2022技術(shù)交底規(guī)范精選匯編

1、2022技術(shù)交底規(guī)范精選匯編資料匯編目 錄1、市政工程操作人員通用安全技術(shù)交底2、人工挖孔樁施工技術(shù)交底3、挖孔樁施工安全技術(shù)交底4、屋面及防水技術(shù)交底單5、旋挖鉆施工技術(shù)交底6、人工挖孔樁安全技術(shù)交底67、施工現(xiàn)場防雷安全技術(shù)交底8、內(nèi)井字架拆除安全技術(shù)交底1.1 政工程操作人員通用平安技術(shù)交底1. 作業(yè)人員必須經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)掌握本工種平安消費知識和技能。2. 汽車司機必須獲得交通理部門頒發(fā)的駕駛證前方可上崗。3. 溝槽邊、作業(yè)點、道路口必須設(shè)明顯平安標志間必須設(shè)紅色警示燈。4. 新工人或轉(zhuǎn)崗工人必須經(jīng)入場或轉(zhuǎn)崗培訓(xùn)考核合格前方可上崗實習(xí)間必須在有經(jīng)歷的工人帶著下進展作業(yè)。5. 作業(yè)前必須

2、檢查工具、設(shè)備、現(xiàn)場環(huán)境等確認平安前方可作業(yè)。6. 嚴禁在高壓線下堆土、堆料、支搭臨時設(shè)施和進展機械吊裝作業(yè)。7. 非機械操作工和非電工嚴禁進展需專業(yè)人員操作的機械、電氣作業(yè)。8. 特種作業(yè)人員必須經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)獲得主頒發(fā)的資質(zhì)證前方可持證上崗。9. 作業(yè)前必須聽取平安技術(shù)交底掌握交底內(nèi)容。作業(yè)中必須執(zhí)行平安技術(shù)交底。沒有平安技術(shù)交底嚴禁作業(yè)。10. 作業(yè)時必須按規(guī)定使用防護用品。進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽嚴禁赤腳嚴禁穿拖鞋。11. 大雨、大雪、大霧及風(fēng)力六級(含)以上等惡劣天氣時應(yīng)停頓露天的起重、打樁、高處等作業(yè)。12. 水中筑圍堰時作業(yè)人員必須視水深、流速情況穿皮衩、救生衣并佩戴平安

3、繩等防護用品。13. 作業(yè)時應(yīng)保持作業(yè)道路通暢、作業(yè)環(huán)境整潔。在雨、雪后和冬露天作業(yè)時必須先去除水、雪、霜、冰并采取防滑措施。14. 臨邊作業(yè)時必須在作業(yè)區(qū)采取防墜落的措施。施工現(xiàn)場的井、洞、坑、池必須有防護欄或防護篦等防護設(shè)施和警示標志。15. 施工過程中必須保護現(xiàn)場線、桿線、人防、消防設(shè)施和文物。16. 作業(yè)中出現(xiàn)危險征兆時作業(yè)人員應(yīng)暫停作業(yè)撤至平安區(qū)域并立即向上級。未經(jīng)施工技術(shù)理人員批準嚴禁恢復(fù)作業(yè)。緊急處理時必須在施工技術(shù)理人員的指揮下進展作業(yè)。17. 雨或春融季節(jié)深槽(坑)作業(yè)時必須經(jīng)常檢查槽(坑)壁的穩(wěn)定狀況確認平安。18. 下溝槽(坑)作業(yè)前必須檢查槽(坑)壁的穩(wěn)定狀況和環(huán)境確認

4、平安。上下溝槽(坑)必須走馬道或平安梯通過溝槽必須走便橋。嚴禁在溝槽(坑)內(nèi)休息。19. 對電動機械設(shè)備應(yīng)采取防雨、防潮措施。20. 高處作業(yè)時上下必須走馬道(坡道)或平安梯。21. 高處作業(yè)、塵作業(yè)人員應(yīng)定參加體檢?；加薪砂Y者不得從事作業(yè)。22. 嚴禁從高處向下方拋扔或者從低處向高處投擲物料、工具。23. 嚴禁擅自拆改、挪動平安防護設(shè)施。需臨時撤除或變動平安防護設(shè)施時必須經(jīng)施工技術(shù)理人員同意并采取相應(yīng)的可靠措施。24. 腳手架未經(jīng)歷收合格前嚴禁上架子作業(yè)。25. 間作業(yè)場所必須裝備足夠的照明設(shè)施。26. 作業(yè)時必須遵守勞動紀律精集中不得打鬧。嚴禁酒后作業(yè)。27. 作業(yè)惹事故必須及時搶救傷員

5、迅速上級保護事故現(xiàn)場并采取措施控制事故。如搶救工作可能造成事故擴大或人員傷亡時必須在施工技術(shù)理人員的指導(dǎo)下進展搶救人工挖孔樁施工技術(shù)交底一、施工 1、該涵挖孔樁施工順序編見平面圖先從涵南北端東西側(cè)、樁開挖樁暫不施工待樁施工完成三節(jié)護壁計4.5m后再開挖兩根樁及樁施工完成后施工樁挖孔防護樁施工完成后才可進展北側(cè)翼墻、南側(cè)護錐撤除及兩側(cè)接長部分施工。2、人工挖孔所需的設(shè)備及工具主要有：鐵鍬、尖鎬、橡膠吊桶或麻布袋、模板、支架、轆轤、工作燈、空壓機、風(fēng)鉆、鼓風(fēng)機、通風(fēng)、低壓配電箱、工作軟梯等。3、人工挖孔挖土由人工從上到下逐層用鎬鍬進展挖土次序為先中間后周邊。碴土裝入吊桶用自制轱轆垂直提升至洞外。在

6、吊桶提升過程中樁內(nèi)施工人員暫停挖土注意平安。當(dāng)?shù)跬疤嵘粮叱龆磧?nèi)地面1.0m時推動安設(shè)在井口的程度挪動式平安蓋板關(guān)閉孔口卸土后再掀開蓋板下吊桶繼續(xù)挖土。自制轱轆要求支腿要用鉛絲綁牢并安放平穩(wěn)絞線要用3.6mm的鋼絲繩嚴禁用麻繩每日開工前各班組要對轱轆絞繩、轱轆軸及制動裝置進展檢查磨損超過要求的必須更換掛鉤必須有防脫鉤裝置。鋼絲繩形式直徑mm鋼絲繩總面積mm2鋼絲抗拉強度MPa17根3.67.91140018504、當(dāng)孔內(nèi)遇有強風(fēng)化或中風(fēng)化整體巖層時不再下挖采用風(fēng)鎬進展鉆眼孔眼深度0.5m用于錨固鋼筋籠.遇有孤石人工鑿除。開挖須隨開挖隨支護清理樁孔壁復(fù)核樁孔垂直度和直徑及時修正并按以下順序進展護

7、壁施做。(1)綁扎護壁鋼筋：按施工圖紙插入豎向鋼筋并保證向下預(yù)留彎鉤再布設(shè)環(huán)向箍筋并綁扎成形及時安設(shè)模板。(2)澆注護壁混凝土及拆模：模板用U型卡連接使用兩根20鋼筋斜撐于模板的頂部與底部做十字斜撐以固定模板并防止模板變形支撐可用木板撐以能支撐加固木板保證模板幾何尺寸為宜。然后澆注護壁早強混凝土等級C25灌注時需搗實。(3)護壁模板擬定長度為1.0m/節(jié)特殊地層時考慮減小每節(jié)開挖深度定做相應(yīng)長度的模板加工節(jié)數(shù)也可根據(jù)實際情況定滿足施工倒用。5、人工挖孔的過程中要保證孔內(nèi)人員操作面內(nèi)具有良好的通風(fēng)和照明。當(dāng)孔深超過10m時需有通風(fēng)設(shè)備通風(fēng)設(shè)備選用鼓風(fēng)機每個樁孔自地面向孔內(nèi)布設(shè)一根通風(fēng)。照明用電采

8、用低壓平安電壓照明并設(shè)專業(yè)電工人員定對低壓線路進展檢查。6、施工過程中嚴禁超挖如遇不穩(wěn)定土層時需根據(jù)現(xiàn)場實際情況重新分層及早支護、澆注護壁混凝土。施工過程中需在首層護壁混凝土到達5Mpa前方可開挖第二層土體以下各層均需在護壁混凝土到達15MPa后開挖下部土體。7、重復(fù)挖土、支模、澆灌混凝土護壁工序循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計深度該涵挖孔樁底部無擴大根底。8、人工挖孔樁護壁成孔安裝鋼筋籠前應(yīng)先用驗孔器檢查護壁的同心度、孔徑以及垂直度,驗孔器自制;對偏向較大的護壁應(yīng)先行鑿除處理經(jīng)檢查驗收合格前方可下放鋼筋籠。鋼筋的加工及制作應(yīng)符合以下要求：1鋼筋的牌、級別、強度等級、直徑、間距、錨固長度、根數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。

9、2鋼筋在運輸、貯存過程中應(yīng)防止銹蝕、污染和防止壓彎。裝卸鋼筋時不得從高處拋擲。3鋼筋應(yīng)按廠名、級別、規(guī)格分批架空堆置在倉庫棚內(nèi)并分類立標牌。4鋼筋應(yīng)按規(guī)定進展試驗不合格嚴禁進入施工現(xiàn)場。5鋼筋應(yīng)平直、無損傷無部分折曲外表無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6加工后的鋼筋外表不應(yīng)有削弱鋼筋截面的傷痕。7鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求。8鋼筋的接頭應(yīng)符合設(shè)計要求,鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處距彎曲點的間隔 不得小于鋼筋直徑的10倍；鋼筋的接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力較小處并應(yīng)分分布置。9安裝鋼筋時鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。10綁扎和焊接的鋼筋骨架在運輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變

10、形、開焊或松脫現(xiàn)象。9、挖孔樁施工時因接觸網(wǎng)線、回流線及自閉線影響須將鋼筋籠分節(jié)制作。分節(jié)鋼筋籠長度不得大于樁頂至影響線2m以下平安間隔 。鋼筋籠人工下放下放時需注意人身平安防止因碰觸影響線導(dǎo)致觸電發(fā)生。下放鋼筋籠時分節(jié)在孔口焊接下放主筋采用單面搭接焊焊接長度為8倍的鋼筋直徑。10、樁身砼使用粒徑24cm的石子坍落度3050mm混凝土內(nèi)摻入早強劑使其強度盡快到達要求。澆注樁身時,當(dāng)傾落高度超過2m時采用串筒1拌制混凝土應(yīng)嚴格執(zhí)行施工配合比和混凝土配料單。2砼攪拌采用機械拌和人工運輸、灌注入模砼振搗以插入式振動棒為主,以保證混凝土的實度。3振搗時每一振點的振搗延續(xù)時間宜為20-30s以混凝土不再

11、沉落不出現(xiàn)氣泡外表呈現(xiàn)浮漿為度。4混凝土澆注應(yīng)連續(xù)進展。11.在灌注過程中混凝土外表不得有超過50mm厚的積水層否那么應(yīng)設(shè)法把積水排除才能繼續(xù)灌注混凝土。二、成品保護1、已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴禁用草袋、塑料布虛掩。2、已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h以防坍方。3、保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。 4、鋼筋籠不要被泥漿污染,澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實限制鋼筋籠上浮。5、樁孔混凝土澆筑完畢要復(fù)核樁位和樁頂標高。用塑料布或草簾圍蓋好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。6、施工過程妥善保護好場地的

12、軸線樁、水準點。三、質(zhì)量保證措施 施工平安為以質(zhì)量保平安在保證平安施工的同時首先要注意工程施工質(zhì)量保證護壁的厚度混凝土的強度及鋼筋綁扎的數(shù)量、質(zhì)量。采用分工明確、落實責(zé)任、層層把關(guān)的施工質(zhì)量理理念確保工程質(zhì)量目的的實現(xiàn)。每天對每個樁孔進展檢查使中線、垂直度、混凝土強度、拆模時間得到控制。詳細要求：1、樁的垂直偏向不得大于樁長的0.5樁的長度應(yīng)符合設(shè)計要求；2、成孔樁徑允許偏向為20mm樁位程度允許偏向為5cm3、為保證樁孔垂直偏向不超出及設(shè)計要求可用十字尺或十字圓環(huán)吊線進展自檢如發(fā)現(xiàn)偏斜立即糾正；4、護壁砼澆筑時必須從四周均勻灌入不得只從一側(cè)灌入以免模板位移；5、護壁砼要保證上、下口直徑內(nèi)徑同

13、心否那么須去除掉多余部分護壁砼一定要振搗實用遙鋼釬或木錘振擊數(shù)次。四、平安保證措施1、參加挖孔人員必須經(jīng)安康檢查身體合格嚴禁未成年人和患有呼吸道疾病、心血疾病、風(fēng)濕病、精癥等不合適于挖孔作業(yè)的人員挖孔。2、制止使用金屬制品吊桶提升吊桶時必須采取相應(yīng)的防范措施以防落物傷人。3、孔下作業(yè)人員為1人孔下作業(yè)人員和孔上人員要確定有聯(lián)絡(luò)信。地面孔周圍不得擺放鐵錘、鋤頭、石頭和鐵棒等墜落傷人的物品。4、井下人員應(yīng)注意觀察孔壁變化情況。如發(fā)現(xiàn)塌落或護壁出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象應(yīng)及時加強支撐如有險情及時給出聯(lián)絡(luò)信以便迅速撤離。并盡快采取有效措施排除險情。5、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人惺褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置、

14、配件、材料和個人勞動防護品必須在使用前檢查確保使用的平安；6、施工中抽水、照明、通風(fēng)等所配電氣設(shè)備應(yīng)一機一閘一漏電保護器電線要架空不得拖拽在地。并經(jīng)常檢查電線和漏電保護器是否完好。7、孔深超過10m時下孔前必須有專人進展有氣體的檢測并做好記錄符合要求才可下孔作業(yè)。挖孔時用鼓風(fēng)機不斷向孔內(nèi)吹入新穎空氣保證挖孔作業(yè)人員平安；8、孔底施工人員不得吸煙不得帶有明火；挖孔人員必須每隔一小時更換一次防止孔底施工人員過于疲勞。9、當(dāng)天挖孔當(dāng)天澆注護壁。人分開施工現(xiàn)場要把孔口蓋好必要時要設(shè)立明顯戒備標志。10、孔內(nèi)作業(yè)照明必須采用12伏以下的平安電壓；11、下孔人員必須戴平安帽、系平安帶由軟梯下孔成孔或作業(yè)下

15、班后必須在孔周圍設(shè)1.2米高的護欄的孔蓋口板；每班作業(yè)前要翻開空蓋進展通風(fēng)。深度超過5米或遇到黑色土、深灰色土層時要進展強迫通風(fēng)。12、每道工序后必須經(jīng)歷收合格前方能進展繼續(xù)作業(yè)未經(jīng)歷收或驗收不合格不允許下一道工序作業(yè)。13、嚴禁一切車輛靠近正在孔下操作挖孔的樁位以免發(fā)生意外；14、孔下有人工挖孔或打砼護壁孔口人員不得隨意分開必須分開時孔下應(yīng)停頓作業(yè)應(yīng)讓孔下人員上孔前方得分開；15、如遇塌孔馬上停頓施工立即從孔內(nèi)撤離并工程部人員。16、轱轆必須采取雙掛鉤掛鉤必須有防脫鉤裝置；17、正式施工時孔口沿四周應(yīng)先做好高出地面30cm18、施工場區(qū)主要有平安標識掛牌警示間應(yīng)張掛紅燈劃定平安通道。29、作

16、業(yè)前必須檢查支架、滑輪、繩索是否結(jié)實。下吊時要掛牢提上來的土石要倒干凈卸在孔口2m以外。中鐵電化西鐵工程大秦站改工程部2021年9月27日施工平安技術(shù)交底工程名稱： 編： 共3頁名稱挖孔樁平安技術(shù)交底交底內(nèi)容： 1、對施工作業(yè)范圍進展圍擋同時設(shè)立“閑人制止入內(nèi)制止行人和無關(guān)人員進入施工場地造成意外事故。2、嚴格按平安技術(shù)操作規(guī)程進展施工。3、井口周圍用混凝土制成圍圈予以圍護其高度應(yīng)高出地面30厘米以上防止土、石、雜物滾入孔內(nèi)傷人。挖出的土方應(yīng)及時運離孔口不得堆放在孔口四周1.5m范圍內(nèi)砼圍圈上不得放置工具和站人。4、下井作業(yè)人員必須戴好平安帽,腳穿長筒套鞋,挖掘堅硬巖石時要帶上耳塞、風(fēng)鏡嚴禁在

17、孔內(nèi)吸煙。5、工地要設(shè)置頂供氧防面具作為下井救助受人員之用并備有有效的吊人平安設(shè)施供下孔作業(yè)人員使用。6、要設(shè)置取用方便的平安軟梯作為下井人員平安上下的措施同時也供孔內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)急出孔。7、孔口的電動卷揚機或起落臺必須有專人理和操作當(dāng)有人在孔內(nèi)作業(yè)時嚴禁擅自離崗應(yīng)保持與孔內(nèi)作業(yè)人員的不斷聯(lián)絡(luò)設(shè)拉鈴或哨子隨時做好孔內(nèi)人員的撤離準備。8、遇小雨天氣時孔口要設(shè)可靠的防雨棚凡遇到大雨時嚴禁下井作業(yè)。9、孔內(nèi)作業(yè)人員時刻注意孔下周圍的動向加強對滲漏水的觀察發(fā)現(xiàn)可疑情況應(yīng)立即采取必要措施離井并有關(guān)人員在未采取有效防護措施前不準下孔作業(yè)。10、施工作業(yè)區(qū)備有發(fā)電機供現(xiàn)場停電應(yīng)急使用。11、施工人員下井作業(yè)前

18、必須用鼓風(fēng)機向孔底送風(fēng)孔底的瘴氣排出待檢查孔內(nèi)沒有體前方可下井作業(yè)。12、每天施工前及作業(yè)中必須對投入使用的機具做全面檢查升降設(shè)備應(yīng)裝有必要的平安裝置如剎車、吊鉤防脫器、斷繩器及限位裝置等施工后要對機具進展養(yǎng)護。13、裝備足夠的排水設(shè)備孔底排水時作業(yè)人員應(yīng)到地面以后再合閘抽水抽水完畢即關(guān)閉電源嚴禁孔內(nèi)帶電作業(yè)。14、孔深超過米時應(yīng)在距井底.米處設(shè)置一道木質(zhì)半圓型掩體并固定牢靠。在吊運物料時孔底作業(yè)人員應(yīng)緊貼護壁站立在防護板下以防落物傷人。防護板的設(shè)置位置應(yīng)隨孔底進尺深度逐節(jié)下移固定始終保持在設(shè)置高度范圍內(nèi)。15、孔底作業(yè)人員在作業(yè)過程中應(yīng)進步警覺性隨時注意井內(nèi)的各種情況及突發(fā)意外如地下水、流沙

19、、流泥、塌方、護壁變形、有害氣體及不明物等發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時回到地面并有關(guān)人員處理解決。16、孔內(nèi)吊運物料或土方時應(yīng)保持垂直平穩(wěn)不準斜吊、過急或晃動；應(yīng)采用穩(wěn)定性較好的膠桶裝載用電動卷揚機絞架垂直提升大塊石頭宜先破碎后裝運防止落物傷人。吊鉤采用平安閉合鉤吊繩必須使用鋼絲繩。17、當(dāng)挖孔較深而孔內(nèi)光線較暗時孔內(nèi)作業(yè)應(yīng)采用12平安電壓、100防水帶罩燈泡由防水絕緣電纜引下進展照明。同時現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置發(fā)電機孔內(nèi)設(shè)置平安礦燈或應(yīng)急燈以備臨時停電的應(yīng)急照明以及孔底人員及時平安撤回地面。18、當(dāng)孔內(nèi)無人作業(yè)時孔口必須用強度足夠的鋼筋網(wǎng)蓋蓋好上面加蓋木板以防雨天雨水進入孔內(nèi)。19、當(dāng)孔內(nèi)遇有孤石、強風(fēng)化或中風(fēng)化巖層

20、時必須選擇合理的爆破類型編制爆破作業(yè)方案由專業(yè)人員進展爆破。其中孤石盡可能人工鑿除。20、爆破時井口必須進展遮蓋訊不得隨意單旗單色亂舞必須采用紅、綠正規(guī)訊旗嚴格按照炮規(guī)施行爆破。21、孔口應(yīng)用混凝土澆注加寬到30cm并高出地面30cm周圍不準堆土、磚或放工具嚴禁掉物傷人。22、使用電動葫蘆時必需要有自動停制器發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)立即撤換確保平安。23、孔下作業(yè)的送風(fēng)膠其連接處必須用銅絲扎緊綁牢并在孔口處扎固好防止風(fēng)脫落傷人。交底人隊長和技術(shù)人員交底時間作業(yè)工人：屋面及防水技術(shù)交底單 工程名稱821中學(xué)重建一工程施工四川宏利建立交底部位屋面及防水接收部門交底內(nèi)容交底內(nèi)容交底內(nèi)容屋面工程包括屋面防水工程和廁

21、所防水工程是房屋建筑的一項重要組成局部。本工程屋面防水等級為級合理使用年限10年上人屋面和不上人屋面防水層采用3mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材與40mm細石砼內(nèi)配4雙向單層鋼筋中距200mm剛性層結(jié)合防水。1、本工程屋面工程施工工藝流程圖構(gòu)造層清理后做隔氣層加氣砼塊找坡排氣埋設(shè)25厚1:3水泥砂漿找平層鋪貼3mm厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材XPS保溫層施工隔離層：刷瀝青瑪蹄脂一道關(guān)水試驗貼分格縫條40厚細石砼剛性層內(nèi)配4雙向單層鋼筋中距200分格縫灌油透氣帽制作。2、基層處理及找平層施工找坡層施工前應(yīng)先將構(gòu)造層清理沖刷干凈修整平整出屋面的洞口填塞完畢找坡層所用材料符合要求厚度亦滿足設(shè)計坡

22、度要求。衛(wèi)生間找平層施工時應(yīng)用鐵抹子一次壓光各地面同墻面相接處上翻300高樓板和墻面相接處的陰角處作成鈍角。3、保溫隔熱找坡層及上部找平本工程保溫隔熱層根據(jù)設(shè)計要求為陶粒砼按2坡度找坡。材料在儲運保時應(yīng)分類標識清楚采取防雨防潮措施；搬運時應(yīng)輕放。陶粒砼在施工時按設(shè)計坡度2鋪設(shè)?？砂丛趬γ鎻棞示€和中心坐標高點的控制。鋪貼必須平整。陶粒砼每一大面鋪貼完工后應(yīng)立即用1：3水泥砂漿找平厚25mm。要求同5.4.2中要求。4、防水層施工根據(jù)質(zhì)量理體系要求防水工程為特殊施工過程因此在施工前必須由消費部對作業(yè)人員才能進展預(yù)先鑒定合格前方可進展大面積施工。防水工程所用的原材料應(yīng)有質(zhì)量證明進場后按規(guī)定取樣復(fù)檢嚴

23、格控制不合格品進入現(xiàn)場。4.1、混凝土屋面防水施工推薦工藝 4.1.1、 基層要求和處理 基層應(yīng)鞏固、平整。鏟除疏松構(gòu)造、去除油脂和其他阻礙基層與涂料粘結(jié)的物質(zhì)。 施工前基面用水沖洗干凈。4.1.2、細部加強防水處理 需加強處理部位：兒墻、陰角、檐溝、天溝、伸出屋面道和煙筒、排水溝、水落口、出入口、分格縫、構(gòu)造裂縫、后澆縫、沉降縫、設(shè)施基座等均需做加強防水處理。5、衛(wèi)生間防水施工：基層要求：處理基層應(yīng)鞏固、平整。鏟除疏松構(gòu)造、去除油脂和其他阻礙基層與涂料粘結(jié)的物質(zhì)。線與地面結(jié)合部四周鑿三角形寬度約5cm凹槽用砂紙除去線根部鐵銹去除水泥混凝土砂漿渣塊。垂直交界面用合成高分子防水涂膜。施工前基面用

24、水沖洗干凈。 6、細部加強防水層施工 細部部位指：線根部、陰角、板端縫等處均需做加強防水處理。 6.1、加強防水施工 (1) 在線根部凹槽處涂刷一道合成高分子防水涂膜。涂刷應(yīng)仔細確保涂料與線及基面充分粘結(jié)?？菰锖蠹s3小時再涂第二道。依此類推再涂刷第三道涂層總厚度到達1.2mm 1.5mm。(2) 在立墻與地板交角處及跨板縫涂刷一道合成高分子防水涂膜當(dāng)其仍然濕態(tài)勢時加鋪一層聚酯無紡布用刮板刮平不留皺折或氣泡。再加涂一層同樣涂料使其浸透無紡布。聚酯無紡布粘貼應(yīng)跨過交角處和板縫兩邊各延伸出20cm。 7、保護層及剛性層施工防水工程驗收合格后按設(shè)計要求刷瀝青瑪蹄脂一道后應(yīng)及時作好保護層。保護層的施工質(zhì)

25、量對延長防水層使用年限有很大作用必須認真施工。剛性層為40厚細石砼內(nèi)配4200雙向單層冷拔鋼絲。施工剛性層時嚴格控制細石砼的配合比和水灰比鋼絲的位置分格縫及坡向正確。砼只能用滾筒輾壓實外表用鐵抹子壓光、收平不得有積水。養(yǎng)護時必須采用草簾覆蓋澆水養(yǎng)護以防裂紋。材料運輸時不能在找平層上推車只能吊運材料。交底人時間承受人時間旋挖鉆施工技術(shù)交底一、施工鉆孔樁主要施工工序包括場地平整、護筒埋設(shè)、泥漿制備、鉆孔、清孔、鋼筋籠制作與安裝、砼灌注等工作。一場地平整首先應(yīng)平整場地、去除雜物進展硬化夯打?qū)崱Ｈ缓筮M展施工放樣按設(shè)計圖紙定出孔位并埋設(shè)護樁。(二)護筒設(shè)置護筒采用5-6 mm的鋼板卷制加工而成長度為1.

26、5-2.0m。護筒的內(nèi)徑應(yīng)比設(shè)計樁徑大20-40cm。根據(jù)已確定的樁位標出護筒的位置報工程部專業(yè)工程師經(jīng)檢查合格后放可埋設(shè)護筒在樁位處開挖比護筒外徑大10cm的圓坑?？拥讘?yīng)整平。然后通過控制樁放樣把鉆孔的中心位置標于坑底。再把護筒吊放進坑內(nèi)找出護筒圓心位置用十字線定在護筒的頂部或底部然后挪動護筒使護筒中心與鉆孔中心位置重合。同時用垂球檢查使護筒豎直。此后即在護筒周圍對稱的、均勻的回填最正確含水量的黏土要分層夯實到達最正確實度。夯填時要防止護筒傾斜、移位。護筒高度應(yīng)埋入地面以下1.0-1.5m護筒頂端應(yīng)高出地面50cm并在上部開設(shè)泥漿出口。護筒埋設(shè)好后檢驗護筒中心豎直線與樁中心線是否重合；其平面

27、允許誤差不超過30mm,豎直線傾斜不大于1。并用程度儀測出原地面和護筒標高報工程部測量班復(fù)核。(三)泥漿制備在樁位旁邊開挖沉淀池、循環(huán)池。本標段地質(zhì)情況主要為粘土和亞粘土根據(jù)現(xiàn)場實際情況開鉆前先用膨潤土造漿鉆機工作到一定深度時可以自造泥漿旋挖鉆鉆進過程中泥漿比重保持在1.031.2之間;鉆孔多余泥漿排到指定泥漿池進展處理嚴禁將泥漿排到河道及農(nóng)田防止淤塞河道及造成環(huán)境污染。(四)鉆孔施工各項準備工作完成后,進展鉆機就位。沖擊鉆機安裝后,旋挖鉆機安裝后,檢查其鉆機是否程度,并保證兩履帶座落在堅實的土體上,然后調(diào)直桅桿,確保鉆機中心與樁位垂直重合,其偏向不大于10mm。合格后報工程部專業(yè)工程師監(jiān)理同

28、意后放可開鉆。開鉆孔位必須準確剛開鉆時應(yīng)慢速施工待鉆到一定深度后方可加快速度。用旋挖鉆鉆進中嚴守?鉆探規(guī)程?的有關(guān)規(guī)定并控制提放繩速度嚴防激振力過大引起塌孔。在鉆進過程中經(jīng)常檢查鉆渣以復(fù)核圖紙地質(zhì)情況,并根據(jù)不同的地層情況調(diào)整泥漿比重及進尺速度。地質(zhì)情況不符時,做好記錄,并取地質(zhì)渣樣進展保存。并報工程部專業(yè)工程師。 (五)驗孔鉆孔深度到達設(shè)計標高后報工程部專業(yè)工程師?？讖?、孔深和傾斜度采用鋼筋探孔器進展檢查鋼筋探孔器可采用鉆孔樁鋼筋籠直徑加10cm不得大于鉆頭直徑長度不小于4D(D為樁徑),經(jīng)終孔檢驗合格前方可清孔。(六)清孔旋挖鉆機施工清孔采用換漿法進展清孔。當(dāng)鉆孔到達設(shè)計標高后稍提鉆頭空轉(zhuǎn)

29、進展泥漿循環(huán)以中速壓入比重為1.03-1.10的較純泥漿把鉆孔內(nèi)懸浮鉆渣較多的泥漿換出；使清孔后泥漿的含砂率降到2以下黏度為17-20s相對度為1.03-1.10且孔的沉淀厚度不大于設(shè)計或的數(shù)值即可停頓清孔。沖擊鉆施工時采用導(dǎo)進展換漿法清孔待鉆渣清出后向孔內(nèi)不斷參加清水降低泥漿比重直至泥漿各項指標到達要求停頓清孔。注意清孔時必須保持孔內(nèi)水頭,防止塌孔。不得用加深鉆孔深度的代替清孔。在提移鉆機和后續(xù)準備工作中孔底可能有新的沉淀物待鋼筋籠安裝完畢檢查沉淀層厚度如沉淀層過厚采用導(dǎo)二次清孔直至符合設(shè)計要求詳細鉆孔樁成孔質(zhì)量見下表所示：工程允 許 偏 差孔的中心位置mm50孔徑mm不小于設(shè)計樁徑傾斜度小

30、 于 1孔深m不小于設(shè)計規(guī)定沉淀厚度mm符合設(shè)計要求當(dāng)設(shè)計無要求時對于直徑1.5m的樁30cm;對樁徑1.5m或樁長40m或土質(zhì)較差的樁50cm清孔后泥漿指標相對度：1.03-1.10；黏度：17-20Pa.s；含砂率： 98 (七)鋼筋籠的制作、安裝所有鉆孔樁的鋼筋籠均在鋼筋加工廠內(nèi)加工成型。鋼筋籠采用加強箍筋成型法制作。制作時先做好加強箍筋圈并標出主筋位置。把主筋擺在平整的工作臺上并標出加強箍筋的位置。焊接時使加強箍筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加勁筋標記扶正加勁筋并用木制直角板校正加強箍筋筋與主筋的垂直度然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強箍筋筋后在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動骨架將其余主筋逐根

31、焊好然后抬起骨架擱于支架上套入鋼筋按設(shè)計位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上點焊焊牢。鋼筋籠在吊運過程中都不得使骨架變形。鋼筋籠的吊裝采用吊車完成為保證骨架起吊時不變形宜用兩點吊。第一點設(shè)在骨架的下部第二吊點設(shè)在骨架長度的中點到上三分點之間。起吊時先提第一吊點使骨架稍抬起在與第二吊點同時起吊。待骨架分開地面后第一吊點停頓起吊繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升漸漸放松第一吊點直至骨架同地面垂直停頓起吊。解除第一吊點檢查骨架是否順直如有彎曲應(yīng)調(diào)直。當(dāng)骨架進入孔口后應(yīng)將其扶正徐徐下降嚴禁擺動碰撞孔壁同時確保鋼筋籠中心與孔位中心重合。當(dāng)骨架下降到第二吊點附近的加勁箍接近孔口時可用棍或剛釬穿過加勁箍的下方將

32、骨架臨時支撐于孔口將吊鉤移至骨架上端取出臨時支撐繼續(xù)下降到骨架最后一個加勁箍處按上述暫時支撐。此時可吊來第二骨架使上下兩節(jié)骨架位于同一直線上進展焊接。焊接時應(yīng)先焊順橋方向的接頭。在井口進展焊接焊接采用單面立焊完成焊縫長度大于10d。最后一個接頭焊好后就可全部下沉入水。為確保鋼筋保護層厚度鋼筋籠每六米設(shè)置一層導(dǎo)向鼻每層布置3個上下兩層錯位60。為防止鋼筋籠上浮對鋼筋籠采用固定式焊接確保灌注砼不掛住導(dǎo)。鋼筋籠加工時要參加聲測和聲測輔助鋼筋聲測安裝位置必須準確并且聲測上下聯(lián)接要結(jié)實防止砼進入聲測影響檢測。聲測采用57鋼接頭采用70鋼。鋼筋骨架的制作應(yīng)符合設(shè)計要求和以下要求：1、接頭雙面焊縫的長度不小

33、于5d,單面焊縫不小于10d(d為鋼筋直徑)；主鋼筋接頭面積百分率：焊接接頭在受拉區(qū)50受壓區(qū)不限制；鋼筋接頭交織間距為35d (d為鋼筋直徑)并不小于0.5米。2、長樁骨架宜分段制作分段長度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定應(yīng)確保不變形接頭應(yīng)錯開。3、應(yīng)在骨架外側(cè)焊接導(dǎo)向鼻做骨架保護層其間距豎向約為6m設(shè)置一層導(dǎo)向鼻,每層均布導(dǎo)向鼻3個上下兩層錯位600。骨架頂端應(yīng)設(shè)吊環(huán)。4、骨架入孔使用吊機起吊應(yīng)按骨架長度的編入孔。5、鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏向為：主筋間距10mm；箍筋間距0-20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5；骨架保護層厚20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面

34、高程50mm。八灌注水下混凝土1、機械設(shè)備及要求砼的集中拌和砼采用砼攪拌運輸車。預(yù)計4小時完成砼灌注。灌注水下水下砼灌注采用鋼導(dǎo)灌注導(dǎo)的內(nèi)徑為30cm。導(dǎo)使用前應(yīng)進展水承壓和接頭抗拉試驗。進展水試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力也不應(yīng)小于導(dǎo)壁和焊縫可能承受灌注砼時內(nèi)壓力p的1.3倍p=rc-rwHw式中：p為導(dǎo)可能受到的內(nèi)壓力kPa;rc為砼拌和物的重度24kN/m3；hc為導(dǎo)內(nèi)砼柱高度m,以導(dǎo)全長或預(yù)計的高度計；rw為井孔內(nèi)水或泥漿的重度kN/m3；Hw為井孔內(nèi)水或泥漿的深度m。2、灌注水下砼的技術(shù)要求1)首批灌注砼的數(shù)量公式：VD2/4(H1+H2)+ d2/4h1;h1=Hwrw/

35、 rC;3以保證導(dǎo)足夠的埋深。2導(dǎo)吊放時保證其位置居中、軸線順直緩慢平穩(wěn)沉放防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。導(dǎo)分段聯(lián)結(jié)用吊車吊入孔內(nèi)拼成整體。3) 導(dǎo)上部安裝儲料漏斗底部離孔底250-400mm隔水栓采用橡膠球栓或砂袋球。砼坍落度保持在180mm-220mm之間砼要有良好的和易性。砼灌注過程中隨時檢查孔內(nèi)砼面位置掌握好拔導(dǎo)時間使導(dǎo)埋入砼深度始終保持在2-6m內(nèi)。砼灌注連續(xù)不得連續(xù)所有灌注水下砼的機械及動力設(shè)備要有備用。砼灌注終結(jié)時樁頂要高出設(shè)計0.5-1.0m以保證樁頭質(zhì)量。多余部接樁前必須鑿除剩余樁頭應(yīng)無松散層在灌注將近完畢時核對砼的灌注數(shù)量以確定砼的灌注高度是否正確。灌注完成后及時拔出鋼護筒。

36、4)為防止鋼筋骨架上浮當(dāng)灌注的砼頂面距鋼骨架底部1m左右時應(yīng)降低砼的灌注速度。當(dāng)砼拌合物上升到骨架底口4m以上時提升導(dǎo)使其底口高于骨架底部2m以上即可恢復(fù)正常灌注速度。5在整個鉆孔樁的施工過程中對每個工序認真做好施工試驗、檢查記錄。九質(zhì)量保證措施1、成立以工程經(jīng)理王明安為組長質(zhì)量指導(dǎo)小組全面負責(zé)本工程部的質(zhì)量理工作建立完善的質(zhì)量理體系。設(shè)立專職的質(zhì)量檢查人員專門負責(zé)質(zhì)量的檢查和控制工作定進展質(zhì)量檢查。2、質(zhì)檢工程師、質(zhì)檢員及技術(shù)員職責(zé)明確獎罰清楚。推行全員質(zhì)量責(zé)任制進步全員質(zhì)量的自覺性。3、嚴格執(zhí)行技術(shù)組織全體施工人員遵照設(shè)計要求和技術(shù)施工作好施工前的技術(shù)指導(dǎo)和施工正確。工程部技術(shù)人員跟班作業(yè)

37、加強施工質(zhì)量控制實行自檢、互檢、交接檢制度4、加強試驗工作對用于本工程的水泥、鋼筋、地材等原材料嚴格把關(guān)不合格材料不準進場嚴格按配合比施工確保樁身施工質(zhì)量。5、嚴格按施工工藝的要求進展施工裝備足夠的施工設(shè)備以保證施工質(zhì)量真正表達以設(shè)備保工藝、以工藝保質(zhì)量的措施。 (十)平安保證措施1、在鉆孔樁附近設(shè)立標志防止非施工人員進入施工現(xiàn)場。2、機械設(shè)備的布要合理操作者嚴格遵守平安操作規(guī)程操作前對設(shè)備進展平安檢查機械設(shè)備嚴禁帶故障運行。3、對電器設(shè)備的外殼要進展防護性接地防護性接零或絕緣；派專人負責(zé)電器的平安工作進展用電平安教育定檢修電器設(shè)備。(十一)環(huán)境和安康措施1、成立環(huán)境保護指導(dǎo)機構(gòu)工程經(jīng)理部設(shè)環(huán)

38、境保護會工程經(jīng)理任主任專職副任副主任各處室指導(dǎo)及工程隊長為成員全面負責(zé)該工程的環(huán)境保護工作。2、施工產(chǎn)生的鉆碴及泥漿應(yīng)引流或運至指定處理點不得任意排放污染河流及環(huán)境。3、為保證施工人員的身體安康工程經(jīng)理部設(shè)置衛(wèi)生所裝備常用和必要的醫(yī)療藥品器械各施工隊設(shè)有專職的衛(wèi)生員定對施工人員進展身體檢查。三、施工方案鉆孔樁方案與2003年10月18日開場施工。施工時根據(jù)進度情況合理安排鉆機保證業(yè)主施工工最遲至2004年1月底完成。施工工藝框圖場地平整、鉆機就位場地平整、鉆機就位施工放樣埋設(shè)護筒鉆 孔鉆機就位開挖泥漿池拌制泥漿換漿清孔移鉆機安裝鋼筋籠下導(dǎo)灌注砼制作鋼筋籠拌制砼沉淀層檢查沉淀層檢查否是否是進入下

39、一循環(huán)拔出護筒 平安技術(shù)交底工程名稱施工 作業(yè)班組 施工部位 工作內(nèi)容 交底時間交 底 人職 務(wù)平安技術(shù)交底內(nèi)容1、從事挖孔樁的作業(yè)人員必須視力、嗅覺、聽覺、心臟、血壓正常必須經(jīng)過平安技術(shù)培訓(xùn)考核合格方可上崗。2、人工挖孔樁施工適用于樁徑800mm2000mm、樁深不超過25m的樁。3、人工挖孔樁施工前應(yīng)根據(jù)樁的直徑、樁深、土質(zhì)、現(xiàn)場環(huán)境等狀況進展混凝土護壁構(gòu)造的設(shè)計編制施工方案相應(yīng)的平安技術(shù)措施并經(jīng)企業(yè)負責(zé)人和技術(shù)負責(zé)人簽字批準。4、人工挖孔樁施工過程中現(xiàn)場應(yīng)設(shè)作業(yè)區(qū)其邊界必須設(shè)圍擋和平安標志、警示燈非施工人員制止入內(nèi)。5、施工前總承包的施工企業(yè)應(yīng)和具有資質(zhì)的分包企業(yè)簽訂專業(yè)分包合同合同中必

40、須規(guī)定雙方的平安責(zé)任。6、人工挖孔樁施工前應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進展調(diào)查掌握地下線位置、埋深和現(xiàn)狀；地下構(gòu)筑物人防、化糞池、滲水池、墳?zāi)沟鹊奈恢?、埋深和現(xiàn)狀；施工現(xiàn)場周圍建構(gòu)筑物、交通、地表排水、振動源等情況；高壓電氣影響范圍。7、施工現(xiàn)場應(yīng)配有急救用品氧氣等；遇塌孔、地下水涌出、有害氣體等異常情況必須立即停頓作業(yè)將孔內(nèi)處人員立即撤離危險區(qū)；嚴禁擅自處理、冒險作業(yè)。8、人工挖孔樁施工前工程工程經(jīng)理部的主施工技術(shù)人員必須向承當(dāng)施工的專業(yè)分包負責(zé)人進展平安技術(shù)交底并形成。9、施工中孔口需用墊板時墊板兩端搭放長度不得小于1m墊板寬度不得小于30cm板厚不得小于5cm?？讖酱笥?m時孔口作業(yè)人員應(yīng)系平安帶并扣牢

41、鉤平安帶必須有結(jié)實的固定點。10、施工前應(yīng)檢查施工物資準備情況確認符合要求施工材料充足能保證正常地、不連續(xù)地施工；施工所需的工具設(shè)備轆轤、繩索、掛鉤、料斗、模板、軟梯、爬梯、空壓機和通風(fēng)、低壓變壓器、手把燈等必須完好、有效；系入孔內(nèi)的料斗應(yīng)由柔性材料制作。11、人工挖孔樁在未進入基巖前必須采用鋼筋混凝土護壁混凝土等級不得低于C25每節(jié)上口厚為20cm下口厚為15cm護壁內(nèi)沿豎向配置8200和環(huán)向配置10150鋼筋；首節(jié)護壁應(yīng)高于地面20cm并形成沿口護圈護圈的壁厚不得小于20cm；相鄰護壁節(jié)間應(yīng)用錨筋相連。護壁強度達5MPa前方可開挖下層土方。施工中必須按施工設(shè)計規(guī)定的層深挖一層土方施做一層護

42、壁嚴禁超規(guī)定開挖、后補做護壁的冒險作業(yè)。12、遇基巖時采用水鉆進展。13、人工挖孔作業(yè)應(yīng)符合以下要求：1每孔必須兩人配合施工輪換作業(yè)；孔下人員連續(xù)作業(yè)不得超過2h孔口作業(yè)人員必須監(jiān)護孔內(nèi)人員的平安。2土方應(yīng)隨挖隨運暫不運的土應(yīng)堆在孔口1m以外高度不得超過1m；孔口1m范圍內(nèi)不得堆放任何材料。3作業(yè)人員上下井孔必須走軟梯或用鋼筋焊接的爬梯；孔下操作人員必須戴平安帽。4嚴禁孔口上作業(yè)人員分開崗位每次裝卸土、料時間不得超過1min。5孔口上作業(yè)人員必須按孔內(nèi)人員指操作轆轤；當(dāng)孔深到達或超過5米時必須用電動卷揚機進展提升棄渣當(dāng)提升比擬大的塊石時孔內(nèi)操作人員必須上到地面才能進展提升；向孔內(nèi)傳送工具等必須用料斗系放嚴禁投扔。6樁孔周圍2m范圍內(nèi)必須設(shè)護欄和平安標志非作業(yè)人員制止入內(nèi)；3m內(nèi)不得行駛或停放機動車。7料斗裝土、料不得過滿每斗重量不大于50kg。8必須自上而下逐層開挖每層挖土深度不得大于100cm松軟土質(zhì)不得大于50cm。嚴禁超挖。9暫停作業(yè)時