拔軸瓦檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、軸瓦檢修工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一、各軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、各軸瓦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如下表： 單位：mm瓦號(hào)12345瓦徑250300360360360球面緊力0.020.040.020.060.030.050.030.050.030.05瓦蓋緊力0.150.180.150.180.150.180.150.180.150.18頂部間隙0.330.430.400.500.490.600.490.600.490.60兩側(cè)間隙0.170.220.270.350.580.630.580.630.580.63 2、瓦號(hào)6789瓦徑420420180180球面緊力0.000.030.000.030.000.030.000.03瓦

2、蓋緊力0.020.020.000.050.000.05頂部間隙0.590.700.590.700.300.360.300.36兩側(cè)間隙0.590.700.590.700.150.200.150.20二、檢修工藝過程：一）主軸承1、主軸承的解體 1）拆除軸承蓋上的測振元件等附件。 2）拆除軸承蓋結(jié)合面螺絲，拔出定位銷、吊走瓦蓋。 3）拆瓦枕結(jié)合面螺絲，用銅棒將銷子螺絲向下打，吊走上枕瓦，注意結(jié)合面是否有 墊片，取下結(jié)合面處銷餅。 4）取出軸承室靠近軸瓦處的下油擋，放入專用頂轉(zhuǎn)子工具，將轉(zhuǎn)子頂起。頂起前應(yīng) 裝上兩塊千分表，測量頂起高度及左右移動(dòng)，頂起高度不易太高，以防頂壞汽封齒，一 般頂至0.5m

3、m左右，拆頂軸油管及測點(diǎn)，測點(diǎn)引出線接頭。 5）拆軸瓦結(jié)合面螺絲，將軸瓦結(jié)合面轉(zhuǎn)至水平，用銅棒打下銷子螺絲，吊走上瓦，注意結(jié)合面是否有墊片。 6）如揭缸，待轉(zhuǎn)子吊出后，可將下瓦及下瓦枕分別吊出，如不揭缸只檢查軸瓦須先將下瓦轉(zhuǎn)出下瓦枕再吊出，3，4，5，瓦順序用專用吊軸瓦用的杠桿工具將下瓦吊出，下瓦或下瓦枕吊出后用膠布將進(jìn)油孔封閉，以防雜物進(jìn)入。2、清理檢查： 1）將軸瓦各部清理干凈，進(jìn)油管及軸瓦油槽中無雜物，軸承蓋結(jié)合面如涂的漆片，應(yīng)用刮刀，砂布清理干凈。 2）檢查軸瓦應(yīng)無裂紋，損傷，鎢金無剝落，氣孔槽道裂紋等情況。檢查鎢金有無脫胎情況，作好記錄，檢查頂軸油管是否暢通。上瓦吊走轉(zhuǎn)子未吊出前，應(yīng)

4、用橋規(guī)進(jìn)行測量，并與前次檢查作比較，以確定軸瓦鎢金磨損情況。 3）檢查軸頸與鎢金接觸情況，沿軸應(yīng)均勻接觸。4）檢查瓦枕墊鐵接觸的情況，在軸承洼窩內(nèi)涂上紅丹粉少許，將瓦枕放入，輕轉(zhuǎn)動(dòng)研磨，吊出查看痕跡。底部不應(yīng)接觸，應(yīng)有0.030.05的間隙。如接觸不良應(yīng)修刮，研磨修刮面應(yīng)在底部墊鐵下加0.05mm墊片，然后進(jìn)行研磨修刮。直至三塊鐵接觸均勻，接觸面70%為止。然后取出底部0.05mm墊片。5）檢查球面與洼窩之間接觸情況，應(yīng)光滑、平整，無毛刺，接觸分布均勻，接觸面積70%。3、油檔的檢修： （1）軸承室前后油檔卸下后清掃干凈，將結(jié)合面園周安裝部分的漆片刮凈，回油孔用鐵絲通暢通。 （2）檢查銅油檔片

5、是否有裂紋，彎曲卷邊現(xiàn)象，如有應(yīng)進(jìn)行修整。將油檔片刮尖，復(fù)裝時(shí)結(jié)合面和園周可涂漆片以防漏油，復(fù)裝后測量上、下、左、右檔間隙，若間隙超過標(biāo)準(zhǔn)，過大或損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。4、軸瓦復(fù)裝清理軸瓦軸承室，用面團(tuán)粘干凈，打開進(jìn)油孔用壓縮空氣吹軸瓦進(jìn)油槽、頂軸油孔等處應(yīng)無雜物，放入下瓦枕及下瓦，吊入轉(zhuǎn)子，測量軸頸揚(yáng)度，#8、9瓦測出修后的軸瓦間隙，瓦內(nèi)倒入透平油，扣上瓦，緊好結(jié)合面螺絲，松開頂軸工具并取出#1、2、6、7瓦測出修后的軸瓦球面緊力并調(diào)至合格，緊好瓦枕結(jié)合面螺絲，測出修后的瓦蓋緊力，并進(jìn)行調(diào)整至合格，上好頂軸油管，熱工接好溫度測點(diǎn)引出線，徹底檢查軸承室內(nèi)無雜物，工作確已結(jié)束，瓦蓋結(jié)合面涂漆片或防好

6、細(xì)鉛絲吊入軸承蓋，并打入定位銷，緊好結(jié)合面螺絲，復(fù)裝好測振元件附件，工作即告結(jié)束。5、主軸承的更新：當(dāng)軸瓦上有下列缺陷之一時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換。軸瓦間隙過大，影響機(jī)組安全運(yùn)行。軸瓦鎢金脫胎或鎢金嚴(yán)重磨損、裂紋、槽道雜質(zhì)，不能補(bǔ)焊時(shí)。軸瓦瓦胎有裂紋、損傷。其他缺陷和不符和制造廠規(guī)定時(shí)。檢查處理： （1）將新瓦清洗干凈，仔細(xì)檢查瓦胎是否有裂紋、損傷、鎢金是否剝落，脫胎現(xiàn)象，仔細(xì)核對(duì)尺寸，檢查結(jié)合面嚴(yán)密性0.03mm塞尺不過，不合格時(shí)應(yīng)進(jìn)行研刮。 （2）對(duì)球面軸瓦，先要檢查球面的情況，并將軸瓦放到軸承座球面洼窩內(nèi)，檢查球面接觸情況，如接觸達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)球面進(jìn)行研磨修刮，直至合格。 （3）將上下瓦分別扣到軸

7、頸上，檢查鎢金接觸情況，根據(jù)接觸情況修刮鎢金。對(duì)于三油楔軸瓦，一般不須進(jìn)行此項(xiàng)工作，只測出軸瓦間隙，應(yīng)附和標(biāo)準(zhǔn)，如果不附和標(biāo)準(zhǔn)可用假軸對(duì)鎢金進(jìn)行修刮。 （4）當(dāng)鎢金初步研合后，將下瓦放入軸承座內(nèi)，放入轉(zhuǎn)子盤動(dòng)數(shù)圈后，取出下瓦檢查鎢金接觸情況。測量兩側(cè)間隙頂部間隙，瓦蓋緊力，鎖餅位置，油孔情況及油檔間隙。 （5）對(duì)具有墊鐵的軸瓦應(yīng)檢查墊鐵的接觸情況進(jìn)行調(diào)整修刮，使之達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)軸瓦局部裂紋脫胎掉塊，應(yīng)對(duì)軸瓦進(jìn)行補(bǔ)焊。二）推力軸承：連安裝環(huán)一起取出工作面、非工作面推力瓦，注意不要弄壞溫度測點(diǎn)引出線。檢查推力瓦塊鎢金有無磨損，裂紋，脫胎情況，檢查鎢金接觸情況，并進(jìn)行修刮。測量工作面和非工作瓦塊厚度，

8、應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)。檢查推力瓦進(jìn)油孔及油槽應(yīng)清潔無垢，暢通、無雜物。測量推力間隙，應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)。圖1改進(jìn)前的軸瓦結(jié)構(gòu)附錄資料：不需要的可以自行刪除 型腔的數(shù)控加工工藝擬加工型腔類零件圖待加工的零件是一個(gè)典型的帶型腔的凸臺(tái)零件，整體為凸臺(tái)，中間帶有型腔。具體形狀如圖1所示。圖1零件圖的工藝分析首先，分析一下尺寸標(biāo)注方法。零件圖上尺寸標(biāo)注的方法為同一基準(zhǔn)標(biāo)注，適應(yīng)了數(shù)控加工零件的特點(diǎn)。18mm，8mm，6mm三個(gè)尺寸是以上表面為設(shè)基金準(zhǔn)，80mm，72mm，71.5mm，40mm是以原點(diǎn)O為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。這種標(biāo)注方法便于編程、又利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的同一。但是尺寸40mm不便于測量，應(yīng)以圓弧的直徑

9、端為終端，標(biāo)注為60mm。其次，進(jìn)行零件圖的完整性與正確性進(jìn)行分析。零件尺寸標(biāo)準(zhǔn)完整，各部位都能用正確的尺寸標(biāo)注方法標(biāo)注出來，無引起矛盾的多余尺寸或影響工序安排的封閉尺寸。圖中所有圓弧均為R10，這樣便減少了刀具的數(shù)量和換盜的輔助時(shí)間。構(gòu)成零件輪廓的幾何元素的條件，是數(shù)控編程的重要依據(jù)。期中一個(gè)重要的環(huán)節(jié)就是零件的技術(shù)要求分析。只有符合技術(shù)要求的零件才能合格。零件的技術(shù)要求主要是指尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面粗糙度。這個(gè)零件只給出了尺寸精度、粗糙度，沒給出形狀精度、位置精度，尺寸72+0.04、71.5+0.04上下偏差為0.04?？?0H8公差等級(jí)為8級(jí)，其中粗糙度統(tǒng)一為3.2，所以，

10、所有面都需要精加工。零件材料的分析。此零件選用的是45號(hào)鋼，這種材料在功能方面能滿足要求；而且它的切削性能也較好。并且無需熱處理。毛坯的余量：毛坯的余量在X軸、Y軸、Z軸方向上個(gè)余4mm，滿足數(shù)控加工的背吃刀量。毛坯裝夾的適應(yīng)性：毛坯為矩形塊，且待加工零件的底面也為正方形。在加工是利于零件的定位和裝夾，并且可靠，方便。選擇加工設(shè)備機(jī)床的類型應(yīng)與工序劃分的原則相適應(yīng)。機(jī)床的主要規(guī)格要求尺寸應(yīng)與加工的外形尺寸和加工表面尺寸相適應(yīng)。根據(jù)零件和現(xiàn)有條件，按照上述要求選擇XK713A數(shù)控銑床。零件的定位基準(zhǔn)和裝夾方式 4.1零件的定位基準(zhǔn)的確定合理地選擇定位基準(zhǔn)，對(duì)于保證零件的尺寸和位置精度有著決定性的

11、作用。第一道工序一般只能以為加工的毛坯面作為定位基準(zhǔn)，這種基準(zhǔn)稱為粗基準(zhǔn)。此零件以一個(gè)底面作為定位基準(zhǔn)，銑削出定位粗基準(zhǔn)。然后翻轉(zhuǎn)裝夾，再以這個(gè)粗基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)加工上端面。然后加工側(cè)面，將一個(gè)加工過的側(cè)面作為精基準(zhǔn)，加工零件的最大外輪廓。在第一道工序之后，根據(jù)基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，縱向銑削應(yīng)使盡量多的表面加工時(shí)都用已加工的上端面作為定位基準(zhǔn)，加工型腔、梯臺(tái)面、20孔。橫向的銑削都以加工過的側(cè)面作為定位基準(zhǔn)。以保證各加工面的位置精度。 4.2零件的裝夾方式工件的裝夾：在臥式數(shù)控銑床上，使用機(jī)用虎鉗直接裝夾零件，利用X向、y向運(yùn)動(dòng)的單向運(yùn)行或聯(lián)動(dòng)運(yùn)行控制加工中進(jìn)刀、退刀和軌跡曲線加工的運(yùn)動(dòng)，先加工零件的

12、兩周邊和型腔的型面軌跡，再加工零件另外兩周邊。采用此方式加工的零件輪廓精度較為理想。優(yōu)點(diǎn)是裝夾簡單可靠，利用通用夾具就可以進(jìn)行零件的裝夾定位；缺點(diǎn)是在一次裝夾定位中，只能完成零件周邊兩平面和型腔軌跡加工，零件周邊另外兩平面的加工需要進(jìn)行二次裝夾定位。適合于單件和中小批量的零件加工。這種裝夾方式在保證了車削加工基準(zhǔn)，裝夾定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的同時(shí)，敞開了加工中銑刀運(yùn)行的空間。確定零件加工順序與進(jìn)給路線5.1加工順序的確定 在加工中心上加工零件，一般都有多個(gè)工步，使用多把刀具，因此加工順序安排得是否合理直接影響到加工精度、加工效率、刀具數(shù)量和經(jīng)濟(jì)效益。 在安排加工順序時(shí)同樣要遵循“基面先行”“先

13、面后孔”、“先主后次”及“先粗后精”的一般工藝原則。 首先將毛坯料裝夾在虎鉗上粗、精銑削出一個(gè)底面作為定位粗基準(zhǔn)面，卸下工件，翻轉(zhuǎn)，進(jìn)行第二次裝夾，粗、精銑削上端面，將上端面作為縱向加工的定位基準(zhǔn)。 換刀。加工兩個(gè)未被裝夾的側(cè)面，以其中一個(gè)側(cè)面作為橫向加工的定位基準(zhǔn)，加工零件的外輪廓。 換上中心鉆，在上端面中心鉆銑刀的引導(dǎo)孔。 換上銑刀，粗銑型腔輪廓，由于型腔輪廓的特殊性，首先銑削出一個(gè)直徑為30mm的孔，然后沿型腔輪軌跡銑削出型腔的軌跡。然后粗銑20H8的孔最后粗銑梯臺(tái)面然后對(duì)所有型腔、孔，梯臺(tái)面進(jìn)行精加工。5.2進(jìn)給路線的確定 工序1 銑基準(zhǔn)面。將毛坯準(zhǔn)裝夾在機(jī)用虎鉗上，銑削出一個(gè)底面，然

14、后再用這個(gè)粗基準(zhǔn)面進(jìn)行第二次裝夾。然后對(duì)刀加工上端面。將上端面作為定位基準(zhǔn)。 工序 2 第三次，第四次裝夾，粗、精銑削四個(gè)側(cè)面。工序 3 安裝中心鉆，鉆中心孔，以便于銑刀下刀。 工序4 銑花型型腔。起刀點(diǎn)為矩形上端面正中心，首先銑出一個(gè)直徑為30mm的圓，然后在沿著花型內(nèi)輪廓將內(nèi)輪廓銑削出花型。加工路線為ABCDEFGA 工序5 銑削20孔。起刀點(diǎn)還是上端面正中心，豎直向下銑出直徑為20mm的圓形凹槽。沿著輪廓銑削。銑削圓形凹槽 工序6 銑削凸臺(tái)。這道工序所要加工的內(nèi)容是凸臺(tái)，計(jì)算出凸臺(tái)外輪廓的節(jié)點(diǎn)。起刀點(diǎn)為上端面中心，沿矩形邊向內(nèi)銑削。加工路線為ABCDEFGHIA。工序7 沿工件輪廓精加工

15、，是表面粗糙度達(dá)到3.2um。刀具的選擇此次加工的是型腔凸臺(tái)零件，結(jié)合零件實(shí)際情況，需要一把直徑為125mm的面銑刀，粗加工型腔時(shí)需要一把直徑為16mm的鍵槽銑刀，還需要一把直徑為16mm,前角為15后角為25的高速鋼立銑刀。零件加工型腔前需要進(jìn)行鉆孔，需要在上端面打工藝孔，所以要用到中心鉆，中心鉆的直徑為5mm。 表8-1 數(shù)控加工刀具卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱零件圖號(hào)02序號(hào)刀具號(hào)刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?1T01125mm的面銑刀1基準(zhǔn)面和上表面02T025mm中心鉆1鉆中心孔手動(dòng)03T0316mm硬質(zhì)合金鍵槽銑刀1側(cè)面、型腔與階梯面粗銑04T0416mm硬質(zhì)合金立銑刀1側(cè)面、型腔與階

16、梯面精銑編制孫騰飛審核批準(zhǔn)共 頁第 頁切削用量的確定根據(jù)零件加工精度和表面粗糙度的要求，并考慮刀具的強(qiáng)度、剛度以及加工效率等因素，在該零件的各道加工工序中，切削用量選擇如下。粗加工端面決定切削深度 由于加工余量不大，而且分為兩次銑削，故可在一次走刀內(nèi)切掉1.7mm，留0.3mm的精加工余量。則，ap=1.7mm決定每齒進(jìn)給量f查表得，面銑刀粗加工是進(jìn)給量在0.090.18mm之間。由于是粗加工，要求較低，所以這里選取fz=0.15mm選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.8mm，由于銑刀直徑d=125mm，故刀具壽命T=180min.確定銑削速

17、度和切削速度Vc=200m/minn=200 x1000/3.14x125=509.5r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=500r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc =3.14x125x500/1000=196.3mm/minVf=500 x6x0.15=450mm/min即粗加工端面的銑削用量ap=1.7mm，fz=0.15mm，Vc=196.3m/min，n=500r/min，Vf=450mm/min。精加工端面根據(jù)粗加工的余量，精加工背吃刀量ap=0.3mm。精加工對(duì)表面粗糙度要求較高，所以選擇進(jìn)給量較小的每齒進(jìn)給量fz=0.09mm。確定精加工銑削速度和進(jìn)給速

18、度Vc=300m/minn=300 x1000/3.14x125=764r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=800r/min，因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x125x800/1000=314mm/minVf=800 x6x0.09=432mm/min即精加工端面的銑削用量ap=0.3mm，fz=0.09mm，Vc=314m/min，Vf=432mm/min，n=800r/min。粗銑側(cè)面、型腔軌跡和階梯面 = 1 * GB2 決定銑削寬度ao。根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)，表3.4查得銑削寬度ao=5mm。 = 2 * GB2 決定每齒進(jìn)給量fz。根據(jù)表3.4，fz=0.

19、080.05，這里取fz=0.08mm。 = 3 * GB2 選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命 根據(jù)切削用量簡明手冊(cè)表3.7，銑刀刀齒后刀面最大磨損量為0.5mm，由于銑刀直徑d=16mm，故刀具壽命T=60min. = 4 * GB2 確定銑削速度和切削速度根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm時(shí)，Vc=50m/minn=50 x1000/3.14x16=995r/min根據(jù)XK713A型臥式數(shù)控銑床說明書選擇n=1000r/min,因此實(shí)際銑削速度及進(jìn)給速度為Vc=3.14x16x1000/1000=50.2m/minVf=1000 x6x0.08=480mm/min即粗加工時(shí)的銑削用量ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.08mm，n=1000r/min，Vc=50.2m/min，Vf=480mm/min。精加工根據(jù)表3.13 當(dāng)d=16mm，z=6，ap=16mm ，ao=5mm，fz=0.05mm時(shí)，Vc=70m/minn=70 x1000/3.14x16=1393r/min根據(jù)XK7