立柱樁監(jiān)理實施細則

1、監(jiān)理實施細則（立柱槌為達到使工程順利進行，并確保工程質量的目的，根據(jù)國家有關技術文件、規(guī)范、規(guī)程，結合本工 程實際狀況，特制定本監(jiān)理實施細則。本細則編制依據(jù)：本工程監(jiān)理規(guī)劃建設工程監(jiān)理規(guī)范GB50319-2013建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300巖土工程勘查規(guī)范GB50021建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202建筑樁基技術規(guī)范JGJ94-2008建筑基樁檢測技術規(guī)范JGJ106鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205江蘇省建筑安裝工程施工技術操作規(guī)程（地基與基礎工程）基坑支護施工圖、基礎樁位平面布置圖、工程勘察報告與本工程有關的標準、設計文件、技術

2、資料及合同文件一、專業(yè)工程特點一、總體概況：本工程位于水西門大街北側，總建筑面積約53000M2。地下兩層，地上一層主體工程地質本工程0.000相對絕對標高11.50。地形、地貌：擬建場地屬長江漫灘地貌類型?，F(xiàn)有場地地勢高低不平，地表基本為水 泥地坪、建筑垃圾。巖土持力層：3層。本工程立柱樁設計采用鉆孔灌注樁。采用樁徑為800mm、1100mm，數(shù)量為216根，有效樁長 分別為35m、40m、45m、50m、55m,樁徑偏差不大于30mm,樁垂直度偏差不大于50mm,沉渣厚度不大于 100mm，樁身砼強度為C30，主筋均采用HRB400級鋼筋，箍筋均采用HPB300級鋼筋，混凝土保護層不 小于

3、50MM。二、監(jiān)理工作流程：施工前，監(jiān)理應要求施工單位提交的資料：施工企業(yè)資質等級證書；企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照；施工機械的年審記錄、備案證、安檢證；施工管理人員資格證書和特殊工種上崗證（將原件報監(jiān)理核查后，復印件交監(jiān)理備案）；圖紙會審記錄、技術簽證單和材料代用文件；主要施工機械極其配套設備的技術性能資料及準用證書；檢測儀器（工具）標定證書；水泥、砂、石、鋼筋等原材料及其制品的質保資料和質檢報告。旋挖灌注樁、水鉆孔各提交一套施工記錄和驗收表格式樣，以便監(jiān)理核查認可；提交樁基工程施工組織設計（內容包括工程概況；地質概況和采取的相應措施；施工部署和保 證工程進度措施；施工準備工作計劃；施工進度計劃；施工方

4、法和技術措施；技術、質量、安全、 消防、成品保護、文明現(xiàn)場等管理措施和要求；組織管理機構網(wǎng)絡圖和人員名單；主要勞動力、材 料、機具等需用量計劃；施工平面布置圖）；建筑場地和鄰近區(qū)域的地下管線（管道、電纜等）、地下構筑物、危房、精密儀器車間等的調 查資料。材料進場、抽樣及檢驗材料和產品進場時，必須同時向監(jiān)理提交正式的出廠質量證明書和試驗報告單進行核查。進口 材料必須提供商檢部門的檢驗報告，并將復印件報監(jiān)理存檔。材料和產品進場后及材料加工過程中抽樣，必須由建設、施工、監(jiān)理等三方（或施工、監(jiān)理兩 方）共同分期、分批、分規(guī)格進行抽樣，單方抽檢無效。樣品送經(jīng)業(yè)主確認的試驗單位進行試驗， 試驗報告及時送監(jiān)

5、理核查認可存檔。經(jīng)試驗合格的材料、產品及加工件方可用于工程。不合格的一 律不得用于工程，并必須在監(jiān)理通知的期限內撤離現(xiàn)場。遇有疑義，監(jiān)理亦可隨機抽驗。對材料的質保書和試驗報告等進行審查認可。工序檢查驗收一般程序施工單位自檢。施工單位自檢合格，填好質量驗收簽證單并簽字后，報監(jiān)理工程師驗收；自檢 不合格，自行整改、返工。監(jiān)理驗收。由于旋挖灌注樁的施工特點，監(jiān)理人員24小時在場，監(jiān)理部在收到施工單位的書 面報驗單后，值班監(jiān)理人員應立即進行驗收。驗收合格簽字后，才能進入下道工序施工；驗收不合 格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工，直至達到規(guī)范要求，驗收通過。 監(jiān)理工程師收到質量驗

6、收簽證單，經(jīng)審核無誤后，一般情況下盡快進行驗收。驗收合格簽字后，才 能進入下道工序施工；驗收不合格，監(jiān)理在驗收單上寫明整改要求，施工單位必須進行整改或返工。 整改或返工完后，再進行以上自檢程序，自檢合格后，監(jiān)理工程師再進行復驗，影響工期由施工單 位自負。如復驗仍未通過，施工單位應對責任人進行教育直至處罰。施工單位沒有自檢或無自檢記 錄，監(jiān)理工程師可拒絕驗收。對監(jiān)理工程師在施工過程中發(fā)現(xiàn)而提出的質量問題，施工單位應及時糾正，如不及時糾正，在 驗收時發(fā)現(xiàn)必須返工，影響工期由施工單位自負。三、監(jiān)理工作控制目標及控制要點（一）、樁孔定位與鉆孔就位提前一天審核樁位放線依據(jù)及測量記錄，樁位控制與檢查采用兩

7、點極坐標法進行。檢查測站及經(jīng)緯儀架設的正確性，驗收樁位中心極座標值是否和計算一致；檢查測量儀器狀態(tài) 是否正常，樁位坐標計算是否正確。測定護筒頂?shù)南鄬烁撸涗洸⑻畋?。鉆機就位對中應檢查驗收。鉆機從終孔處移向新的樁位，前孔未澆灌混凝土，后孔不得開鉆， 根據(jù)設計要求：支護排樁應采取跳打，并應在灌注砼24 h后進行鄰樁施工。為便于控制，該 鉆機就位對中檢查后，暫不辦理驗收手續(xù)。記錄鉆機開孔的時間并填表。每臺鉆機進場或更換鉆頭，必須檢查鉆頭直徑，鉆頭直徑跟設計樁徑之差不得大于20曲。檢查 結果必須報監(jiān)理核查并備案。（二）、鋼筋籠制作及吊裝單根鋼筋搭接接長，一定要先預彎，后焊接。測量鋼筋籠標準節(jié)和非標準

8、節(jié)的長度，并記錄鋼筋籠總長度。點驗各節(jié)鋼筋籠主筋數(shù)量及規(guī)格。檢查主筋間距、加勁箍和箍筋間距。檢查保護層墊塊安置是否符合要求。鋼筋籠掛牌。檢查記錄及驗收簽證。吊放鋼筋籠時，對鋼筋籠搭接接頭的焊接長度及質量檢查和驗收。（三）、鉆孔和終孔驗收鉆孔深達5m左右，應檢查鉆桿垂直度，不符合規(guī)范要求時，應查明原因，并采取改正措施。穿過軟弱土層時，鉆進速度不宜過快，要控制泥漿質量（可加大泥漿濃度），防止縮頸或塌孔。檢查終孔孔深，要把鉆機鋼絲繩放松，轉動鉆具，讓鉆桿放到底，測量方桿殘尺值，計算入孔 鉆桿總長度，符合設計要求才驗收，隨即記錄孔底標高。終孔清孔換漿，泥漿質量應符合質量標準，沉渣厚符合要求后才允許鉆機

9、移位，否則，應重新 清孔排渣。實際終孔時間以監(jiān)理同意提升鉆桿和鉆機移位時為準，隨即記錄填表。檢查終孔時泥漿指標，包括泥漿比重、粘度、含砂率。（四）、混凝土澆灌前后的檢查驗收檢查第二次清孔情況，孔底沉渣厚度符，泥漿質量指標符合要求才予以驗收，并記錄。對各項準備工作認可后，簽署混凝土澆筑令。對首灌混凝土要旁站監(jiān)理，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。檢查混凝土的塌落度（180mm），試塊制作監(jiān)理應在場。（五）、成樁的檢查驗收測量混凝土面的標高，記錄并填表。記錄成樁的時間并填表。核對混凝土澆灌量，根據(jù)混凝土面標高，計算樁的充盈系數(shù)。督促施工方迅速整理該樁的施工資料，提供監(jiān)理審核。當鑿除樁頂浮漿后，必須保證樁頂?shù)脑O計

10、標高及暴露部分砼的質量和砼強度達到設計要求。支護 樁樁頂嵌入圈梁50 mm；工程樁樁頂嵌入承臺100 mm。土方開挖并截樁到位后，檢查樁徑，允許偏差云50mm。檢查樁頂中心位置：1）支護樁位偏差軸 線和垂直軸線方向均應W50mm； 2）工程樁：垂直于中心線方向應WD/6且 100mm；沿中心線方 向應 WD/4 且 W150mmmm。（六）、灌注樁工程竣工資料包含以下內容：1）基坑支護工程技術文件編制說明2）開工報告3）中間驗收報告4）圖紙會審記錄5）施工方案6）施工技術交底記錄7）設計變更簽證單及技術核定單8）材料交接清單及合格證匯總表9）隱蔽工程驗收記錄10）灌注樁成孔記錄表11）灌注樁水

11、下混凝土灌注記錄表12）鋼筋籠成型質量記錄表13）分項工程質量評定表14）分部工程質量評定表四、監(jiān)理工作方法和措施（一）施工前的監(jiān)理檢查（事前控制）泥漿護壁鉆孔灌注樁：檢查施工企業(yè)應具有質量管理體系和相應的施工工藝、措施。核查首灌量計算是否正確，并滿足要求。檢查記錄各鉆機主、副鉆桿、鉆頭長度，檢查首灌注砼的料斗容量，檢查測繩的精度，檢查導 管耐壓狀況（試水壓力為0.61.0MPa）。對于各類原材料及鋼筋焊接接頭進行見證取樣送檢、鋼結構焊縫現(xiàn)場探傷檢測。熟悉設計（施工）圖紙；施工前，應進行加強圖紙會審和施工技術交底，并應審核施工方案或 技術措施。開工前必須挖好泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽和廢漿池等。抽

12、查承包商泥漿試驗、調制及質量控制?，F(xiàn)場地質條件復雜時，應先試成孔，一般不少于兩孔。鋼結構焊接工藝評定應符合要求。隱蔽工程及分項評定等施工質量報驗用表應報監(jiān)理審定后啟用；施工工序質量報驗應采用江蘇省建設廳監(jiān)制的江蘇省建設工程施工階段監(jiān)理現(xiàn)場用表。（二）施工過程中的監(jiān)理檢查（事中控制）工作方法：（1）工序檢查，是鉆孔灌注樁質量控制的主要方法，通過對每道工序的質量的控制，來實現(xiàn)分部工 程的質量目標。要求施工單位自檢，自檢合格后報監(jiān)理驗收。嚴禁不合格工序進入下道工序。（2）巡視，為了掌握工程進展狀況，需定期、不定期的開展巡視工作，掌握工程信息，發(fā)現(xiàn)施工中 存在的問題，并及時發(fā)出監(jiān)理工程師通知單或指令單

13、，予以解決。不定期復核施工單位的測繩、鉆桿長 度、鉆頭直徑等。（3）旁站：對于關鍵的工程部位或施工過程，監(jiān)理人員采取旁站方法，實施對工程質量的控制。如 水下混凝土灌注。（4）設置質量控制點：如樁孔定位與旋挖就位、入巖鑒定（由工勘確認X鋼筋籠制作及吊裝、終孔 驗收、砼澆灌前后的檢查驗收、成樁的檢查驗收（5）工程例會制度：每周定期召開一次監(jiān)理例會，聽取承包商匯報施工情況，收集有關報表，總結 一周工作，安排下周工作和落實糾偏措施。主要工序檢查要點：放線定樁位應從施工現(xiàn)場的測量基準點施測，以避免累計誤差。護筒用48MM鋼板卷制，其內徑比樁身設計直徑大100 MM，護筒頂部應開設12個溢漿口。 護筒上口

14、應高出地面200MM。護筒中心與樁位中心宜重合，偏差小于20MM，并應保證護筒垂直。護筒的基坑應垂直地面，與樁位同心，其半徑應大于護筒半徑200 MM,深度應超過雜填土層， 入土深度不宜小于珈，進入原土深度不應小于200 MM。埋好后，其周圍應用粘土分層回填夯實，隨 即測定護筒上口統(tǒng)一高程，記錄在冊，以控制孔深、鋼筋籠安放及樁頂統(tǒng)一高程。鉆機轉盤必須水平，轉盤中心、樁位中心及天輪懸吊中心應重合，最大偏差小于5MM。開鉆初期，成孔深達5M時，應即檢查鉆桿垂直度，確保成孔垂直度在0.5%以內，待各方面均 正常運轉時，方可開始加速鉆孔。對于淤泥質土，最大鉆進速度不宜大于1M/分鐘，對其它土層鉆 頭轉

15、速不能過快，空轉時間不能太長。應有專人負責泥漿試驗、調制及質量控制，并記錄在冊。鉆孔鉆到設計深度，先清孔換漿，再進行終孔驗收，驗收內容及標準：孔底的統(tǒng)一高程；孔底 沉渣厚度：工程樁W50MM，支護樁W150MM，立柱樁W50MM ；泥漿性能（比重要求：在粘土和亞粘土 中為1.11.2 ；在砂土和較厚夾砂層為1.051.25 ；在砂夾卵石層或易塌的土層及淤泥土層中為 1.31.5。在距孔底0.5M深范圍內泥漿比重不得大于1.2，粘度1820S，PH值為79，含砂率W 4%8%，膠體率N90%）。符合要求后，辦理終孔驗收簽證。清孔應分兩次進行。第一次清孔在成孔完畢后立即進行。第二次清孔在下放鋼筋籠

16、和灌注混凝 土的導管安裝完畢后進行，此時孔底沉渣厚度應符合要求，孔口泥漿比重1.10-1.15。從清孔停止至混凝土開始澆灌，應控制在1.53h，一般不得超過4h，否則，應重新清孔。電焊工應持證上崗，并必須在現(xiàn)場條件下作鋼筋焊接性能試驗，合格后，方可正式焊接。制作鋼筋籠加勁箍的胎模必須經(jīng)過檢查驗收。制作鋼筋籠前，主筋應先除銹及調直，采用搭接 焊時，搭接處的鋼筋應預彎，以保證兩主筋的軸線在一直線上。搭接應采用單面或雙面焊，焊縫長 度分別不小于10D、5D （主筋直徑），焊縫應飽滿，焊渣必須敲干凈。螺旋箍筋與主筋之間必須滿扎 或滿焊，不允許跳扎或跳焊。制作鋼筋籠時，鋼筋籠上相鄰兩主筋在長度方向上要錯

17、開，以便于鋼筋籠之間主筋的搭接。若 設計未作規(guī)定時，錯開的距離為主筋的35D，且不小于500MM。制作鋼筋宜用定尺鋼筋，鋼筋籠的一 端相鄰兩主筋的端頭必須分別位于兩個平面上，不允許參差不齊。加勁箍宜設在主筋內側，其直徑誤差小于5MM。鋼筋籠允許誤差：主筋間距10MM，螺旋箍 筋螺距土 20MM，直徑10MM，長度50MM。鋼筋籠的主筋保護層因應符合設計要求，當設計無規(guī)定時，采用70MM；立柱樁及支護樁保護 層厚度為50MM。保護層墊塊的強度不得低于樁身混凝土的強度。鋼筋籠制作完畢，應經(jīng)檢查驗收，合格后才允許使用，否則應返工。驗收合格的鋼筋籠，應掛 牌及編號，以免用錯。運輸和吊裝鋼筋籠時，應避免

18、鋼筋籠變形。吊點應對稱，使鋼筋籠吊起時呈鉛直狀態(tài)。鋼筋籠 保護層墊塊在同一斷面上設46塊，沿樁長間距2M（即加強筋處）。筋籠兩節(jié)相連，焊接時要扶正、 同心，主筋搭接用單面焊，焊縫長度不小于主筋的10D。焊縫應飽滿，主筋無損傷，經(jīng)檢查驗收認 可后，才能下入鉆孔。澆灌混凝土的導管，在使用前應試拼裝、試壓，試水壓力為0.61.0MPa，且應提交導管試壓 報告?；炷帘仨毦邆淞己玫暮鸵仔裕渑浜媳缺仨毻ㄟ^試驗確定，強度符合設計規(guī)定，坍落度宜為 180220 MM?；炷烈诉x用中粗砂，含砂率宜為40%45%；粗骨料最大粒徑40 MM。根據(jù)樁長、泥漿比重、導管直徑、砼容重計算首灌量，并滿足要求。在整個澆灌

19、過程中，導管埋置深度最小不得少于2M，最大不得大于6M，一般控制在23M。提升和拆卸導管要實行雙控制，既要測量孔內混凝土的高度，算出導管在混凝土中的埋深，還要 根據(jù)已澆灌的混凝土量核對導管的埋深，嚴禁將導管提升到混有泥漿的混凝土夾層內，造成斷樁。澆灌混凝土應連續(xù)進行，鉆孔內混凝土每小時的上升速度不得小于2M。樁頂混凝土的超灌高度要求：立柱樁不小于2.0M以上；支護樁不小于1.0D （樁徑）。工程樁 應控制好最后一次砼的灌入量，樁頂不得偏低。坍落度的測定次數(shù)，使用商品混凝土施工單位原則上每車均應測1次坍落度?；炷猎噳K數(shù)量每根工程樁不少于一組（三塊），立柱樁及支護樁暫按兩根做一組控制，待質 檢站

20、交底時再作確認。制作試塊時，應有監(jiān)理人員在場。本工程的樁基工程施工正值冬季，現(xiàn)場應 設置標養(yǎng)室，砼試塊應進行標準養(yǎng)護。在每根樁的施工過程中，應按監(jiān)理工程師要求進行記錄，填寫有關表格，一式兩份。該樁澆灌 完畢，即提交監(jiān)理一份。樁身混凝土灌注充盈系數(shù)宜控制在1.10以上。督促樁基工程施工單位做好樁基檢測、基坑監(jiān)測預埋配合工作。（三）、事后控制對于質量不符合要求的工序及分部工程，能返工的，要求施工單位及時進行返工。不能返工的，需 通報設計單位，由設計單位進行設計變更，使工程能夠達到設計和規(guī)范要求。對工程施工中的質量事故， 要進行詳盡的記錄，分析原因，落實整改措施，并對整改結果進行追蹤檢查，寫出質量事

21、故報告。（四）質量通病與防治措施：鉆孔灌注樁的質量通病與處理常見質量 問題檢查方法控制措施1護筒外壁冒 水引起地基 下沉，護筒傾 斜和位移，造 成樁孔偏斜觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀檢查1、埋護筒時，坑底和四周要選用最佳含水量的粘土分層夯實；2、在護筒適當高度開孔，使護筒內保持有11.5m的水頭高度；3、起落鉆頭時，防止碰撞護筒；4、初發(fā)現(xiàn)護筒冒水時，可用粘土在四周填實加固。5、如護筒嚴重下沉或位移，則應返工重埋。2鉆進極慢或 不進尺觀察和測泥漿比重1、更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向，加大配重；2、加強排渣，降低泥漿比重。3樁孔壁坍塌， 表現(xiàn)在排出 泥漿不斷出 現(xiàn)氣泡，護筒 內的水

22、位突 然下沉觀察和測 泥漿比 重、粘度1、松散易塌土層中適當埋深護筒，密實回填土；2、使用優(yōu)質泥漿，提高泥漿比重和粘度；3、升高護筒，終孔后補給泥漿，保持要求的水頭高度；4、保證鋼筋籠制作質量，防止變形，吊放時對準孔位，吊直扶隱，緩緩下沉，防止碰撞孔壁；5、加快灌注速度，縮短灌注時間，待灌時間不超過3h；6、鋼筋籠未下入孔內而坍塌，將砂、粘土混合物回填到坍塌孔深以上12m，或全孔回填并密實后，再用原徑鉆頭以優(yōu)質泥漿掃孔；7、鋼筋籠碰撞孔壁引起輕微坍塌，用直徑小于鋼筋籠內徑的鉆頭以 優(yōu)質泥漿掃孔或用導管清孔；常見質量 問題檢查方法控制措施8、鉆頭轉速不能過快，空轉時間不能太長。4樁孔局部縮 頸觀

23、察和測 泥漿比 重、粘度1、采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，降低失水量；2、當設計樁距4D時，應跳隔12根樁施工；3、新樁孔盡可能在鄰樁成樁36h后開鉆；4、用輕泥漿和足尺寸鉆頭掃孔；5、掃通清孔后盡快灌注混凝土。5樁孔偏移傾 斜觀察和用經(jīng)緯儀或測斜儀1、鉆機安裝周正、水平、穩(wěn)固，天車前緣切點，轉盤中心和護筒中 心三點成一線；2、護筒不偏斜，鉆桿不彎曲，主動鉆桿保持垂直，增添導向架，控 制提引水龍頭，盡可能采用鉆鍵加壓；3、采用沉井、挖孔樁等方式清除地下障礙物；4、軟硬互層采用輕壓慢轉技術參數(shù)外，直接用不帶導向小鉆頭的平 底鉆頭鉆進；5、在硬墊粘土層中發(fā)生偏斜時，用砂、粘土混合物填至偏斜處以

24、上 12m，待密實后用平底合金鉆頭輕壓，慢轉糾斜；6、在基巖面發(fā)生偏斜時，投入2040mm碎石，略高于偏斜處，沖 壓密實后平底合金鉆頭、齒輪滾刀鉆頭或平底鋼粒鉆頭糾斜。6孔底沉渣過 多測泥漿比 重和粘 度，測繩 量1、終孔后，鉆頭離孔底1020cm，保持慢速空轉，維持循環(huán)清孔時 間不少于30min；2、清孔采用優(yōu)質泥漿，控制泥漿比重和粘度，不要直接用清水置換；3、鋼筋籠垂直緩放入孔，避免碰撞孔壁；4、清孔完畢立即迅速灌注混凝土；5、采用導管二次清孔，沖孔時間以導管內測量沉渣厚度為準；6、提高混凝土初灌時對孔底的沖擊力，導管底端距孔底控制在40 50cm，利用隔水栓和混凝土沖刷殘留沉渣。7導管堵

25、塞觀察1、隔水栓直徑應與導管內徑匹配，隔水膠墊應安裝在隔水栓頂面， 使混凝土能從管內順利排水；2、確保導管連接部位和焊縫的密封性，導管應在0.61.0Mpa下試 壓時間15min而不泄漏；3、先灌注0.20.3m3水泥漿，后灌注混凝土，選用3cm石子，坍落 度控制在1820cm，攪拌時間90S；4、混凝土宜徐徐倒入漏斗和導管內，避免在導管內形成高壓氣塞；5、確保機械運轉正常，必須有備用攪拌機，摻緩凝劑；6、采用長桿沖搗，強力抖動導管或在導管上端安振動器；7、隔水栓堵塞導管時，立即提出導管，清除散落在孔底的混凝土拌 合物，重下隔水栓澆灌混凝土；8、當混凝土尚未初凝而堵管時，盡快提出導管清除干凈，重下隔水 栓將導管插入已澆混凝土內并上下串插導管；9、當混凝土已初凝而堵管時，可用小于鋼筋籠直徑的鉆頭，鉆至原 先導管底端的埋深，