管道質(zhì)量控制方案

1、大連長(zhǎng)興島臨港工業(yè)區(qū)二期供水工程等水務(wù)工程 BT 工程管材質(zhì)量保證措施中國(guó)建筑第五工程局日期：20227 10一、編制依據(jù)BTBT關(guān)資料。國(guó)家、水利部現(xiàn)行的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定、規(guī)程、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)等。二期供水工程等水務(wù)工程施工組織設(shè)計(jì)我公司實(shí)施貫標(biāo)工作質(zhì)量保證手冊(cè)及有關(guān)治理制度。二、工程概況BT建設(shè)單位：北控大連開(kāi)發(fā)建設(shè)設(shè)計(jì)單位：大連市水利建筑設(shè)計(jì)院監(jiān)理單位：大連市宏遠(yuǎn)建設(shè)監(jiān)理詢問(wèn)大連泛華工程建設(shè)監(jiān)理本工程是長(zhǎng)興島臨港工業(yè)區(qū)二期供水工程工程，長(zhǎng)興島臨港工業(yè)區(qū)二期供水管線工程，起點(diǎn)在東風(fēng)水庫(kù)，通過(guò)已建成的 DN1800連通鋼管取水自高位水池，在三臺(tái)鄉(xiāng)向長(zhǎng)興島及溝通島分水，主要供水對(duì)象為長(zhǎng)興島臨港

2、工業(yè)區(qū)、溝通島工業(yè)區(qū)。管線首部與東風(fēng)水DN1800長(zhǎng)興島二期供水工程整個(gè)區(qū)域位于復(fù)州河中下游地區(qū)，長(zhǎng)興島橋下橋下202復(fù)州河支流珍寶河橋下頂管、嵐固河、復(fù)州灣海峽、濱海路頂管等，其中在復(fù)州河入?？谀习洞┰綇?fù)州海灣。溝通島支線路穿越的主要地物為:復(fù)州灣鹽場(chǎng)八分場(chǎng)、瓦房店市其次紅磚廠、濱海路、瓦交線頂管等，其中在進(jìn)溝通島前穿越州海灣。輸水管線由兩局部組成：長(zhǎng)興島線路49.86km，溝通島支線路24.46km ， 輸水線路總長(zhǎng)度 74.32km 。 其中： 長(zhǎng)興島線路2DN1400 鋼管線路長(zhǎng)度 35.73km、2DN1200 鋼管線路島外6.40km，2DN12007.73km；溝通島支線路 2D

3、N900 球墨鑄鐵管線線路長(zhǎng)度 23.31km，2DN900 鋼623m，2DN1200520m。輸水管道承受鋼管與球墨鑄鐵管兩種型式。長(zhǎng)興島輸水管線島外段承受、=12mm鋼管，島內(nèi)段承受 DN1200=12mm鋼管。溝通島支線段承受DN900 球磨鑄鐵管，頂管段承受DN900=10mmDN1200=12mm鋼管。1長(zhǎng)興島輸水管線島外段=14mmQ235B，鋼管內(nèi)壁承受環(huán)氧陶瓷m鋼管管材為碳素構(gòu)造鋼，鋼管外防腐承受熱熔聚乙烯粉末(1.8mm)，內(nèi)防腐承受熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末(0.5mm)。DN900K91.3m。三、 工程質(zhì)量目標(biāo)ISO9002100%四、施工質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施嚴(yán)格依據(jù)水利部

4、及其他相關(guān)質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，以及國(guó)家和遼寧省有關(guān)法律標(biāo)準(zhǔn)的要求制定。組織保證在本工程工程建立專職質(zhì)檢體系，工程經(jīng)理部設(shè)質(zhì)安部、專職質(zhì)檢工程師，工程隊(duì)設(shè)專職質(zhì)檢員，工班設(shè)兼職質(zhì)檢員，廠家設(shè)置質(zhì)量技術(shù)監(jiān)視員形成體系完善、功能齊全、責(zé)任明確的質(zhì)量把握及檢查體系。制度保證組織各專業(yè)技術(shù)人員，依據(jù)各專業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求和條例，完善各質(zhì)量保證制度，加強(qiáng)對(duì)上崗人員專業(yè)技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)的教育、培訓(xùn)。原材料質(zhì)量保證措施材料選購(gòu)：選擇有資質(zhì)、信譽(yù)好的材料供給商，并派遣質(zhì)量監(jiān)視員進(jìn)駐產(chǎn)地，保證全部物資選購(gòu)能滿足規(guī)定的要求。原材料的檢驗(yàn)： 把好材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，開(kāi)工前，由質(zhì)安部試驗(yàn)組對(duì)該工程所需各種材料進(jìn)展檢查，同時(shí)在使用過(guò)程中加強(qiáng)

5、隨機(jī)抽檢， 杜絕不合格材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。其他質(zhì)量保證措施：實(shí)行全員質(zhì)量抵押制度，獎(jiǎng)罰清楚。實(shí)行技術(shù)交底制度，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的主動(dòng)把握，每種類型工序開(kāi)工前，組織技術(shù)員，進(jìn)展現(xiàn)場(chǎng)示范性交底。實(shí)行掛牌上崗，立牌作業(yè)，治理人員一到現(xiàn)場(chǎng)要佩身份牌，每個(gè)作業(yè)面立作業(yè)牌，以便監(jiān)理和業(yè)主隨時(shí)檢查。自檢、試驗(yàn)人員跟班作業(yè)，工程關(guān)鍵部位以及經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)“三班制”的施工工程必需有自檢工程師守候在場(chǎng)。加強(qiáng)對(duì)工序的檢查，每一工序完工，經(jīng)質(zhì)檢工程師檢驗(yàn)合格，報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格簽證后，再進(jìn)展下道工序的施工。對(duì)于連續(xù)施工工序，交班自檢人員就本班施工質(zhì)量狀況以及需要留意事項(xiàng)向接班人員作具體說(shuō)明，并認(rèn)真填寫交班記錄。盡量使工

6、人從事的施工工程單一化，以提高他們的生產(chǎn)技能和穩(wěn)定施工質(zhì)量。定期檢查，校正檢測(cè)儀器，避開(kāi)由檢測(cè)儀器的誤差而影響工程質(zhì)量。健全質(zhì)保體系，實(shí)行全面質(zhì)量治理QCPDCA”循環(huán)，定期召開(kāi)質(zhì)量研討會(huì)，分析問(wèn)題，解決疑難，針對(duì)制定各項(xiàng)有效措施，確保工程質(zhì)量和操作質(zhì)量。建立質(zhì)量機(jī)構(gòu)工程經(jīng)理對(duì)質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，為第一責(zé)任者，工程副經(jīng)理、工程總工程師及駐廠技術(shù)監(jiān)視員具體組織落實(shí)，為其次責(zé)任者，五、治理職責(zé)工程經(jīng)理的職責(zé)工程經(jīng)理工程經(jīng)理材料經(jīng)理總工程師物質(zhì)設(shè)備部質(zhì)檢部材料員駐廠技術(shù)監(jiān)視員鋼管質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組組織機(jī)構(gòu)圖對(duì)在本單位建立、運(yùn)行和持續(xù)改進(jìn)治理體系進(jìn)展籌劃，并對(duì)其明確質(zhì)量治理崗位，指定體系負(fù)責(zé)人和主要工作人員，

7、并明確其工作職責(zé)和權(quán)限；負(fù)責(zé)對(duì)供方進(jìn)展調(diào)查、評(píng)價(jià)和重評(píng)價(jià)，保持合格供方名冊(cè)，按選購(gòu)過(guò)程把握程序規(guī)定的要求進(jìn)展選購(gòu)過(guò)程把握和選購(gòu)產(chǎn)品驗(yàn)證；負(fù)責(zé)對(duì)施工過(guò)程產(chǎn)品和最終產(chǎn)品按過(guò)程和產(chǎn)品的監(jiān)視與測(cè)量把握程序規(guī)定的要求進(jìn)展檢驗(yàn)、試驗(yàn)、交付和交付后的效勞；負(fù)責(zé)對(duì)管材生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品、選購(gòu)產(chǎn)品 (包括顧客財(cái)產(chǎn)) 及不合格品，按有關(guān)程序文件規(guī)定的要求進(jìn)展標(biāo)識(shí)、防護(hù)和處置； 對(duì)管材生產(chǎn)廠家進(jìn)展質(zhì)量監(jiān)控，并依據(jù)駐廠技術(shù)監(jiān)視員報(bào)告對(duì)廠家生產(chǎn)作出調(diào)整。材料經(jīng)理幫助工程經(jīng)理負(fù)責(zé)施工質(zhì)量治理工作；對(duì)進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料質(zhì)量和施工過(guò)程質(zhì)量把握負(fù)主要領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任；參與質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的治理，對(duì)分管范圍內(nèi)的工程質(zhì)量目標(biāo)負(fù)全責(zé)，保證質(zhì)量體系

8、有效運(yùn)行；負(fù)責(zé)對(duì)分管的工程施工質(zhì)量、工期實(shí)施有效把握；針對(duì)施工生產(chǎn)中機(jī)構(gòu)設(shè)置、資源配置等主要問(wèn)題向工程經(jīng)理提出建議，以保證工程質(zhì)量和進(jìn)度滿足合同要求；為保證產(chǎn)品質(zhì)量，有權(quán)打算施工機(jī)械設(shè)備的調(diào)整和勞動(dòng)力組合；參與治理評(píng)審，報(bào)告分管部門質(zhì)量體系運(yùn)行狀況，提出改進(jìn)和完善建議。工程總工程師對(duì)工程經(jīng)理負(fù)責(zé)，對(duì)工程的技術(shù)治理和技術(shù)保障負(fù)直接責(zé)任； 對(duì)重大技術(shù)、質(zhì)量問(wèn)題做出決策，保證分管范圍內(nèi)質(zhì)量體系有效運(yùn)行；負(fù)責(zé)對(duì)本工程所使用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn)適用性的審定；負(fù)責(zé)組織制定、實(shí)施本工程經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量打算量等部門的質(zhì)量治理工作；負(fù)責(zé)組織編制并審查本工程的施工技術(shù)措施、作業(yè)指導(dǎo)書，對(duì)施工過(guò)程中消滅或需要的技術(shù)、工藝、

9、組織內(nèi)部質(zhì)量檢查和驗(yàn)收工作，以及竣工資料的整理、編制和移交工作；參與治理評(píng)審，報(bào)告分管部門質(zhì)量體系運(yùn)行效果，提出改進(jìn)和完善建議。除專職的質(zhì)量檢驗(yàn)試驗(yàn)機(jī)構(gòu)和人員外，工程部各級(jí)部門和全體員工都是質(zhì)量治理工作中不行缺少的一環(huán)，必需明確各級(jí)部門和治理人員的質(zhì)量責(zé)任，理順彼此的工作關(guān)系，使工程質(zhì)量真正得到全員、全過(guò)程的有效把握。質(zhì)檢治理部實(shí)施質(zhì)量把握的關(guān)鍵部門。量到達(dá)招標(biāo)文件對(duì)鋼管制作的技術(shù)要求。規(guī)定進(jìn)展檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)，確保不合格工序在訂正前不能進(jìn)展下一工序的施工。參與進(jìn)場(chǎng)設(shè)備、材料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。對(duì)經(jīng)手的檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)報(bào)告結(jié)果和數(shù)據(jù)負(fù)直接責(zé)任。物資設(shè)備部對(duì)工程的設(shè)備和物資治理進(jìn)展籌劃，建立必要的規(guī)章

10、制度和治理方法，并歸口實(shí)施治理；建立設(shè)備和物資臺(tái)帳，貯存設(shè)備和物資的相關(guān)信息，識(shí)別設(shè)備、物資的需求和供給，對(duì)設(shè)備和物資實(shí)施動(dòng) 態(tài)治理，合理調(diào)配，確保設(shè)備、物資資源得到充分使用和發(fā)揮；負(fù) 查執(zhí)行狀況，驗(yàn)收實(shí)施效果；負(fù)責(zé)監(jiān)視和測(cè)量裝置的治理，監(jiān)視、 檢查和指導(dǎo)使用單位對(duì)監(jiān)視和測(cè)量裝置的正確使用、按期校檢和定 期維護(hù)保養(yǎng)；負(fù)責(zé)制定設(shè)備治理、操作和修理人員必要的技術(shù)培訓(xùn) 打算，并幫助有關(guān)部門實(shí)施，監(jiān)視、檢查和指導(dǎo)工程經(jīng)理部的培訓(xùn) 實(shí)施，評(píng)價(jià)培訓(xùn)效果；負(fù)責(zé)編制選購(gòu)打算或選購(gòu)信息，對(duì)供方進(jìn)展 調(diào)查、評(píng)價(jià)和重評(píng)價(jià)，選擇確定合格供方，并建立合格供方名冊(cè)，保存評(píng)定表格和有關(guān)資料，對(duì)工程經(jīng)理部選擇的供方進(jìn)展檢查和

11、復(fù) 審；負(fù)責(zé)設(shè)備和物資的選購(gòu)，確保選購(gòu)產(chǎn)品的數(shù)量、質(zhì)量、規(guī)格、 交付方式和交付期限符合選購(gòu)要求，滿足生產(chǎn)和效勞的需求；負(fù)責(zé) 組織辦理選購(gòu)產(chǎn)品的驗(yàn)證和緊急放行手續(xù)，并監(jiān)視檢查工程經(jīng)理部 的正確使用，對(duì)選購(gòu)的不合格產(chǎn)品進(jìn)展處置，并制定訂正或預(yù)防措 施，確保在以后的選購(gòu)過(guò)程中得到訂正和改進(jìn)；六、各環(huán)節(jié)質(zhì)量把握措施貫徹實(shí)行 ISO程序文件為依據(jù)，把好四道關(guān)：人員素養(yǎng)關(guān)、材料驗(yàn)收關(guān)、預(yù)檢復(fù)驗(yàn)關(guān)、信息治理關(guān)。人員素養(yǎng)關(guān)：通過(guò)業(yè)績(jī)、力量和技術(shù)水平考核擇優(yōu)選用工程班子，建立最高水平的工程治理隊(duì)伍，把好操作工人素養(yǎng)關(guān)，對(duì)進(jìn)展技術(shù)、工藝、材料操作人員應(yīng)先培訓(xùn)上崗，全部人員均要相對(duì)固定，無(wú)論治理人員和特別工種人員均

12、必需持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證上崗。材料驗(yàn)收關(guān)：把好選購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、使用等質(zhì)量環(huán)節(jié)關(guān)， 全部材料除符合標(biāo)準(zhǔn)要求外，要有出廠合格證，要求先檢驗(yàn)后使用，嚴(yán)禁不合格材料進(jìn)場(chǎng)。技術(shù)交底，施工過(guò)程中把好質(zhì)量治理關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制度行層層把關(guān)，工程檔案資料與工程進(jìn)度同步。求負(fù)責(zé)工程質(zhì)量信息的收集、整理、反響，工程技術(shù)負(fù)責(zé)人是質(zhì)量的具體負(fù)責(zé)人，應(yīng)依據(jù)收集到的質(zhì)量信息作好全過(guò)程的質(zhì)量預(yù)控，準(zhǔn)時(shí)下達(dá)質(zhì)量整改意見(jiàn)書，確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。七、施工過(guò)程把握保證質(zhì)量的技術(shù)措施開(kāi)工前對(duì)駐廠或廠家工人進(jìn)展思想教育，使施工人員確實(shí)生疏到工程質(zhì)量的重要性，把工程質(zhì)量放在第一位。具體審核施工圖紙，覺(jué)察問(wèn)題準(zhǔn)時(shí)與監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)人員聯(lián)

13、系，盡快處理解決。并認(rèn)真檢查執(zhí)行狀況，各流程嚴(yán)格執(zhí)行管道有關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。做好各種隱蔽檢查記錄。鋼管生產(chǎn)流程圖如下：板材探傷 板邊縱向開(kāi)坡口 彎邊 U 成型 O 成型 定位焊接 內(nèi)焊接 外焊接 焊接超聲波檢驗(yàn) 焊接 X 射線檢驗(yàn)機(jī)械擴(kuò)徑 管端焊接打磨 水壓檢驗(yàn) 平頭 焊接超聲波檢驗(yàn) 焊縫X 射線檢驗(yàn) 管端X 光拍片 最終幾何尺寸和外觀檢查鋼管生產(chǎn)檢驗(yàn)程序見(jiàn)附圖鋼管制作質(zhì)量把握鋼板的劃線鋼板劃線時(shí)，除按施工圖進(jìn)展外，還應(yīng)滿足以下要求：以校形。鋼管每個(gè)管節(jié)的縱向焊縫不允許超過(guò) 2 條，同一管節(jié)相鄰縱縫間距不應(yīng)小于 500mm，相鄰管節(jié)的縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi) 300mm 以上。計(jì)算鋼板劃線長(zhǎng)度時(shí)應(yīng)考慮卷板過(guò)程

14、中鋼板的伸長(zhǎng)、焊縫的收縮、焊縫間隙和加工裕度等因素。曲線部位的劃線應(yīng)劃有切割線和切割后的檢查線。鋼板劃線后，應(yīng)用油漆分別標(biāo)出鋼管分段、分節(jié)、分塊的編號(hào)，水流方向，水平和垂直中心線，坡口角度以及切割線等符號(hào)。鋼板劃線的允許偏差極限偏差1表 1劃線允許偏差極限偏差值1寬度和長(zhǎng)度12對(duì)角線相對(duì)差23對(duì)應(yīng)邊相對(duì)差14矢高曲線局部0.5挨次項(xiàng)挨次項(xiàng)目允許偏差極限偏差 (mm)鋼板的切割應(yīng)按批準(zhǔn)的加工工藝承受自動(dòng)或半自動(dòng)切割機(jī)和數(shù)控切割或刨邊機(jī)刨邊，不得使用電弧切割。切割和刨邊面的熔渣、毛刺和缺口，應(yīng)用砂輪磨去，全部板材加工后的邊緣不得有裂紋、夾渣和夾層等缺陷。鋼板切割后的坡口尺寸的極限偏差應(yīng)符合GB98

15、5-88，GB986-88的要求。工地焊縫坡口由廠家負(fù)責(zé)按工程設(shè)計(jì)單位供給的施工圖加工。鋼板卷板鋼板卷板方向應(yīng)和鋼板的壓延方向全都。卷制前應(yīng)去除板面上附著的硬質(zhì)屑絲，防止卷板時(shí)造成鋼板外表傷痕，卷板成形后，嚴(yán)禁用錘擊校正曲率，也不宜用火焰灼烤的方法校正曲率。卷板后將瓦片以自由狀態(tài)立于平臺(tái)上，用樣板檢查其弧度， 其間隙應(yīng)符合表 2 的規(guī)定。對(duì)承受整卷工藝制作鋼管管節(jié)時(shí)，在檢查卷板曲率時(shí)應(yīng)先檢查管節(jié)口的不平度，再檢查卷板弧度，管口不2mm。表2樣板與瓦片的允許偏差極限間隙值鋼管內(nèi)徑 鋼管內(nèi)徑 m1.6D樣板弦長(zhǎng) m1.0樣板與瓦片的極限間隙 (mm)2.0管節(jié)檢測(cè)鋼管節(jié)對(duì)圓應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)展，其管口平

16、面度的極限偏差為3mm。鋼管對(duì)圓后還應(yīng)測(cè)量管口周長(zhǎng)的偏差值。實(shí)測(cè)管口周長(zhǎng)與設(shè)3D/1000，相鄰管節(jié)間管口周長(zhǎng)極限偏10mm。鋼管節(jié)在鋼平臺(tái)上對(duì)圓時(shí)應(yīng)測(cè)量管口的圓度，其極限偏差值3D/1000，且每端管口至少量測(cè)兩對(duì)直徑。單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)管節(jié)長(zhǎng)度的偏差不應(yīng)超過(guò)5mm。10%，2mm；環(huán)縫對(duì)口錯(cuò)邊量的極限偏差為或極限偏差為。600mm4mm。鋼管直管應(yīng)加工成假設(shè)干標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和湊合節(jié)，單節(jié)鋼管長(zhǎng)度與設(shè)計(jì)值之差不應(yīng)超過(guò)5.0mm，如經(jīng)設(shè)計(jì)部門同意，認(rèn)為單節(jié)長(zhǎng)度的焊接的一般規(guī)定焊縫類別壓力鋼管焊縫依據(jù)重要性分為三類。一類焊縫鋼管管壁縱縫；湊合節(jié)環(huán)縫；悶頭與管壁連接焊縫。二類焊縫鋼管管壁環(huán)縫；人孔頸管的對(duì)

17、接焊縫，人孔頸管與頂蓋、管壁的連接焊縫。三類焊縫不屬于一、二類的其他焊縫。焊接檢測(cè)員焊接檢測(cè)員應(yīng)持有工業(yè)部門技術(shù)資格證書。評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級(jí)及級(jí)以上焊接檢測(cè)員擔(dān)當(dāng)。一、二類焊縫焊接時(shí)，檢測(cè)員應(yīng)在場(chǎng)，以保證焊接符合標(biāo)準(zhǔn)和要求。檢測(cè)員應(yīng)維持記錄并準(zhǔn)時(shí)報(bào)告；提交工作證明材料；監(jiān)視焊機(jī)是否為合格焊機(jī)；焊接是否符合規(guī)定的可行的焊接程序和技術(shù)規(guī)程；監(jiān)視焊工的焊接工作。焊工壓力容器焊工考試合格證書或能源部、水利部頒發(fā)的適用于壓力鋼管制造、安裝的焊工考試規(guī)章規(guī)定的考試合格證書。焊工在鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等應(yīng)與焊工本人考試合格的工程相符。焊機(jī)焊機(jī)應(yīng)為正常工作狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)理人認(rèn)為焊機(jī)工作質(zhì)量不符

18、合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，可以隨時(shí)檢測(cè)任何焊機(jī)。焊接環(huán)境8m/s。焊接場(chǎng)地的溫度不低于-590%；夜間焊接應(yīng)有足夠的照明。焊接工藝規(guī)程由廠方按規(guī)定提交焊接工藝規(guī)程，應(yīng)包括以下內(nèi)容：焊接位置和焊縫設(shè)計(jì)包括坡口型式、尺寸和加工方法等；焊接材料的型號(hào)、性能，熔敷金屬的主要成份，烘焙及保溫措施等；焊接挨次、焊接層數(shù)和道數(shù)；電力特性；定位焊要求和把握變形的措施；預(yù)熱、后熱和焊后熱處理；焊接工藝試驗(yàn)；質(zhì)量檢驗(yàn)的方法和標(biāo)準(zhǔn)；焊接工藝環(huán)境要求；焊接工藝評(píng)定工藝評(píng)定；已經(jīng)做過(guò)焊接工藝評(píng)定的，應(yīng)供給相應(yīng)證明。度要求。施焊者應(yīng)由技能較高的合格焊工擔(dān)當(dāng)。對(duì)承受的鋼板牌號(hào)、厚度、焊接方法、焊接材料牌號(hào)以及坡口型式等，擬定包括有坡口加工

19、、組對(duì)、清理、預(yù)熱溫度、層間溫度、后熱溫度、時(shí)間、焊接參數(shù)、焊接位置、焊接層數(shù)與道數(shù)、線能量范圍、焊后消退應(yīng)力熱處理等內(nèi)容的全部試驗(yàn)工程、試驗(yàn)程序和檢查驗(yàn)收。焊接評(píng)定用的試件的外形尺寸、試驗(yàn)方法、評(píng)定方法、評(píng)定報(bào)告內(nèi)容都應(yīng)滿足焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼管各主要部件的不同厚度均應(yīng)做試件。廠家依據(jù)評(píng)定的結(jié)果，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)的閱歷，制定焊接工藝規(guī)程直接指導(dǎo)生產(chǎn)。焊接要求及焊接工藝鋼管的縱縫、環(huán)縫焊接應(yīng)承受全自動(dòng)埋弧焊。岔管焊前預(yù)熱 a.對(duì)于岔管的焊縫焊前應(yīng)進(jìn)展預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。焊接層間溫度應(yīng)不低于預(yù)熱溫度且不高于 230。為削減焊接變形和焊接應(yīng)力，應(yīng)選擇合理的焊接挨次，承受

20、分段退焊和多層多道焊。b.預(yù)熱時(shí)必需均勻加熱。預(yù)熱區(qū)的寬度應(yīng)為焊縫中心兩側(cè)100mm。c.50mm3岔管焊后熱處理a. 岔管在工廠內(nèi)組焊成的部件，應(yīng)在工廠進(jìn)展?fàn)t內(nèi)熱處理，消退焊接應(yīng)力。b.為焊縫中心兩側(cè)的 300mm 范圍內(nèi)。加溫、保溫、降溫速度和時(shí)間應(yīng)與爐內(nèi)整體熱處理一樣。內(nèi)外壁溫度應(yīng)均勻，在加熱帶以外的部位應(yīng)保溫，以削減溫度梯度，防止產(chǎn)生更大的應(yīng)力。c.和再熱裂紋。后消退應(yīng)力效果和硬度測(cè)定記錄。爐內(nèi)熱處理，應(yīng)供給一塊隨爐試板，試板的機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。Y雙YGB985、GB9861020mm熔渣、油垢、水跡等雜質(zhì)認(rèn)真清理干凈，直至露出金屬光澤為止。定位焊焊接應(yīng)符合以下規(guī)定：a.即一、二

21、類焊縫，下同一樣。b. 定位焊位置應(yīng)距焊縫端部 30mm50mm8mm。c. 施焊前應(yīng)檢查定位焊質(zhì)量，如有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷均應(yīng)去除。d. 一、二類焊縫的組裝定位，點(diǎn)焊焊縫不準(zhǔn)焊在主要縱焊縫上。除非施焊時(shí)不必刨去，工藝亦符合焊接工藝規(guī)程要求，并構(gòu)成焊接件的一局部的狀況下，可以作點(diǎn)焊。同時(shí)引弧和熄弧均應(yīng)在坡口內(nèi)，不得在鋼管母材外表引弧和熄弧。當(dāng)施焊時(shí)的氣溫在 0以下時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼板進(jìn)展焊接預(yù)熱。預(yù)熱寬度為在焊縫中心兩側(cè) 100mm 的范圍內(nèi)，預(yù)熱溫度 6080。鋼管內(nèi)、外支撐、工卡具、吊耳及其它臨時(shí)構(gòu)件焊接時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧和熄弧。修磨成原坡口型式。焊縫組裝局部間隙超過(guò) 5mm，但長(zhǎng)度不大于該

22、焊縫長(zhǎng)的15%時(shí)，允許在坡口兩側(cè)或一側(cè)作堆焊處理。但嚴(yán)禁在間隙中填入金屬材料。堆焊后應(yīng)用砂輪修整至規(guī)定尺寸并保持原坡口形式，并應(yīng)對(duì)堆焊部位作無(wú)損探傷檢查。露天焊接如遇雨和四級(jí)以上大風(fēng)，相對(duì)濕度在 90%以上時(shí)，焊接地點(diǎn)應(yīng)有牢靠的防護(hù)措施，否則停頓施焊。焊縫檢驗(yàn)全部焊縫均應(yīng)進(jìn)展外觀檢查， 外觀質(zhì)量應(yīng)符合GB/T12469-90焊接質(zhì)量保證鋼熔化焊接接頭要求及質(zhì)量評(píng)級(jí)3mm焊縫面的輪廓不適易于作無(wú)損探傷檢查和噴涂防腐涂料，則應(yīng)對(duì)5無(wú)損檢測(cè)人員應(yīng)經(jīng)部有關(guān)主管部門批準(zhǔn)的無(wú)損檢測(cè)人員 評(píng)定焊縫質(zhì)量應(yīng)由級(jí)或級(jí)以上的檢測(cè)人員擔(dān)當(dāng)。24 小時(shí)后進(jìn)展無(wú)損探傷檢查。對(duì)承受射線探傷檢驗(yàn)的焊縫段，其外外表必需研磨修整

23、。一、二類焊X 射線探傷綜合檢查的方10050%。同時(shí)X 射線探傷復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)長(zhǎng)度為一類焊縫應(yīng)進(jìn)展射線探傷復(fù)驗(yàn)。鋼管環(huán)、縱縫相交的 T 形局部焊縫應(yīng)全部作射線探傷復(fù)驗(yàn)，且不受一類焊縫復(fù)驗(yàn)比例限制。一類焊縫射線探傷復(fù)驗(yàn)還應(yīng)包括每個(gè)焊工施焊的局部焊縫，且不受一類焊縫復(fù)驗(yàn)比例限制。表3焊縫外觀質(zhì)量檢查評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng)目裂紋裂縫類別二三允許缺陷尺寸 (mm)不 允 許外表夾渣不 允 許0.5mm深0.1、長(zhǎng)0.3咬邊 100mm兩側(cè)咬邊累計(jì)長(zhǎng)度10%全長(zhǎng)焊縫1mm 0.2+0.02 ， 每未焊滿不 允 許100mm 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm每 50mm 長(zhǎng)的焊縫內(nèi)允許有直徑2mm外表氣孔不 允 許的氣孔 2

24、 個(gè)，孔間矩大于 6 倍孔徑。焊縫余高 h對(duì)接接頭7焊縫寬度飛濺焊瘤手工焊埋弧焊手工焊埋弧焊h =02.5mm/h =04mm/蓋過(guò)每邊坡口寬度 24mm蓋過(guò)每邊坡口寬度 27mm清楚干凈不 允 許 1mm ， 每角焊縫厚度缺乏10按設(shè)計(jì)焊縫厚度計(jì)手工焊不100mm焊縫長(zhǎng)度允許內(nèi) 缺 陷 總 長(zhǎng) 25mmK12+40.3+0.05 ， 每100mm 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25mm/11角焊縫焊腳 K埋弧焊K12+5/缺陷的處理及補(bǔ)焊位的延長(zhǎng)方向或其它可疑部位再作補(bǔ)充檢查，不合格焊縫的補(bǔ)充檢600mm1000mm。如補(bǔ)檢仍不合格，則應(yīng)對(duì)該條焊縫上的全部的焊接局部或整條焊縫進(jìn)展檢查。探傷補(bǔ)充檢查長(zhǎng)度應(yīng)

25、到達(dá) 100%。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)展射線探傷復(fù)驗(yàn)，射600mm。二類焊縫中消滅不能允許的缺陷累計(jì)總長(zhǎng)超過(guò)該條焊縫10%時(shí)，對(duì)整條焊縫進(jìn)展復(fù)查。輪機(jī)修磨成便于焊接的凹槽。焊補(bǔ)前應(yīng)認(rèn)真檢查，確認(rèn)裂紋已經(jīng)消退，方可補(bǔ)焊。經(jīng)過(guò)補(bǔ)焊的焊縫，對(duì)接焊縫應(yīng)用射線探傷100%復(fù)查，角1002次，假設(shè)超過(guò) 2 次，應(yīng)由駐廠技術(shù)監(jiān)視員組織焊接責(zé)任工程師和焊接技師進(jìn)展分析，找出緣由，確定牢靠的技術(shù)措施，才能補(bǔ)焊。并對(duì)超過(guò) 2 次返修的焊縫應(yīng)提交特地性事故分析報(bào)告或相關(guān)技術(shù)2mm焊后磨平。鋼管防腐制作工藝流程a、 DN1400鋼管檢查鋼管檢查中頻預(yù)熱外壁拋丸除銹外觀檢查真空除塵割口聚乙烯涂敷膠粘劑纏繞環(huán)氧粉末靜電噴涂中頻加熱冷

26、卻100%檢測(cè)檢測(cè)涂層管端處理內(nèi)壁環(huán)氧陶瓷噴涂外觀檢查內(nèi)壁拋丸除銹質(zhì)檢100%檢測(cè)檢測(cè)涂層16管端處理 17儲(chǔ)儲(chǔ)存包裝標(biāo)記不合格品出線、 防腐前先去除鋼管外表的油脂、污垢等附著物，并對(duì)質(zhì)量應(yīng)到達(dá)涂裝前鋼材外表銹蝕等級(jí)除銹等級(jí)GB/T8923 中規(guī)焊渣、毛刺應(yīng)去除干凈。、 每根鋼管防腐層涂敷完成后，應(yīng)除去管端部位的預(yù)留300、 管端處理后，要求對(duì)暴露的鋼管外表涂刷防銹可焊涂料。、 聚乙烯層外觀目測(cè)應(yīng)平滑，無(wú)暗泡、皺折及裂紋，色澤應(yīng)均勻。、 防腐層的漏點(diǎn)承受在線電火花檢漏儀檢查，出廠前檢25kV300mm該管為不合格。、 承受磁性測(cè)厚儀測(cè)量鋼管圓周方向均勻分布的四點(diǎn)的2.0.21、5、1010根。

27、、 防腐層的粘結(jié)力按本標(biāo)準(zhǔn)附錄G強(qiáng)度進(jìn)展檢驗(yàn)。結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.2-2 的規(guī)定，每 4 小時(shí)至少在兩個(gè)溫度下各測(cè)一次。、 每連續(xù)生產(chǎn)第 10km、20 km、30km 的防腐管，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)附錄 B 的方法進(jìn)展一次陰極性能剝離檢驗(yàn)，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.2-2 的規(guī)定。如不合格，應(yīng)加倍檢查。加倍檢查全部合格時(shí)，該批防腐管為合格，否則該批防腐管不合格。、 每連續(xù)生產(chǎn) 50km 的防腐管應(yīng)截取聚乙烯層樣品，按塑料拉伸性能試驗(yàn)方法GB/T1040 的要求檢驗(yàn)其拉伸強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率，結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表 3.3.2-1 的規(guī)定。假設(shè)不合格，可再截取一次樣品；假設(shè)仍不合格，則該批防腐管不合

28、格。100%電火花檢漏。b、 DN1200鋼管檢查鋼管檢查中頻預(yù)熱內(nèi)外壁拋丸除銹外觀檢查真空除塵內(nèi)壁：熔接環(huán)氧樹(shù)脂粉末噴涂中頻加熱中頻加熱外壁：熱熔聚乙烯粉末淋涂中頻加熱100%檢測(cè)檢測(cè)涂層管端處理儲(chǔ)存包裝標(biāo)記質(zhì)檢不合格品出線廠方涂裝前應(yīng)對(duì)外表預(yù)處理的質(zhì)量、清潔度、粗糙度等進(jìn)展檢查，經(jīng)駐廠技術(shù)監(jiān)視員檢查合格前方能進(jìn)展涂裝。SY/T0442-97Q/CNPC-GD0251-2022涂覆前先用干凈的壓縮空氣清理干凈鋼管內(nèi)、外外表。加熱： 鋼管不含管件，加熱至工藝要求的溫度范圍依據(jù)涂料生產(chǎn)廠家供給的參數(shù)，且必需加熱均勻，確保涂層有較高的附著力用拉伸法試驗(yàn)結(jié)合力不小于。噴涂：熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末承受壓送或

29、抽吸等方法將粉末均勻送入原管內(nèi)，使其熔融附著在內(nèi)壁上。聚乙烯粉末承受淋涂或硫化等方法將粉末均勻附著在鋼管外外表上。原管加熱的溫度及粉末塑固化的時(shí)間等應(yīng)執(zhí)行粉末生產(chǎn)廠的規(guī)定。粉末1.8mm。涂層外觀要求：內(nèi)、外涂層必需光滑，沒(méi)有傷痕、針孔和沾附異物等阻礙有用的缺陷。內(nèi)涂熔結(jié)環(huán)氧樹(shù)脂粉末、外涂聚乙烯粉末涂覆鋼管的接口類型為電焊連接。涂層質(zhì)量要求：涂塑后的鋼管涂層質(zhì)量應(yīng)符合表 4、表 5 的規(guī)定。表4聚乙烯涂覆鋼管技術(shù)性能表試驗(yàn)工程試驗(yàn)工程試驗(yàn)方法質(zhì)量性能針孔檢測(cè)針孔檢測(cè)儀030000V無(wú)火化消滅涂層厚度電腦測(cè)厚儀0.53.0mm附著力試驗(yàn)10mm 180剝離測(cè)剝離拉力沖擊試驗(yàn)6.3Kg1000mm

30、 沖擊JWWAK1323Kgf/cm510 Kgf/cm無(wú)剝離裂紋現(xiàn)象扁平試驗(yàn)2/3D，扁平D為管徑無(wú)剝離裂紋現(xiàn)象耐環(huán)境應(yīng)力開(kāi)裂試驗(yàn) 50，20%貝爾試驗(yàn)GB184280 F501000hr耐候性試驗(yàn)冷熱循環(huán)試驗(yàn)2400hr1090100 周期24hr/周期70常壓0.095Mpa300 周期24hr/周期物性無(wú)變化物性無(wú)變化真空反復(fù)試驗(yàn)無(wú)起泡剝離現(xiàn)象耐低溫試驗(yàn)?zāi)偷蜏卦囼?yàn)40，100 天物性無(wú)變化表5環(huán)氧樹(shù)脂技術(shù)性能表性能改性環(huán)氧EP性能改性環(huán)氧EP使用溫度40150附著力40Mpa沖擊強(qiáng)度J5可彎度通過(guò) 30 度彎曲無(wú)裂痕硬度2H鉛筆硬度酸霧試驗(yàn)565 小時(shí)無(wú)變化強(qiáng)化鋼管及管件涂敷完畢后，應(yīng)

31、對(duì)鋼管管端部位的內(nèi)外涂層進(jìn)展修30mm20mm 150mm30坡口。涂塑鋼管應(yīng)有生產(chǎn)廠的質(zhì)監(jiān)部門檢驗(yàn)合格前方可出廠。外觀檢驗(yàn)：承受目測(cè)法逐根檢查，涂層外表外觀要求平坦、色澤均勻、無(wú)氣泡、開(kāi)裂及縮孔，允許有輕度桔皮狀花紋。針孔檢驗(yàn)：用電火花監(jiān)測(cè)儀對(duì)鋼管涂層逐根檢查，檢漏電壓7500v2500v5325mm1325mm0.7涂層厚度檢驗(yàn)：用電磁厚儀測(cè)量涂塑鋼管同一圓周上任意直5以上三條為產(chǎn)品出廠檢驗(yàn)工程，合格后允許產(chǎn)品出廠。當(dāng)有必要進(jìn)展型式檢驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)包括以下幾項(xiàng)：涂層附著力試驗(yàn)；壓扁試驗(yàn)；沖擊試驗(yàn)；衛(wèi)生性能試驗(yàn)；66項(xiàng)目要項(xiàng)目要求外觀檢驗(yàn)涂層外表光滑平坦無(wú)氣泡開(kāi)裂針孔試驗(yàn)不發(fā)生電火花擊穿現(xiàn)象1.5mm涂層厚度檢驗(yàn)附著力試驗(yàn)涂層不發(fā)生剝離彎曲試驗(yàn)公稱口徑50mm涂層不發(fā)生脫落，開(kāi)裂壓扁試驗(yàn)公稱口徑65mm涂層不發(fā)生脫落，開(kāi)裂沖擊試驗(yàn)涂層不發(fā)生脫落，開(kāi)裂衛(wèi)生性能試驗(yàn)GB/T17219DN1400 鋼管的管件局部因無(wú)法進(jìn)展機(jī)