6.2.2.6 當(dāng)電離計(jì)顯示值達(dá)到1.010-2Pa后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“精抽”檔，同時(shí)將復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀上壓強(qiáng)開關(guān)由“測量”撥至“操縱”。開啟轉(zhuǎn)架電源開關(guān)，將電壓調(diào)至8010V之間。開啟磁控靶電源，如啟動(dòng)時(shí)過流報(bào)警，可反復(fù)啟動(dòng)“報(bào)警位”和“啟動(dòng)位”按扭，直至正常放電；然后調(diào)節(jié)電流旋鈕，直至放電電壓達(dá)400V以上。6.2.2.啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行”鍵，同時(shí)把質(zhì)量流量計(jì)開關(guān)撥至“閥控”位置。當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作員不得離開操縱柜，要隨時(shí)觀看設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，注意各儀器儀表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫鍍膜操作記錄。6.2.2.在鍍膜機(jī)抽真空的過程

9、中，操作工應(yīng)完成裝填支架的預(yù)備工作。裝填支架前，檢查支架清洗是否潔凈，焊接是否牢固。支架裝填到外管的圓頭部，裝填時(shí)應(yīng)幸免支架劃傷外管的內(nèi)壁。裝填支架必需使用專用工具并配戴一次性手套，不得用手直接接觸支架以免造成污染。支架裝填完畢后，在外管管口部位裝上護(hù)套，以備出爐時(shí)裝管使用。裝填護(hù)套時(shí)，操作工應(yīng)戴一次性手套或細(xì)紗手套。6.2.2. 當(dāng)計(jì)算機(jī)顯示層數(shù)為最末一層的21分鐘時(shí)，執(zhí)行如下操作：按下靶電源“停止”鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0”值。按下計(jì)算機(jī)“復(fù)位”鍵。將氮?dú)?、乙炔?jì)量流量計(jì)開關(guān)由“閥控”撥至“關(guān)閉”。 將復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀由“操縱”撥至“測量”，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“精抽”檔撥至“精抽”檔。當(dāng)鍍室

10、內(nèi)真空度達(dá)到9.010-3Pa以上后，將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“精抽”檔撥至“?！?，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀電源，停頓10秒鐘后將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)由“停”撥至“放氣”，當(dāng)無氣流嘶響聲后打開鍍室門，再將閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“?！?。6.2.2.取管：手握已鍍膜管下部垂直往上提，使管口脫離轉(zhuǎn)架軸，將鍍膜管移出鍍室。內(nèi)外管裝配：手握已鍍膜內(nèi)管，管口向上，管身豎直放入已裝好護(hù)套的外管中；放入時(shí)應(yīng)注意幸免內(nèi)管的圓頭劃傷外管內(nèi)壁，使其輕緩下落，直至接觸到支架。內(nèi)管裝入外管后，按住內(nèi)管端口往下輕壓，使支架包住圓頭，裝配完畢后，取下護(hù)套。注意：凡將鍍膜管裝入外管或從外管內(nèi)取出時(shí)，都必須使用護(hù)套。如因外管縮口確實(shí)裝不進(jìn)護(hù)套時(shí)，則必需用手

11、護(hù)著鍍膜管，慢慢進(jìn)出，確保膜層無劃傷。6.2.2.11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.2.2.36.2.2.6.2.2.6.2.46.2.4.1在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室門，開“粗抽”閥，將鍍室的真空度抽到7P6.2.4.2 關(guān)“粗抽”閥，關(guān)“擴(kuò)散泵”（即“擴(kuò)散泵”開關(guān)撥至“機(jī)械泵6.2.4.3 6.2.4.4 在擴(kuò)散泵停止加熱60分鐘后，關(guān)機(jī)械泵（閥檔轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至“停6.2.46.2.46.3 JT-850型鍍膜機(jī)鍍膜6.3.1 技術(shù)要求 同6.2.1的規(guī)定6.3.26.3.2 同6.2.2.1的規(guī)定6.3.2開啟本機(jī)電源。將機(jī)箱操縱面板上的電源開關(guān)置于“開”的位置，屏幕出現(xiàn)系統(tǒng)自檢過程，直到操縱系統(tǒng)的

12、第一個(gè)畫面。按下“維持泵”按鈕，延時(shí)1分鐘后，“維持閥”開，按下“機(jī)械泵”按鈕，然后再按下“粗抽閥”按鈕，當(dāng)電離計(jì)顯示數(shù)值低于7Pa時(shí)，開擴(kuò)散泵，記錄擴(kuò)散泵加熱時(shí)刻。擴(kuò)散泵加熱超過90分鐘后，方可進(jìn)行正常的操作。分不緩慢調(diào)節(jié)氬氣、氮?dú)?、乙炔三個(gè)氣瓶上的減壓閥，使得氬氣、氮?dú)獾牡蛪罕碜x數(shù)操縱在0.10.2MPa之間，不得超過0.2MPa；乙炔低壓表讀數(shù)操縱在0.050.1MPa之間。打開質(zhì)量流量計(jì)顯示器電源開關(guān)，進(jìn)行預(yù)熱約5分鐘。打開計(jì)算機(jī)電源，輸入工藝卡片中規(guī)定的工藝參數(shù)。按下“放氣”按鈕，放氣后按下“?！保缓蟠蜷_鍍室門，用吸塵器清理鍍室。6.3.2.3 同6.2.2.36.3.2 選擇“自

13、動(dòng)”狀態(tài)，系統(tǒng)首先進(jìn)入“粗抽”，2分鐘后開壓強(qiáng)操縱儀電源，熱偶計(jì)開始顯示讀數(shù)。6.3.2.5 當(dāng)熱偶計(jì)顯示值小于7Pa時(shí)，自動(dòng)進(jìn)入“精抽”，同時(shí)打開電離計(jì)。6.3.2.6 清靶a. 當(dāng)高真空達(dá)到0 .810-2Pa（電離計(jì)顯示值）后，自動(dòng)進(jìn)入“精抽”。b.轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)電源開關(guān)自動(dòng)打開，檢查電壓是否在6010V之間，不符合則用手動(dòng)調(diào)整。c.等復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀穩(wěn)定后，手動(dòng)起靶，直至放電正常，然后調(diào)節(jié)電流旋鈕，直至電壓達(dá)400V以上。6.3.2.7 濺射鍍膜啟動(dòng)計(jì)算機(jī)，按下“運(yùn)行”鍵。按下機(jī)箱操縱面板上的“鍍膜”按鈕。當(dāng)鍍膜機(jī)處于濺射工作狀態(tài)時(shí)，操作工不得離開操縱柜，隨時(shí)觀看設(shè) 備的運(yùn)行狀態(tài)，注意各儀器儀

14、表顯示的數(shù)值變化，嚴(yán)格按要求填寫 鍍膜操作記錄。6.3.2.8 裝配支架 同6.2.2.8的規(guī)定6.3.2. 計(jì)算機(jī)運(yùn)行完前21秒，執(zhí)行如下操作：按下靶電源“停止”鍵，然后把激磁電流調(diào)至“0”值。按下計(jì)算機(jī)“復(fù)位”鍵。按下“鍍膜完成”畫面上的“返回”按鈕，放氣完畢后，按下“停”按鈕。當(dāng)鍍室內(nèi)真空度達(dá)到9.010-3Pa以上后，高閥自動(dòng)關(guān)閉，關(guān)復(fù)合壓強(qiáng)操縱儀電源，選擇“手動(dòng)”狀態(tài)，按下“放氣”按鈕，放氣完畢后，按下“?！卑粹o。6.3.2.10出管同6.3.2.6.3.2.11連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.3.2.36.3.2.6.3.2.6.3.36.3.3.1 6.3.3.2 在鍍膜機(jī)停止工作前，先關(guān)鍍室

15、門，按下“粗抽”按鈕，將鍍室真空度抽到7Pa6.3.3.3 按“停”按鈕，按“擴(kuò)散泵”6.3.3.4 關(guān)三氣總閥（高壓、低壓）6.3.3.5 在擴(kuò)散泵停止加熱90后，按下“維持泵”6.3.3.66.3.3 封口。6.4.1 技術(shù)要求封口時(shí)不應(yīng)有黑煙燎到內(nèi)管的表面或外管內(nèi)壁。6.4.2 操作步驟6.4.2.1開啟電源開關(guān)，檢查車床各部位的運(yùn)轉(zhuǎn)情況、支撐桿的同心度和彈簧卡 片的固定情況等，保證車床處于完好狀態(tài)。6.4.2.2檢查上工序轉(zhuǎn)來的管子支架裝配是否端正，管子是否完好，確定合格后，印上封口工號。6.4.2.3將管子裝夾到車床上，接上活三通空氣管后，點(diǎn)燃車床燈，點(diǎn)燃時(shí)先開液化氣后開氧氣。 6.

16、4.2.4先用軟火對準(zhǔn)封接部位進(jìn)行預(yù)熱，同時(shí)用壓縮空氣吹除管內(nèi)的水汽，再把火焰調(diào)到合適的大小，燒熔內(nèi)、外管的封接部位，然后用石墨鏟翻接。6.4.2.5 封接后再用火焰對準(zhǔn)內(nèi)、外管封接處燒熔，并逐漸降低火焰溫度，同時(shí)一邊吹空氣一邊用石墨鏟整形，使接口圓滑。6.4.2.6封口后取下活三通空氣管，取下封好的集熱管，放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之間在管口部位加墊石棉布。如發(fā)覺封口后管內(nèi)水汽大，必須用機(jī)械泵抽掉水汽。6.4.3關(guān)機(jī) 玻璃車床在長時(shí)刻不用時(shí)，應(yīng)先將燈頭的火焰關(guān)掉，等支撐桿完全冷卻后方可將車床電源關(guān)掉，關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)氧氣后關(guān)液化氣。6.4.4產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。 排氣技術(shù)要求6.5.1.1復(fù)合真

17、空計(jì)的顯示值：p3.010-3Pa。6.5.1.2不同規(guī)格的集熱管保溫時(shí)刻如下：L1200型保溫30分鐘；L1500型保溫40分鐘。6.5.2 操作步驟6.5.2.1打開循環(huán)水閥門，同時(shí)檢查通水狀況是否良好，各水管的接頭和閥門有無泄漏。6.5.2.2開啟本機(jī)電源總開關(guān)，起動(dòng)機(jī)械泵，檢查機(jī)械泵運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，然后開啟復(fù)合真空計(jì)電源。6.5.2.3開擴(kuò)散泵，預(yù)熱時(shí)刻超過30分鐘后，方可進(jìn)行排氣操作。6.5.2.4把烘箱升到排氣臺最高位置，并合上保險(xiǎn)架，將上工序轉(zhuǎn)來的管排放在臺面上。6.5.2.5關(guān)閉三通閥和高閥，打開放氣閥，對真空管道系統(tǒng)放氣，并接上吹氣膠管。然后點(diǎn)燃手燈，把集熱管的排氣管按次序接到

18、排氣臺真空管道的玻璃管上。6.5.2.6所有排氣管接好后，關(guān)閉放氣閥，打開三通閥，開始對集熱管抽真空。6.5.2.7預(yù)抽1分鐘以后，用高頻火花檢漏儀對排氣管接口及對接部位檢漏。假如有漏管，關(guān)閉三通閥，對系統(tǒng)放氣后再進(jìn)行補(bǔ)漏。6.5.2.8檢查23次后確認(rèn)沒有漏點(diǎn)，且集熱管的夾層內(nèi)電火花呈淺色熒光，真空達(dá)到7Pa5Pa后關(guān)閉三通閥，開高閥抽真空，同時(shí)打開電離計(jì)。6.5.2.9打開保險(xiǎn)架放下烘箱，打開“溫控電源”、“加熱電源”及“真空報(bào)警” 開關(guān)，開始升溫。6.5.2.10真空度高于810-2Pa情況下，將溫度升到42010，當(dāng)保溫達(dá)到規(guī)定的時(shí)刻后，若復(fù)合真空計(jì)的顯示值仍為3.010-3Pa6.5

19、.2.11保溫結(jié)束后，關(guān)閉“加熱電源”，當(dāng)溫度降至250 提高烘箱加速冷卻，當(dāng)溫度降至150 兩層保險(xiǎn)架。6.5.2.12打開液化氣閥門，點(diǎn)燃手燈，再打開氧氣閥門，調(diào)好火焰，將集熱管在排氣管的縮腰處封下，放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之間在管口部位加墊石棉布。6.5.2.13當(dāng)排氣臺上的真空管全部封離后，關(guān)真空報(bào)警，關(guān)閉高閥，關(guān)閉電離計(jì)和復(fù)合真空計(jì)電源。 6.5.2.14 連續(xù)工作時(shí)重復(fù)6.5.2.46.5.2.13的操作。6.5.3 關(guān)機(jī) 需要關(guān)機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉高閥，再關(guān)閉擴(kuò)散泵電源，30分鐘后，停機(jī)械泵， 關(guān)循環(huán)水，關(guān)閉總電源開關(guān)。如設(shè)備關(guān)機(jī)后長期停放，則需放凈盤管內(nèi)的循環(huán)水，并用空氣吹干。6.5.

20、4 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后，在圓頭部位貼上工號，轉(zhuǎn)下工序。6.6 退火6.6.1 技術(shù)要求T-1“溫控一”設(shè)定溫度6405， “溫控二”設(shè)定溫度為4605。T-2“溫控一”設(shè)定溫度6255， “T-3“溫控一”設(shè)定溫度6405T-4“溫控一”設(shè)定溫度6405T-5“溫控一”設(shè)定溫度6405T-6“溫控一”設(shè)定溫度3305， “溫控二”設(shè)定溫度為240T-7“溫控一”設(shè)定溫度 5255， “溫控二” 設(shè)定溫度為3606.66.6.2.1 依照集熱管的規(guī)格調(diào)節(jié)好轉(zhuǎn)架的高度。 在退火過程中，可按應(yīng)力消退情況調(diào)整轉(zhuǎn)架的轉(zhuǎn)速，并對轉(zhuǎn)架的高度進(jìn)行微調(diào)。6.6.2.2開啟電源開關(guān)，檢查退火爐運(yùn)轉(zhuǎn)情況，無異常情況后

21、，打開溫度開關(guān)升溫至設(shè)定溫度值。6.6.2.3待一、二溫區(qū)的溫度升至設(shè)定溫度后，將上工序轉(zhuǎn)來的集熱管逐支放置 在退火爐上。6.6.2.4集熱管在轉(zhuǎn)架上旋轉(zhuǎn)一周后，再逐支取下放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之間要在管口部位墊好石棉布。6.6.3 關(guān)機(jī)集熱管全部離開第一溫區(qū)后，關(guān)閉“溫控一”電源，集熱管全部離開轉(zhuǎn)架 后，關(guān)閉“溫控二”電源，然后關(guān)旋轉(zhuǎn)電源，最后關(guān)閉總電源。6.6.4 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。6.7 烤消6.7.1操作步驟6.7.1.1打開循環(huán)水閥門，檢查冷卻系統(tǒng)有無滲、漏水現(xiàn)象。6.7.1.2開啟電源開關(guān)，檢查風(fēng)冷系統(tǒng)工作是否正常。6.7.1.3按下“一檔燈絲”按鈕，現(xiàn)在電子管燈絲電壓緩慢

22、的升至2V左右。6.7.1.4通過5分鐘后，按下“二檔燈絲”按鈕，現(xiàn)在電子管燈絲電壓升到6.3V 左右。6.7.1.5通過5分鐘后，才可按下“高壓”按鈕，現(xiàn)在“陽極高壓表”68KV，“陽極電流表”0.51A，“柵極電流表”70100mA都應(yīng)正常指示。6.7.1.6退火后的集熱管冷卻后，即可烤消?？鞠麜r(shí)，集熱管圓頭不得超過感應(yīng)線圈。烤消完成后，將集熱管逐支排放在周轉(zhuǎn)小車內(nèi)，層與層之間要在圓頭部位墊好石棉布。6.7.1.7若過流指示燈燃亮，可按下“復(fù)位”按鈕。6.7.1.8高頻爐在一般情況下應(yīng)盡量減少空載時(shí)刻。6.7.2 關(guān)機(jī)按下“高壓關(guān)”和“燈絲關(guān)” 按鈕，冷卻5至10分鐘后關(guān)掉風(fēng)冷電機(jī)（即本機(jī)

23、的總電源），關(guān)循環(huán)水。6.7.3 產(chǎn)品經(jīng)自檢合格后轉(zhuǎn)下工序。包裝6.8.1 操作步驟6.8.1.1 預(yù)備在包裝進(jìn)行前須對包裝材料（包括包裝箱和泡沫板）進(jìn)行檢查，包裝箱要潔凈，完好；嚴(yán)禁使用有破損、潮濕、變形的包裝箱，泡沫板要完整無破損。6.8.1.2 裝箱用膠帶將包裝箱底封好，膠帶要粘貼牢固、平坦，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為805mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，下面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙5mm。依照包裝箱規(guī)格在包裝箱兩端放置相同規(guī)格的泡沫板，嚴(yán)禁使用其它規(guī)格的泡沫板代替；長度1500mm以上規(guī)格的集熱管包裝除兩端放置沫板外，中間位置上、下各放一塊泡沫板將檢驗(yàn)合格的集熱管逐支擦拭潔

24、凈，保證管體無灰塵、油污、手印，包裝過程中要輕拿輕放，嚴(yán)禁一手拿多管；集熱管放入包裝箱后要貼上防偽標(biāo)簽，標(biāo)簽粘貼位置為兩個(gè)卡爪中間，距尾嘴15mm處355mm位置；標(biāo)簽要粘貼平坦，不得倒貼、歪貼、漏貼。將填寫完整的合格證或裝箱單放入包裝箱。包裝箱封箱前要對箱內(nèi)進(jìn)行檢查，保證無泡沫板碎料及其他雜物，確認(rèn)每個(gè)包裝箱內(nèi)已放置合格證或裝箱單，并檢查合格證、裝箱單是否潔凈，完好，內(nèi)容填寫是否完整。用膠帶將已裝完的包裝箱封好，膠帶要粘貼牢固、平坦，不得起皺、偏斜。膠帶粘貼到包裝箱兩端的長度為805mm，包裝箱經(jīng)膠帶粘貼后，上面應(yīng)嚴(yán)密無縫，從兩側(cè)看縫隙5mm。6.8.1.3 打包 將已封好的集熱管包裝箱用半

25、自動(dòng)捆扎機(jī)進(jìn)行打包。首先調(diào)節(jié)捆扎機(jī)，使打包帶松緊適度；打包帶的位置：如包裝箱上有標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記打包；如包裝箱上沒有標(biāo)記，打包帶距箱體兩端的距離100mm，如中間需打包時(shí)打在正中位置，不得偏斜。6.8.1.4運(yùn)輸、裝卸運(yùn)輸、裝卸過程中要輕搬輕放，幸免造成人為損壞。運(yùn)輸過程中包裝箱的堆碼高度為4層，嚴(yán)禁超高運(yùn)輸（汽車運(yùn)輸除外）。車間包裝成品運(yùn)輸入庫后，要依照成品庫保管員的安排碼堆整齊，不得出現(xiàn)歪斜、超高等現(xiàn)象。要緊設(shè)備序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺）用途或使用場所備注1清洗機(jī)IS-15001清洗內(nèi)管2烘干箱101-13玻璃管烘干3鍍膜機(jī)JT-8006鍍膜（鍍膜二車間）4鍍膜機(jī)JT-85012鍍膜（

26、鍍膜一車間）5玻璃車床BC-378封口6玻璃車床BC-586封口 （鍍膜二車間）7排氣臺B-4020排氣 （鍍膜二車間）8排氣臺LY-4048排氣 （鍍膜一車間）9退火爐TH-607退火 10高頻爐GP-10KW-Z46烤消 11點(diǎn)焊機(jī)P103-43鍍膜 8. 技術(shù)安全守則8.1 勞動(dòng)愛護(hù)8.1.1 清洗8.1.1.1清洗操作工在執(zhí)行清洗操作時(shí)，必須配戴手套、皮圍裙和水靴。8.1.1.2烘干操作工在往烘箱內(nèi)裝管或從烘箱內(nèi)拉管時(shí)，都必須配戴線手套，以防燙傷。8.1.2 封口8.1.2.1封口操作工在操作玻璃車床時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。8.1.2.2留長發(fā)的女工在工作時(shí)必須將頭發(fā)盤起戴帽子。8.

27、1.2.3穿長袖工作服的操作工操作玻璃車床時(shí)須將袖口扣緊。8.1.3 排氣操作工在進(jìn)行接管或封離操作時(shí)必須配戴手套和勞保眼鏡。8.1.4退火、烤消 退火和烤消操作工在工作時(shí)必須配戴棉線手套。 安全要求8.28.2.18.2.18.28.2.2.1清洗 清洗機(jī)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)應(yīng)做好防水措施，電機(jī)電源線絕緣套不得出現(xiàn)破損。烘箱的機(jī)體和外殼必須保持良好的接地，烘干操作工在操作操縱箱時(shí)應(yīng)將手擦干。8.2.2.2鍍膜 在啟動(dòng)鍍膜機(jī)前，應(yīng)對鍍膜機(jī)的接地情況和擴(kuò)散泵加熱電爐電源線的狀況進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，在確認(rèn)鍍膜機(jī)的接地良好且電源線愛護(hù)完好的情況下方可開機(jī)操作；除電工外，其他人嚴(yán)禁對電控柜內(nèi)部和電源柜進(jìn)行操作。8.

28、2.2.3封口玻璃車床在使用前應(yīng)檢查夾具能否將玻璃管夾牢，檢查氧氣、液化氣閥門有無泄漏。8.2.2.4排氣排氣操作工在開啟排氣臺前應(yīng)檢查設(shè)備的接地情況，確認(rèn)接地良好后方可開機(jī)；接管和封離時(shí)，應(yīng)將兩層保險(xiǎn)架打開；在保溫箱提升或落下的過程中，操作工不得離開電控柜。8.2.2.5退火在啟動(dòng)退火爐前應(yīng)確認(rèn)設(shè)備接地情況良好，檢查加熱棒是否移位；檢查退火爐托架固定是否牢固，是否能夠承受集熱管的重量。8.2.2.6烤消烤消爐在開啟前先檢查其冷卻循環(huán)水有無泄漏的情況，檢查設(shè)備接地情況是否良好。工序檢驗(yàn)工序質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查方法清洗外觀潔凈透亮，無污漬，無洗潔凈痕跡，無水印,無手印。烘干完全，無水汽。目測鍍膜整體膜色均勻，管口無明顯變淺