五大工具手冊(cè)APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA【范本模板】

1、五大工具手冊(cè) APQP、PPAP、SPC、MSA、FMEA 1.產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）、2。測(cè)量系統(tǒng)分析（MSA)、統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制(SPC)、4。生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP)5。潛在失效模式與后果分析(FMEA） Product Quality 產(chǎn)品質(zhì)量策劃有如下的益處：引導(dǎo)資源，使顧客滿意；促進(jìn)對(duì)所需更改的早期識(shí)別；避免晚期更改；以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品二、PPAP：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序(Production part approval process）ppap 觀檢驗(yàn)報(bào)告,功能檢驗(yàn)報(bào)告，材料檢驗(yàn)報(bào)告;外加一些零件控制方法和供應(yīng)商控制方法； 主要是制造形企業(yè)要求供應(yīng)商在提交產(chǎn)品時(shí)做ppap 件，

2、只有當(dāng)ppap 提交報(bào)告.ppap 三、SPC（Statistical Process Control）即統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制， 出生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量的隨機(jī)波動(dòng)與異常波動(dòng),從而對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的異常趨勢(shì)提出預(yù)警，以便生產(chǎn)管理人員及時(shí)采取措施,消除異常，恢復(fù)過(guò)程的穩(wěn)定從而達(dá)到提高和控制質(zhì)量的目的。SPC 非常適用于重復(fù)性的生產(chǎn)過(guò)程,它能夠幫助組織對(duì)過(guò)程觀察以及系統(tǒng)的測(cè)量方法替代大量檢測(cè)和驗(yàn)證工作。SPC可以使企業(yè)：降低成本,減少返工和浪費(fèi)提高勞動(dòng)生產(chǎn)率提供核心競(jìng)爭(zhēng)力贏得廣泛客戶實(shí)施SPC兩個(gè)階段分析階段:于統(tǒng)計(jì)穩(wěn)態(tài),使過(guò)程能力足夠.監(jiān)控階段：運(yùn)用控制圖等監(jiān)控過(guò)程SPC 的產(chǎn)生：工業(yè)革命以后, 隨著生產(chǎn)力的進(jìn)一

3、步發(fā)展,大規(guī)模生產(chǎn)的形成，如何控制大批量產(chǎn)品質(zhì)量成為一個(gè)突出問(wèn)題,單純依靠事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法已不能適應(yīng)當(dāng)時(shí)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求，必須改進(jìn)質(zhì)量管理方式。于是，英、美等國(guó)開(kāi)始著手研究用統(tǒng)計(jì)方法代替事后檢驗(yàn)的質(zhì)量控制方法。1924 3Sigma 原理運(yùn)用于生產(chǎn)“控制圖法為統(tǒng)計(jì)質(zhì)量管理奠定了理論和方法基礎(chǔ).SPC 的作用:1、確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預(yù)測(cè)。2、提高產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)能力、降低成本。3、為制程分析提供依據(jù)。4、區(qū)分變差的特殊原因和普通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施的指南。四、MSA：Measurement System Analysis的簡(jiǎn)稱。msa 合適，并確定測(cè)量系統(tǒng)誤差的主要成份.五、FMEA（Potential Failure Mode and Effects Analysis)/過(guò)程/服務(wù)等的策劃設(shè)計(jì)階段，對(duì)構(gòu)成產(chǎn)品的各子系統(tǒng)、零部件,對(duì)構(gòu)成過(guò)程，服務(wù)序，降低其可能發(fā)生的概率,以有效地提高質(zhì)量與可靠性，確保顧客滿意的系統(tǒng)化活動(dòng)。2。FMEA 種類按其應(yīng)用領(lǐng)域常見(jiàn)FM