焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程

1、焙燒爐崗位技術(shù)操作規(guī)程1概述：負(fù)責(zé)對原料供料的及時性和質(zhì)量情況進(jìn)行聯(lián)系、檢查，以及焙燒爐溫度調(diào)整，保證其在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)，確保焙燒爐安全運(yùn)行，保證焙砂質(zhì)量滿足下道工序生產(chǎn)。2工藝流程和設(shè)備表：2.1工藝流程圖拋料機(jī)拋料機(jī)焙燒爐 流態(tài)化冷卻器2.2設(shè)備表設(shè)備名稱規(guī)格型號技術(shù)參數(shù)臺數(shù)附機(jī)設(shè)備設(shè)備名稱型號及技術(shù)參數(shù)數(shù)量拋料機(jī)（帶速 18.5m/s）B=500V=18.45m/sQ=25t/h1附：電動機(jī)Y132M4N=7.5kw1皮帶B5001皮帶B35566流態(tài)冷卻器S=4.9m2Q=11.3t/h2焙砂冷卻圓筒機(jī)S=109m219209600Q=20t/h1附：電動機(jī)Y200L2-6N=2.2kw

2、I=44.6A1皮帶C-3550減速機(jī)2LY250 速比：20三螺桿泵（油罐）3 G254/46-2 1.0Mpa2m3/h2附：防爆電機(jī)YB2-90S-2 1.5KW2齒輪油泵（油罐）KCB200Q=12m3/hP=0.33MPa1附：防爆電機(jī)YB2-112M-4 4KW IP55 F級絕緣 n=1430rpm 1流態(tài)化焙燒爐109m2年處理精礦量221631.2t/a焙砂產(chǎn)量95492.85t/a焙砂含鋅55.424%煙塵產(chǎn)量100076.86t/a焙燒溫度920+30鼓風(fēng)量57341.44m3/h1附：事故閘門電磁鐵N=0.4kw2附：燃油燒嘴100300/h43崗位操作：3.1原料要求

3、：焙燒使用鋅精礦質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)() Zn45、 S；2832、 Fe14、 Co0.04 游離H2O10、Sb0.024、 粒度10mm3.2工藝條件、產(chǎn)品質(zhì)量、工藝條件3.2.1混合焙砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)() Zn 51 、 Zn可43、 S殘0.65、 Si可1.2 、 Fe5 、 粒度：+80目6.065-200目803.2.2主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)3.2.2.1鋅回收率99.5。 3.2.2.2脫硫率93.41。 3.2.2.3系統(tǒng)漏氣率15。3.2.2.4燒成率89。3.2.3沸騰焙燒技術(shù)操作條件3.2.3.1流態(tài)化焙燒爐3.2.3.1.1焙燒強(qiáng)度：6.16 t/d3.2.3.1.2流化層溫度：870 9

4、30 (視原料成分定)3.2.3.1.3爐膛溫度： 950303.2.3.1.4爐氣出口二氧化硫濃度：9103.2.3.1.5鼓風(fēng)量：51570 Nm3/h3.2.3.1.6煙氣量：53140 Nm3/h3.2.3.1.7流化層高度：10003.2.3.1.8爐頂壓力：020Pa3.2.3.1.9噴水溫度：1050 3.2.3.2流態(tài)化冷卻器3.2.3.2.1焙砂處理量：11t/h(單組) 3.2.3.2.2焙砂入口溫度：870 9303.2.3.2.3焙砂出口溫度：5003.2.3.2.4換熱面積：3.33.2.3.2.5流態(tài)空氣量：100Nm3/h3.2.3.2.6流態(tài)空氣壓力：98KPa

5、3.2.3.3冷卻圓筒3.2.3.3.1焙砂進(jìn)口溫度：5003.2.3.3.2焙砂出口溫度：2003.2.3.3.3冷卻水進(jìn)口水溫度：303.2.3.3.4冷卻水出口水溫度：453.2.3.3.5圓筒回轉(zhuǎn)速度：5.3r/min3.2.3.3.6生產(chǎn)能力：22t/h3.2.3.3.7冷卻水用量：110 m3/h150m3/h3.3正常操作3.3.1正常操作：在正常情況下，為了保證爐溫穩(wěn)定，除了均勻加料外，還必須隨時掌握原料、風(fēng)量和爐溫的變化情況，以便及時調(diào)整加料量。按照加料量的多少可分為正常加料、增料和減料三種情況，但增料或減料要適當(dāng)。3.3.2正常加料3.3.2.1當(dāng)原料、風(fēng)量、大斗壓力無變化

6、，爐溫穩(wěn)定，SO2濃度穩(wěn)定時，均勻加料，不增不減。3.3.2.2增料當(dāng)原料含硫變低，水分增大，風(fēng)量增大，大斗壓力降低，爐溫下降，SO2濃度低時，要適當(dāng)增料。3.3.2.3減料當(dāng)原料含硫變高，水分增小，風(fēng)量減小，大斗壓力升高，爐溫升高或降低，SO2濃度高時，要適當(dāng)減料。在沸騰爐送風(fēng)量一定的條件下，司爐工與加料工互相配合，減少爐溫的波動，保證SO2濃度的穩(wěn)定。因此，司爐工應(yīng)勤檢查沸騰爐溫度的高低，判斷料量的多少。4特殊操作4.1開停車4.1.1開爐前的準(zhǔn)備操作：4.1.1.1檢查爐內(nèi)有無雜物，同時清掃干凈。4.1.1.2檢查風(fēng)帽眼有無堵塞，如有堵塞要扎通。4.1.1.3檢查溫度孔是否裝有測溫電偶，

7、測溫電偶裝的是否合理，如沒有及時重新裝好。4.1.1.4檢查送風(fēng)系統(tǒng)及送風(fēng)走向，開關(guān)是否靈活，管路是否存有積礦。風(fēng)箱人孔門是否關(guān)緊，放料開關(guān)是否關(guān)死，然后進(jìn)行冷試。4.1.1.5 檢查焙燒爐流態(tài)化冷卻器和冷卻圓筒水循環(huán)系統(tǒng)，開關(guān)是否齊全靈活，排污開關(guān)是否關(guān)死，人孔門是否上好，過料溜是否暢通。4.1.1.6檢查儀表各部裝置是否齊全靈活好用，如有問題找儀表工修理。4.1.1.7檢查加料系統(tǒng)、排料系統(tǒng)是否正常。4.1.1.8檢查沸騰層冷卻盤管、余熱鍋爐是否有漏水現(xiàn)象，如有應(yīng)立即處理。4.1.1.9檢查油管路、油槍及各部開關(guān)是否完好。4.1.1.10鋪爐料500700,送風(fēng)鼓平。4.1.1.11驗(yàn)證氣

8、體走向。4.1.1.12驗(yàn)證送風(fēng)系統(tǒng)開關(guān)，如需開焙燒風(fēng)機(jī)，先將焙燒風(fēng)機(jī)開起，試車正常后方可開爐。以上條件具備后，方可開爐。4.1.2開爐前的聯(lián)系工作：4.1.2.1在接到開爐命令之后，著手準(zhǔn)備開爐，點(diǎn)火前與有關(guān)崗位聯(lián)系。4.1.2.2與焙燒爐供水崗位聯(lián)系，水是否上好，有無其他問題。4.1.2.3與儀表崗位聯(lián)系，檢查儀表是否完好，靈活好用。4.1.2.4與油庫聯(lián)系，管路加壓供油。4.1.2.5與制酸工段聯(lián)系，做好通煙氣準(zhǔn)備。4.1.2.6與原料工段聯(lián)系好，將鋅精礦帶至貯礦斗內(nèi)。4.1.2.7與排料系統(tǒng)聯(lián)系，轉(zhuǎn)動設(shè)備全部開車。4.1.19.2.8與焙燒風(fēng)機(jī)崗位聯(lián)系，作好開爐送風(fēng)準(zhǔn)備。4.1.2.9

9、與運(yùn)轉(zhuǎn)崗位聯(lián)系，封好所有的蓋或門。上述工作確認(rèn)無誤后，方可點(diǎn)火。4.1.3 開爐升溫與加料接觸：4.1.3.1開啟油泵供油；4.1.3.2打開噴油裝置，點(diǎn)火升溫預(yù)熱；4.1.3.3柴油、高壓空氣剛開始往爐內(nèi)不宜噴入、鼓入量過大，采用兩個油槍隨著溫度的升高，油量、高壓空氣量逐漸增大，但必須保證油充分燃燒；4.1.3.4當(dāng)爐內(nèi)表面溫度在850以上時，爐墻出現(xiàn)紅色，進(jìn)行鼓風(fēng)（風(fēng)量2800030000m3/h），沸騰層呈微沸騰狀態(tài)，噴油升溫照常進(jìn)行，同時對爐床沸騰情況進(jìn)行檢查。4.1.3.5當(dāng)沸騰層溫度逐漸均衡，當(dāng)爐溫在850左右時，焙燒爐開始加料，同時撤出油槍，風(fēng)量開到正常指標(biāo)。20分鐘以后，通知制

10、酸系統(tǒng)煙氣接觸，然后將各部門、蓋全部封好。4.1.4 停爐操作規(guī)程4.1.4.1停車前應(yīng)將溫度提到950980（使硫酸鹽分解），停止加料，等溫度降到850時停止供風(fēng)。4.1.4.2檢查焙燒爐冷卻盤管、流態(tài)化冷卻器、冷卻圓筒有無漏水現(xiàn)象，然后將人孔門、下料口、焙燒爐操作門封好。4.2事故處理4.2.1計劃停電的開爐操作：接到開爐命令后，先檢查焙燒爐沸騰層表面是否有硬層，如有應(yīng)立即處理。開爐的方法按開爐操作規(guī)程進(jìn)行。若因停電時間較長，爐內(nèi)溫度低于加料指標(biāo)，可采用加煤粉、噴油等方法提溫。沸騰爐爐溫為850時，即可加料。加料后20分鐘左右，爐溫基本穩(wěn)定后，通知制酸系統(tǒng)煙氣接觸。4.2.2因突然停電焙燒

11、風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的操作：a.首先加料工停止加料，停止供風(fēng)，同時通知制酸工段、當(dāng)班電工，以便盡快查明原因。b.來電后，排料系統(tǒng)全部開車，再將焙燒風(fēng)機(jī)開車，先大鼓風(fēng)一分鐘，經(jīng)檢查正常后，按開爐程序進(jìn)行開爐。c.爐子經(jīng)過檢查沸騰情況不好，爐內(nèi)有局部結(jié)疤或穿孔現(xiàn)象，應(yīng)立即組織人員處理，并通知制酸工段。處理正常后，按開爐規(guī)程進(jìn)行。4.2.3事故停爐及熱扒爐：因操作不當(dāng)或原料變化造成爐料燒結(jié)以至沸騰層穿孔，用高壓空氣處理無效時，被迫造成了事故停爐。決定停爐后，首先停止鼓風(fēng)，適當(dāng)噴水降溫，利用扒爐工具將爐料清理出來，扎通風(fēng)帽，鋪爐料并按開爐程序進(jìn)行準(zhǔn)備，等待開爐指令。4.2.4沸騰層燒結(jié)的原因及處理方法（見下表

12、）原因現(xiàn)象處理方法加料不均爐溫超標(biāo)突然停風(fēng)爐料在爐內(nèi)停留時間過長某部分因結(jié)瘤不沸騰；爐內(nèi)全部燒結(jié)風(fēng)箱壓力瞬時上升，突然下降，風(fēng)量迅速增大停止加料，通知制酸系統(tǒng)，封高溫，再縮小風(fēng)量，用釬子扎或水管崩，如有好轉(zhuǎn)可以加料4.2.5冷卻盤管漏水在正常操作情況下，爐溫突然下降或緩慢下降，采取提溫措施后仍無效，在負(fù)壓抽力不便情況下，爐內(nèi)壓力突然增大，這種情況可能是冷卻盤管出現(xiàn)了漏水現(xiàn)象。應(yīng)進(jìn)行全面檢查，對沸騰層溫度進(jìn)行詳細(xì)的檢查，尋找溫度最低點(diǎn)，找出漏水部位。經(jīng)上述檢查無效時，可停爐檢查，確認(rèn)漏水后，將冷卻盤管廢除，處理完后準(zhǔn)備開爐。5設(shè)備維護(hù)和保養(yǎng)5.1設(shè)備巡回檢查5.1.1每半小時對所屬設(shè)備全面檢查一

13、次5.1.2爐內(nèi)沸騰情況。5.1.3風(fēng)量及風(fēng)箱壓力變化情況。5.1.4料量變化情況。5.1.5溫度波動是否異常。5.1.6冷卻水和回水溫度是否正常，5.2設(shè)備保養(yǎng)5.2.1保持工作環(huán)境清潔，定期檫試機(jī)身；5.2.2擰緊緊固件；5.2.3加足潤滑油；5.2.4保證電路完好；5.2.5經(jīng)常用風(fēng)管吹掃爐床。6安全操作法6.1正常操作安全操作規(guī)程6.1.1嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間安全生產(chǎn)通則。6.1.2上崗前穿戴齊全勞動保護(hù)用品。6.1.3檢查爐子、排料口、下料口、溜管等時，操作人員要站在側(cè)面，使用的釬子不能有水或濕礦，維護(hù)好各壓力，保證靈敏準(zhǔn)確。6.1.4 處理前室時要檢查錘頭是否牢固，打錘時不能戴手套，

14、倆人必須站在相反位置。6.1.5噴水時先通知掃除工和正在掃除人離開現(xiàn)場，待水管道通后再操作。6.1.6 遇有正壓、突然正壓或掉閘，人應(yīng)站在安全的和上風(fēng)口的地方。6.2扒爐操作安全規(guī)程6.2.1 嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間的安全生產(chǎn)通則6.2.2 扒爐前必須由車間領(lǐng)導(dǎo)和安全員首先鑒定爐體安全，否則不準(zhǔn)進(jìn)入爐內(nèi)扒爐。入爐時，看清爐墻上方的爐皮是否有脫落的危險，如有危險必須清除后，方可操作。6.2.3 扒爐前先與掃除工聯(lián)系，先清理爐氣出口。6.2.4 扒爐時臨時指派一名安全員，負(fù)責(zé)監(jiān)督扒爐安全工作。6.2.5扒爐時，必須系緊袖口，且要環(huán)顧周圍，防止碰傷他人。6.2.6 扒爐時，穿好耐熱鞋。6.3處理排料口堵塞安全操作規(guī)程6.3.1嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間的安全生產(chǎn)通則。6.3.2 首先沸騰爐必須縮風(fēng)、減料。6.3.3 檢查好使用工具是否牢固、安全可靠。6.3.4 戴好防護(hù)面罩。6.3.5打錘與扶釬子的人必須站在相反位置，且打錘人不能戴手套。6.3.6 處理完排料口后，沸騰爐風(fēng)量開到正常指標(biāo)。7原始記錄（見附頁 ）8交接班及衛(wèi)生8.1交接班內(nèi)容8.1.1交班時間：大夜班，22：40;白班，7：40；小夜班，15：40。8