脫硫總結(jié)-兩種空塔噴淋型脫硫工藝的運(yùn)行總結(jié)2

1、4. 6 運(yùn)行總結(jié) 投運(yùn)后半水煤氣負(fù)荷：48, 000 Nm7h (屬低負(fù)荷)。 投運(yùn)后開(kāi)一層、三層、五層噴頭合計(jì)51只，元月25日關(guān)一層噴頭，只開(kāi)三、五層 噴頭，合計(jì)38只。 開(kāi)51只與38只噴頭，脫硫效率均在50%左右。(4)目前開(kāi)舊泵一臺(tái)，流量約400n?/h ,開(kāi)新泵一臺(tái)，液量570 m3/h (揚(yáng)程68m)?？账娏苄兔摿蛩疤盍闲兔摿蛩灿眯屡f兩臺(tái)泵。 空塔噴淋型脫硫塔液量?jī)H為設(shè)計(jì)液量的1/3左右。(6)液量的缺乏，嚴(yán)重影響噴頭的霧化狀況，進(jìn)而影響氣液相際間的傳質(zhì)過(guò)程及脫硫效 率。 假設(shè)進(jìn)行高負(fù)荷運(yùn)行，就必須按要求增配新脫硫泵，以滿(mǎn)足脫除H2s的工藝要求。(8)管道過(guò)濾器尚未配置，

2、應(yīng)注意泵前不能進(jìn)入物理雜質(zhì)，以防堵塞噴頭，而影響霧化 效果。5空塔噴淋段與填料段相結(jié)合的復(fù)合型塔的脫硫工藝5.1概況內(nèi)蒙古紅駿馬化工有限責(zé)任公司采用空塔噴淋段與填料段相結(jié)合的復(fù)合型塔的脫硫工 藝，新脫硫系統(tǒng)自2008年10月初投運(yùn)以來(lái)，情況良好，滿(mǎn)足了生產(chǎn)工藝的要求。5. 2半水煤氣脫硫工藝流程氣體流程：半水煤氣氣柜一靜電除塵器一焦油清洗塔一冷卻塔羅茨風(fēng)機(jī)一脫硫塔一清 洗塔一壓縮機(jī)一入。液體流程:脫硫液一富液槽一再生泵一再生槽一貧液槽一脫硫泵一清液池一清液泵一貧 液槽(連續(xù)熔硫釜尚未安裝)5. 3脫硫系統(tǒng)的工藝參數(shù)及指標(biāo)半水煤氣負(fù)荷：26, OOONmVhH2s 含量由 0. 6g/Nn?增至

3、 1.5 g /Nm3脫硫后H2s含量W0.04g/Nm3脫硫系統(tǒng)壓力降W20mmHg氨水吸收改為堿液吸收，蘭光#1、蘭光吃脫硫催化劑，改用888脫硫催化劑。5. 4設(shè)備配置脫硫塔：03800X3400 （三段脫硫塔）。塔下段：噴淋空塔段，三層噴頭，每層裝配噴頭9只；中上段：填料段，76X38 X2. 5階梯填料，總量1301,高度各5.8m。脫硫泵：流量468n?/h,揚(yáng)程54m, 1臺(tái)；流量162m/h,揚(yáng)程50m, 2臺(tái)，開(kāi)1大 1小。再生泵：同脫硫泵，開(kāi)1大1小。再生槽：d）6.5m/d）7.3 m /cb8. 1 m,配裝噴射器18支。5. 5脫硫凈化度的比擬塔出口0. 0470.

4、0370. 0440. 040. 0410月17日塔入口1. 21. 21. 11. 21. 2塔出口0. 0450. 0400. 0480. 0480. 004910月19日塔入口1. 01. 00. 961. 01. 1塔出口0. 0810. 0320. 0360. 0340. 05110月22日塔入口1. 11. 01. 21. 11. 2塔出口0. 0510. 0510. 0540. 0480. 054注：適當(dāng)提高H2s到0, 05-0, 054,是確保碳佞質(zhì)量（色度）需要。 噴淋空塔段的脫硫凈化度（H2s含量g/Nn?）10月7日，脫硫塔入口： 1. 1,塔中下段間：0.081,脫硫

5、效率92. 6%。10月8日，脫硫塔入口： 1.6,塔中下段間：0. 14,脫硫效率91. 3%。10月9日，脫硫塔入口： 1.4,塔中下段間：0. 13,脫硫效率90. 7%。10月10日，脫硫塔入口： L 5,塔中下段間：0. 18,脫硫效率88%。10月11日，脫硫塔入口： 1.7,塔中下段間：0.095,脫硫效率94. 4%。10月12日，脫硫塔入口： 1. 1,塔中下段間：0.082,脫硫效率92. 5%。10月21日，脫硫塔入口： 1. 1,塔中下段間：0.085,脫硫效率92. 3%。10月22日，脫硫塔入口： 1. 2,塔中下段間：0.096,脫硫效率92%。5. 6其它運(yùn)行數(shù)

6、據(jù)塔系統(tǒng)壓力降及其它：羅茨風(fēng)機(jī)出口壓力：430mmHg壓縮機(jī)一入壓力：425mmHg,壓力降430-425=5mniHg （上述壓力降，至2009年4月初基 本沒(méi)有變化）脫硫液總堿度控制13g/L17g/L。5. 7總結(jié)及建議 技改后，常壓半水煤氣脫硫系統(tǒng)，從羅茨機(jī)輸出口至壓縮機(jī)一入，壓力降WlOmmHg 以下，成效十清楚顯，說(shuō)明對(duì)于配置較大的塔型，采用單塔式噴淋空塔段與填料復(fù)合的二級(jí) 脫硫工藝，是合理的，投入運(yùn)行后，各項(xiàng)工藝指標(biāo)都較圓滿(mǎn)。 脫硫富液的氧化再生狀況良好，再生槽內(nèi)硫泡沫的生成以及外溢流正常，形成“富 液一一貧液”的良性循環(huán)，保持了脫硫生產(chǎn)的正常運(yùn)行。 新系統(tǒng)的設(shè)計(jì)功能，均有一定的

7、彈性空間，只要強(qiáng)化工藝管理，規(guī)范工藝操作，選 擇合適的工藝條件，在系統(tǒng)擴(kuò)產(chǎn)或HS增高的情況下，也可較好的滿(mǎn)足脫硫凈化度要求。(4)強(qiáng)化分析監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理，以免造成大的損失。 此外，假設(shè)采用四段填料塔改造：上層填料適當(dāng)減少，液量適量減少，其噴淋密度降 低，不會(huì)造成填料層的堵塞，且減少了液沫夾帶。下層填料可適當(dāng)?shù)脑龆?，因液氣比增? 自上而下逐漸增多，液體沖涮力度增大，填料也不會(huì)造成堵塞。(6)系統(tǒng)假設(shè)減負(fù)荷運(yùn)行，應(yīng)適當(dāng)減少?lài)婎^的只數(shù)，以保持單質(zhì)噴頭有足夠的液量，而保 持霧化情況良好。6討論與結(jié)論與本例條件相同的企業(yè)，我們倒提倡改為全部用空塔噴淋的工藝。如果一定要采用空塔 噴淋串填料塔的工藝，應(yīng)盡可能采用前塔為空塔噴淋塔，后塔為填料塔的形式，不十分主張 用復(fù)合塔的方法。因?yàn)樵谕凰?nèi)的空塔噴淋段串填料段，存在著一個(gè)溶液循環(huán)量的問(wèn)題。 從工藝角度來(lái)說(shuō)，空塔噴淋段應(yīng)該放在塔的下段，但為保證中上部填料段的噴淋密度，填料 段的溶液循環(huán)量不能減少，這樣噴淋段的循環(huán)量要另外增加，使總的溶液循環(huán)量增加，而且, 填料段下來(lái)的液柱也影響了下部噴頭的霧化效果。對(duì)于這兩種不同的空塔噴淋工藝