2022最新工程施工技術(shù)交底通用范文文檔合集

1、2022最新工程施工技術(shù)交底通用范文文檔合集資料匯編目 錄1、南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房樁基工程技術(shù)交底記錄2、某住宅小區(qū)模板工程技術(shù)交底3、旋挖鉆機鉆孔樁基礎(chǔ)施工技術(shù)交底書4、抹灰工程技術(shù)交底105、卷材屋面工程施工質(zhì)量安全技術(shù)交底卡6、人工挖孔樁安全技術(shù)交底77、某人民法院經(jīng)濟適用住房混凝土工程技術(shù)交底8、室內(nèi)腳手架搭設(shè)工程安全技術(shù)交底技 術(shù) 交 底 記 錄工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房編：工程部位樁基交底日施工上海建立工程分項工程名稱樁基工程 交底提要樁基工程施工 交底內(nèi)容：一、材料準備電焊機、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機、水準儀、經(jīng)緯儀、PHC400樁、卷尺等、焊絲；二、施工條

2、件1、整平場地去除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進出、行走道路做好排水措施。樁位已由測量室定出并保護好測量控制點。樁位中心點及樁身邊線用白灰畫出。2、按圖紙布置進展測量放線定出樁基軸線先定出中心再引出兩側(cè)并將樁的準確位置測設(shè)到地面每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標高場地外設(shè)23個水準點以便隨時檢查之用。3、樁的制作、吊裝、運輸及驗收應(yīng)符合?先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁?的規(guī)定施工前質(zhì)檢部門對進場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強混凝土樁(代PHC)進展全面檢查合格證是否齊全資料是否完備并對樁實體進展檢查對無合格證或樁實體有質(zhì)量問題的樁一律不得使用

3、。樁的混凝土必須到達設(shè)計強度及齡強度到達50.2MPa常溫養(yǎng)護28d高溫高壓蒸汽養(yǎng)護34d前方可沉樁。4、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙并進展會審；做好技術(shù)交底特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和平安措施的交底。5、準備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格并安排好記錄和監(jiān)理人員等。三、施工工藝靜壓預(yù)制樁的施工一般都采取分段壓入逐段接長的。其施工程序為：測量定位壓樁機就位吊樁、插樁樁身對中調(diào)直靜壓沉樁接樁再靜壓沉樁送樁終止壓樁切割樁頭。1、測量放線 2對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標志、圖紙資料進展復(fù)核和復(fù)測結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師

4、審核。3施工控制點應(yīng)采取嚴的防護措施應(yīng)不定進展復(fù)檢發(fā)現(xiàn)異?；蚱虺鲆笾笠⒓催M展糾正。 4施工過程中對業(yè)主提供的測量標志必須妥善保護施工過程中覆蓋的測量標志妥善移出施工完成后準確將原標志恢復(fù)。 5樁位可根據(jù)施工進展用極坐標法分批測放。樁位采用12鋼筋做標識入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足和設(shè)計要求。由于超長樁大局部采用封口型樁尖靠一個點來對中誤差較大故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與樁直徑一樣的圓圈以方便插樁對中。6軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后填寫?測量放線報驗單?和?工程定位測量放線記錄?并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格前方可進入下道工序進展施

5、工。不經(jīng)歷收的樁點嚴禁使用。技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進展交接交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。2、樁機就位對中調(diào)正后進展吊裝的樁1壓樁時樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走短船行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當作鋪設(shè)的軌道通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當橫向兩油缸一只伸程另一只回程可使樁機實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)這樣可使樁機到達要求的位置。(2)施工場地承載力不夠時樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板保證樁機平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度用適宜材料制作。送樁桿上標有送樁標高符并且每0.5m畫一道標示線。 (3)底樁

6、就位前在樁身上畫出以米為的長度標記并從下至上說明樁的長度以便觀察樁的入土深度。(4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊即可開動壓樁油缸先將樁壓入土中1m左右后停頓進展樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用對中不正成樁后樁位偏向就會超過要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機15m之外成正交方向進展觀察校正調(diào)直控制分兩步第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度保證垂直度在0.3以內(nèi)。樁的垂直度要進展反復(fù)屢次調(diào)整尤其是第一節(jié)樁要嚴格保證其垂直度確保樁垂

7、直導(dǎo)向作用樁入土3m后嚴禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架打樁機上應(yīng)裝備長條水準尺以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機起樁平安間隔 范圍內(nèi)。每套樁配套擺放吊車配合樁機喂樁。嚴禁樁機遠間隔 強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放防止碰撞減少振動防止樁身裂損。3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右吊車吊裝第二節(jié)樁就位再調(diào)直對中采用對稱式焊接接樁。4、樁焊接( 1 ) 當?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停靜壓進展樁接長工序。( 2 ) PHC樁焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前要去除樁接頭處的泥渣、鐵銹外表應(yīng)清潔干凈露出金

8、屬光澤；( 3 ) PHC樁下節(jié)沉至離地面0.51.0m時先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具然后吊起上節(jié)樁放入夾具內(nèi)就位。 ( 4 ) 接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直錯位偏向不大于2mm。上下節(jié)樁對準后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度符合要求以后用鋼絲刷去除樁接頭處的泥土等臟物。( 5 )在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點待上下接樁固定后撤除夾具再分層施焊施焊應(yīng)對稱進展。( 6 ) 上下節(jié)樁接頭處如有間隙采用斜鐵片墊實并與樁焊接結(jié)實。PHC樁接頭按要求進展分三層焊接內(nèi)層必須清理干凈前方可施焊外一層焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿且根部必須焊透。( 7 ) 焊縫焊好后焊工應(yīng)進展自檢不合格的局部應(yīng)及時補焊經(jīng)工程質(zhì)檢員和監(jiān)

9、理確認后才能進展施工并且作好電焊隱蔽記錄。同一構(gòu)造物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該構(gòu)造物總樁數(shù)的50。 ( 8 ) 焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁冷卻時間不少于8min嚴禁用水冷卻或焊接后立即沉樁并且抽取該構(gòu)造物焊縫接頭總數(shù)的10進展探傷試驗。所有焊工必須持證上崗隨時承受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)視檢查。破碎或斷樁應(yīng)及時停頓施工查清情況并有關(guān)部門研究處理。 接樁圖5、在施工過程中由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度首節(jié)樁插入的垂直度偏向不得超過樁長的0.3。6、將最后節(jié)樁施工至地面時及時用送樁器將樁送至樁頂標高高于設(shè)計樁頂標高并保證終壓力大于等于設(shè)計總荷載6000KN。 7、假如樁頂接近地面而壓樁力尚

10、未到達規(guī)定值可以送樁。假如樁頂高出地面一段間隔 而壓樁力已到達規(guī)定值時那么要截樁以便壓樁機移位。8、當壓力到達設(shè)計荷載6000KN時反復(fù)復(fù)壓3次累計沉降量不超過20mm。9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力實際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的壓樁力1MPa。10、送樁深度到達或超出設(shè)計深度時出現(xiàn)異常或貫入度突然增加時可視為樁身破碎或斷樁應(yīng)及時停頓施工查清情況并有關(guān)部門研究處理。11、遇以下情況之一應(yīng)暫停施工并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：貫入度突變沉降量突然增大。樁身混凝土剝落破碎。樁身突然傾斜、跑位。地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大。按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未到達6000KN。

11、單樁承載力已滿足設(shè)計值壓樁長度不能到達28米12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。13、如需截樁應(yīng)使用鋸樁器嚴禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、嚴禁邊打樁邊開挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天前方可進展承臺開挖。15、當樁壓至設(shè)計要求時應(yīng)做好詳細施工記錄按規(guī)定程序進展報驗。16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施由于所施工工程設(shè)計局部承臺為集樁為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采取以下措施： = 1 * GB3 對設(shè)計的樁位分布較、間距小的承臺采取跳壓的形式進展施工即每間隔一個樁位進展施壓； = 2 * GB3 在設(shè)計的樁位分布較、間距小的承臺周邊用送樁先行引插幾個泄力孔； =

12、3 * GB3 在設(shè)計的樁位分布較、間距小的承設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用焊機、焊絲等材料質(zhì)量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料實體檢查工程檢查如表1所示：2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完好情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10的探傷檢查3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗如表2靜力壓樁質(zhì)量檢驗 表2項序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)值主控工程1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)見表7-66按基樁檢測技術(shù)2樁位偏向用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)一般工程1成品樁

13、質(zhì)量：外觀外表平整顏色均勻掉角深度10mm蜂窩面積小于總面積0.5直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量半成品設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊完畢后停歇時間min1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min2秒表測定澆筑后停歇時間7秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查合格證書5壓樁壓力設(shè)計有要求時5查壓力表讀數(shù)6接樁時上下節(jié)平面偏向mm10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高l/1000l尺量l為兩節(jié)樁長7樁頂標高mm50水準儀先張法預(yù)應(yīng)力樁質(zhì)量檢查工程序檢查工程允許偏向檢查數(shù)值主控工程1樁體質(zhì)量檢驗檢查

14、出廠合格證2樁位偏向mm100用鋼尺量3承載力檢查出廠合格證一般工程1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀樁徑mm5鋼尺量壁厚度mm5鋼尺量樁尖中心線mm2鋼尺量頂面平整度mm10程度尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量L為兩節(jié)樁長2接樁焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯口mm2用鋼尺量焊縫咬邊深度mm0.5焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤直觀電焊完畢后停歇時間min8手表接樁上下節(jié)平面偏向mm10用鋼尺量節(jié)點彎曲矢高1/1000L用鋼尺量L為兩節(jié)樁長3樁頂標高mm50水準儀五、CO2氣體保護焊質(zhì)量要求:1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用其性能和質(zhì)量必須符合和行業(yè)的規(guī)定并應(yīng)具有質(zhì)量證

15、明書或檢驗。假如用其它鋼材和焊材代換時須經(jīng)設(shè)計同意并按相應(yīng)工藝施焊。焊絲 焊絲成份應(yīng)與母材成份相近主要考慮碳當量含量它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求14鋼筋焊牢來控制柱墻截面。 墻、柱鋼筋綁扎完畢水電及預(yù)埋件已安裝完畢綁好鋼筋保護層墊塊并辦完鋼筋工程隱蔽驗收手續(xù)。操作工藝柱模安裝根據(jù)柱放線墨線焊好限位角鋼。按放線位置釘好壓腳板,并按圖尺寸制作側(cè)模板后安裝柱模板調(diào)整標高。柱模外側(cè)用立檔和橫檔加箍立檔和橫檔均用100100方木立檔間距為400當間距超過部分400時,應(yīng)再增加一道橫檔間距為500兩邊用M10對拉桿鎖緊。 剪力墻模板安裝施工順序：一般為先內(nèi)墻后外墻。按圖尺寸制作側(cè)模板后按

16、放線位置安裝一般選擇一面先裝立豎檔橫檔及斜撐釘木板,在頂部用線錘吊直,拉線找平,撐牢釘實。墻模板背楞采用1010方木。立檔間距為300400橫檔915設(shè)一道并排兩根1010方木用M10時拉螺栓卡緊程度間距366。模板安裝：內(nèi)墻模板安裝：安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板按照先橫墻后縱墻的安裝順序,將內(nèi)側(cè)模板用塔吊吊至安裝位置初步就位,用撬桿按墻位線調(diào)整模板位置,用靠尺板測直校正,用線捶調(diào)直,使板面位置符合設(shè)計要求。安裝外側(cè)模板,經(jīng)校正垂直后用穿M10墻螺栓將兩面模板用卡具鎖緊,板洞用d25C30210180C30以上180150(3)混凝土的澆筑：做到按操作規(guī)程、方案和技術(shù)交底規(guī)定的要求砼采用連續(xù)澆筑。澆

17、注厚度不得超過50cm。 、本工程分區(qū)流水施工每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑如必須間歇間歇時間盡量縮短并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。 、澆筑混凝土?xí)r為防止混凝土分層離析混凝土由料斗、泵內(nèi)卸出時砼的傾落高度不得超過2m超過2m高時采用串筒或斜槽下落混凝土澆筑時不得直接沖擊模板及預(yù)埋件等。、澆筑豎向構(gòu)造混凝土前底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。 、澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人看模經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況當發(fā)生變形移位時立即停頓澆筑并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。 、使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔插點呈梅花型布置按順序進展不得遺漏。挪動間距不大于振搗棒作用半

18、徑的1.5倍50棒應(yīng)為52.5cm；取50cm30棒應(yīng)為40.5cm取40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm 以消除兩層間的接縫。平板振動器的挪動間距保證振動器的平板可以覆蓋已振實局部的邊緣。振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。 4.2墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后釘控制樁8m8m用泵車進展混凝土澆注?；炷琳饟v采用平板式震搗器震搗混凝土振搗實后以鋼筋棍上標高及程度標高小棉線為準檢查平整度高的鏟掉凹的補平用程度的刮械利平外表再用木抹子搓平最后用鐵抹子壓光。混凝土養(yǎng)護采用蓄熱法養(yǎng)護已澆筑混凝土外表覆蓋一層塑料薄膜兩層阻燃草簾被。4.3筏板根底混凝土澆筑筏板根底混凝土采用全面分

19、層澆筑澆筑兩層每層600mm。施工時從短邊開場進展?jié)仓部梢詮闹虚g向兩端或從兩端向中間同時進展?jié)仓５谝粚訚仓戤吅笤俜祷貪仓诙哟藭r第一層的混凝土應(yīng)保證還未初凝。在混凝土澆筑之后做好混凝土的保溫保濕養(yǎng)護加強測溫和溫度監(jiān)測隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)基面溫差和基底面溫差均控制在20C以內(nèi)及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施使混凝土的溫度梯度河濕度不至過大以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。4.3.1測溫的制作測溫采用PVC制作而成內(nèi)徑25mm待底板鋼筋綁扎好后將PVC綁扎在筏板鋼筋上外表測溫點預(yù)埋400mm長測溫埋入混凝土內(nèi)300mm外露100mm；中層測溫點處預(yù)埋700mm長測溫埋入混凝土內(nèi)

20、600mm外露100mm；底層測溫點預(yù)埋1000 mm長測溫埋入混凝土內(nèi)4.3測溫點的布置原那么應(yīng)在有代表性的整個根底底板最深處、中間部位及構(gòu)造尺寸變化較大的地方。根據(jù)底板的高度測溫點可分為外表測溫點、中部測溫點、底層測溫點混凝土測溫孔按不大于25mm一個孔的原那么布置工程共布置4個中層測溫點、4個底層測溫點、4個表層測溫點間距50005000。 4.3.3測溫的時間 測溫時間從測點混凝土澆筑完10小時初凝后開場72小時內(nèi)每3小時測溫一次72小時后每6小時測溫一次7天14天每84.4柱、墻混凝土澆筑開場澆筑時應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土砂漿成分一樣的水泥砂漿砼澆筑每次鋪設(shè)厚度以50cm為宜。柱、

21、墻混凝土分層澆筑分層振搗采用50棒應(yīng)取40cm厚；30棒應(yīng)取30cm厚。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致必須同時下灰同時振搗以防止門窗洞口模板挪動先澆筑窗臺下部后澆筑窗間墻以防窗臺下部出現(xiàn)蜂窩、孔洞。大洞口下部模板開口補充振搗后封閉洞口留設(shè)透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺不得來回搬動。柱墻分兩層澆筑時在澆筑上一層混凝土前必須用無齒鋸將施工邊緣用無齒鋸切割以保證施工縫順直切割時嚴格控制切割深度。 混凝土澆筑工程中不可隨意挪動鋼筋要經(jīng)常加強檢查鋼筋保護層厚度及所有預(yù)埋件的結(jié)實程度和位置的準

22、確性。當墻的高度大于2m、厚度小于250mm而又不能采用串筒下料時應(yīng)分層澆筑每層高度不宜超過墻厚的5倍。在澆筑剪力墻等窄深構(gòu)造式為防止混凝土澆筑至一定高度后水泥砂漿上浮造成強度不均勻在澆筑到適當高度時應(yīng)適當調(diào)整混凝土用水量。4.5梁、板混凝土澆筑：如柱混凝土標高于梁混凝土那么在澆筑梁混凝土前在離柱梁高的間隔 處設(shè)置鋼絲網(wǎng)3mm3mm和鋼筋進展分割沿梁長度方向上呈45度角將柱接頭混凝土與梁混凝土分隔開先澆筑梁柱接頭處混凝土再澆筑梁混凝土如圖。板按框架格順序澆筑每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形當?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆搗隨著階梯形的不斷延展那么可連續(xù)向前推進傾倒混凝土方向與澆筑方向

23、相反。梁柱及梁底部位要用30和50插入式振搗棒振搗實振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較時要用小直徑振搗棒振搗并加振搗點。澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚振搗完畢后用1.5-4m刮械刮平用木抹子抹平并拉線檢查板面平標高嚴格控制平整度尤其墻柱根部。 4.6樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土自下而上澆筑先振實底板混凝土到達踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。 打完墊層、底板后立即鋪設(shè)塑料薄膜對混凝土進展養(yǎng)護并且在其上面鋪設(shè)兩層阻燃草簾被柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進展養(yǎng)護養(yǎng)護時間不少于7 晝其中有抗?jié)B要求的0.6mpa的混凝土養(yǎng)護不少于14 晝。

24、對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)在12h后加以覆蓋和澆水。對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土不得小于7d對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性要求的混凝土不得少于14d；澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潮濕狀態(tài)；對立面可以采取涂刷養(yǎng)護劑的進展養(yǎng)護夏季高溫時對樓板增加澆水次數(shù)并要保證外表潮濕用塑料布覆蓋嚴并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水嚴防混凝土裂紋的出現(xiàn)。 5混凝土質(zhì)量保證措施5.1泵送混凝土要求：1 泵送混凝土?xí)r混凝土泵的支腿完全伸出并插好平安銷。2混凝土泵啟動后先泵送適量水以潮濕混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送的內(nèi)壁直接與混凝土接觸部位。3混凝土的供給必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。4輸送線直轉(zhuǎn)彎緩接頭

25、嚴。5泵送混凝土前先泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份一樣配合比的水泥砂漿。6開場泵送時混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快逐步加速。同時觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后方可以正常速度進展泵送。7混凝土泵送必須連續(xù)進展如必須中斷時其中斷時間超過2 小時必須留置施工縫。 8 泵送混凝土?xí)r活塞保持運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中不得把拆下的輸運內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。9當輸送被堵塞時采取以下排除 a 、重復(fù)進展反泵和正泵逐步收出混凝土至料斗中重新攪拌后泵送； b、用木棍敲擊等查明堵塞部位將混凝土擊粉后重復(fù)進展反漿正泵排除堵塞；c、當上述兩種無效時在混凝土卸壓后

26、撤除堵塞部位的輸送排出混凝土堵塞物前方可接收。重新泵送前先排除內(nèi)空氣后方可擰緊接頭。 d 、向下泵送混凝土?xí)r先把輸送上氣閥翻開待輸送下段混凝土有了一定壓力時方可關(guān)閉氣閥。 e 、混凝土泵送即將完畢前正確計算尚需用的混凝土數(shù)量并及時告知混凝土攪拌處。 f 、泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土按預(yù)先確定的處理和場所及時進展妥善處理。 G、泵送完畢時將混凝土泵和輸送清洗干凈。 H、排除堵塞重新泵送或清洗混凝土泵時布料設(shè)備的出口朝平安方向以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。 i、在泵送過程中受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。5.2 混凝土澆筑和振搗要求 1澆筑混凝土?xí)r的考前須知：A 不同

27、強度等級的混凝土澆筑時先澆筑強度等級高的混凝土后澆筑強度等級低的混凝土必須在強度等級高的混凝土初凝前澆筑保證接茬質(zhì)量。 B 澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停頓澆筑并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。C 混凝土澆筑完畢后第二次鋼筋綁扎應(yīng)將粘附在鋼筋上的浮灰及時清理干凈?；炷磷愿咛巸A落的高度不得超過2m澆筑的豎向構(gòu)造高度超過3m應(yīng)采用溜槽以防止混凝土離析。D 樓梯段混凝土宜自下而上澆筑先振實底板混凝土到達踏步位置與踏步混凝土一起澆筑不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上外表抹平。樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 E 兩根泵之間橡皮墊圈、在上卡具時必須墊好；拆泵時內(nèi)混凝土清洗

28、干凈。接泵時把泵連接端內(nèi)混凝土清理干凈以防堵。 2混凝土的振搗：混凝土振搗應(yīng)設(shè)專人振搗應(yīng)快插慢拔防止撬振鋼筋、模板每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土外表呈現(xiàn)浮漿和不再沉落一般為2030 S要防止過振產(chǎn)生離析。當采用插入式振搗器時搗實普通混凝土的挪動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5 倍；搗實輕骨料混凝土的挪動間距不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍并防止碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件等；振搗器插入下層混凝土內(nèi)的深度應(yīng)不小于50mm?；炷翝仓戤吋皾仓^程中設(shè)專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水接消防立。樓板混凝土的壓光操作:澆筑混凝土后,用2-4米刮杠找平,墻

29、體根部采用木抹子找平,待砼初凝后用鐵抹子收第一遍光,當砼終凝前用鐵抹子收第二遍光以防止混凝土外表裂縫和便于墻、柱模板支設(shè)。3模板檢查修復(fù)：為保證檢驗混凝土質(zhì)量對每樓層模板撤除后工程經(jīng)理應(yīng)組織各理人員及木工班組負責(zé)人、共同對拆模后的樓層砼進展觀感檢查如發(fā)現(xiàn)砼缺陷時應(yīng)分析其原因是澆筑問題還是模板問題。如是模板問題應(yīng)對模板進展從新作修復(fù)處理。盡可能減少和預(yù)防質(zhì)量問題的再次出現(xiàn)到達持續(xù)改良的效果。對混凝土外表出現(xiàn)的缺陷不得隨意修補應(yīng)按砼缺陷要求一般或嚴重程序進展鑒定處理處理前應(yīng)報總技術(shù)質(zhì)量部、甲方、監(jiān)理經(jīng)鑒定后再作處理。5.3混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每一個施工段必測。試驗員或質(zhì)檢員負責(zé)對

30、混凝土澆筑前坍落度檢測并做好記錄。不符合要求時應(yīng)停頓使用。坍落度指標應(yīng)根據(jù)實驗室配比但要求監(jiān)測。 5.4混凝土的凝結(jié)時間和和易性檢查混凝土的凝結(jié)時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求出現(xiàn)離析等現(xiàn)象立即停頓澆筑混凝土。5.5試塊制作常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及同條件試件；28d標養(yǎng)試塊及同條件試件取樣每100M3 少于一組連續(xù)澆注超過1000m的每200m不少于一組地面砼每層或每1000m不少于一組?？?jié)B試件同一配比、同一抗?jié)B等級每500 m不少于一組每組為六塊；且每項工程不少于2組。6.質(zhì)量要求：(1)、商品混凝土要有出廠合格證混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合及有關(guān)規(guī)定使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗。 (2)、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)定及本方案的要求。 (3)、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。 (4