設(shè)備外出維修管理規(guī)定

1、 華燁煤業(yè)有限公司華燁煤業(yè)設(shè)備外出維修管理規(guī)定 為加強設(shè)備委外檢修的管理，提高設(shè)備維修質(zhì)量，延長使用壽命，控制設(shè)備維修成本。使設(shè)備委外維修規(guī)范化，根據(jù)公司的實際情況特制定本制度。1、本辦法適用于礦屬各生產(chǎn)單位在用設(shè)備附屬配件（部件）和地面機電維修單位不具備修理能力的，需外出修理的業(yè)務(wù)。2、機電設(shè)備配件外出修理是指凡礦屬各隊組修理人員和地面機電維修單位，由于技術(shù)條件、設(shè)備能力等原因需送礦以外有修理條件單位進行的各類機電設(shè)備、配件（部件）修理。3、礦屬機電設(shè)備配件外出修理，必須由各隊組修理管理人和地面機電維修單位管理人經(jīng)審批同意后方可外出修理，嚴(yán)禁不審批擅自進行外委修理的行為。4、機電部為礦機電設(shè)

2、備、配件外出修理的審批部門，礦屬各生產(chǎn)單位的機電設(shè)備配件外出修理業(yè)務(wù)，由采供部統(tǒng)一負(fù)責(zé)。5、機電設(shè)備、配件外出修理應(yīng)具備下列條件者方可外出修理：（1）礦內(nèi)部自修單位不具備修理能力的；（2）礦內(nèi)部雖具有修理能力但不能保證修復(fù)質(zhì)量的；6、礦屬各生產(chǎn)單位（隊組）對需要修理的機電設(shè)備配件向機電部提出修理申請，機電部根據(jù)修理項目現(xiàn)場審查外出修理的設(shè)備，確認(rèn)后并簽字蓋章7、遇有設(shè)備突發(fā)事故、生產(chǎn)急需等特殊情況時，機電部應(yīng)口頭提出申請，經(jīng)批準(zhǔn)后方可外出修理，并應(yīng)在自申請之日起一周內(nèi)補辦有關(guān)審批手續(xù)。 8、凡日常升井的機電設(shè)備，維修單位負(fù)責(zé)對設(shè)備的故障檢查。如維修單位不具備修理能力的，填寫設(shè)備外修申請單，履行

3、審批手續(xù)，由庫房辦理設(shè)備外出送修單，外出維修設(shè)備回礦后、由所屬維修單位、機電部、倉庫負(fù)責(zé)人對設(shè)備入庫驗收。 9、機電部設(shè)備管理員負(fù)責(zé)外修設(shè)備的維修進程的跟蹤、外修清單的核對、外修設(shè)備臺賬管理。 10、倉庫負(fù)責(zé)外修設(shè)備清單管理及出入庫手續(xù)的辦理，外修設(shè)備臺賬的登記、出庫外修設(shè)備的入庫跟蹤、監(jiān)督，長期未入庫情況的匯報。 11、外出維修申請程序： （1）設(shè)備出現(xiàn)故障后，由維修單位、機電部負(fù)責(zé)檢查設(shè)備、配件損毀程度并分析故障原因，確認(rèn)無法自行修理須外修的，如實填寫設(shè)備外修申請單，報機電部審核設(shè)備外修申請單各項內(nèi)容須填寫清楚，不得漏項。 （2）機電部接到設(shè)備外修申請單后，對外修事項進行檢查核實，審核無誤

4、簽字，設(shè)備外修申請單 由維修單位報礦領(lǐng)導(dǎo)審批。經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)簽字后，轉(zhuǎn)采供部聯(lián)系外修。 （3）采供部憑礦領(lǐng)導(dǎo)簽字批準(zhǔn)的設(shè)備外修申請單到倉庫辦公室辦理外修設(shè)備、配件的出庫、出門等手續(xù)。門衛(wèi)憑出門證并檢查無誤后方可放行。 13、外出維修設(shè)備、配件及入庫的監(jiān)督與跟蹤 (1)設(shè)備管理員及保管負(fù)責(zé)人應(yīng)做好設(shè)備、配件外修期間的跟蹤管理工作，及時詢問催辦維修進程，建立外修設(shè)備、配件臺賬，防止外修設(shè)備、配件的外修滯留、遺失。 (2)倉庫應(yīng)建立外修設(shè)備出、入庫臺賬，登記外修設(shè)備、配件的名稱、型號、所屬部門、設(shè)備位置、出庫時間、入庫時間、出庫人、入庫人等信息。 (3)對外修設(shè)備、配件維修、入庫監(jiān)督跟蹤不到位，致使外

5、修設(shè)備、配件滯留或遺失的，對外出維修設(shè)備、配件未進行驗收、維修內(nèi)容未進行核實而出現(xiàn)問題的，追究申請人、設(shè)備管理員等相關(guān)管理人員的責(zé)任。附：一、設(shè)備外修申請單 二、設(shè)備、配件外修單位臺賬 華燁煤業(yè)設(shè)備、配件外出維修申請單設(shè)備名稱編號設(shè)備型號數(shù)量 申請單位申請人 申請日期 檢查人故障現(xiàn)象： 維修內(nèi)容： 需要修復(fù)返回時間：核查人： 年 月 日 機電部負(fù)責(zé)人： 年 月 日 部門主管領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 附錄資料：不需要的可以自行刪除鋼筋閃光對焊工藝標(biāo)準(zhǔn)交底1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑熱軋鋼筋的連續(xù)閃光焊，預(yù)熱閃光焊、閃光預(yù)熱閃光焊。2 施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1鋼筋：鋼筋的級別、

6、直徑必須符合設(shè)計要求，有出廠證明書及復(fù)試報告單。進口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗。2.1.2 主要機具：對焊機具及配套的對焊平臺、防護深色眼鏡、電焊手套、絕緣鞋、鋼筋切斷機、空壓機、除銹機或鋼絲刷、冷拉調(diào)直作業(yè)線。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù)見表420。常用對焊機主要技術(shù)數(shù)據(jù) 表420焊機型號UN150UN175UN1100UN2150UN171501動夾具傳動方式杠桿擠壓彈簧(人力操縱)電動機凸輪氣一液壓額定容量KVA5075100150150負(fù)載持續(xù)率%2520202050電源電壓V220/380220/380380380380次級電壓調(diào)節(jié)范圍V2.95.03

7、.527.044.57.64.058.103.87.6次級電壓調(diào)節(jié)級數(shù)6881616連續(xù)閃光焊鋼筋最大直徑10121216162020252025預(yù)熱閃光焊鋼筋最大直徑mm20223236404040每小時最大焊接件數(shù) 5075203080120冷卻水消耗量 L/h200200200200600壓縮空氣壓力MPa0.550.6壓縮空氣消耗量M3/h1552.2 作業(yè)條件：2.2.1 焊工必須持有有效的考試合格證。2.2.2對焊機有配套裝置、冷卻水、壓縮空氣等應(yīng)符合要求。2.2.3 電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，小于8%時，應(yīng)采取適當(dāng)提高焊接變壓器級數(shù)的措施；大于8%時，不得進行焊接。

8、2.2.4 作業(yè)場地應(yīng)有安全防護設(shè)施，防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電及火災(zāi)等事故。2.2.5 熟悉料單，弄清接頭位置，做好技術(shù)交底。3 操作工藝3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接工藝及參數(shù) 試焊、作模擬試件 送試 確定焊接參數(shù) 焊接 質(zhì)量檢驗3.1.1 連續(xù)閃光對焊工藝過程：閉合電路閃光/(兩鋼筋端面輕微接觸) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.2 預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸) 帶電頂鍛 無電頂鍛3.1.3 閃光-預(yù)熱閃光對焊工藝過程：閉合電路

9、 一次閃光閃平端面/(兩鋼筋端面輕微徐徐接觸) 斷續(xù)閃光預(yù)熱/(兩鋼筋端面交替接觸和分開) 二次連續(xù)閃光加熱到將近熔點/(兩鋼筋端面徐徐移動接觸 帶電頂鍛 無電頂鍛3.2 焊接工藝方法選擇：當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋級別較低，可采用連續(xù)閃光焊。采用連續(xù)閃光焊所能焊接的最大鋼筋直徑應(yīng)符合表421的規(guī)定。當(dāng)鋼筋直徑較大，端面較平整，宜采用預(yù)熱閃光焊；當(dāng)端面不夠平整，則應(yīng)采用閃光一預(yù)熱閃光焊。級鋼筋焊接時，無論直徑大小，均應(yīng)采取預(yù)熱閃光焊或閃光一預(yù)熱閃光焊工藝。連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑 表421焊機容量(KVA)鋼筋級別鋼筋直徑(mm)150級級級252220100級級級20181675級級級1614123

10、.3 焊接參數(shù)選擇：閃光對焊時，應(yīng)合理選擇調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器級數(shù)等焊接參數(shù)。3.4 檢查電源、對焊機及對焊平臺、地下鋪放的絕緣橡膠墊、冷卻水、壓縮空氣等，一切必須處于安全可靠的狀態(tài)。3.5 試焊、做班前試件；在每班正式焊接前，應(yīng)按選擇的焊接參數(shù)焊接6個試件，其中3個做拉力試驗，3個做冷彎試驗。經(jīng)試驗合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。3.6 對焊焊接操作：3.6.1 連續(xù)閃光焊：通電后，應(yīng)借助操作桿使兩鋼筋端面輕微接觸，使其產(chǎn)生電阻熱，并使鋼筋端面的凸出部分互相熔化，并將熔化的金屬微粒向外噴射形成火光閃光，再徐徐不斷地移動鋼筋形成連續(xù)閃光，待預(yù)定的燒化量消失后，以適當(dāng)壓力

11、迅速進行頂鍛，即完成整個連續(xù)閃光焊接。3.6.2 預(yù)熱閃光焊：通電后，應(yīng)使兩根鋼筋端面交替接觸和分開，使鋼筋端面之間發(fā)生斷續(xù)閃光，形成燒化預(yù)熱過程。當(dāng)預(yù)熱過程完成，應(yīng)立即轉(zhuǎn)入連續(xù)閃光和頂鍛。3.6.3 閃光一頂熱閃光焊：通電后，應(yīng)首先進行閃光，當(dāng)鋼筋端面已平整時，應(yīng)立即進行預(yù)熱、閃光及頂鍛過程。3.6.4 保證焊接接頭位置和操作要求：3.6.4.1焊接前和施焊過程中，應(yīng)檢查和調(diào)整電極位置，擰緊夾具絲桿。鋼筋在電極內(nèi)必須夾緊、電極鉗口變形應(yīng)立即調(diào)換和修理。3.6.4.2 鋼筋端頭如起彎或成“馬蹄”形則不得焊接，必須煨直或切除。3.6.4.3 鋼筋端頭120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污，必須清除干凈。3

12、.6.4.4 焊接過程中，粘附在電極上的氧化鐵要隨時清除干凈。3.6.4.5 接近焊接接頭區(qū)段應(yīng)有適當(dāng)均勻的鐓粗塑性變形，端面不應(yīng)氧化。3.6.4.6 焊接后銷冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。3.7 質(zhì)量檢查：在鋼筋對焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、裂縫等缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證項目：4.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗和焊接試驗，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。4.1.2 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置、同一截面內(nèi)接頭的

13、百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。4.1.3 對焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲試驗。 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭作為一批。若同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算。若累計仍不足300個接頭，則應(yīng)按一批計算。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。4.2 基本項目：鋼筋閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：4.2.1 接頭部位不得有橫向裂紋。4.2.2 與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷，級鋼筋焊接時不得有燒傷。檢驗方法：觀察檢查。4.

14、3 允許偏差項目：4.3.1 接頭處的彎折角不大于4度。4.3.2 接頭處的軸線偏移，不大于0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。檢驗方法：目測或量測。5 成品保護焊接后稍冷卻才能松開電極鉗口，取出鋼筋時必須平穩(wěn)，以免接頭彎折。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1 在鋼筋對焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)，以確保焊接質(zhì)量，若出現(xiàn)異常現(xiàn)象，應(yīng)參照表422查找原因，及時消除。6.2 冷拉鋼筋的焊接應(yīng)在冷拉之前進行。冷拉過程中，若在接頭部位發(fā)生斷裂時，可在切除熱影響區(qū)(離焊縫中心約0.7倍鋼筋直徑)后再焊再拉，但不得多于兩次。同時，其冷拉工藝與要求應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB5020492)的規(guī)定。7 質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單。7.2 鋼筋機械性能復(fù)試報告。7.3 進口鋼筋應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告和可焊性試驗報告，國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗報告。7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗報告、彎曲試驗報告。鋼筋對焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及防止措施 表422項次異常現(xiàn)象和缺陷種類防止措施1燒化過程劇烈，并產(chǎn)生強烈的爆炸聲降低變壓器級數(shù)減慢燒化速度2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數(shù)加快燒化速度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預(yù)熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程