《沖壓工藝與模具設(shè)計》試題庫(超全)

1、24（每題5分）沖壓模具答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）為冷沖壓模具（俗稱冷沖模）沖裁模剖切模等。落料答: 沖裁后若以封閉曲線以內(nèi)的部分為零件稱為落料。4單工序模答：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。5復(fù)合模具。級進(jìn)模完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。模具的閉合高度答：模具的閉合高度是指沖模在最低工作位置時，上模座上平面至下模座下平面之間的距離。8沖裁間隙答：指沖裁模中凹模刃口橫向尺寸DA 與凸模刃口橫向尺寸dT 的差值。9沖模壓力中心力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線相重合。10正裝式復(fù)合模11倒裝式復(fù)合模答：凸凹模安裝在下模，落料凹模和沖孔凸模裝在上模

2、的復(fù)合沖裁模。彎曲中性層,稱為彎曲中性層。最小彎曲半徑答：在板料不發(fā)生破壞的情況下，所能彎成零件內(nèi)表面的最小圓角半徑。14回彈現(xiàn)象使彎曲件的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺寸不一致，這種現(xiàn)象叫回彈。彎曲件工藝性工藝要求。沖模工藝零件壓料零件等；結(jié)構(gòu)零件用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括有?dǎo)向零件、緊固零件、標(biāo)準(zhǔn)件及其它零件等。沖裁沖裁一般是利用一對工具（機(jī)的壓力，對板料或已成形的工序件沿封閉或非封閉的輪廓進(jìn)行斷裂分離加工的各種方法。 19彎曲20拉深答：在壓力機(jī)上使用模具將平板毛坯制成帶底的圓筒形件或矩形件的成形方法。二、 填空題： （1）分離或從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。工序兩大類?；瑝K底

3、面 到之間的距離。選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的最大閉合高度與最小閉合高度之間。沖床。套打料裝置。正裝正裝打料裝置。（或偏移不大。沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點(diǎn)有（）（2裝配（3。材料的卸料。距。柱模架四種。、加熱沖裁（紅沖等。的方法就是求空間平行力系的合力作用點(diǎn)。彎曲展開長度（r0.5t 時）17相對彎曲半徑表示。、和等。彎曲校正力的計算公式是F=Ap ,其中p表示單位校正力。拉深系數(shù)m表示。表面上。拉深件毛坯尺寸的計算依據(jù)是體積不變原則和相似原則，其具體計算方法有等體積法、法和。、等。成品零件 成形工序 制備毛坯。沖孔 和 落料 工序。普通沖裁 和 。彈性變形 、

4、塑性變形 、 斷裂分離 三個階段。圓角帶 、 光亮帶 、 剪裂帶 、 毛刺 四個部分組成。的結(jié)果。光亮帶是緊挨圓角帶并與 板面垂直 切應(yīng)力 和 的作用而形成的。微裂紋 時形成的。塑性差的材料，斷裂傾向嚴(yán)重， 剪裂帶 增寬，而 光量帶 所占比例較少，毛刺和圓角帶 大 。減小沖裁間隙 盡可能采用合理間隙的下限值保持模具刃口的鋒利 、合等措施。沖裁凸模和凹模之間的 間隙 ，不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具 壽命 、和推件力等。卸料 力、 推件 力、 沖裁 力以及縮短 模具壽命 。1/2 1/3 左右， 均較小 ，完全可以滿足一般沖裁件的要求。高一些 小 小 而引起的。減小 ，塌角及斜

5、度 增大 ，形成 厚而大 的拉長毛刺。實(shí)際尺寸與基本尺寸 的差值，差值 越小 ，則精度 越高 。斷面 和 尺寸 精度。影響沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是 沖模本身的制造偏差 對于 凸模或凹模 尺寸的偏差。影響沖裁件尺寸精度的因素有 間隙 、材料 性質(zhì) 、工件的 形狀和尺t/D間隙 起主導(dǎo)作用。當(dāng)間隙值較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使 落料件尺寸小于 沖孔件的孔徑 當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸 大于凹模尺寸 ，沖孔件的孔徑 。對于比較軟的材料，彈性變形量 小 ，沖裁后的彈性回復(fù)值亦 小 ，因而沖裁件的精度 較高 。越高 越高 。縮短 延長 模具壽命。一定程度 降低明顯

6、。凸、凹模磨鈍后，其刃口處形成 圓角 ，沖裁件上就會出現(xiàn)不正常的毛刺， 凸模 ， 制件邊緣與孔口邊緣 均產(chǎn)生毛刺。消除凸（凹）模刃口圓角的方法是 修磨凸 （凹）模的工作端面 。之差 。最小 的合理間隙。材料的厚度越大，塑性越低的硬脆性材料，則所需間隙 Z 值就 越大 越小 。材料的力學(xué)性能 和 材料厚度 因素的影響。斷面質(zhì)量 尺寸精度 模具壽命 規(guī)定一個范圍值。較小 較大 的間隙值。接近 或 等于 沖孔件的 最大 極限尺寸。凹模 凸模刃口 尺寸相等。尺寸精度 、 沖裁間隙 、 刃口尺寸磨損 有關(guān)。凸模磨損到一定程度仍能沖出合格的零件，故從孔凸?；境叽鐟?yīng)取工件孔尺寸范圍內(nèi)較大尺寸 ，而。凸、凹

7、模分開加工的優(yōu)點(diǎn)是凸、凹模具有互換 小、成本較高。配制加工法就是先按 設(shè)計尺寸 （凸?；虬寄?，然后根據(jù)基準(zhǔn)件的 再按間隙配作另一件。落料時，應(yīng)以 凹模 為基準(zhǔn)配制 凸模 ，凹模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。沖孔時，應(yīng)以 凸模 為基準(zhǔn)配制 凹模 ，凸模刃口尺寸按磨損的變化規(guī)律分別進(jìn)行計算。 凸 + 凹 Z max -Z min 的條件。配制 凹 Z max-Z min 的條件，并且可放大 基準(zhǔn)件 的制造公差，使制造容易。沖孔用的凹模尺寸應(yīng)根據(jù)凸模的 實(shí)際尺寸 及 最小沖裁 基本尺寸 ，不標(biāo)注公差 ，同時在零件圖的技術(shù)要求上注明 隙 為 Z min 。沖裁件的經(jīng)濟(jì)公差等于不高于 IT11

8、IT10 IT9 級。適應(yīng)性 。結(jié)構(gòu)工藝性 精度 和沖裁件的 斷面質(zhì)量 三方面進(jìn)行分析。沖裁件的斷面粗糙度與材料 塑性 、材料 厚度 、沖裁模 間隙 刃口 銳鈍 情況以及沖模的 構(gòu) 有關(guān)。布置方式 叫排樣。排樣是否合理將影響到材料的 78.材料的利用率是指 沖裁件實(shí)際 面積與 板料 面積之比，它是衡量合理利用材料的指標(biāo)。結(jié)構(gòu)廢料 ，另一類是 工藝廢料 。減少工藝廢料的措施是：設(shè)計合理的 排樣方案 ，選擇合理的 板料規(guī)格 用 。有廢料 排樣、 無廢料 排樣和 少廢料 排樣。對于有廢料排樣，沖裁件的尺寸完全由 沖模 來保證，因此制件的精度 高 ，模具壽命 高 ， 搭邊 最高。留下的工藝廢料叫搭邊。

9、搭邊是一種 廢料 ，但它可以補(bǔ)償 定位 誤差和 料寬 誤差，確保制件合格；搭邊還可 增加條剛度 拉入模具間隙 硬材料的搭邊值可 小一些 大一些 大一些 。小 。凸模進(jìn)入材料的深度 。凹模內(nèi) 。從凸模或凹模上卸下的廢料或沖件所需的力稱 卸料力 頂料力 。沖裁力 、 卸料力 、 推料力 剛性卸料裝置和下出料方式?jīng)_裁時，沖壓力等于 沖裁力、推料力 之和。為了實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大工件或使沖裁過程平穩(wěn)以減少壓力機(jī)的震動階梯凸模沖裁 法、和 法來降低沖裁力。階梯 布置，即將 小凸模 凸模先沖。長 ，可以保證沖裁時 大 凸模先沖。凸模 做成平刃；沖孔時應(yīng)將 凹模 做成平刃?？辜魪?qiáng)度 降低，從而降低了沖裁力。模具

10、壓力中心就是沖壓力 合力 中心線 模具的壓力中心不通過壓力機(jī)滑塊的 中心線 偏心載荷 軌及模具導(dǎo)向部分零件 不正常磨損 制件 的質(zhì)量和 模具 的壽命。手動模 半自動模 和 自動模 三種。單工序模 、 級進(jìn)模 和 復(fù)合模 等幾種。在條料的送進(jìn)方向上，具有 兩個或兩個以上的工位 的沖壓工序的沖模稱為級進(jìn)模。同一 位置上，完成 兩個或兩個以上 合模。、 。組成沖模的零件有 工作 零件、 定位 零件、 導(dǎo)向 零件， 支撐 緊固及其它零件等。工藝零件 。定位 質(zhì)量。108 所謂定位零件，是指用于確定 條料或工序件 在模具中的正確位置的零件。相對位置 、 的零件。和 側(cè)刃 等兩種。無導(dǎo)向單工序沖裁模的特點(diǎn)

11、是結(jié)構(gòu) 簡單 便 ，沖裁件質(zhì)量 差 ，模具壽命 低 ，操作不安全。因而只適用于精度不高 、形狀簡單 ，批量小的沖裁件的沖壓。批量大 、 工件的沖壓生產(chǎn)。定位 和 。精度要求 等問題。115 級進(jìn)模的排樣設(shè)計時，對零件精度要求高的，除了注意采用精確的定位方法外，還應(yīng)盡量減少 工位數(shù) ，以減少 定位累積 誤差?？拙喙钶^小的孔應(yīng)盡量 同一工位 中沖出。分步 壁厚小的，應(yīng) 增設(shè)空位 ；外形復(fù)雜的制件，應(yīng) 分步 沖出，以簡化 凸模 、 凹 模 形狀，增強(qiáng)其強(qiáng)度，便于加工和裝配；安排在 成形后 最后 工位上。全部為沖裁工步的級進(jìn)模，一般是先 沖孔 后 落料 。先沖出的孔可作為后續(xù)工位的 定位孔 工藝孔

12、作定位用 。里 向 外 內(nèi) 輪廓后沖 外 輪廓。的凸凹模。順裝復(fù)合模 和 倒裝復(fù)合模 兩種。凸凹模在 上模 下模 的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模。相對位置精度高 批量大 、 的沖裁件。125. 凸模的固定方式有 臺肩固定 、 鉚接 、 螺釘和銷釘固定 以及粘結(jié)擠澆注固定和快換固定等。126.圓形凸模常用的固定方法有 臺階式 和 快換式 。101. 由于模具結(jié)構(gòu)的需要，凸模的長度大于 極限長度 ，或凸模工作部分直徑 小于 允許的最小值， 就應(yīng)該采用凸模護(hù)套等方法加以保護(hù)。過渡配合 制造。加防轉(zhuǎn)銷 低 。整體式 和 鑲拼式 ；較高 ，修磨后刃口尺寸 不變 ，制造較方便 。斜刃壁孔口凹模，其特點(diǎn)是孔口內(nèi)不易

13、 積料 ，每次修磨量小，刃口強(qiáng)度 較差 。 修磨后刃口尺寸會 形狀簡單 的沖件沖裁。鑲拼結(jié)構(gòu) 。加工 鉗工 工作量，提高 模具加工 度送料方向垂直 條料一次送進(jìn)長度 距。導(dǎo)料銷導(dǎo)正定位多用于 單工序模和復(fù)合模 中。使用導(dǎo)正銷的目的是消除 送進(jìn)導(dǎo)向 和 或 定位板 側(cè)刃 配合使用。送進(jìn) 距離稱為步距。和 中。定位板和定位銷是作為 單個毛坯 或 工序件 的定位件，其定位方式由 外形定位 和 兩種。彈壓卸料板既起 壓料 作用，又起 卸料 薄板沖裁 宜用彈壓卸料裝置。各種增強(qiáng)凸模剛度和強(qiáng)度 的結(jié)構(gòu)。硬質(zhì)合金沖模一般是指 凸?；虬寄?排樣，而用 排樣。要達(dá)到精沖的目的，需要有 壓料力 、 沖裁力 、 反

14、頂力 等三種壓力，并要求這三種壓力按 序 施壓。低 小 的屈服比、 好 的塑性。確定沖裁?？傮w結(jié)構(gòu)的原則是：不僅要保證 沖出合格的沖壓件 ，而且要適應(yīng) 生產(chǎn)批量 結(jié)構(gòu)盡量簡單 ，制造 容易 ，調(diào)整和維修 方便 ，操作 安全 、 可靠 ，壽命高，成本低。小 0.5% 3% 。沖裁模類型首先決定于 生產(chǎn)批量 質(zhì)量要求 和 形狀尺寸 據(jù)。復(fù)合模 和 級進(jìn)模 。彈性變形階段 、 塑性變形階段 和 斷裂分離階段 三個階段。塌角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺 。降低沖裁里的主要方法有 加熱沖裁 和 斜刃沖裁 。模具的卸料方式可以分為 彈壓卸料 和 剛性卸料 。正裝 和 倒裝 兩種形式。紡錘形 形區(qū)域

15、。凹 凸 模尺寸。凹模側(cè)壁靠近刃口處 。的原則來確定的。沖裁力 、 謝料力 、 推件力 和 。（正確的在括號內(nèi)畫“”錯誤的畫“”每題1）模具的閉合高度可以小于壓力機(jī)的閉合高度（）大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好（）如果模具閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上)個別金屬材料（如鉛、錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（）連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘（）搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便（）在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時的導(dǎo)向（）普通沖裁最后分離是塑性剪切分離（）精密沖裁的主要

16、條件是：壓板代齒形凸梗（齒圈、凹模（落料）或凸模（沖孔）極小、壓邊力和反頂力較大（）在其它條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙（）斜刃比平刃的沖裁力大（）沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯桑ǎ_壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點(diǎn)是卸料可靠；卸料力大（）沖裁變形過程中，斷裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面（）沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙（）當(dāng)采用剛性卸料裝置時，其總工藝力為P=P+P+P（）標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模具上的不需要進(jìn)行任何加工的零件（）在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小（）彎曲工序中，沖壓用

17、材料過厚可能造成制件回彈加大（）相對彎曲半徑是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一（）在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較?。ǎ┎牧系臋C(jī)械性能對彎曲件影響較大）彎曲件的中性層一定位于工件的1/2后次拉深的拉深系數(shù)可取得比首次拉深的拉深系數(shù)?。ǎ├钕禂?shù)越小，說明拉深變形越大在拉深過程中，壓邊力過大或過小均可能造成拉裂（）數(shù)應(yīng)該大于或等于圖表推薦值（）一般情況下，從拉深變形的特點(diǎn)考慮，拉深的凹模的圓角表面粗糙度?。ǎǎ?3、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。 ()34、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大

18、于軟材料合理間隙。 ()35、斜刃比平刃的沖裁力大。 ( )36（）37（ ）38、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較?。ǎ?9、彎曲件的中性層一定位于工件 1/2 料厚位置。（ ）40、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大（）41（ ）42、為了便于塑件脫模，一般情況下使塑料在開模時留在定模上（ ）43、塑料模的模腳（墊塊）（ ）44、潛伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口因常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不影響塑件外觀。（ ）45、澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料（ ）46、拉深過程中，坯料各區(qū)的應(yīng)力與應(yīng)變是很均勻的。 （ ）47向伸長變形而逐漸

19、被拉入凹模。（ ）拉深系數(shù) m 恒小于 1 ， m（ ）（ ）（ ）拉深系數(shù) m（ ）（ ）（ ）（ ）拉深模根據(jù)工序組合情況不同，可分為有壓料裝置的拉深模和無壓料裝置的拉深模。（ ）（ ）（ ）（ ）拉深變形的特點(diǎn)之一是：在拉深過程中，變形區(qū)是弱區(qū)，其它部分是傳力區(qū)。（ ）拉深時，坯料變形區(qū)在切向壓應(yīng)力和徑向拉應(yīng)力的作用下，產(chǎn)生切向伸長和徑向壓縮的變形。（ ）拉深模根據(jù)拉深工序的順序可分為單動壓力機(jī)上用拉深模和雙動壓力機(jī)上用拉深模。（ ）產(chǎn)生的痕跡。（ ）（ ）（ ）拉深的變形程度大小可以用拉深件的高度與直徑的比值來表示（ ）（每題2分）( C ).A.單工序模B.級進(jìn)模C.復(fù)合模D.簡易沖

20、模2.冷沖模上模座通過(B)安裝在壓力機(jī)的滑塊上.A.凸模固定板B.模柄C.導(dǎo)柱D.墊板(B)提高沖裁件質(zhì)量延長模具壽命提高材料利用.( C).C.D.U(C ).彎裂BC.回彈D3HT200 、HT250D. 、 H68 6當(dāng)工件的彎曲線方向與板料的纖維方（A）時，可具有較小的最小彎曲半徑A垂直成45平行成任意角.7.曲柄壓力機(jī)可分為曲柄壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有特點(diǎn)壓力在全行程中均衡閉和高度可調(diào)，行程可調(diào)；閉和高度可調(diào)，行程不可調(diào)；有過載保護(hù)8.曲軸壓力機(jī)的主要特點(diǎn)BC。行程可調(diào)；B行程不可調(diào)行程和噸位可較大；行程和噸位較小9.在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是A.側(cè)面壓緊條料對卸料板導(dǎo)

21、向C.控制條料送進(jìn)時的導(dǎo)向D 控制進(jìn)距（送進(jìn)時的距離）實(shí)現(xiàn)定位10.沖裁模的間隙應(yīng)(C)模具導(dǎo)向件的間隙。A.小于等于大于小于等于選用(C)定位較合理。擋料銷B導(dǎo)正銷 C 側(cè)刃 D.初始擋料銷B)寸。大于B 小于等于無法確13.彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)(ACB)。A. 回彈B.變形區(qū)厚度減薄； C. 偏移變形區(qū)的厚度增加14.相對彎曲半徑r/t表(B)ABC 彎曲的難易程度15最小相對彎曲半徑rmtA)A. 材料的彎曲變形極限； B.材料的彎曲變形程度C.零件的結(jié)構(gòu)工藝好壞；D.彎曲難易程16.拉深變形時，潤滑劑(A)A毛坯與凹模接觸的一面； B.工件與毛坯與凸模接觸的一面C工件與毛坯的兩面。期

22、不確定A)拉深系數(shù)值就可隨之減少。A. 材料的相對厚度（t/D）100大；B.屈強(qiáng)比（s /b ）大；C 凹模圓角半徑小；D. 板厚方向性系數(shù)（）小18在拉深過程中，決定材料是否起皺的因素(BD)A 材料的相對厚度B 材料的拉深變形程度； C 材料所受的徑向拉應(yīng)力；D材料所受的切向壓應(yīng)力19、拉深前的扇形單元，拉深后變?yōu)?（B）。A 、圓形單元 B 、矩形單元 C 、環(huán)形單元 20 、拉深后坯料的徑向尺寸 (A) ，切向尺寸 (A) A、增大 減小 、增大 增大 C、減小 增大 、減小 減小21(B)。A、傳力區(qū) 、變形區(qū) 、非變形區(qū)22、拉深時，在板料的凸緣部分，因受 (B) A、 徑向壓應(yīng)

23、力 BC、厚向壓應(yīng)力23、與凸模圓角接觸的板料部分，拉深時厚度 (B) A、變厚 、變薄 、不變24、拉深時出現(xiàn)的危險截面是指 (B)的斷面。A、位于凹模圓角部位 、位于凸模圓角部位 、凸緣部位25、用等面積法確定坯料尺寸，即坯料面積等于拉深件的 (B) A、投影面積 B、表面積 C、截面積26、拉深過程中應(yīng)該潤滑的部位是 (A )、 (B) ；不該潤滑部位是 (C) 。A、壓料板與坯料的接觸面 B、凹模與坯料的接觸面 C、凸模與坯料的接觸面27、 (D) 工序是拉深過程中必不可少的工序。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平28、需多次拉深的工件，在兩次拉深間，許多情況下都不必

24、進(jìn)行 _(_B_)_。從降低成本、提高生產(chǎn)率的角度出發(fā)，應(yīng)盡量減少這個輔助工序。A、酸洗 B、熱處理 C、去毛刺 D、潤滑 E、校平29( A ) 工序的加工。A、酸洗 、熱處理 、去毛刺 、潤滑 、校平30、有凸緣筒形件拉深、其中 ( A ) A、凸緣相對直徑 、相對高度 、相對圓角半徑31、在寬凸緣的多次拉深時，必須使第一次拉深成的凸緣外徑等于 (C ) A、坯料 、筒形部分 、成品零件的凸緣32、為保證較好的表面質(zhì)量及厚度均勻，在寬凸緣的多次拉深中，可采用 _( C )A、變圓角半徑33、板料的相對厚度t/D_(_A_)_ A、大 、小 、不變34、有凸緣筒形件的極限拉深系數(shù) _(_A_

25、)_無凸緣筒形件的極限拉深系數(shù)。A、小于 B、大于 C、等于35、無凸緣筒形件拉深時，若沖件h/d _( C )_ 極限h/dA 、大于 、等于 、小于36、平端面凹模拉深時，坯料不起皺的條件為t/D ( C ) 。A、(0.09 0.17)(ml) 、 (0.09 0.17)(l/mC 、 (0.09 0017)(1m)37、為了使材料充分塑性流動，拉深時坯料形狀與拉深件橫截面形狀是 _(_B_)_ A、等同的 、等面積的38、當(dāng)任意兩相鄰階梯直徑之()都不小于相應(yīng)的圓筒形的極限拉深系數(shù)時，其拉深方法是_(_B_)_ 。A、由小階梯到大階梯依次拉出、由大階梯到小階梯依次拉C、先拉兩頭，后拉中

26、間各階梯39、下面三種彈性壓料裝置中，(_C_)_的壓料效果最好。A、彈簧式壓料裝置 B、橡膠式壓料裝置 C、氣墊式壓料裝置40(_B_)_。A、大的壓料力 B、小的壓料力 C、適中的壓料力41、有凸緣圓筒形件的拉深系數(shù)系數(shù)影響最大。，從上式可以看出參數(shù)_(_A_)對拉深A(yù) 、B 、C、R/d42通常(_C_)值的大小表示圓筒形件拉深變形程度的大小 (_C_)愈大變形程度愈小反之亦然 A 、KC、m43、在拉深工藝規(guī)程中，如果選用單動壓力機(jī)，其公稱壓力應(yīng) (_B_)工藝總壓力，且要注意，當(dāng)拉深工作行程較大時，應(yīng)使工藝力曲線位于壓力機(jī)滑塊的許用曲線之下。A、 等于 B、 小于 C、 大于脹形、翻

27、邊、縮口等成形工藝，其變形的共同特點(diǎn)是 A局部變形 B.伸長類變形C.壓縮類變形回彈變（B）A. Q235、Q275B. 9Mn2v 、Cr1246、沖裁變形過程中的塑性變形階段形成了 (A)_。A 、光亮帶 B 、毛刺 C 、斷裂帶47、模具的合理間隙是靠 _ C A 、凸模 B 、凹模 C 、凸模和凹模 D 、凸凹模48、落料時，其刃口尺寸計算原則是先確定 A 。A 、凹模刃口尺寸 B 、凸模刃口尺寸 C 、凸、凹模尺寸公差49、當(dāng)沖裁間隙較大時，沖裁后因材料彈性回復(fù)，使沖孔件尺寸 _A凸模尺寸，落料件尺寸 _A 凹模尺寸。A 、大于，小于 B 、大于，大于 C 、小于，小于 D 、小于，

28、大于50、對 T 形件，為提高材料的利用率，應(yīng)采用 C 。A 、多排 B 、直對排 C 、斜對排51、沖裁多孔沖件時，為了降低沖裁力，應(yīng)采用 A 的方法來實(shí)現(xiàn)小設(shè)備沖裁大沖件。A 、階梯凸模沖裁 B 、斜刃沖裁 C 、加熱沖裁52、斜刃沖裁比平刃沖裁有 C 的優(yōu)點(diǎn)。A 、模具制造簡單 B 、沖件外形復(fù)雜 C 、沖裁力小53A 。A 、推料力 B 、卸料力 C 、頂件力54、模具的壓力中心就是沖壓力 _ C A 、最大分力 B 、最小分力 C 、合力55、沖制一工件，沖裁力為 F ，采用剛性卸料、下出件方式，則總壓力為 _ B 。A 、沖裁力 + 卸料力 B 、沖裁力 + 推料力 C56_ B

29、_ 。A 、正常磨損 B 、非正常磨損 C 、初期磨損57、沖裁件外形和內(nèi)形有較高的位置精度要求，宜采用 _ C _ AB 、級進(jìn)模 C 、復(fù)合模58、用于高速壓力機(jī)上的模具是 _ B A 、導(dǎo)板模 B 、級進(jìn)模 C59、用于高速壓力機(jī)的沖壓材料是 C _ 。A 、板料 B 、條料 C 、卷料60 、對步距要求高的級進(jìn)模，采用 _ B 的定位方法。A 、固定擋料銷 B 、側(cè)刃 + 導(dǎo)正銷 C 、固定擋料銷 + 始用擋料銷61、材料厚度較薄，則條料定位應(yīng)該采用 _ C _ 。A 、固定擋料銷 + 導(dǎo)正銷 B 、活動擋料銷 C 、側(cè)刃62 、導(dǎo)板模中，要保證凸、凹模正確配合，主要靠 _ B _ 導(dǎo)

30、向。A 、導(dǎo)筒 B 、導(dǎo)板 C 、導(dǎo)柱、導(dǎo)套63、在導(dǎo)柱式單工序沖裁模中，導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合采用 _ C A 、 H7/m6B 、 H7/r6C 、H7/h6由于級進(jìn)模的生產(chǎn)效率高便于操作但輪廓尺寸大制造復(fù)雜成本高所以一般適用于 A沖壓件的生產(chǎn)。A 、大批量、小型 B 、小批量、中型 C 、小批量、大型 D 、大批量、大型、推板或頂板與凹模呈 _ A _ 配合，其外形尺寸一般按公差與配合國家標(biāo)準(zhǔn) _ F制造A 、間隙B 、過渡C 、過盈D 、 H8E、 m6F 、h8、側(cè)刃與導(dǎo)正銷共同使用時，側(cè)刃的長度應(yīng) _ C _ 步距A 、B 、C 、D、_ A _A 、導(dǎo)向裝置 B 、修磨方便 C 、連接

31、強(qiáng)度、精度高、形狀復(fù)雜的沖件一般采用 A _ A 、直筒式刃口 B 、錐筒式刃口 C 、斜刃口、為了保證凹模的壁厚強(qiáng)度，條料定位宜采用 A 。A 、活動擋料銷 B 、始用擋料銷 C 、固定擋料銷、彈性卸料裝置除起卸料作用外，還有 C A 、卸料力大 B 、平直度低 C 、壓料作用71、壓入式模柄與上模座呈 A A 、 H7/m6 B 、 M7/m6 C 、 H7/h6、中、小型模具的上模是通過 B _ A 、導(dǎo)板 B 、模柄 C 、上模座、大型模具或上模座中開有推板孔的中、小型模具應(yīng)選用 _ B ABC 、壓入式、旋入式模柄是通過 B A 、過渡配合 B 、螺紋 C 、螺釘75、小凸模沖孔的導(dǎo)

32、板模中，凸模與固定板呈 A A 、間隙 B 、過渡 C 、過盈76 、對角導(dǎo)柱模架上、下模座，其工作平面的橫向尺寸一般 _ C 于縱向尺寸，常用于 _A _ 。A 、橫向送料的級進(jìn)模 B 、縱向送料的單工序模或復(fù)合模 C 、大D 、縱向送料的級進(jìn)模 E 、小 F 、橫向送料的單工序?；驈?fù)合模77 、能進(jìn)行三個方向送料，操作方便的模架結(jié)構(gòu)是 B 。A 、對角導(dǎo)柱模架 B 、后側(cè)導(dǎo)柱模架 C 、中間導(dǎo)柱模架、為了保證條料定位精度，使用側(cè)刃定距的級進(jìn)?？刹捎?B _ AB 、成型側(cè)刃 C 、尖角側(cè)刃、中間導(dǎo)柱模架，只能 C 向送料，一般用于 B A 、級進(jìn)模 B 、單工序?；驈?fù)合模 C 、縱 D 、

33、橫、四角導(dǎo)柱模架常用于 A _ 。A 、自動模 B 、手工送料模 C 、橫向送料手動模、凸模與凸模固定板之間采用 A A 、 H7/h6 B 、 H7/r6 C 、 H7/m682、沖裁大小不同、相距較近的孔時，為了減少孔的變形，應(yīng)先沖 A_ 和D的孔，后_ B 和_ C 的孔。A 、大 B 、小 C 、精度高 D 、一般精度83、整修的特點(diǎn)是 _ A _。A 、類似切削加工 B 、沖壓定位方便 C 、對材料塑性要求較高（每題8分）什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與與其他加工方法相比有何特點(diǎn)？答： 冷沖壓加工是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑形變行，從而獲得所

34、需零件的一種壓力加工方法。零件生產(chǎn)批量大的情況下，沖壓成形加工的優(yōu)點(diǎn)才能充分體現(xiàn)，從而獲得好的經(jīng)濟(jì)效益。什么是冷沖模？它有何特點(diǎn)？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備， 稱為冷沖壓模具。俗稱冷沖模。就無法實(shí)現(xiàn)。板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯的分成四個特征區(qū)；即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：（1）.材料性能.（2）.模具間隙（3）.模具刃口狀態(tài)影響沖裁件尺寸精度的因素有哪些？答：一些沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀

35、態(tài)等。確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？(1).生產(chǎn)批量沖裁件尺寸和精度等級沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低操作是否方便和安全6、什么是冷沖壓加工？冷沖壓成形加工與其它加工方法相比有何特點(diǎn)？變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。要表現(xiàn)在：高生產(chǎn)效率、高復(fù)雜性、低消耗、高壽命。7、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙；(3)模具刃口狀態(tài)。8、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工

36、藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：生產(chǎn)批量（2）沖裁件尺寸和精度等級（）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性（4）的難易和成本的高低（）操作是否方便與安全。12、簡述彎曲件的結(jié)構(gòu)工藝性。答：彎曲件的工藝性是指彎曲變形區(qū)與零件的形狀、尺寸、精度工的工藝要求。14、拉深件坯料尺寸的計算遵循什么原則？答：拉深件坯料尺寸的計算遵循體積不變原則和相似原則。15、 什么是沖裁工序？它在生產(chǎn)中有何作用？工序。切邊。16、沖裁的變形過程是怎樣的？答：沖裁的變形過程分為三個階段如圖圖 2.1.320、什么是沖模的壓力中心？確定模具的壓力中心有

37、何意義？答： 沖模的壓力中心就是模具在沖壓時，被沖壓材料對沖模的各沖壓力合力的作用點(diǎn)位置，也就是沖模在工作時所受合力 的作用點(diǎn)位置。在設(shè)計模具時，必須使沖模的壓力中心與壓力機(jī)滑塊的中心線重合，否則，壓力機(jī)在工作時會受到偏心載荷的作用而使滑塊與導(dǎo)軌產(chǎn)生不均勻的磨 損，從而影響壓力機(jī)的運(yùn)動精度，還會造成沖裁間隙的不均勻，甚至使沖模不能正常工作。因此，設(shè)計沖模時，對模 具壓力中心的確定是十分重要的 , 在實(shí)際生產(chǎn)中，只要壓力中心不偏離模柄直徑以外也是可以的。21、什么叫搭邊？搭邊有什么作用？補(bǔ)償送料誤差，使條料對 凹模型孔有可靠的定位，以保證工件外形完整，獲得較好的加工質(zhì)量。保持23、怎樣選擇凸模材

38、料？T8A 、 T10A 等材料；形狀復(fù)雜、模具壽命要求高的凸模，應(yīng)該選用 Cr12 、 Cr12MoV 、 CrWMn 等材料；要求高壽命、高耐磨模具的凸模，可選用硬質(zhì)合金制造。凸模的硬度，一般為 HRC58 62 。24、什么條件下選擇側(cè)刃對條料定位？答：一般在下列情況下，采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距：、級進(jìn)模中，一般采用側(cè)刃來控制條料的送進(jìn)步距。這樣，可以提高生產(chǎn)率。的送進(jìn)步距。、當(dāng)需要切除條料的側(cè)邊作為工件的外形時，往往采用側(cè)刃定距。、當(dāng)被沖材料的厚度較?。?t 0.5 mm ）25、什么情況下采用雙側(cè)刃定位？這種布置方法常用于帶料或卷料沖壓中。而將兩個側(cè)刃一前一后的布置，往往用于工步

39、 較多的條料沖壓中，這樣可以節(jié)約料尾。用雙側(cè)刃定距時，定位精度高，但材料的利用率要低一些。26、凸模墊板的作用是什么？如何正確的設(shè)計墊板？座的損壞，在凸模固定板和上模座之間加裝一塊淬硬的墊板。在復(fù)合模的凸凹模固定板與 模座之間， T7 、 T8 鋼，熱處理的淬火硬度為 48 52HRC ，上下表面的粗糙度為 Ra0.828、卸料板型孔與凸模的關(guān)系是怎樣的？度的增加而增大，一般取單邊間隙（ 0.2 0.5 ） t 。當(dāng)固定卸料板除卸料的作用外，還要對凸模進(jìn)行導(dǎo)向，這時，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。、彈壓卸料裝置中，卸料板型孔與凸模之間的單面間隙取（0.1 0.2 ） t 。若彈壓

40、卸料板還要起對凸模的導(dǎo)向作用時，同樣，卸料板型孔與凸模的配合間隙應(yīng)該小于沖裁間隙。29、什么是順裝復(fù)合模與倒裝復(fù)合模？料凹模在下模的復(fù)合模稱為順裝復(fù)合模，落料凹模在上模的復(fù)合模稱為倒裝復(fù)合模。33、簡述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。答：優(yōu)點(diǎn)：1.模具結(jié)構(gòu)簡單；2.用手送料時人手不易進(jìn)入危險區(qū)，比較安全。不易發(fā)現(xiàn)。34、簡述凸模結(jié)構(gòu)設(shè)計的三原則。否則將造成沖裁間隙不均勻降低模具壽命，嚴(yán)重時可造成肯模。防止拔出 回程時，卸料力對凸模產(chǎn)生拉伸作用。凸模的結(jié)構(gòu)應(yīng)能防止凸模從固定板中拔出來。防止轉(zhuǎn)動 對于工作段截面為圓形的凸模，不存在防轉(zhuǎn)的問題，對于工作段不是圓形的凸模，必須保證凸模在工作過程中不

41、發(fā)生轉(zhuǎn)動，否則將啃模。35、簡述影響沖裁刃口磨損的因素。答：沖裁間隙： 間隙過小，刃口磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。沖裁輪廓形狀： 沖裁輪廓復(fù)雜，有尖角時，在尖角處磨損嚴(yán)重，模具壽命較低。潤滑： 有潤滑可以降低摩擦系數(shù)，減少磨損。板料種類： 板料越硬，越粘磨損越嚴(yán)重。沖裁模具： 模具裝配的好壞對刃口的磨損有影響，凸模深入凹模越多，磨損越嚴(yán)重。壓力機(jī) ：壓力機(jī)的剛性，壓力機(jī)的額定壓力都會影響刃口磨損。rt答生產(chǎn)中常用來表示板料彎曲變形程度的大rtrtrt越小,板料表面的切向變形程度越大,因此,生產(chǎn)中常用來rtrrtrt彎曲時的極限變形程度的影響因素有:材料的塑性和熱處理狀態(tài);坯料的邊緣及表面狀態(tài);彎曲

42、線與鋼板纖維方向是否垂直;彎曲角.40、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答:板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)：即圓角帶、光亮帶、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響斷面質(zhì)量的因素有：(1)材料性能；(2)模具間隙；(3)模具刃口狀態(tài)。41、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：生產(chǎn)批量（2）沖裁件尺寸和精度等級（）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性（4）的難易和成本的高低（）操作是否方便與安全。（每題12分）1、影響彎曲變形回彈的因素是什么？采取什么措施能減小回彈？答

43、：影響彎曲變形回彈的因素有）材料的力學(xué)性能（）相對彎曲半徑r/3） ）工件的形狀。減小回彈的措施有：r/t 。如有可能，在彎曲區(qū)壓制加強(qiáng)筋，以提高零件的剛度，抑制回彈；盡量選/ E小、力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動小的材料。s采取適當(dāng)?shù)膹澢に嚕翰捎眯Ｕ龔澢孀杂蓮澢?；對冷作硬化的材料須先退火，使其屈服點(diǎn) 降低。對回彈較大的材料，必要時可采用加熱彎曲。彎曲相對彎曲半徑很大的彎曲件s時，由于變形程度很小，變形區(qū)橫截面大部分或全部處于彈性變形狀態(tài),回彈很大，甚至根本無法成形，這時可采用拉彎工藝。合理設(shè)計彎曲模。2（44、拉深工序中的起皺、拉裂是如何產(chǎn)生的，如何防止它？檻，同樣能有效地增加徑向拉應(yīng)力和

44、減少切向壓應(yīng)力的作用，也是防皺的有效措施。另一方面是通過正確制定拉深工藝和設(shè)計模具，合理確定拉深變形程度、凹模圓角半徑、合理改善 條件潤滑等，以降低筒壁傳力區(qū)中的拉應(yīng)力。3（39）.彎曲過程中坯料可能產(chǎn)生偏移的原因有哪些?如何減小和克服偏移?措施:在坯料上預(yù)先增添定位工藝孔;當(dāng)彎曲件幾何形狀不對稱時,為避免壓彎時坯料偏移,應(yīng)盡量采 用成對彎曲然后在切成兩件的工藝;V 形彎曲模,由于有頂板及定料銷,可以有效防止彎曲時坯料的偏移; 有頂板和定位銷的Z 形件彎曲模,能有效防止坯料的偏移;3.81b）偏移.4（27）、常用的卸料裝置有哪幾種？在使用上有何區(qū)別？答：常用的卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈壓卸

45、料裝置兩大類。模部分，再用銷釘定位這樣一種安裝方式。剛性卸料裝置的卸料板在 工作時，不能將被沖材料壓住， 在 1.5mm時，凸模再伸出彈壓卸料板的下端面進(jìn)行沖壓加工。所以，工件的平整度較好。 5（22）、怎樣確定沖裁模的工序組合方式？答： 確定沖裁模的組合方式時，一般根據(jù)以下條件：、工件尺寸公差等級。單工序模具沖出的工件精度較低，而級進(jìn)模最高可達(dá) IT12 IT13 級， 復(fù)合模由于避免了多次沖壓時的定位誤差，其尺寸精度最高能達(dá)到 IT9 級以上，再加上復(fù)合模結(jié)構(gòu)本身的特點(diǎn)，制件的平整度也較高。因此，工件尺寸公差等級較高時，宜采用復(fù)合模的結(jié)構(gòu)。些。這是因?yàn)?，?fù)合模得廢料和工件排除較困難。也適合

46、大型沖壓件的生產(chǎn)。級進(jìn)模不適合大型工件的生產(chǎn)。、從沖壓生產(chǎn)的安全性來說，級進(jìn)模比單工序模和復(fù)合模為好。復(fù)合模；對精度要求一般，又是大批量生產(chǎn)時，應(yīng)采用級進(jìn)模結(jié)構(gòu)。6（19）、降低沖裁力的措施有哪些？降低沖裁力，以實(shí)現(xiàn)“小設(shè)備作大活”的目的：1、采用加熱沖裁的方法：當(dāng)被沖材料的抗剪強(qiáng)度較高或板厚過大時，可以將板材加熱到一定溫度（意避開板料的“藍(lán)脆”區(qū)溫度）以降低板材的強(qiáng)度，從而達(dá)到降低沖裁力的目的。2、采用斜刃沖裁的方法：沖壓件的周長較長或板厚較大的單沖頭沖模，可采用斜刃沖裁的方法以降低 4.10 所示。34.10 所示。由于凸模圖 2.4.3 減小沖裁力的設(shè)計斜刃落料； (b) 斜刃沖孔； (c) 階梯凸模沖裁法7（18）、什么是沖裁間隙？沖裁間隙對沖裁質(zhì)量有哪些影響？著工件切斷面的質(zhì)量、沖裁力的大小