電子負(fù)載內(nèi)校作業(yè)規(guī)范

1、PAGE PAGE 第15頁(yè) 共15頁(yè)深圳市匯科電器有限公司 文件編號(hào): 生效日期: 2014年3月10日作 業(yè) 規(guī) 范 文 件 版 本: A.0 文件名稱(chēng): 電 子 負(fù) 載 內(nèi) 校 規(guī) 范 頁(yè) 次: 4頁(yè)版本文件修改欄生效日期A.0首次發(fā)行2014年3月10日編 寫(xiě)審 核批 準(zhǔn)文件發(fā)行章深圳市匯科電器有限公司 文件編號(hào): 生效日期: 2014年3月10日作 業(yè) 規(guī) 范 文 件 版 本: A.0 文件名稱(chēng): 電 子 負(fù) 載 內(nèi) 校 規(guī) 范 頁(yè) 次: 4頁(yè)1.0 目的規(guī)范直流電子負(fù)載儀的校驗(yàn)條件（包含環(huán)境條件和選用標(biāo)準(zhǔn)器具的條件）、校驗(yàn)項(xiàng)目、校驗(yàn)方法、校驗(yàn)結(jié)果的處理和校驗(yàn)周期，確保其測(cè)量的準(zhǔn)確性

2、。2.0 范圍2.1 本廠使用的所有直流電子負(fù)載儀均適用之。 2.2 本標(biāo)準(zhǔn)僅適用于本廠直流電子負(fù)載儀的內(nèi)部校驗(yàn)。3.0 定義3.1內(nèi)校員：是取得國(guó)家認(rèn)可的校驗(yàn)員資格的公司成員3.2 標(biāo)準(zhǔn)器具：經(jīng)CNAS批準(zhǔn)設(shè)立并授權(quán)的計(jì)量校準(zhǔn)機(jī)構(gòu)校準(zhǔn)合格，且在有效期內(nèi)儀器4.0 權(quán)責(zé)4.1內(nèi)校員：負(fù)責(zé)正確使用計(jì)量標(biāo)準(zhǔn)并負(fù)責(zé)維護(hù)、保養(yǎng)，使其保持良好的技術(shù)狀態(tài)；保證計(jì)量校準(zhǔn)的原始數(shù)據(jù)和有關(guān)技術(shù)資料的完整。4.2 各部門(mén)：負(fù)責(zé)儀器的調(diào)配 定期送計(jì)量室校準(zhǔn)。5.0 內(nèi)容5.1 校準(zhǔn)前準(zhǔn)備工作5.1.1 環(huán)境要求：室溫（235），相對(duì)濕度：65RH20RH條件下進(jìn)行校準(zhǔn)。5.1.2 所需設(shè)備：外校合格的電子負(fù)載或萬(wàn)用

3、表。5.2校驗(yàn)項(xiàng)目5.2.1 外觀檢查；5.2.2 工作正常性檢查；5.2.3 電壓的校準(zhǔn)，內(nèi)容與要求見(jiàn)表校準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確度要求說(shuō)明5V絕對(duì)誤差(0.05%讀數(shù))10V20V40V60V100V5.2.4電流的校準(zhǔn)，內(nèi)容與要求見(jiàn)表校準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確度要求說(shuō)明500mA絕對(duì)誤差(0.16%讀數(shù)+0.04%量程)1A2A4A10A20A5.3 校驗(yàn)方法5.3.1 外觀檢查 被校直流電子負(fù)載儀外觀應(yīng)完好，無(wú)影響正常工作的機(jī)械損傷。5.3.2 工作正常性檢查 接通電源，使被校直流電子負(fù)載儀處于工作狀態(tài)，檢查顯示屏是否顯示正常，各按鍵是否靈敏或有無(wú)失效。5.3.3 DC電壓和DC電流的誤差校驗(yàn)5.3.3.1 DC電壓

4、誤差校驗(yàn)：首先打開(kāi)所有儀器的電源開(kāi)關(guān)，按圖A所示的儀器連接圖連接好儀器，將萬(wàn)用表調(diào)到直流電壓測(cè)量檔，直流穩(wěn)壓電源設(shè)置為一固定電壓值，讀取各儀器的示值，將萬(wàn)用表測(cè)量的電壓作為標(biāo)準(zhǔn)值Uo，被校直流電子負(fù)載儀測(cè)量的電壓值作為測(cè)量值U，根據(jù)以上方法設(shè)置幾組不同電壓值進(jìn)行校驗(yàn)，按公式計(jì)算其DC電壓測(cè)量誤差。U=（UUo）/ Uo100% 公式 直流穩(wěn)壓電源+ -被校直流電子負(fù)載儀+ -標(biāo)準(zhǔn)器直流穩(wěn)壓電源+ -被校直流電子負(fù)載儀+ -標(biāo)準(zhǔn)器數(shù)字萬(wàn)用表+ -圖A DC電壓誤差校驗(yàn)儀器連接圖5.3.3.2 DC電流誤差校驗(yàn)：首先打開(kāi)直流穩(wěn)壓電源，將電壓調(diào)節(jié)到2-5V左右，萬(wàn)用表調(diào)到直流電流測(cè)量檔，被校驗(yàn)直流電

5、子負(fù)載儀調(diào)到CC模式，按照?qǐng)DB所示的儀器連接圖連接好儀器，然后將直流電子負(fù)載設(shè)置為一固定電流值，讀取標(biāo)準(zhǔn)器數(shù)顯萬(wàn)用表的電流示值并將其作為標(biāo)準(zhǔn)值Io，將直流電子負(fù)載儀的示值作為設(shè)定值I，根據(jù)以上方法設(shè)置直流電子負(fù)載幾種不同電流值進(jìn)行校驗(yàn)，按公式進(jìn)行計(jì)算其電流示值誤差。I=（IIo）/ Io100% 公式 被校直流電子負(fù)載+ -直流穩(wěn)壓電源+ -標(biāo)準(zhǔn)器數(shù)字萬(wàn)用表+ -被校直流電子負(fù)載+ -直流穩(wěn)壓電源+ -標(biāo)準(zhǔn)器數(shù)字萬(wàn)用表+ -圖B DC電流誤差校驗(yàn)儀器連接圖5.3.3.3根據(jù)允差U2% &I2%，判定被校驗(yàn)之直流電子負(fù)載儀是否合格。6.0 參考文件 無(wú)7記錄 內(nèi)校報(bào)告附錄資料：不需要的可以自行刪

6、除鋼筋閃光對(duì)焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機(jī)具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2.1.2 主要機(jī)具：對(duì)焊機(jī)具及配套的對(duì)焊平臺(tái)、防護(hù)深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機(jī)、空壓機(jī)、除銹機(jī)或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù)見(jiàn)表420。常用對(duì)焊機(jī)主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機(jī)型號(hào)UN150UN175UN1100UN2150UN171501動(dòng)夾具傳動(dòng)方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電

7、動(dòng)機(jī)凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級(jí)電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03.527.044.57.64.058.103.87.6次級(jí)電壓調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時(shí)最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.

8、2對(duì)焊機(jī)有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施；大于8%時(shí)，不得進(jìn)行焊接。2.2.4 作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗(yàn)3.1.1 連續(xù)閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)

9、程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸) 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對(duì)焊工藝過(guò)程：閉合電路 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點(diǎn)/(兩鋼筋端面徐徐移動(dòng)接觸 帶電頂鍛 無(wú)電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級(jí)別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級(jí)鋼筋焊接時(shí)，無(wú)論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱

10、閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機(jī)容量(KVA)鋼筋級(jí)別鋼筋直徑(mm)150級(jí)級(jí)級(jí)252220100級(jí)級(jí)級(jí)20181675級(jí)級(jí)級(jí)1614123.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對(duì)焊時(shí)，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長(zhǎng)度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級(jí)數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對(duì)焊機(jī)及對(duì)焊平臺(tái)、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉力試驗(yàn)，3個(gè)做冷彎試驗(yàn)。經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對(duì)焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿

11、使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動(dòng)鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力迅速進(jìn)行頂鍛，即完成整個(gè)連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開(kāi)，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過(guò)程。當(dāng)預(yù)熱過(guò)程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進(jìn)行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行預(yù)熱、閃光及頂鍛過(guò)程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過(guò)程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾

12、緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3.6.4.4 焊接過(guò)程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時(shí)清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷(xiāo)冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有

13、關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過(guò)化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對(duì)焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)從每批接頭中隨機(jī)切取6個(gè)試件，其中3個(gè)做拉伸試驗(yàn)，3個(gè)做彎曲試驗(yàn)。 在同一臺(tái)班內(nèi)，由同一焊工完成的300個(gè)同級(jí)別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺(tái)班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計(jì)計(jì)算。若累計(jì)仍不足300個(gè)接頭，則應(yīng)按一批計(jì)算。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單。4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋

14、閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有燒傷。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.3 允許偏差項(xiàng)目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2mm。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或量測(cè)。5 成品保護(hù)焊接后稍冷卻才能松開(kāi)電極鉗口，取出鋼筋時(shí)必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 在鋼筋對(duì)焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時(shí)消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進(jìn)行。冷拉過(guò)程中，

15、若在接頭部位發(fā)生斷裂時(shí)，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時(shí)，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。7.2 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。7.3 進(jìn)口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告和可焊性試驗(yàn)報(bào)告，國(guó)產(chǎn)鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告、彎曲試驗(yàn)報(bào)告。鋼筋對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項(xiàng)次異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi)防止措施1燒化過(guò)程劇烈，并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲降低變壓器級(jí)數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級(jí)數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度確保帶