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文檔簡介
1、制粉系統(tǒng)檢修方案2. 3. 6. 1磨煤機檢修 1、磨煤機檢修工程、工藝及質(zhì)量標準1)檢修前準備工作:2)測量記錄設(shè)備運行中的振動值、各軸承溫度和設(shè)備缺陷,作好記錄。3)查閱上次檢修臺帳,安排好本次檢修工程,落實好檢修負責人。4)準備專用工具和備品,如倒鋼球工具及頂大罐工具,起吊大瓦工具等 進入工作現(xiàn)場。6)裝好檢修、安全用照明燈。7)辦理檢修工作票及其實手續(xù)。2、倒鋼球1)停磨前聯(lián)系運行人員關(guān)閉煤閘門,用盡余煤,抽盡余粉。2)拆去進口斜管,牢固的安裝好甩鋼球的專用工具。甩出鋼球。3)選取可再利用的鋼球到適當位置堆放,并清除廢鋼球。4)質(zhì)量標準:鋼球直徑20mm作報廢處理。3、撤除進出口斜管1
2、)聯(lián)系運行,切斷電源,確認電源已切斷后,掛上警告牌,方可進行其 它工作。2)檢查對輪印記,如無印記應(yīng)打上。3)拆下對輪螺絲,將螺帽和銷子擰上,妥善保存。4)測量對輪中心原始記錄。5)檢查進出口密封情況,拆下密封裝置。6)測量記錄斜管與螺旋套管徑向間隙。7)檢查斜管及內(nèi)部防磨板對磨損處進行焊補。8)檢杳防爆門是否完好。9)質(zhì)量標準:(1)斜管襯板磨損超過厚度2/3應(yīng)更換。(2)局部磨損應(yīng)挖補,補后里面應(yīng)完整平滑。6)檢查更換油封圈。7)校正主軸彎曲及橢圓度。8)疏通加油孔。9)檢查更換鍵。10)檢查給粉機葉輪的變形及磨損情況。11)測量檢查對輪磨損情況。12)檢查齒輪箱體及蓋板有無裂紋,損傷變形
3、等。13)質(zhì)量標準:(1) 7306軸承的徑向間隙為0.04-0. 07mm。(2)蝸輪蝸桿的配合,齒頂間隙為1.25-1. 5mm,齒側(cè)間隙不少于 0. 40-0. 6mm,沿齒高方向接觸面不少于50%,沿齒寬方向接觸面不少 于 60% o) 7306軸承內(nèi)圈與30軸配合緊力為0-0. 02mm。(4)蝸桿兩面三刀端軸承軸向間隙為0. 05-0. 08m/mo(5)蝸輪與軸配合緊力為0.012-0. 03mm。5、組裝1)經(jīng)過全面檢查修理后,按先拆后裝的順序組裝。2)組裝蝸輪蝸桿,調(diào)整軸承間隙。3)裝好后主軸及密封填料,橡皮油封,配好軸鍵。4)依次裝供給葉輪,測量葉輪刮板及隔板,測量并記錄各
4、部間隙。5)齒輪箱結(jié)合面涂羊干漆,上好定位銷和結(jié)合面螺絲。6)手盤動齒輪箱,檢查各部傳動情況。7)組裝完畢后,起吊安裝就位。8)加油至正常油位,校正油面鏡。9)按拆卸記錄組裝一粉管。10)質(zhì)量標準:(1)蝸輪、蝸桿傳動平衡,無雜音、卡殼現(xiàn)象。(2)給粉機葉輪與外殼間隙為0.5mm,軸向間隙為0. 5-0. 8m/m。(3)刮板葉輪與外殼間隙10mm,軸向間隙為0.2-0. 5m/m。(4)下粉短管法蘭處加石棉繩子嚴密不漏風和粉。(5)銅套需調(diào)整好油孔對準加油孔,并裝上黃油杯,注滿黃牛油。6、電機就位找正1)聯(lián)系電氣、熱工人員,將電動機調(diào)速,電機就位。2)校正中心,聯(lián)接對輪銷(對輪間隙為中心誤差
5、0. 10mm)。7、試轉(zhuǎn)1)試轉(zhuǎn)前用手盤車,檢查轉(zhuǎn)動靈活。2)由工作負責人聯(lián)系送電試轉(zhuǎn)。3)試轉(zhuǎn)時檢查軸承溫度,電機振動值,外殼結(jié)合面嚴密情況,擋板開度 指示正確靈活。4)清理現(xiàn)場。5)注消工作票。6)質(zhì)量標準:(1)不漏粉、不漏油,軸承溫度670。(2)電機振動值*0. 10mm,幌動不大于0. 08mm。(3)運轉(zhuǎn)正常無雜音,無沖擊聲或卡住現(xiàn)象。3. 6. 4粗粉別離器的檢修1、檢修前的準備工作1)聯(lián)系運行抽空系統(tǒng)內(nèi)存粉并做好隔絕措施。2)翻開檢修人孔門及檢查小門運行自然通內(nèi),以防止煤氣中毒。3)使用12V行燈進入別離器內(nèi),使用安全帶。4)用壓縮空氣吹除外表積灰。5)消除拆回門、返回門垃
6、圾。2、檢查外觀補外殼1)檢查外殼磨損及漏粉。2)檢杳頂蓋無磨損及漏粉。3)挖補材料與原鋼板形狀一致,接縫平整焊接嚴密。4)質(zhì)量標準:(1)外殼磨損不大于1/2厚度,超過此值進行挖補。(2)頂蓋無漏粉。3、檢查修補內(nèi)錐體,出粉管體1)用小錘隨手敲擊或目測,檢查出粉筒體磨損情況。2)檢查內(nèi)錐體下部磨損情況。3)質(zhì)量標準:(1)磨損超過原厚度的2/3或磨損面積超過1/3應(yīng)更換。(2)局部磨損進行挖補。4、檢查更換襯板1)用風焊割除已磨損的襯板。2)補板裝復(fù)后應(yīng)焊牢。3)質(zhì)量標準:(1)襯板磨損大于1/2應(yīng)更換。(2)補板與襯板之間的間隙45mm。5、重新校對折向門1)檢查折向門的磨損。2)更換磨損
7、的折向門。3)檢查折向門的轉(zhuǎn)動是否靈活。4)檢查折向門的開度與指示是否一致。5)檢修完畢內(nèi)部不能留有雜物最好關(guān)好孔門。6)質(zhì)量標準:(1)折向門厚度小于1/2應(yīng)更換。(2)折向門轉(zhuǎn)動靈活。(3)軸孔處無漏粉。(4)折向門開度與刻度指示一致并標明開關(guān)方向。(5)折向門方向一致,定位銷齊全。6、防爆門檢杳1)防爆門的鍍鋅鐵皮或鋁皮應(yīng)完整無損,其上不能有煤炭雜物堆積,所 有法蘭螺絲及螺帽應(yīng)齊全。2)質(zhì)量標準:(1)中500mm的防爆門使用0. 50mm中間帶有接縫的鍍鋅鐵皮。7、支架平臺、人孔門檢查1)人孔應(yīng)嚴密不漏,磨損應(yīng)更換。2)支架平臺梯子欄桿完整牢固。2. 3. 6. 5細粉別離器的檢修1、
8、檢修前的準備工作1)聯(lián)系運行抽空系統(tǒng)內(nèi)存粉并做好隔絕措施。2)翻開檢修人孔門及檢查小門運行自然通內(nèi),以防止煤氣中毒。3)使用12V行燈進入別離器內(nèi),使用安全帶。2、查修補外殼,內(nèi)筒體1)檢查外筒體進口切線方向磨損情況。2)檢查內(nèi)筒體磨損情況。3)質(zhì)量標準:(1)磨損超過厚度1/2進行挖補。(2)焊條頭不得留在筒體內(nèi)。3、檢查修補進粉管彎頭、方園接頭水平風道1)系好安全帶,用行燈檢查磨損情況。2)須有人監(jiān)護方可進入筒體。3)質(zhì)量標準:(1)局部磨損超過1/2厚度,進行挖補。(2)彎頭磨損面積超過1/3應(yīng)更換。4、防爆門檢查更換1)檢查更換破損的防爆門。2)質(zhì)量標準:d 500mm的防爆門使用0.
9、 50mm中間帶有接縫的鍍鋅鐵皮。5、鎖氣器檢修1)檢查外殼磨損情況。2)檢查翻板或球型帽磨損情況。3)檢查支架杠桿。4)調(diào)整重錘位置或重量。5)手孔柄及園門均應(yīng)完整無缺,轉(zhuǎn)動靈活。6)質(zhì)量標準:(1)外殼局部磨損1/2厚度進行挖補。(2)翻板或球型帽磨損應(yīng)更換。(3)杠桿無彎曲,支架動作靈活,在全關(guān)閉時間隙中0. 15mm。6、人孔門、樓梯平臺及欄桿檢查1)孔門磨損應(yīng)更換或焊補。2)質(zhì)量標準:(1)人孔門應(yīng)嚴密不漏。(2)平臺梯子應(yīng)焊接牢固,無虛焊,漏焊現(xiàn)象、欄桿應(yīng)完整牢固。(3)進出口斜管與螺旋套徑向間隙應(yīng)均勻,其徑向間隙應(yīng)保證24nim, 對稱間隙差不大于0.25mm,不允許有碰撞現(xiàn)象。
10、10)斜管口與空心套管螺旋線的軸向距離為入口 10-15mm;出口 20 25mm。11)進出口斜管與筒體的不同心度不大于2mm。4、檢查更換的鋼瓦及螺絲1)檢查鋼瓦磨損程度及斷裂情況,確定更換數(shù)量及做好記錄。2)用手錘逐個檢查,敲打鋼瓦螺絲緊固情況。3)新鋼瓦按圖紙校核。5、筒體波浪形的鋼瓦的拆卸1)撤除大罐保護罩。筒體大齒輪用葫蘆加好保險,方可拆卸舊鋼瓦,且 需1/4圓周數(shù)量對邊拆。2)清除鋼瓦間的小鋼球。3)用風動扳手,拆卸擰緊契螺絲上的螺帽,并用大錘在外部敲出螺絲。4)將鋼瓦撬出運出罐體。6、進出口扇形鋼瓦的拆卸:1)用風動扳手,拆卸螺帽將螺絲打出,鋼瓦即落下。2)盤大罐,作四次拆卸鋼
11、瓦。7、鋼瓦的安裝:1)將鋼瓦運進大罐內(nèi)鋪好石棉墊。2)鋼瓦螺絲纏上3的石棉線,涂上白漆,按原位放好鋼瓦,穿上螺絲, 并用專用工具固定好。3)用風動扳手緊固并帶上并帽。4)裝好上排后,轉(zhuǎn)動大罐,依次按上述裝配,直至全部裝完。8、扇形鋼瓦的安裝:1)墊好鋼瓦與端部的石棉墊。2)先裝下部鋼瓦,緊固螺絲。3)按上述方法,依次轉(zhuǎn)動大罐裝好為止。4)更換新鋼瓦,須在裝有額定的鋼球量,分別運行15分鐘及帶負荷運行8小時后應(yīng)復(fù)緊螺絲,以后每次小修均需進行檢查緊固。5)質(zhì)量標準:(1)波浪形鋼瓦,端部鋼瓦固定契擰緊契磨穿或減薄到812mm應(yīng)更 換。(2)新鋼瓦徑向應(yīng)密合,最大間隙不得大于3nim;軸向間隙57
12、nim, 局部最大才15mli1。(3)新?lián)Q鋼瓦應(yīng)在鋼瓦下面墊滿3 =68的石棉板,新?lián)Q鋼瓦,應(yīng)在8小時72小時運轉(zhuǎn)后復(fù)緊螺絲。9、檢查大罐端蓋及聯(lián)接螺絲1)檢查大罐有無裂紋,必要時進行挖補。2)檢查端蓋和螺絲孔有無裂紋。3)檢查并緊固連接螺絲。4)檢查端蓋與空心軸徑過度處有無裂紋。5)質(zhì)量標準:(1)大罐各部不應(yīng)有裂紋。(2)端蓋有穿性裂紋且超過1/3螺絲孔時應(yīng)進行更換或焊補。(3)聯(lián)接螺絲應(yīng)緊固完好。10、頂大罐翻大瓦1)撤除進出油管道,冷卻水管道及視油窗。2)拆下大瓦蓋,吊下放在平處支撐好。3)測量大瓦各部間隙及瓦口間隙,并記錄好,在球面結(jié)合處打好印記。4)起重工在起頂大罐前,將起重工具
13、檢查一遍,認為可靠后方可進行。5)安裝頂大罐用具,經(jīng)工作負責人檢查認為可靠才可進行頂大罐工作。6)由專人負責指揮,進出口同時頂,大罐頂起10mm檢查一次,兩側(cè)小齒 輪應(yīng)有專人檢查看護,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)停止進行,調(diào)整后方可再頂直到 能翻出大瓦即可,(150mm即可)大罐頂足后,用枕木墊好大罐,方可 固定千斤頂。7)用二個倒鏈,將大瓦順空心軸翻過來,不得碰傷鴇金或空心軸。8)大瓦翻出后,軸頸和球面臺板間墊上枕木和契,對軸頸進行保護、防止碰撞。11、檢查大瓦空心軸頸及油封1)用汽油將瓦清洗干凈,檢查大瓦有無裂紋,砂眼和燒損現(xiàn)象,并用木 錘檢查大瓦的脫殼情況。2)清理冷卻水室,檢查瓦體有無裂紋。3)空心軸
14、頸涂上紅丹粉,放下大瓦進行研磨,起吊后對瓦面接觸情況進 行檢查。4)修刮瓦面及兩側(cè)間隙。5)用塞尺檢查球面接觸,或用紅丹粉研磨檢,并修刮球面。6)檢查球面座定位銷是否完好,安裝位置是否正確。7)檢查或更換大瓦密封圈。8)清理檢查笛形管。9)對大瓦的鑒定,修刮參照附錄。10)質(zhì)量標準:(1)大瓦的ZChPbl6-16-1.8鴇金面應(yīng)完好,無裂紋、重皮,損傷及嚴 重脫殼現(xiàn)象與軸頸接觸良好,均勻分布在中心線兩側(cè)總接觸角在750 左右,用印色檢查接觸點每25X25mm2有23點。一般在接觸角度內(nèi)殼面積超過10%,應(yīng)進行補焊或重新澆注鴇金。 大瓦兩側(cè)(瓦口)間隙。(3)下油槽與接觸角,鴇金交接處要平滑,
15、不得有明顯臺階。(4)推力面完好,瓦的推力面應(yīng)齊平,與擋油環(huán)接觸良好,用色印檢 查,接觸點不少于2點(25X25mm2)全周應(yīng)均勻接觸,沿彎度方向不 小于70%,推力間隙之和為0. 2251. 2mm。(5)承力側(cè)膨脹間隙25mm。承力側(cè)軸瓦的另一側(cè)間隙25mll1。(6)兩配合球面的四周應(yīng)留有契形間隙,其深度a為2580mll1,邊緣 間隙C為 0. 201. 5mm。色印檢查每30X30mm內(nèi)不少于2點。12、裝大瓦落大罐1)清理大瓦,球面及空心軸頸并再球面上涂黃牛油。2)大瓦沿空心軸翻下,按球面瓦原印記就位。3)落大罐時應(yīng)有專人指揮,每落下10mm檢查一次,平穩(wěn)下落。4)用塞尺測量各部間
16、隙并做好記錄。5)用水平儀測量大罐水平。6)吊裝瓦蓋,裝好密封毛氈。7)清理笛形管,滴油孔應(yīng)向下偏向大瓦進油側(cè)方向。8)質(zhì)量標準:(1)大瓦油隙:展開長度1= (2827. 5-0. 0175X 0 X900. 05) +29接觸角單位度(2)大罐水平誤差不超過1mm。13、檢查大小齒輪及聯(lián)接螺絲1)拆卸齒輪罩殼,清理油污。2)檢查齒輪有無裂紋和掉齒現(xiàn)象,并用齒規(guī)檢查輪齒和齒距。3)用塞尺測量大小齒輪吻合的頂部間隙和齒背間隙,并做好記錄。4)檢查大齒輪法蘭的結(jié)合面及連接螺絲是否緊固。5)質(zhì)量標準:6)大小齒輪間隙:7)齒頂間隙b測出兩側(cè)差不得超過0. 15mm;8)齒側(cè)間隙C的兩側(cè)差不得大于0
17、.15mm;9)輪齒不允許有裂紋,起皮毛刺斑痕,凹凸不平等缺陷。10)輪齒磨損超過原厚度的810%。11)各聯(lián)接螺絲緊固無裂紋和缺少等現(xiàn)象。2. 3. 6. 2排粉風機檢修1、檢修工藝及質(zhì)量標準1)檢修準備工作2)檢查記錄,設(shè)備缺陷,做好修前鑒定。3)準備修前照明,專用工具及起重工具、備品。4)辦理檢修工作票。2、拆下對輪螺絲1)拆下對輪防護罩及對輪銷。2)檢查對輪印記,如無印記應(yīng)打上。3)拆下對輪螺母,銷子應(yīng)擰好妥善保存。4)測量原始中心記錄。5)檢查橡膠圈的磨損斷裂情況。3、檢查風箱及葉片磨損1)拆下葉輪檢查孔。2)檢查葉片及風箱磨損,測量葉片厚度。3)檢查葉輪葉片鉀釘及焊接處磨損裂紋等情
18、況。4)檢查軸和軸頭并帽緊固情況。5)測量記錄喇叭口間隙。6)對堆焊過防磨葉片,清理焊渣后應(yīng)做靜平衡實驗。7)質(zhì)量標準:(1)風箱防磨襯板,磨損至1/2厚度時應(yīng)更換。(2)葉片磨損在3nlm以上應(yīng)換新,局部磨損應(yīng)堆焊。(3)鉀釘帽磨損1/2厚度時應(yīng)換新。(4)葉輪與集流器間隙為68nim,上間隙5,下間隙3,插入深度為12 + 1mm。4、拆卸入口短管1)拆出短管法蘭螺絲,吊出。2)拆卸本體大蓋螺絲,并做好印記吊出放平。3)清理各法蘭結(jié)合面床墊和雜物,做好床墊厚度記錄。5、拆卸葉輪1)用鋼絲繩吊好葉輪。2)拆卸軸頭并帽。3)用專用工具將葉輪頂出,或用加溫,溫度達150200頂出葉輪。4)拔出葉
19、輪時不應(yīng)偏斜,當葉輪在拔出之際應(yīng)注意不要用力過猛,防止 葉輪碰撞,軸頭絲口損壞。5)質(zhì)量標準:(1)葉片磨損達 3mm以下應(yīng)堆焊,焊接平整均勻無裂紋。(2)前盤磨損后剩 余厚度45mll1,后盤磨損后剩余45nlin。(3)新?lián)Q葉輪應(yīng)符合圖紙要求;(4)相鄰兩葉片位長偏差W6mm。(5)葉片進口角“61”,角度偏差W0.4o。(6)葉片出口角“B2”,角度偏差W0.3o。(7)后盤的不平度WO. 5/1000。(8)圓盤的外圓處徑向跳動偏差W6mm。(9)錐形前盤的外圓的端面跳動誤差W6mm。(10)葉輪后盤外圓的端面跳動偏差W6mm。(11)葉輪入口軸向間隙為57mm。(12)新或舊葉輪需進
20、行靜平衡試驗,允許靜不平衡度為M=1600克/厘 米。(13)葉輪入口徑向間隙為W5mm。6、軸承箱解體檢查1)關(guān)閉冷卻水門,拆下冷卻水管,法蘭及入口出口局部。2)拆下定位銷,上蓋螺絲及端蓋螺絲,并做好印記3)吊起軸承蓋,放在枕木上。4)測量并記錄端蓋床墊厚度和軸承外圈與軸承蓋的墊片厚度。5)用汽油將軸承箱體內(nèi)、外油污清洗干凈。6)清洗軸承,檢查滾球(球外表麻點銹蝕及裂紋等)。7)用塞尺或壓鉛法測量軸承間隙。8)檢查軸承內(nèi)圈與軸徑是否松動。9)緊固軸承并帽時,應(yīng)將防松圈裝好翻邊。10)冷卻水管進行水壓試驗。11)用百分表測量記錄軸各處的彎曲度。12)用千分尺測量軸承,對輪葉輪,葉輪處軸徑的橢圓
21、度,圓錐度,并作 記錄。13)質(zhì)量標準:(1)滾動軸承應(yīng)無嚴重麻面,斑痕裂紋及重皮現(xiàn)象,保持圈完好,無磨損、(2)斷裂等情況。(3)軸承箱及端蓋的間隙,推力側(cè)0. 150.22支持側(cè)22mm。(4)軸承外圈與箱蓋的間隙0.00.02mm。(5)軸承在拆裝時可用油加熱,其油溫不得超過100。(6)軸承組裝后應(yīng)靠緊軸頸。(7)油面鏡清洗,刻度正確清楚,正常油位在最下珠粒的中心線處。軸封氈(8)與軸密封良好,間隙均勻。(9)冷卻水管,充壓試驗5K g / cm2保持5分鐘不漏。(10)磨損后的軸承間隙超過0. 30mm應(yīng)進行更換,新的軸承間隙為 0. 22mmo(11)軸承各處橢圓度不超過0. 02mm,圓錐度不超過0. 03mm彎曲度不 超過 0. 07mm。2. 3. 6. 3葉輪給粉機檢修1、檢修準備工作1)檢查記錄設(shè)備缺陷,做好修前鑒定。2)準備檢修照明,專用工具和起吊工具及備品備件
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