精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應用

1、精益生產(chǎn)在企業(yè)中的應用為了合理的將精益生產(chǎn)引入企業(yè)，我們應從產(chǎn)品特點、市場需 求、外部環(huán)境(包括自然環(huán)境和法律法規(guī))、人才資源等方面綜合考 慮，逐步實施。具體表達在以下幾個方面：5S是保障生產(chǎn)現(xiàn)場要素如人、機、材、法等高效運轉(zhuǎn)的管理方 法。包括(SEIRI)、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔 (SEIKTSU)、素養(yǎng)(SHITSUKE)。5S對于塑造企業(yè)的形象、降低本 錢、準時交貨、平安生產(chǎn)、高度的標準化、創(chuàng)造標準的工作場所、 現(xiàn)場改善等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。目前，中國作為制造大國，5S已經(jīng)成為工廠管理的廣泛作法。 但要想將5S由作到素養(yǎng)并不是一件容易的事

2、情，很多企業(yè)在進行 5S應用推廣中，往往演變成了形而上學的東西。在沒有認識5S核 心的前提下盲目開始，最后不僅沒有促進生產(chǎn)，相反還對制造過程 產(chǎn)生了影響。所以5S的應用過程中一定要按適而存的原那么，去除 多余的，留下可行的。廣納建議因事因時確定最正確5S標準營造輕 松良好的現(xiàn)場環(huán)境。另外對員H5S思維方法的培訓，用實例法讓員 工親身參與5S的改良，體會5S對其自身工作帶來的好處(如通過員 工一起對工具定位的調(diào)整的討論，使工具在5S定位中的缺陷得以改 善，員工對工具的使用也更加得心應手等)，進而提高員工對5,的 興趣，日積月累變成員工的習慣成為一種素養(yǎng)，這也是很重要的， 是企業(yè)5S管理的最終目標

3、。EHS是指環(huán)境安康與平安。生產(chǎn)制造平安第一，平安具有一票 否決權(quán)，所以在5S的推行過程中應時刻以EHS為前提。制造工藝管理是技術(shù)管理的組成局部，是技術(shù)管理的核心，是 表達企業(yè)的生產(chǎn)方針一實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗、高效益的保證，是 衡量企業(yè)管理水平的標準之一。精益生產(chǎn)認為一個合格的產(chǎn)品是制造出來的，而不是檢驗出來 的。由此可見制造工藝的重要性。針對產(chǎn)品的制造工藝，應制定明 確的工藝標準，在工藝文件的編寫中應將要做的工作明確的進行量 化處理，不可讓操作的人員產(chǎn)生異議。對產(chǎn)品進行的制造工藝改良 應對操作動作，操作過程嚴格分析，制定合理的工藝方法。生產(chǎn)流程包括原料的投入、產(chǎn)品的制造以及成品產(chǎn)出整個環(huán) 節(jié)

4、，采用生產(chǎn)流程分析法，對企業(yè)整個產(chǎn)品制造過程進行全面分 析，找出各種潛在的風險因素，制定合理的生產(chǎn)流程。在生產(chǎn)流程優(yōu)化過程中，應按PDCA的方法，針對流程進行持續(xù) 改良，并驗證效果。精益生產(chǎn)對生產(chǎn)流程的改良與傳統(tǒng)的工業(yè)工程 技術(shù)相比，它更注重的是整個生產(chǎn)流程，而不只是個別或幾個工 序，消除浪費是流程改良的原那么。為此在流程改良中應注意，改良的流程應有利于消除質(zhì)量檢測 環(huán)節(jié)和返工現(xiàn)象。返工和質(zhì)量檢驗對于產(chǎn)品來說都是無效工時，在 精益生產(chǎn)流程中是應盡量防止的環(huán)節(jié)，如果產(chǎn)品質(zhì)量從產(chǎn)品的設(shè)計 方案開始，一直到整個產(chǎn)品從流水線上制造出來，其中每一個環(huán)節(jié) 的質(zhì)量都能做到百分百的保證，那么質(zhì)量檢測和返工的現(xiàn)

5、象自然而 然就成了多余之舉。因此，將TQM（全員品質(zhì)管理）思想貫穿整個生 產(chǎn)流程，使每一種產(chǎn)品只能嚴格地按照正確的方式加工和安裝，從 而防止生產(chǎn)流程中可能發(fā)生的錯誤。生產(chǎn)流程設(shè)計中應考慮生產(chǎn)節(jié)拍的問題，在不連續(xù)的生產(chǎn)流程 中，每一道工序，或幾道工序之間對人員和時間的安排要保持一 致。工作時序不同步，不平衡，帶來的后果就是停工待料，按精益 生產(chǎn)要求對時間的浪費，就是對人工的浪費，為無用工時，將會引 起產(chǎn)品制造本錢的增加，是要減少的浪費。最后，是生產(chǎn)流程設(shè)計中，生產(chǎn)流程應考慮料在生產(chǎn)流程中的 流動，應盡可能的消除料在生產(chǎn)的流動，按按照最短路徑原那么規(guī) 劃生產(chǎn)流程。物流倉庫包括生產(chǎn)物料保管、儲存、使

6、用和對產(chǎn)品的收發(fā)貨?！跋麥鐜齑妫銕齑妗笔蔷嫔a(chǎn)在物流倉庫管理方面的終極目 標。在精益企業(yè)里，庫存被認為是最大的浪費，必須消滅。大量的 庫存將占用大量的資金，資金的占用就意味著管理本錢的增加，也 意味著企業(yè)現(xiàn)金流量的減少，帶來的后果嚴重的會直接導致企業(yè)資 金鏈的斷裂破產(chǎn)。而精益生產(chǎn)可很大程度上減少庫存，因為精益生 產(chǎn)是“小批量生產(chǎn)”，單件生產(chǎn)流程(one-piece-flow)。物料根本 在生產(chǎn)的各道工序中流動，在理想的狀態(tài)下相鄰工序之間沒有在制 品庫存。當要做到“零庫存”，企業(yè)的物流管理水平也應提升，保 證物料按時到達是關(guān)鍵。精益生產(chǎn)在人力資源方面強調(diào)人員群策群力，采用鼓勵和從眾 效應調(diào)動企業(yè)所有員工的積極性。同時注重以人為本的管理理念， 企業(yè)要順利開展，生產(chǎn)經(jīng)營目標的實現(xiàn)，離不開人的支持。依據(jù) “人本”理念，生產(chǎn)流程的簡化，企業(yè)各種職能進行整合改良，都 需要人去完成，人是比機器設(shè)備更加重要的生產(chǎn)資源，因此這也是 人力資源管理思想史上的進步和飛躍。它強調(diào)企業(yè)為人，一方面