鹽酸生產(chǎn)培訓(xùn)教程

1、鹽酸生產(chǎn)培訓(xùn)教程 一、概述主要內(nèi)容1、鹽酸及氯化氫的物理及化學(xué)性質(zhì)2、鹽酸包裝和貯運(yùn)3、鹽酸用途4、原材料規(guī)格回到首頁氯化氫的物理性質(zhì)a)氯化氫是一種無色氣體：在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下重度為1.639 kg/m3；在0.1 MPa壓力下熔點(diǎn)為-144 ，沸點(diǎn)-85 。b)氯化氫氣體對動、植物有害，對人體也有害，它能刺激并破壞粘膜及呼吸系統(tǒng)，如眼、鼻、咽喉、氣管等。c氯化氫在水中的溶解度很大，在潮濕的空氣中能形成酸霧。在壓力為0.1 MPa，溫度為0 時，1體積水能溶解507體積氯化氫。在18 時能溶解402體積氯化氫。d)氯化氫溶于水，放出大量的熱。鹽酸的物理性質(zhì)a氯化氫的水溶液稱為鹽酸，一般工藝品鹽酸中

2、常含有鐵、氯及有機(jī)雜質(zhì)，故多顯淡黃色。b鹽酸對人體皮膚有灼傷性。c鹽酸的沸點(diǎn)隨濃度而變化，成品鹽酸31在0.1 MPa下，沸點(diǎn)為83.1 ，比重為1.15715，隨溫度升高比重減小，隨濃度增加比重增大。d鹽酸與水組成恒沸混合物，當(dāng)壓力為0.1 MPa時，恒沸點(diǎn)為110 ，混合物含氯化氫20.24重量。e鹽酸在加熱時，分解逸出氯化氫氣體，氯化氫氣體與空氣中的水分結(jié)合成酸霧，濃鹽酸在空氣中發(fā)白煙，故稱為發(fā)煙鹽酸。回到目錄 氯化氫的化學(xué)性質(zhì) a枯燥的氯化氫氣體幾乎不和金屬起作用，而潮濕的氯化氫氣體對金屬有嚴(yán)重的腐蝕作用。b氯化氫與有機(jī)化合物的烯、炔類在觸媒的存在下起加成反響。CHCH+HCl CH2

3、CHCl(氯乙烯)CH2CH2+HCl CH3CH2Cl氯乙烷氯化氫與氨氣反響生成氯化銨NH3HCl NH4ClHgCl2鹽酸的化學(xué)性質(zhì)鹽酸又稱氫氯酸，是氯化氫的水溶液，亦是氯堿企業(yè)中最根本的無機(jī)酸和化工原料之一，也是氯堿廠做好氯氣產(chǎn)品生產(chǎn)能力平衡的關(guān)鍵產(chǎn)品。鹽酸與大局部金屬作用生成鹽貴重金屬除外，如金、鉑如：Zn+2HCl ZnCl2H2三份鹽酸與一份硝酸的混合物稱為王水，能溶解金和鉑。b鹽酸與比它弱的酸所構(gòu)成的鹽作用生成另一種鹽和酸。如：Ca3Po426HCl 2H3Po43CaCl2c鹽酸與金屬氧化物作用生成氯化物和水。如：Fe2O3+6HCl 2FeCl33H2Od鹽酸與堿起中和反響。

4、如：NaOH+HCl NaClH2Oe)鹽酸對動、植物纖維及一般金屬有強(qiáng)烈的腐蝕性。石英玻璃、陶瓷、耐酸樹脂及塑料等能耐酸腐蝕?；氐侥夸淃}酸包裝和貯運(yùn)鹽酸可用襯膠防腐的火車槽車、玻璃鋼、PVC的汽車槽車或塑料桶或陶制酸壇包裝、運(yùn)輸。陶瓷壇蓋必須用封料封嚴(yán)，以免鹽酸氣體外溢或雨水滲入導(dǎo)致濃度變化。回到目錄用途鹽酸是一種重要工業(yè)原料。廣泛用于制藥、染料、有機(jī)和無機(jī)化合物的制造，許多工業(yè)產(chǎn)品和中間產(chǎn)品的處理和精制。冶金工業(yè)用于濕法冶金；鋼鐵、電鍍工業(yè)大量用于金屬的清洗、除銹；輕工業(yè)方面用于染色、鞣革；食品工業(yè)用于味精的制造和淀粉的水解等?；氐侥夸浌I(yè)鹽酸原材料規(guī)格序號名稱依據(jù)文件內(nèi)檢質(zhì)量指標(biāo)備注1氯

5、氣純度60氯含氫3.5企業(yè)內(nèi)定指標(biāo)2氫氣氫氣純度98高純鹽酸原材料規(guī)格序號名稱依據(jù)文件內(nèi)檢質(zhì)量指標(biāo)備注1氯氣點(diǎn)火指標(biāo)：純度85氯含氫1.0氯氣壓力0.100.16MPa企業(yè)內(nèi)定指標(biāo)正常生產(chǎn)：純度70氯含氫2.0氯氣壓力0.100.16 MPa2氫氣氫氣純度98氫中含氧：0.4氫氣壓力：0.080.14 MPa3純水Fe2+0.1 mg/LCa2+ +Mg2+0.5 mg/LSi4+0.1 mg/L電導(dǎo)率210-6 /cm2回到目錄 二、工業(yè)鹽酸 主要內(nèi)容 1、工業(yè)鹽酸的崗位職責(zé)2、反響機(jī)理3、生產(chǎn)工藝流程及流程表達(dá)4、生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)及其重要性5、異常現(xiàn)象及處理回到首頁崗位職責(zé) 本工序任務(wù)是將

6、來自氫氣處理，純度大于98%的合格氫氣，與來自氯氣處理，純度大于60%，氯含氫小于3.5%的氯氣，在合成爐內(nèi)燃燒合成為氯化氫，經(jīng)冷卻用水吸收制成31%的鹽酸。本工序除了生產(chǎn)一次成酸到達(dá)合格濃度作為商品鹽酸外，還提供給鹽水車間、有機(jī)廠以滿足生產(chǎn)需要。 回到目錄反響機(jī)理氯氣和氫氣在夾套合成爐中燃燒，合成為氯化氫氣體，經(jīng)過冷卻、酸性水吸收而得到鹽酸。反響如下：Cl2H2 2HCl18.8 kj這個反響是在高溫下進(jìn)行的，是連鎖反響，反響過程很劇烈，生產(chǎn)時是使氫氣通過燃燒燈頭在氯氣中平靜燃燒。為使氯化氫中不含游離氯，生產(chǎn)操作中往往使氫氣過量，氫氣過量值一般在410，不得超過15以免尾氣形成爆炸性混合物。

7、當(dāng)用水吸收氯化氫氣體時，放出大量的熱會使鹽酸溫度升高，不利于氯化氫氣體的吸收。為此，必須及時把熱量移走。工業(yè)上一般可采用降膜吸收法，也可采用絕熱吸收法。本公司目前采用降膜吸收法。降膜吸收法原理：是在石墨制列管式降膜吸收塔中進(jìn)行，吸收過程中產(chǎn)生的熱量不是自身水份蒸發(fā)帶走，而是用水間接冷卻把熱量取走，這樣，可以在較低的溫度下進(jìn)行吸收，所以，可以制成濃度較高的鹽酸?；氐侥夸浌に嚵鞒虉D回到目錄 生產(chǎn)流程表達(dá) 氫泵崗位氫氣分配臺送來的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐V1601，經(jīng)過鹽酸崗位氫氣分配臺(V1603)，再經(jīng)過氫氣阻火器(V1605)后進(jìn)入夾套合成鐵爐(F1601)底部燈頭外管；液氯崗位廢氯分配臺送來的氯氣

8、進(jìn)入氯氣緩沖罐(V1602)，經(jīng)過鹽酸崗位氯氣分配臺(V1604)，進(jìn)入夾套合成鐵爐F1601底部燈頭內(nèi)管。氯氣和氫氣在夾套合成鐵爐(F1601)內(nèi)燃燒，合成氯化氫氣體。爐壁用循環(huán)水冷卻。氯化氫氣體從合成爐頂部出來，經(jīng)空冷管和石墨冷卻器(E1601)冷卻后，進(jìn)入二級降膜吸收塔(T1602)頂部，在吸收塔內(nèi)與從一級降膜吸收塔(T1603)來的稀酸進(jìn)行順流吸收，吸收制得的鹽酸從塔底流出，進(jìn)入崗位集中槽(V1617)。未完全吸收的氣體再進(jìn)入一級降膜吸收塔(T1603)頂部，與從尾氣吸收塔(T1604)來的稀酸進(jìn)行直接順流吸收，吸收制得的稀酸進(jìn)入二級降膜吸收塔(T1602)，未完全吸收的氣體再進(jìn)入尾氣

9、吸收塔(T1604)底部，與來自塔頂?shù)膰娏芩嵝运M(jìn)行逆流吸收，吸收制得的稀酸進(jìn)入一級降膜吸收塔(T1603)，未被吸收的廢氣用水流噴射泵(P1603)抽出，經(jīng)氣液別離器(V1611)別離后，不凝性氣體進(jìn)行排空，酸性廢水流回酸性水池(V1613)循環(huán)使用。生產(chǎn)流程表達(dá)在吸收過程中，用循環(huán)水冷卻塔移走大量的吸收熱。待崗位集中槽(V1617)滿至規(guī)定液面后，使用壓酸泵(P1606)輸送到各個用酸崗位或輸送到鹽酸包裝崗位。夾套合成鐵爐(F1601)的冷卻水來自涼水池(V1601)，回水流到熱水池經(jīng)熱水泵P1602送至經(jīng)循環(huán)水冷卻塔冷卻后，再用涼水泵P1601輸送至夾套合成鐵爐循環(huán)使用；石墨冷卻器(E1

10、601)、一級降膜吸收塔(T1603)、二級降膜吸收塔(T1602)的冷卻水來自涼水池(V1615)，回水流到熱水池(V1616)，經(jīng)熱水泵(P1604)送至循環(huán)水冷卻塔(T1601)冷卻后，再用涼水泵(P1603)輸送至循環(huán)水分配臺(V1612)循環(huán)使用。水流泵水來自酸性水池(V1613)，經(jīng)酸性水泵(P1605)輸送至水流泵水分配臺(V1609)，經(jīng)水流泵及氣液別離器后回到酸性水池V1613。吸收水來自酸性水池(V1613)，經(jīng)酸性水泵(P1601)輸送至吸收水分配臺(V1608)，經(jīng)尾氣塔、一級吸收塔、二級吸收塔吸收后制得合格成品鹽酸送至崗位集中槽。 回到目錄序號受控部位控制項目單位控制

11、指標(biāo)控制次數(shù)備注1氯氣分配臺氯氣壓力MPa0.060.12經(jīng)常氯氣純度601次每班氯含氫3.51次每班2氫氣分配臺氫氣壓力MPa0.040.1 經(jīng)常氫氣純度981次每班3夾套合成鐵爐合成爐壓力KP26.7 經(jīng)常夾套水入口溫度4565經(jīng)常夾套水出口溫度7595經(jīng)常氯氫配比1：1.1經(jīng)常氫氣過量4101次每班視鏡火焰青白色經(jīng)常工藝控制指標(biāo)重要性4石墨冷卻器氯化氫入口溫度240經(jīng)常夾套水出口溫度65經(jīng)常5降膜吸收塔進(jìn)口溫度751次每小時酸出口溫度601次每小時吸收水3/3.5 經(jīng)常6出酸總管鹽酸濃度31321次每小時 7尾氣吸收塔稀酸溫度751次每小時8氣液分離器廢水含酸0.2抽查9循環(huán)水分配臺壓力

12、MP0.2 經(jīng)常10夾套水分配臺壓力MP0.2 經(jīng)常11吸收水分配臺壓力MP0.3 經(jīng)常12水力噴射泵水分配臺壓力MP0.3 經(jīng)常13崗位集中槽鹽酸濃度31321次每班序號受控部位控制項目單位控制指標(biāo)控制次數(shù)備注回到目錄工藝指標(biāo)得重要性1、氯氣純度在點(diǎn)爐及正常生產(chǎn)的情況下,應(yīng)大于或等于60%，如果純度達(dá)不到時，點(diǎn)爐可能會造成系統(tǒng)爆炸。2、氯含氫在點(diǎn)爐及正常生產(chǎn)的情況下，應(yīng)小于3.5%，如果含氫過高時，點(diǎn)爐可能會造成火焰發(fā)紅,爐內(nèi)有爆鳴聲，產(chǎn)生爆炸等。3、壓力在生產(chǎn)過程里應(yīng)控制平穩(wěn)，如果壓力突然降低或是失壓，可能會造成系統(tǒng)回火；壓力波動頻繁容易造成火焰跳動等.4 、氫氣純度在點(diǎn)爐及正常生產(chǎn)過程中

13、應(yīng)大于98%，如果純度達(dá)不到時爐內(nèi)火焰發(fā)紅，純度過低爐內(nèi)有輕微爆鳴聲，含氧到達(dá)5%時可能會產(chǎn)生爆炸。5 、合成爐壓正常生產(chǎn)應(yīng)小于26. 7KPa，爐壓偏大原因是由于生產(chǎn)后系統(tǒng)冷卻及吸收效果降低造成，爐壓高原因有：a.冷卻塔堵塞；b.吸收塔堵塞；c.尾氣塔不通暢；d.水流泵抽力降低。6、夾套水入口溫度在正常生產(chǎn)時，控制在4565 ，如果過低時對爐體夾套影響較大，容易造成爐體內(nèi)漏，如果溫度過高時冷卻效果就難以到達(dá)。7、夾套水出口溫度在正常生產(chǎn)過程中應(yīng)控制在75 95間，如果過高夾套內(nèi)易產(chǎn)生水蒸汽，從而影響夾套水的正常流速，最終影響HCl的冷卻效果。8、氯氫配比，氯氣和氫氣在爐內(nèi)燃燒時配比應(yīng)得當(dāng)，不

14、宜過氯也不宜過氫，過氯一是對環(huán)境造成污染，二是產(chǎn)品質(zhì)量含氯高，過氫時對后系統(tǒng)的吸收冷卻及設(shè)備都會造成一定的影響。.流程圖1流程圖2工藝指標(biāo)得重要性9、石墨冷卻器氯化氫的入口溫度控制在小于240，但不能低過130，因為氯化氫氣體的冷凝點(diǎn)為130，小于130時容易形成冷凝酸，這時對設(shè)備及管道的腐蝕非常大，但入口的溫度也不能過高，過高會直接影響吸收的效果。10、降膜吸收塔酸出口溫度應(yīng)小于60，如果溫度偏高時意味著酸濃度也相應(yīng)的偏高，這時容易造成管道和法蘭滲漏，如果溫度過低或是居高不下時存在設(shè)備問題的可能性較大：1設(shè)備有內(nèi)漏現(xiàn)象，2吸收不均勻。11、出酸總管濃度控制在30.5%-32.5%，過高會對設(shè)

15、備特別是管道影響較大，過低時又會造成貯槽的最終濃度不合格。12、廢水含酸控制在0.2%，含酸過高易在酸性水池形成酸霧，因為水池為露天池這對環(huán)境的影響非常大。13、循環(huán)水分配臺的壓力要求控制在0.4Mpa，如果鹽酸五臺爐都滿負(fù)荷生產(chǎn)而壓力達(dá)不到時很大可能會出現(xiàn)局部冷卻溫度過高，最終影響正常的生產(chǎn)能力。14、夾套水分配臺的壓力要求控制在0.2 Mpa，不宜過低也不用過高，過低會直接影響到三臺爐夾套上水，過高時分配臺的閥門會發(fā)出過大的噪音。15、吸收水分配臺的壓力要求控制在0.3 Mpa以上，達(dá)不到會直接影響到吸收水的正常吸收，即各工藝指標(biāo)溫度會在短時間內(nèi)升高。16、崗位集酸槽的酸濃度要控制在31%

16、-32%，濃度低了會直接影響到銷售量，過高一是本錢高而不得到相應(yīng)的價格，二是制高濃度的酸時設(shè)備及管道都會有較大影響。流程圖1流程圖2序號異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1火焰發(fā)紅，爐內(nèi)有輕微爆鳴聲，火焰跳動，并有火星。、氯氣過量。、氯含氫超標(biāo)。、氫氣純度低。、減少氯氣量，增大氫氣量。、立即分析，并與調(diào)度聯(lián)系，采取措施，無效時則停車。2爐壓升高，吸收塔入口正壓大，水流泵正常。、氯、氫比例不當(dāng)。、石墨冷卻器或石墨吸收塔有堵塞或酸封。、調(diào)整氯、氫流量和石墨吸收塔水量。、檢查石墨冷卻器和石墨吸收塔，確定有堵塞后停車處理。3視鏡發(fā)黑或看不清火焰。氯氣大量過剩，氯化鐵雜質(zhì)附于鏡壁上。減少氯量或加大氫量，必要時停車

17、處理。4火焰發(fā)白。氫氣過量太大。減少氫量或加大氯量。5火焰發(fā)暗，氯氣管上有白霜。液化崗位送液氯過來。把氯氣流量減少到最小，與液化崗位聯(lián)系處理。6石墨吸收塔出酸合格，廢水含酸大。注加水噴頭壞，石墨吸收塔歪，塔內(nèi)雜質(zhì)堵塞。聯(lián)系調(diào)度停車檢修。7尾氣吸收塔溫度高合成的氯化氫吸收不好，大量在尾氣塔吸收。a、加大吸收水量。b、加大冷卻水。c、檢查修理吸收塔。8爐頭發(fā)熱a、系統(tǒng)不暢。b、燈頭沒安裝好。c、燈頭燒壞。d、產(chǎn)量過大。e、吸收水量小。a、檢查清楚，排除故障。b、重新安裝。c、更換燈頭。d、減少產(chǎn)量。e、加大吸收水量。9出酸溫度高a、夾套冷卻水量不足。b、吸收水量小。a、加大冷卻水量。b、加大吸收水

18、量。10出酸濃度低a、吸收水量過大。b、石墨吸收塔漏。a、減少吸收水量。b、停車檢修。不正?，F(xiàn)象及處理方法回到目錄 三、 高純鹽酸 主要內(nèi)容 1、高純鹽酸的崗位職責(zé)2、反響機(jī)理3、生產(chǎn)工藝流程及流程表達(dá)4、生產(chǎn)工藝控制指標(biāo)及其重要性5、異常現(xiàn)象及處理回到首頁崗位職責(zé)本崗位負(fù)責(zé)將液氯崗位原氯分配臺送過來的氯氣、氫泵崗位分配臺送過來的氫氣在三合一爐內(nèi)燃燒，經(jīng)冷卻后，與動力廠送來的純水吸收后制成3132 的高純鹽酸，作為商品出售，并負(fù)責(zé)本崗位機(jī)泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)?；氐侥夸浄错憴C(jī)理氯氣和氫氣在石墨合成爐中燃燒，合成為氯化氫氣體，經(jīng)過冷卻、純水吸收而得到高純鹽酸。反響如下：Cl2H2 2HCl18.8 kj這

19、個反響是在高溫下進(jìn)行的，是連鎖反響，反響過程很劇烈，生產(chǎn)時是使氫氣通過燃燒燈頭在氯氣中平靜燃燒。為使氯化氫中不含游離氯，生產(chǎn)操作中往往使氫氣過量，氫氣過量值一般在410，不得超過15以免尾氣形成爆炸混合物。當(dāng)用水吸收氯化體時，放出大量的熱會使鹽酸溫度升高，不利于氯化氫氣體的吸收。為此，必須及時把熱量移走。工業(yè)上一般可采用降膜吸收法，也可采用絕熱吸收法。本公司目前采用降膜吸收法。降膜吸收法原理：是在石墨制列管式降膜吸收塔中進(jìn)行，吸收過程中產(chǎn)生的熱量不是自身水份蒸發(fā)帶走，而是用水間接冷卻把熱量取走，這樣，可以在較低的溫度下進(jìn)行吸收，所以，可以制成濃度較高的鹽酸?；氐侥夸浌に嚵鞒虉D回到目錄生產(chǎn)流程表

20、達(dá)氫泵崗位氫氣分配臺送來的氫氣進(jìn)入氫氣緩沖罐V1801，經(jīng)過氫氣阻火器(V1803)后進(jìn)入三合一爐(F1801)頂部燈頭外管；液氯崗位原氯分配臺送來的氯氣進(jìn)入氯氣緩沖罐(V1802)，再進(jìn)入三合一爐(F1801)頂部燈頭內(nèi)管。氯氣和氫氣在三合一爐(F1801)內(nèi)燃燒，合成氯化氫氣體，火焰最高溫度可達(dá)1000左右，爐壁用循環(huán)水夾套冷卻。氯化氫氣體和進(jìn)爐的11濃度的稀鹽酸在爐內(nèi)自上而下經(jīng)過冷卻和吸收，生成合格的高純鹽酸，經(jīng)過液封罐(V1804)后流入崗位貯槽(V1805)，用壓酸泵(P1801)送至包裝場或其他用酸崗位。未被吸收的氣體含HCl約83從三合一爐(F1801)底部出來進(jìn)入尾氣吸收塔(T

21、1801)底部，用純水噴淋吸收成為11的稀酸后進(jìn)入三合一爐(F1801)內(nèi)冷卻吸收氯化氫氣體。最后未被吸收的少量氣體用水流噴射泵(P1804)抽至汽液別離器(V1809)，不凝性氣體進(jìn)行排空，酸性廢水流回酸性水槽(V1807)。生產(chǎn)流程表達(dá)三合一爐的夾套冷卻水來自循環(huán)水池，循環(huán)回收利用。水流噴射泵水來自酸性水槽(V1807)或河水，使用噴射水泵P1803輸送至水流噴射泵水分配臺V1808，循環(huán)使用。吸收水為動力廠送來的純水。如果系統(tǒng)中發(fā)生事故，氫氣可從氫氣排空阻火器V1806進(jìn)行排空。崗位貯槽產(chǎn)生的HCL氣體用水流噴射泵P1802抽至酸性水槽V1807，如酸性水槽水滿那么可溢流到合成鹽酸崗位的

22、酸性水池?；氐侥夸浶蛱柺芸夭课豢刂祈椖繂挝豢刂浦笜?biāo)控制次數(shù)備注1三合一爐內(nèi)爐內(nèi)含氫0.067點(diǎn)火前2氯氣管氯氣純度85點(diǎn)火前氯含氫1.0點(diǎn)火前3氯氣管氯氣壓力MPa0.060.12經(jīng)常氯氣純度701次/班氯含氫2.01次/班4氫氣管氫氣壓力MPa0.040.1 經(jīng)常氫氣純度981次/班工藝控制指標(biāo)重要性5三合一爐合成爐壓力P1333 經(jīng)常夾套水入口溫度35經(jīng)常氯氫配比1：1.1經(jīng)常氫氣過量4101次/班視鏡火焰青白色經(jīng)常6出酸總管成品酸出口溫度501次/h成品酸濃度31321次/h7尾氣吸收塔稀酸溫度901次/h注加水量3/2.5 經(jīng)常8氣液分離器廢水含酸0.2抽查9崗位貯槽鹽酸濃度31321

23、次/班序號受控部位控制項目單位控制指標(biāo)控制次數(shù)備注回到目錄序號異?，F(xiàn)象產(chǎn)生原因處理方法1火焰發(fā)黃。氯氣過量。減少氯氣量，增大氫氣量。2火焰發(fā)白、有煙霧。氫氣過量。減少氫氣量，增大氯氣量。3火焰發(fā)暗。a、氯氣純度低。b、氫氣純度低。a、進(jìn)行調(diào)節(jié)，向調(diào)度匯報。b、嚴(yán)重時停爐處理。4爐內(nèi)有爆炸現(xiàn)象。a、點(diǎn)火時爐內(nèi)有氫氣。b、氯氣、氫氣純度低或含水，氯含氫高。a、點(diǎn)火前排凈爐內(nèi)氫氣。b、向調(diào)度匯報，同時密切觀察，必要時停爐處理。5爐內(nèi)產(chǎn)生正壓。a、氫氣過量太大。b、水流泵有堵塞。c、尾氣吸收塔堵塞。d、吸收水量小。a、減小氫氣過量。b、檢修水流泵。c、檢修尾氣吸收塔。d、加大吸收水量。6成品酸中含游離

24、氯高。a、氯氣過量。b、燈頭壞，燃燒不均勻。a、調(diào)節(jié)好氯氫配比。b、停爐檢修。異?，F(xiàn)象及處理7下水含酸高。a、水流泵水量過大。b、出酸濃度高。c、吸收效果不好。a、適當(dāng)減小水流泵水量。b、加大吸收水量。c、加大爐夾套冷卻水量，檢修吸收段。8水流泵抽酸。a、水流泵抽力太大。b、稀酸下酸不暢。c、尾氣吸收塔堵塞。a、減少水量。b、檢查下酸管，排除故障。c、檢修尾氣吸收塔。9尾氣吸收塔溫度高合成的氯化氫吸收不好，大量在尾氣塔吸收。a、加大吸收水量。b、加大爐夾套冷卻水量。c、檢查修理吸收段。10爐頭發(fā)熱a、氯氣串漏到氫氣燈頭。b、燈頭沒安裝好。c、燈頭燒壞。d、產(chǎn)量過大。e、吸收段有堵塞。f、吸收水

25、量小。g、氯氣燈頭破損。a、檢修氯氣燈頭。b、重新安裝。c、更換燈頭。d、減少產(chǎn)量。e、檢修吸收段。f、加大吸收水量。g、更換燈頭。11出酸溫度高a、爐夾套冷卻水量不足。b、吸收水量小。a、加大冷卻水量。b、加大吸收水量。12出酸濃度低a、吸收水量過大。b、爐內(nèi)有漏的現(xiàn)象。a、減少吸收水量。b、停爐檢修?；氐侥夸?四、鹽酸包裝 主要內(nèi)容1、崗位職責(zé)2、流程表達(dá)3、工藝指標(biāo)4、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)回到首頁崗位職責(zé)1、鹽酸崗位貯槽和包裝貯槽以及灌裝汽車、火車時產(chǎn)生的酸霧吸收凈化處理。2、把鹽酸進(jìn)行汽車、火車和塑料桶灌裝?；氐侥夸浌に嚵鞒瘫磉_(dá)1、包裝貯槽的鹽酸由底部流出，經(jīng)管道、鶴管和閥門自流到火車槽車、汽

26、車槽車、壇及塑料桶等。2、酸霧吸收的程序是：崗位及包裝貯槽的酸霧由風(fēng)機(jī)抽到凈化塔；包裝火車槽車、汽車槽車產(chǎn)生的酸霧由風(fēng)機(jī)抽到凈化塔，在凈化塔內(nèi)使用河水來吸收酸霧，產(chǎn)生的酸性水從凈化塔底部流出，自流到工業(yè)鹽酸崗位的酸性水池?；氐侥夸浶蛱柺芸夭课豢刂祈椖靠刂浦笜?biāo)控制次數(shù)1凈化塔吸收水含酸濃度5 經(jīng)常工藝指標(biāo)回到目錄工業(yè)鹽酸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱指標(biāo)備注優(yōu)等品一等品合格品HCl %31.031.031.0Fe2+ %0.0060.0080.01H2SO42- %0.0050.03_氧化物 %0.0050.0080.010高純鹽酸產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)指標(biāo)名稱一等品合格品總酸度（HCl） 31.031.0鈣（以C

27、2計）,/L0.300.50鎂（以M2計）,/L0.070.20鐵（以F2計）,/L 0.303.0蒸發(fā)殘渣，/L 25.050.0游離氯，/L 2060回到目錄五、事故應(yīng)急預(yù)案1、發(fā)生鹽酸泄漏時，處理人員戴自給式呼吸器，穿酸堿工作 服，從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場，盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)， 加速擴(kuò)散。2、崗位如發(fā)生火災(zāi)，可使用干粉滅火器進(jìn)行滅火。3、皮膚接觸鹽酸后，立即脫去被污染的衣著,用大量流動的清水沖洗至少15分鐘后就醫(yī)。4、眼睛接觸鹽酸后，立即提起眼瞼，用大量流動清水徹底沖洗至少15分鐘后就醫(yī)。5、突遇氯化氫鹽酸泄露時，應(yīng)迅速撤離污染區(qū)的人員至上風(fēng)處，應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服，

28、從上風(fēng)處進(jìn)入現(xiàn)場。盡可能切斷泄露源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散?；氐绞醉摿?、環(huán)保排放指標(biāo)空氣中含氯氣量最高允許濃度不應(yīng)超過1mg/m3，空氣中含氯化氫的量最高允許濃度不應(yīng)超過7.5 mg/m3，各排放點(diǎn)PH值控制在 69，懸浮物150mg/L，石油類10mg/L，COD 150。回到首頁七、環(huán)保應(yīng)急預(yù)案當(dāng)鹽酸貯槽泄漏時，崗位人員立即通知車間、生產(chǎn)調(diào)度和廠部。崗位人員立即關(guān)閉泄漏貯槽的進(jìn)料閥。車間了解情況后組織人穿戴雨衣和防護(hù)眼罩對出現(xiàn)泄漏處進(jìn)行堵漏。對泄漏貯槽進(jìn)行倒槽，將貯槽內(nèi)的物料抽走。抽完后對漏點(diǎn)進(jìn)行堵漏，并對泄漏介質(zhì)進(jìn)行清理?；氐绞醉摪咐?事故經(jīng)過：該堿廠鹽酸車間，某爐減量生產(chǎn)(先減氯，后減氫)，此時發(fā)現(xiàn)該爐出口壓力出現(xiàn)一個大負(fù)壓，瞬時又轉(zhuǎn)大正壓，接著一聲巨響，該爐火焰驟然熄滅，立即作緊急停車處理。檢查現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)尾氣塑料管進(jìn)、出口風(fēng)機(jī)部位全部炸碎，風(fēng)機(jī)葉輪打碎；尾氣塔頂局部液盤炸裂。該爐已無法生產(chǎn)，修復(fù)花了一周。塑料碎片飛出30m，幸好未傷人。 原因分析：事故現(xiàn)場調(diào)查如下圖。在現(xiàn)場