循環(huán)流化床鍋爐崗位操作法

1、循環(huán)流化床鍋爐崗位操作法.崗位任務(wù)本崗位負責循環(huán)流化床鍋爐及附屬設(shè)備的安全經(jīng)濟運行、調(diào)節(jié)、 控制鍋爐的運行參數(shù)，確保鍋爐供汽質(zhì)量，作好本鍋爐及輔機設(shè)備運 行的原始記錄，設(shè)備維護保養(yǎng)工作。.管轄范圍本崗位負責循環(huán)流化床鍋爐及附屬設(shè)備的運行、維護、生產(chǎn)現(xiàn)場衛(wèi)生的清掃，所用儀器、工具、原始記錄的管理。.工藝流程表達煤從煤倉落至給煤機，經(jīng)螺旋片進入爐膛燃燒，燃燒所需空氣由 鼓風機經(jīng)布風板送入，燃燒后的爐渣經(jīng)落渣管排出，高溫煙氣在爐膛 內(nèi)燃燒后經(jīng)過別離器、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器換熱再進布袋除 塵器，然后由引風機送入煙囪排入大氣。.設(shè)計特性和設(shè)備說明設(shè)計說明型鍋爐在爐膛外設(shè)有物料高溫旋風別離器將物料別

2、離，通過返料 風將物料返回爐膛。設(shè)計煤質(zhì)4.2.1 4.2,1,1按二類無煙煤設(shè)計設(shè)計煤質(zhì)分析如下：碳Cy=氫Hr=氧Or=氮N r=硫Sr=灰分A r=水分W r=揮發(fā)性V r=發(fā)熱值Q dw r =煤質(zhì)顆粒度要求：0-10mm（其中不大于40%）鍋爐主要參數(shù)如下：序號項目符號單位數(shù)值1額定烝發(fā)重Dt/h152主蒸汽壓力PMpa3主蒸汽溫度tC4504給水溫度tgsC1505給水壓力PgsMpa6鍋筒壓力PgtMpa.鍋爐的點火啟動點火前的檢查檢查各壓力表應(yīng)干凈清晰，刻度上應(yīng)劃紅線指示工作壓力，要有良好 的照明，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗合格，檢查后方能投入運行。水位計應(yīng)在投運轉(zhuǎn)態(tài)，汽閥和水閥須處打開的

3、位置，放水閥應(yīng)關(guān)閉，照明良好，水位計上應(yīng)有指示最高、最低安全水位的明顯標志。各安全閥應(yīng)按規(guī)定的壓力進行校驗，彈簧安全閥要有提升手柄和防止 隨便擰動調(diào)整螺釘?shù)难b置。檢查所有放水閥、排污閥是否擰得動，檢查后應(yīng)把它關(guān)閉，排污總閥、疏水閥應(yīng)開啟，開啟減溫器進出水閥，使減溫器進入調(diào)節(jié)狀態(tài)。檢查給水管道上的全部閥門是否靈活，檢查后除省煤器進水閥開啟外， 給水總閥應(yīng)在向鍋爐內(nèi)進水時開啟。檢查所有人孔門、檢查門、放灰門等是否完好，檢查完應(yīng)全部關(guān)閉,各膨脹指示器刻度清楚，指針正對“ O”處 檢查各部分爐墻，堵塞所有漏縫。檢查鼓風機、引風、給煤二次風機裝置的電氣設(shè)備、冷卻水，必要的防護罩，并運行10至15分鐘。檢

4、查平臺、扶梯上有無阻礙交通的雜物和垃圾，如有應(yīng)立即清除干凈。檢查以下儀表是否完好：測溫沸騰爐、爐膛出口、排煙等各處的熱電偶、熱電阻和二次儀表。測量風室靜壓、爐膛負壓等各處的風壓計，接電接點溫度計、電感應(yīng)水位表。開啟空氣閥、主汽門。檢查司爐所有的工具和勞動保護用品是否齊全， 點火時司爐人員分工 是否明確。冷態(tài)試驗試驗的目的。測量設(shè)定室板阻力時相應(yīng)的各數(shù)據(jù)，做其它試驗和運行參考。鑒定鼓風機風量和風壓是否到達運行要求，能否滿足正常流化燃燒的 需要。檢查布風均勻性。.4確定冷態(tài)流化臨界風量，用以估算熱態(tài)運行時的最低風量。試驗方法：冷態(tài)試驗前的準備工作。a.準備底料，粒徑為8mm以下的灰渣，含碳量小于4

5、%。b.檢查和清理爐膛的布風板，特別是防止風帽小孔堵塞，必要時用小鐵針逐個清理，布風板上耐火材料是否有裂紋，大的裂紋要用耐 火泥填塞。C檢查風壓表是否在零位，并且啟動鼓風機檢查風壓表的指示是 否靈敏，測壓管是否堵塞。d.啟動鼓風機，引風檢查風管和風道是否嚴密，如有漏風必須消 除。流化床鍋爐的冷態(tài)試驗a.空板阻力的測定：首先關(guān)好爐門，將所有冷灰管關(guān)閉，啟動鼓 風機后逐漸加大風量，應(yīng)緩慢、平穩(wěn)地增加風量。b.布風均勻性的檢查：測定時在布風板上鋪上8mm以下的灰渣， 鋪料厚度約為300mm-400mm以能沸騰起來為準。鋪好料層后啟 動鼓風機，緩慢加風直至整個料層完全沸騰起來，然后停止送風，觀 察料層

6、是否平坦，如果很平坦就說明布風均勻。如果料層外表高低不 平，高處說明風量小，應(yīng)該檢查原因是否局部風帽小孔堵塞，并予以 排除，記錄好沸騰轉(zhuǎn)態(tài)下的參數(shù)。c.沸騰燃燒最低風量確實定：最低運行風量是指保證沸騰良好所 必需的最小風量，是限制在鍋爐最低負荷運行時的下限，即低于此風量就可能結(jié)焦，緩慢增加風量，用耙子試探，剛好無死料時的風量即 臨界風量，正常運行時最低風量一般為料層厚度在300mm冷態(tài)時的臨風量。點火啟動木炭點火的步驟點火準備a.事先準備一定數(shù)量的木炭，尺寸不宜過大，規(guī)格力求均勻，還 要準備少量的棉紗之類的引火物。b.在爐床上鋪一層300mm至400mm左右厚的爐灰，含碳量要求 低于4%,含碳

7、量過高容易在啟動時結(jié)焦，爐灰要經(jīng)過篩選，粒度大 小要和運行用煤接近，不能夾石頭、渣塊等物。c.進行布風均勻性檢查后再把木炭放在爐灰層上。d.以臨界態(tài)或良好沸騰狀態(tài)參數(shù)的80%作為啟動參數(shù)，一般風壓 不小于底料厚度x 8+1500Pa.啟動a.鍋爐預(yù)熱點燃木炭在底料上積存一層炭火層，厚度應(yīng)有 150mm-25mm,通過木炭的燃燒，使鍋爐各部爐墻構(gòu)件逐漸得到預(yù)熱， 使之緩慢均勻的膨脹。b.加熱底料，逐漸升溫，木炭燃燒后，把火推平，啟動鼓風機， 視炭火的燃燒情況翻滾2-3次，然后稍微加風至微流狀態(tài)，應(yīng)少、勤、 勻地加引燃物，使底料緩慢升溫。正常情況下，自開始到啟動過程結(jié) 束，一般只需20分鐘-30分

8、鐘，氣壓氣溫也升得很快，這對于爐子保 護有負面影響。為了防止升溫過快，可將啟動的沸騰料暫時壓，或分 幾次進行這類操作在不引起結(jié)焦的情況下最后到達正常運行狀態(tài)。c.隨著底料溫度上升，階段地逐漸增大送風時這時要特別注 意送風過大就容易滅火，過小就易結(jié)焦投入的引燃物不應(yīng)過多，而應(yīng)以少量勤給的方式撒入。d.使底料溫度逐漸上升到600 C-700 C呈紅色，風量應(yīng)加至臨 界風量，此時主要以眼睛觀察火色為主，不能單純靠儀表讀數(shù)，因為 溫度計裝設(shè)的位置不同反映的讀數(shù)不是底料的真實溫度，所以在這個階段經(jīng)常用眼睛來觀察，一般來說400C-500c的底料呈暗紅，600c -700 C呈紅色。通常底料總是局部先紅起

9、來，逐漸擴大，如發(fā)現(xiàn)“放 花”或“流星”時這就是局部結(jié)焦的象征，應(yīng)及時把焦鉤出來。e.送風量隨著溫度升高而增加。當送風量超過運行的“最低風量” 時，可暫不增加送風量，而以撒入的煤來控制爐溫漲勢的快慢。f.料層溫度增長的過程可分為兩個階段。600c -700 C以前應(yīng)使 溫度升得較快，使送風量較快地超過“最低風量”，以免“低溫結(jié)焦”。600C-700 c以后應(yīng)使料層溫度盡量平穩(wěn)緩慢地上升，以免“高溫” 結(jié)焦。g.料層溫度到達800c時即可關(guān)閉爐門，啟動煤機給煤，把風量 加大到正常沸騰高度值，再用給煤機的轉(zhuǎn)速變化來控制溫升， 直到進 入正常運行溫度，啟動過程即完成。注意事項a.啟動初期局部小焦塊要

10、及時清除。b.啟動要快而穩(wěn)，加煤不宜過多，時間不宜過長。C. 600c以后應(yīng)平穩(wěn)，緩慢升溫。800c后要保持好風、煤比，超 過1000c要及時投入冷灰渣。鍋爐進水進水操作進水前檢查各放水閥已關(guān)閉，空氣閥開啟，則可開啟旁路進水 閥，經(jīng)省煤器緩慢上水至低水位。當水位上到最低水位時，關(guān)閉進水閥，停止進水，觀察水位有 無變化，水位計是否清晰，有無堵塞。如鍋爐內(nèi)原有存水經(jīng)化驗水質(zhì)合格即可使用，將爐內(nèi)水位放至水位計最低水位處。.進水注意事項進水時間規(guī)定為：夏季不小于1小時，冬季不小于2小時。進水時須有人監(jiān)視水位，長時間水位計看不見水位，應(yīng)停止進 水，待查明原因后方可繼續(xù)進水。進水完畢，水位應(yīng)穩(wěn)定，如有變化

11、則應(yīng)查明原因予以消除。水壓試驗操作人員將汽泡過熱器內(nèi)注滿水后，關(guān)閉空氣門，報告值長。值長通知工藝，安全設(shè)備技術(shù)人員及維修人員到現(xiàn)場。升壓速度應(yīng)緩慢給水，流量不得超過5t/h ,當壓力上升到時，停止升壓全面檢查，確定沒有問題時，再將壓力上升到工作壓力，進 行全面的檢查。檢查完后，確定是否合格并作好記錄。鍋爐升壓和并汽沸騰爐的升壓和并汽這個過程的時間比較短，由于點火的方式 和升溫的程序是連慣性的，爐溫和汽壓上升比較快，為了到達鍋爐各部件的受熱均勻和減少熱力，可采用加大排汽閥開度對外排汽的方式 來控制升壓速度，從而到達鍋爐各部分平緩地預(yù)熱，但原則上要求冷爐點火至并入蒸汽管線所需時間不少于 4小時，熱

12、爐不少于2小時, 5.6.2升壓過程的操作內(nèi)容夏g汽壓力MPa操作內(nèi)容沖洗水位計并校對其才旨7K關(guān)閉空氣閥。校對壓力表，經(jīng)汽泡壓力表指7K為準。底部全面排污一次，通知儀表人員沖洗壓力表導(dǎo)管。通知檢修人員擰緊法蘭螺絲，人孔螺絲。開啟主汽門曖管，并通知汽機加強蒸汽進口閥前疏水。應(yīng)關(guān)閉排汽閥，再次沖洗水位一次。檢查蒸汽嚴密性，準備校驗安全閥。升壓的注意事項升壓過程汽壓上升汽溫也隨之上升，司爐人員應(yīng)根據(jù)過熱器出 口溫度調(diào)節(jié)減溫器的進出水流量來控制過熱汽溫度，以免過熱器超溫 造成鋼管燒熔，如過熱器內(nèi)有存水應(yīng)把水疏干凈而后關(guān)閉疏水閥。升火升壓期間應(yīng)密切注意各膨脹指示器并記錄其讀數(shù)。升壓時，如水位上升，可采

13、用排污的方式保持鍋爐正常水位。安全閥的校驗鍋爐升壓時，值長通知工藝安全，設(shè)備技術(shù)人員及維修人員到 現(xiàn)場校驗安全閥。安全閥的啟始壓力由工藝技術(shù)人員規(guī)定。做好安全防范措施。并汽條件過熱蒸汽壓力比蒸汽母管壓力低。過熱蒸汽溫度不得低于360c。蒸汽品質(zhì)合格沸騰燃燒正常，料層溫度穩(wěn)定，水位正常。并汽注意事項并汽前應(yīng)通知汽輪機和有關(guān)人員，做好并汽準備，并汽操作時先緩開隔離閥，并汽后關(guān)閉疏水閥。并汽時如蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊，應(yīng)加強疏水閥消除后再并汽。沸騰爐接待負荷應(yīng)平衡。并汽前應(yīng)校入給水，蒸汽流量計，并汽后才能給人給水自動調(diào) 節(jié)器。沖冼水位計程序開啟放水閥，使汽，水管及玻璃管得到?jīng)_洗。關(guān)閉水閥，沖洗汽管及玻璃

14、管。開啟水閥，關(guān)閉汽閥，沖洗水管及玻璃管。開啟汽閥，關(guān)閉放水閥。沖洗水位計的注意事項沖洗完畢水位應(yīng)再輕微波動。沖水位時操作應(yīng)緩慢必須按程序進行。沖洗時臉不能正對水位計，戴好防護手套。不能同時關(guān)閉汽、水閥，使玻璃管冷卻。沖洗完畢后，應(yīng)與另一只汽包水位計對照，水位不一致時應(yīng)判斷誰 準確，并再次沖洗。.鍋爐正常運行燃燒調(diào)節(jié)燃燒調(diào)節(jié)是通過送風量，風箱靜壓和沸騰床溫度回料量的控制和調(diào)整來實現(xiàn)的，其中沸騰料層溫度的平衡是關(guān)鍵。當鍋爐負荷增加時，應(yīng)先加煤后加風，當鍋爐負荷減少時，應(yīng)先減風后減煤，然后再細調(diào)風機比，使它經(jīng)濟運行。送風量通過改變鼓風機電機頻率來調(diào)節(jié)，可以通過風箱靜壓和電機電流指示值高，則送風量大

15、，反之則小。運行過程中因密切注視風量的變化，當給煤量基本不變的情況下，負荷變化用送風調(diào)節(jié)，當風壓發(fā)生變化時，相應(yīng)調(diào)整送引風量。料層厚度風箱靜壓、料層厚度及布風板阻力之間的關(guān)系風箱靜壓=料層厚度+布風板阻力料層厚度主要取決于鼓風機的壓頭，可根據(jù)風箱靜壓的變化來判斷，增高時說明層料減薄。層料厚度一般控制在600mm-900mm左右，風箱靜壓維持在 8000Pa-9500Pa風箱靜壓要求穩(wěn)定，當出現(xiàn)大幅度波動時，可能是出現(xiàn)結(jié)焦或沉積 大量冷灰，應(yīng)及時排除。運行中如料層自行減薄，可適當減少風量，低負荷運行一段時間夠 再把風量加到原來的水平。沸騰層溫度沸騰層溫度控制在850 C-980 Co沸騰層溫度的

16、波動主要是由于風或煤的變動引起的，如果溫度平緩 變化，可用改變給煤量來進行調(diào)整，溫度上則適當減少給煤機的轉(zhuǎn)速, 反之就適當增加給煤機的轉(zhuǎn)速。如果溫度變化，可用下述方法進行處理。a.加大風量，當溫度超過正常運行溫度且還有繼續(xù)上升的趨勢時， 可大量地減少給煤，加大風量，等溫度停止上升趨于平穩(wěn)時，就把煤 量和風量調(diào)到合理的水平。b.減少風量，當溫度低于正常運行溫度且還有繼續(xù)下降的趨勢時， 可適當減少風量，增加給煤量，待溫度停止下降趨于穩(wěn)定時，把風量 調(diào)到合理的水平。c.風量改變不宜過大，幅度不超過正常值的 20%負荷調(diào)節(jié)循環(huán)流化床爐設(shè)計額定蒸汽負荷為15t/h。循環(huán)流化床爐內(nèi)負荷燃燒情況決定，可通過

17、溫度回料量風壓量來調(diào) 節(jié)。當流化床爐需要加負荷時應(yīng)先增大引風、送風量，再增大給煤量, 減少負荷時，則反之，最后調(diào)節(jié)風、煤配比適當。當床溫在上限運行而需加負荷時，先增加一次風量，再增加給煤量， 在上限風壓、床溫區(qū)運行。當床溫在下限運行而需減負荷時，先減少給煤量，再減少一次風量， 根據(jù)減少的風壓適當放渣，在下限風壓床溫區(qū)運行。在一定的料封下，增加回料風，回料量加快負荷增加，減少回料風, 則負荷減小。汽溫調(diào)節(jié)鍋爐設(shè)計出口汽溫為 450c當向機組供汽發(fā)電時，要求汽溫滿足機 組進汽溫度即控制在420 C-450 Co汽溫調(diào)節(jié)主要通過面式減溫器來進行，通過控制加水量來完成，汽 溫過高時則加大減溫水量，汽溫

18、國低則減少減溫水量。水位的調(diào)節(jié)和監(jiān)視運行中維持汽包水位正常水位線內(nèi)變動，且水位計有輕微的波動， 正常水位線在水位計1/2刻度處，1/3-2/3刻度范圍內(nèi)為允許變化范 圍。每班沖洗水位計一次，每小時核對水位計指標和水位警報一次。注意給水壓力，給水流量和蒸汽流量是否正確，檢查給水自動調(diào)節(jié) 器是否正常。水位的變化與汽壓負荷量的變化密切相關(guān)因此水位的調(diào)節(jié)與汽壓、 蒸發(fā)量的調(diào)節(jié)聯(lián)系在一起。運行中的檢查認真做好巡查工作，每兩小時要求巡查一次并如實做好記錄。檢查運轉(zhuǎn)部件有無摩擦聲和振動；靠背輪保護罩是否完好；地腳螺 絲有無松動；電機溫度、電流指標是否正常；冷卻水是否暢通；潤滑 是否良好；軸承溫度是否正常。檢

19、查鍋爐本體有無漏點，膨脹指標是否正確，爐墻有無裂縫。6.7.4檢查安全附件是否良好，各管道閥門開關(guān)位置是否正確，開度 是否適中。檢查回料量是否正常，有無料封。鍋爐排污鍋爐排污分外表排污連續(xù)排污和底部排污定期排污，連排安 裝在汽包內(nèi)，定排安裝在各集箱底部。鍋爐排污.1定期排污由化驗人員通知并監(jiān)督，鍋爐當班人員執(zhí)行。.2排污應(yīng)選在低負荷時進行，排污前水位稍高于正常水位。.3排污時嚴格監(jiān)視水位，禁止同一排污系統(tǒng)兩個排污閥同時排污。.4正常排污時，每個排污閥開啟時間不得超過 30秒。.5排污閥有嚴重缺陷如閥桿彎曲，泄漏等時鍋爐發(fā)生事故或水 位不正常時禁止排污除漏水外。.6排污操作程序開時：先開一次閥可

20、開大些然后緩慢開啟二次閥。關(guān)時：快關(guān)二次閥，后關(guān)一次閥，再開二次閥，關(guān)二次閥。.鍋爐的停爐正常停爐接到值長停爐通知后，先逐漸減少負荷。將給水自動改為手動，維持正常水位。先停止給煤機，等到料層中的煤基本燒完，一般料層溫度降到500 c 以下可以放渣，等渣放完后停止鼓二次引風機。停運風機后，做好蒸汽母管的截斷工作，先開啟疏水閥，再關(guān)閉隔離閥。截斷出汽后，緊閉爐門和入孔門，使其自然冷卻降壓。停爐操作應(yīng)填入操作表，并記載在運行日志上。滅火備用當接到值長滅火備用的通知后，根據(jù)滅火時間的長短，可適當調(diào)整料層厚度和料層溫度，一般料層厚度，溫度，水位要比正常值稍高一點。滅火時，先關(guān)閉四料閥，然后停運送二次引風

21、機。滅火后應(yīng)盡快將鼓風機，二次風入口封閉，防止冷風漏入爐膛。滅火時間較長時，應(yīng)啟動一次，運行約 1小時左右使料層溫度升起來，然后再滅火，此時如氣壓升高可用排氣閥控制。滅火后啟動，應(yīng)根據(jù)不同情況操作。如料層溫度低于500C時，啟動如冷爐啟動一樣，如料層較厚時，可先將料層外表冷卻灰扒出，留下350mm-400mm厚作底料，再燒木 炭加熱底料。如料層溫度低于700c而高于500c時，可先將料層外表冷卻灰扒出， 留下350mm-400mm厚作底料，然后送少量風使料層流化，適當播撒 引火優(yōu)質(zhì)煤粉末。待溫度升到800c時加大送風量，啟動給煤機，逐 漸過渡到正常運行狀態(tài)。如料層溫度高于700c時，可直接把風

22、量加到高于運行的最低風量， 然后啟動給煤機。緊急停爐在運行中，遇到以下情況之一時，應(yīng)采取緊急停爐并通知有關(guān)部門。鍋爐水位降低到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時。不斷加大向鍋爐給水及采取其他措施，但水位仍然繼續(xù)下降。鍋爐水位上升到鍋爐運行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上時。給水設(shè)備全部失效。所有水位表，壓力表，安全閥，其中有一種全部失效。鍋爐的主要零件上鍋筒、集箱發(fā)現(xiàn)裂縫或者主汽管、水冷壁管、 省煤器管、過熱器管及其連接管發(fā)生爆管。爐墻嚴重損壞，嚴重威脅鍋爐運行。緊急停爐應(yīng)著重防止事故擴大，具體步驟如下：a.立即關(guān)掉給煤機，停止給煤。b.立即關(guān)掉引風機。c.打開爐膛布風系統(tǒng)放渣門，放掉爐膛中的紅灰

23、。d.紅灰放盡后關(guān)掉鼓風機。鍋爐冷卻鍋爐停爐后應(yīng)緊閉爐門停爐8小時-10小時，可開起爐門進行自然通風。24小時后，氣壓降至0,爐水溫度不超過70 C-80 Co爐水冷卻到70 c以下時，才可放水，放水后，禁止在鍋爐完全冷卻 前同時開啟汽包，集箱的入、出孔門，使鍋爐急劇冷卻。清爐清爐時先加大風量，把料層吹涼后，打開冷灰管放灰門，使底料從冷灰管中排出。等爐溫降到可在爐中作業(yè)時，再打開爐門，司爐人員鉆進爐膛把風 帽沿下的大塊顆粒用小鐵鉤全清理干凈。鍋爐冷卻后，將回料床、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器、除塵器的 積灰清除。8鍋爐的結(jié)焦鍋爐結(jié)焦的原因。鍋爐結(jié)構(gòu)不合理，受熱面布置不當，風帽和布風板布風不勻，風

24、量 小，小孔風速過低。操作方法不當，沸騰層溫度過高，給煤量不均勻，風煤配比不合適煤的篩選質(zhì)量不好，混合石頭及其他雜物或大顆粒過多低溫結(jié)焦低溫結(jié)焦是指爐膛溫度較低，即鍋爐未正常運行時造成的局部結(jié)焦, 多發(fā)生在一次點火沒有點著以后。結(jié)焦時，可用扒鉤試探結(jié)焦位置，并從爐門鉤出。防止低溫結(jié)焦的注意事項 .1啟動要快要穩(wěn)，加煤不宜過多，啟動時間不宜過長，啟動可用耙子扒動料層幫助沸騰。.2正常運行時，應(yīng)根據(jù)風箱壓力經(jīng)常排放冷渣，改善沸騰質(zhì)量。.3維持正常運行溫度，防止低溫結(jié)焦。高溫結(jié)焦結(jié)焦現(xiàn)象.1爐膛出現(xiàn)“放花”和“流星”，溫度超過1100c，但一會爐溫又顯 著下降.2排渣量少，困難。結(jié)焦原因.1底料含碳

25、量過高，以致在啟動的瞬間溫度升高很快，加上風給得不及時而結(jié)焦。.2運行中給煤量過大，使料層中含煤量過多。.3運行中風量過小，料層沒有全部沸騰。.4布風結(jié)構(gòu)不合理，布風不均勻，沸騰質(zhì)量不好。.5粒度控制不下來，大顆粒沉降到料層底部，有的在風帽沿下，使 阻力增大，料層增厚造成結(jié)焦。結(jié)焦處理.1料層發(fā)生高溫結(jié)焦時，應(yīng)立即停止給料，加大風量，向爐內(nèi)投入 冷爐灰使料層迅速降溫。.2同時打開爐門，用爐扒子攪拌，沖散粘結(jié)的焦塊，逐塊清除爐外。結(jié)焦的預(yù)防 .1當料層溫度超過1050C,有結(jié)焦的可能時，應(yīng)立即減少給煤，加 大鼓風和引風。.2如果料層溫度繼續(xù)升高迅速加入冷爐灰降溫。.3嚴格控制床溫，風量，風壓。.

26、鍋爐的滅火滅火的原因風與煤的配比不當，風量過大，使爐溫下降。煤中水分較高，使爐溫緩慢下降以致滅火。低負荷運行時間過長，爐溫經(jīng)常變化。低溫結(jié)焦使料層沉積?；亓贤辉?，使床溫下降。滅火的預(yù)防當料層溫度低于800c且有繼續(xù)下降的趨勢時，可適量加入優(yōu)質(zhì)屑 助燃，使溫度上升到800c以上逐漸恢復(fù)正常。低負荷運行時間不能過長，注意防止鍋爐低溫結(jié)焦和局部結(jié)焦。.安全操作要點崗位人員必須掌握工藝流程、生產(chǎn)原理、設(shè)備結(jié)合性能、熟悉 崗位操作法、安全知識、按章作業(yè)。司爐人員必須持有司爐操作證及相關(guān)的證件才能獨立操作。鍋爐運行時，操作人員應(yīng)執(zhí)行有關(guān)鍋爐安全運行的各項制度， 即安全生產(chǎn)管理制度，安全技術(shù)規(guī)程及“三制”等

27、，并做好巡檢記錄、交接班記錄、運行記錄.鍋爐常見事故及處理缺水事故：當鍋爐水位低于許可水位時，就叫“缺水”。缺水現(xiàn)象.1水位低于正常低水位線，水位警報器發(fā)出警報。.2過熱汽溫高于正常數(shù)值。.3水位計看不見水位，水位計顏色稍白。.4給水流量不正常地小于蒸汽流量。缺水原因.1監(jiān)視不嚴，或因判斷、操作失誤所引起。.2自動給水調(diào)整器失靈、水位指示不準確。.3給水泵、給水管道發(fā)生故障。.4排污閥泄漏或排污后未關(guān)嚴。.5水冷壁管或省煤器等泄漏、破裂。缺水的判斷與處理.1缺水的判斷：用“叫水法”判斷缺水的方法：開啟放水閥，關(guān)閉 汽閥，再關(guān)閉放水閥，觀察水位計是否有位，如果水位計看到水位, 為輕微缺水，否則為

28、嚴重缺水。.2輕微缺水的處理方法：a.先沖洗水位計，對照檢查各水位計指示是否準確。b.自動給水改為手動給水。c.開大給水閥加大給水量，檢查給水系統(tǒng)的設(shè)備是否正常，降低鍋爐負荷運行。d.當加大給水量后，水位仍未恢復(fù)正常，則應(yīng)報告調(diào)度，請示 處理。.2嚴重缺水的處理方法a.緊急停爐，停止給煤，嚴禁進水。b.立即排渣，停止送、引風機，關(guān)閉其攪板，開啟爐門冷卻。缺水的預(yù)防.1應(yīng)加強對汽包水位的監(jiān)視，特別在鍋爐排污，負荷變化時。.2經(jīng)常檢查給水自動調(diào)節(jié)器和給水管道閥門是否正常。滿水事故：當鍋爐水位超過最高許可水位線時就叫“滿水”，當 水位計內(nèi)完全看不到位，而且蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊聲，則叫“嚴重滿 水”。滿

29、水現(xiàn)象.1水位超過規(guī)定的正常水位線，水位警報器報警。.2過熱器溫度下降。.3飽和蒸汽含鹽量，堿度增大。.4給水流量不正常的大于蒸汽流量。.5嚴重滿水時，水位計內(nèi)呈綠色單色水位計內(nèi)呈暗色蒸汽管發(fā)生水沖擊法蘭處向外冒白汽。滿水原因.1操作人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴。.2給水自動調(diào)節(jié)器失靈，給水閥門內(nèi)漏嚴重。.3水位指示不準，操作失誤。一般滿水處理.1檢查沖洗水位計，校對其準確性。.2自動給水改為手動給水。.3如水位仍未下降，則關(guān)閉給水閥，開啟事故放水閥放水。.4檢查過熱器溫度，視溫度情況調(diào)節(jié)和關(guān)閉減溫器進水閥并加強蒸 汽疏水。嚴重滿水的處理.1立即停爐，停止向鍋爐進水。.2開啟事故放水閥，加強過

30、熱器蒸汽母管疏水。.3嚴密監(jiān)視水位，如發(fā)現(xiàn)水位重新出現(xiàn)可陸續(xù)關(guān)閉放水閥，待事故 原因查明和完全消后，根據(jù)爐子火源的情況新投入鍋爐運行。汽水共騰事故汽水共騰現(xiàn)象.1水位發(fā)生急劇波動，沒有明顯的水位線，看不清水位液面有很多 泡沫。蒸汽溫度急劇下降。.3嚴重時蒸汽管內(nèi)發(fā)生水沖擊聲和法蘭連接處冒汽。汽水共騰的原因.1爐水含鹽量過高。.2外表排污不夠，致使水面雜質(zhì)過多。.3并爐時隔離閥開得太快。.4負荷不穩(wěn)定，短時間內(nèi)負荷過載。汽水共騰的處理.1減弱燃燒，降低鍋爐負荷。.2開啟過熱器和主蒸汽管道疏水閥，并通過汽機人員開啟主汽門前 疏水閥。.3全開外表排污閥，開啟底部排污閥，同時加大給水量并注意保持 正常水位。.4通知化驗人員取樣分析爐水質(zhì)量，爐水質(zhì)量改善前應(yīng)降低和保持 穩(wěn)定負荷。.5事故消除后，可恢復(fù)正常負荷和操作，并沖洗水位計一次。廠用電中斷事故廠用中斷的現(xiàn)象.1所有運轉(zhuǎn)中的電動機停止轉(zhuǎn)動，照明全部熄滅。.2所有電壓、電流表指針回到零位。.3鍋爐蒸發(fā)量急劇降低，氣壓，水位都隨之下降，汽溫則升高。中斷的處理 .1將各電機按鈕回到啟動位置，關(guān)閉給水閥門。.2迅速關(guān)閉連排一次閥。.3為保證汽輪機用汽，根據(jù)水位，壓力情況向汽機供汽。.4在電源恢復(fù)前，鍋爐按正常停爐程序處理。.5如廠用電短