頂管專項施工組織規(guī)劃設計實施方案

1、頂管專項施工組織規(guī)劃設計實施方案同常規(guī)方法。按市政操作規(guī)程要求進行。為使泥漿能夠達到較好的充滿度， 每 2 節(jié)管設一處注漿孔。每處在管頂部及水平直徑兩側管壁開 3 個注漿孔 （ 注漿孔的設置與管材生產(chǎn)廠家聯(lián)系 . 在生產(chǎn)管材時將注漿孔預留好,孔徑規(guī)格為650mm從管體頂進10m至15m后開始注觸變泥漿。隨頂隨注，注漿壓力應達到 0.2Mpa, 以保證注漿飽滿，確實起到潤滑減阻作用。）調(diào)漿設備：攪漿機及儲罐灌漿設備：注漿泵、輸漿管觸變泥漿材料主要成分：膨潤土、堿（碳酸鈉）和水觸變泥漿的拌和和程序：將定量的水放入攪拌罐內(nèi)，并取其中一部分水溶化堿；在攪拌過程中，將定量的膨潤土徐徐加入攪拌罐內(nèi)，攪拌均

2、勻；將溶化的堿水倒入攪拌罐內(nèi)（堿水必須在膨潤土上攪拌均勻后加入再攪拌均勻，放置12h 后即可使用。觸變泥漿使用時應注意事項：攪拌均勻的泥漿應靜置后方可灌注，注漿孔在未下管之前用沖擊鉆成孔， 每節(jié)管中間設一孔， 環(huán)氧樹脂埋固鋼管。下管時將注漿孔放置斜上方，且前后兩節(jié)的孔應錯開布置。灌漿前，應注水檢查灌漿設備，確認設備正常后方可灌注。灌漿壓力可按0.1Mpa 開始加壓，在灌漿過程中再按實際情況調(diào)整。每次頂進同時灌漿，按灌漿孔斷面位置的前后順序進行依次進行，灌漿遇有機械故障、管路堵塞、接頭滲漏等情況時，經(jīng)處理后方可繼續(xù)頂進。(5) 、管節(jié)接口處理措施管節(jié)接口處理是頂管工程的關鍵部分， 保證做好接口部

3、分是頂管工程成敗的關鍵，因此對組成接口的每一部分都必須嚴格遵照有關規(guī)程的要求逐一分別嚴格制作。 頂進前應對砼成品管、鋼套環(huán)、橡膠密封圈和襯墊板從尺寸、規(guī)格、性能、數(shù)量等均作詳細調(diào)查， 必須符合標準設計圖的要求。 頂進前還必須在現(xiàn)場作試安裝，對不合格的砼成品管應予以剔除。 砼管接頭的槽口尺寸必須正確，光潔平整無氣泡。橡膠圈的外觀和任何斷面都必須質密、 均勻、無裂縫、無孔隙或凹痕等缺陷，橡膠圈應保持清潔、無油污，不能在陽光下直曬。 鋼套環(huán)必須按設計要求進行防腐處理，刃口無疵點，焊接處平整，腳部和鋼板平面垂直，堆放時整齊擱平。襯墊材料為多層膠合板，其應力應變關系應符合試驗曲線要求，誤差粘貼時，凸凹口

4、對中，環(huán)向間隙符合要求。 插入安裝前滑動部位應均勻涂薄層硅油等潤滑材料， 對橡膠無侵蝕性， 減少摩阻。嚴禁使用其它油脂及肥皂水等潤滑劑。 承插時外力必須均勻，橡膠圈不移位、不反轉、不露出管外，否則應拔出重插。 頂管結束后，應按設計要求在內(nèi)間隙嵌以彈性密封膏，要求與抹平。） 、頂管進洞技術措施為保證頂管機能順利進入接收井預留洞，在離接收井 15m 左右時要加強對頂進軸線的觀測， 及時糾正頂進軸線的偏差， 保證頂管機能順利地按設計軸線進入預留洞。 為防止預留洞封門打開后洞外的土體涌入接收井內(nèi)，在頂管機到達接收井前，在接收井內(nèi)預留洞處安置一道橡膠止水帶， 以防止頂管機進洞時水土涌入井內(nèi)。 接收井內(nèi)按

5、頂進軸線安裝接收機架，使頂管機平穩(wěn)地進入接收井，防止進洞后頂管機直接落到接收井底板上，造成后續(xù)管節(jié)接口質量問題。頂管機進洞后，盡快把頂管機和砼管節(jié)分離， 并把管節(jié)和工作井、 接收井的接頭按設計要求進行處理。四、頂管對地下管線及路面、建筑物的監(jiān)測保護頂管施工會造成對土層的擾動， 使地面可能發(fā)生微量的下沉， 故對周圍建筑物應采取監(jiān)測保護措施。（ 1）監(jiān)測對有可能造成破壞的路面進行監(jiān)測，其方法是在DN800 管通過的路面上布設沉降觀測點，定期進行水準測量觀測，隨時注意道路的變化，是否發(fā)生沉降。（ 2）控制在頂管施工中， 采取措施控制地基土層沉降量， 其措施方法主要有：控制超挖、多挖土及土層的流失；控

6、制（調(diào)整）頂管偏差、控制注漿壓力及均勻注漿；控制頂進速度，以減少頂管對土層的擾動。（ 3）保護當建筑物地基和道路沉降過大， 對建筑物和道路的安全產(chǎn)生危害時，必須對建筑物進行保護。保護措施常用的有兩項： 其一是對建筑物和道路的地基土層進行注漿（水泥漿）加固；其二是在管道與建筑物之間施工一排帷幕樁對地基進行加固保護。五、施工質量保證措施1、頂管施工外觀質量標準檢查項目規(guī)定如下：目測直順、無反坡、清潔、不積水、管節(jié)無裂縫。頂管施工如遇塌方或超挖， 土壁與管壁之間的空隙必須進行壓漿、補實處理。2、建立健全由項目經(jīng)理統(tǒng)一管理的技術、質量、安全管理體系。3、落實崗位責任制，在施工過程中做到各負其責，達到以

7、工作質量保證工程質量的目的。4、嚴格控制材料進貨渠道，進場材料都必須有合格證，重要材料進場時施工、技術、質量負責人必須全部親自到場檢驗，確定合格才可入場使用。5、頂進施工時，頂進記錄必須真實、清晰、完整。建立健全交接班制度。當交接班時，當班負責人必須向接班負責人交清記錄， 并說明在頂進操作中所出現(xiàn)、發(fā)現(xiàn)的問題及處理情況。6、提高施工及操作人員的素質，加強在頂管施工中的動態(tài)管理。頂進施工必須認真執(zhí)行施工方案及有關規(guī)定。7、嚴格按設計要求與施工規(guī)范施工，及時收集施工資料。施工資料要做到真實、準確、及時。質量目標工程質量保證達到設計要求，達到合格標準。工作坑拆除拆除工作坑時按安全技術交底要求進行。拆

8、除工作坑支撐時設專人指揮，自下而上逐層進行， 并按安全技術交底要求及時回填。 在下層完成填土前嚴禁拆除上一層支撐。拆除工作坑支撐作業(yè)中，無關人員不得在坑內(nèi)。（ 附表一 ） 頂管允許偏差序允許偏差檢驗頻率項目檢驗方法mm)范圍點數(shù)1 中線測量并檢查記每節(jié)管位移+10D 1500+20高-40程5相鄰D 15001500錯口7對頂時管節(jié)錯口30對頂接口1用尺量（附表二 ） 頂管工作坑允許偏差檢驗頻率序檢驗方項目名稱允許偏差范點號法圍數(shù)掛中線用尺1 工作坑每側寬度、長度不小于設計規(guī)定2量垂直度0.1H1后用垂線與角2水平線與中心線的每座背0.1L1尺偏差導高程+3， 01用水平儀測3軌中線位移左 3

9、，右 31用經(jīng)緯儀測六、施工現(xiàn)場安全管理措施1、安全生產(chǎn)目標： 不發(fā)生重大事故，不倒塌、不中毒，認真貫徹“安全第預防為主”的原則，堅持管生產(chǎn)必須管安全的原則。2、安全保證體系：施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)的責任人，建立以項目經(jīng)理為主，包括施工人員、安全員、技術員、班組長參加的現(xiàn)場安全管理小組，檢查施工現(xiàn)場及班組安全制度的貫徹執(zhí)行，并對違反人員進行處罰。3、進場后，對工人進行安全教育，特殊工種和安全員須持證上崗。4、施工現(xiàn)場的安全設施，必須齊全有效，不得隨意拆除和改動。5、施工區(qū)、生活區(qū)建立消防責任制度，要備足消防器具。6、嚴格用民管理，電工持證上崗，現(xiàn)場采用三相五線制，供電系統(tǒng)，嚴格執(zhí)行一機一

10、閘一保護，各類電器必須安裝漏電保護裝置。7、上下工作坑必須走安全梯，安全梯固定在支撐上，并設置扶手或護圈。嚴林禁運輸料斗乘人。8、頂管作業(yè)必須執(zhí)行交接班制度。9、非機電人員不得從事機械、電氣作業(yè)。10、作業(yè)中必須明確聯(lián)絡信號及報警方法。11、作業(yè)中傳遞工具、材料必須輕拿輕放，穩(wěn)妥傳遞，嚴禁從坑上向下或者從坑下向下拋扔。12、在頂管作業(yè)過程中必須按安全技術交底要求保護地下管線和構筑物，作業(yè)人員不得踩踏被保護的地下管線和構筑物。13、作業(yè)面遇不明構筑物（管道）時立即停止作業(yè)，報告施工技術管理人員，經(jīng)處理確認安全后方可繼續(xù)作業(yè)。七、文明施工及環(huán)保措施：1、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場文明施工和環(huán)衛(wèi)保護的管理制度

11、。2、施工范圍要嚴格控制，不在范圍以外搭設、臨設、停放機具、材料等。3、施工范圍內(nèi)的土方要苫蓋，施工作業(yè)面用硬式圍擋搭建，圍擋上策安裝紅色警示燈。4、現(xiàn)場施工人員一律佩戴安全帽，非施工人員一律不得進入施工現(xiàn)場。5、嚴格禁止生產(chǎn)、生活污水亂到亂放，防止污染施工環(huán)境和附近居民、單位的環(huán)境。防止粉塵1）施工現(xiàn)場道路實施撒水防塵措施，以確保道路不揚塵。2）粉塵材料采取封閉措施，運輸時防止遺撒，飛揚。3）運輸車輛不能裝載過滿，車幫頂部拍實，并覆蓋苫布，以免沿路遺撒，進出場地設專人清潔車輪。防止噪音采取降噪措施：空壓機等采用防護棚隔離；夜間嚴格控制強噪音施工。交通安全1）施工現(xiàn)場設圍欄， 做到施工現(xiàn)場與社會嚴格區(qū)分， 確保施工與社會