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文檔簡(jiǎn)介
1、高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)樣板工程施工方案編制: 審核: 唐山冀東石油建設(shè)工程有限公司年 月 日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc355617337 一、工程概況 PAGEREF _Toc355617337 h 3 HYPERLINK l _Toc355617338 二、指導(dǎo)思想和總體目標(biāo) PAGEREF _Toc355617338 h 3 HYPERLINK l _Toc355617339 1、指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc355617339 h 3 HYPERLINK l _Toc355617340 2、總體目標(biāo) PAGEREF _Toc355617
2、340 h 3 HYPERLINK l _Toc355617341 三、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc355617341 h 3 HYPERLINK l _Toc355617342 1、樣板工程創(chuàng)建實(shí)施小組1 HYPERLINK l _Toc355617343 2、樣板工程驗(yàn)收檢查組3 HYPERLINK l _Toc355617344 四、活動(dòng)組織及要求 PAGEREF _Toc355617344 h 4 HYPERLINK l _Toc355617345 1、認(rèn)真策劃,落實(shí)具體項(xiàng)目 PAGEREF _Toc355617345 h 4 HYPERLINK l _Toc355617346
3、2、充分動(dòng)員,確保全員參與,責(zé)任落實(shí)到個(gè)人 PAGEREF _Toc355617346 h 4 HYPERLINK l _Toc355617347 3、檢查評(píng)價(jià),抓好推廣示范 PAGEREF _Toc355617347 h 5 HYPERLINK l _Toc355617348 五、樣板點(diǎn)項(xiàng)目策劃及措施 PAGEREF _Toc355617348 h 5 HYPERLINK l _Toc355617349 1、樣板點(diǎn)策劃 PAGEREF _Toc355617349 h 5 HYPERLINK l _Toc355617350 2、樣板點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施措施 PAGEREF _Toc355617350 h
4、 6 HYPERLINK l _Toc355617351 六、項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)及措施 PAGEREF _Toc355617351 h 16 HYPERLINK l _Toc355617352 1、兩相分離器及真空加熱爐基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc355617352 h 16 HYPERLINK l _Toc355617353 2、工藝安裝工程 PAGEREF _Toc355617353 h 18 HYPERLINK l _Toc355617354 3、防腐保溫工程 PAGEREF _Toc355617354 h 22 HYPERLINK l _Toc355617355 4、管溝開(kāi)挖工程 PA
5、GEREF _Toc355617355 h 23 HYPERLINK l _Toc355617356 5、電氣儀表安裝工程 PAGEREF _Toc355617356 h 24 HYPERLINK l _Toc355617357 七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc355617357 h 28 HYPERLINK l _Toc355617358 1、土建專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617358 h 28 HYPERLINK l _Toc355617359 2、工藝安裝專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617359 h 29 HYPERLINK l _Toc
6、355617360 3、防腐保溫專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617360 h 33 HYPERLINK l _Toc355617361 4、電氣儀表安裝專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617361 h 36高一聯(lián)含有污泥處理裝置建設(shè)工程是油建公司今年的重點(diǎn)工程。按照公司和相關(guān)部門創(chuàng)建樣板工程活動(dòng)的要求,提升該重點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全和文明施工管理,制定本方案。一、工程概況1、工程名稱:高一聯(lián)含有污泥處理裝置建設(shè)。2、建設(shè)地點(diǎn):高尚堡高一聯(lián)合站采出水院內(nèi)。3、工程組成:由兩座污泥儲(chǔ)罐、加熱設(shè)施、污泥脫水設(shè)施、設(shè)施組成。4、建設(shè)單位:中國(guó)石油冀東油田集輸公司。5、設(shè)計(jì)單位:
7、唐山冀東油田設(shè)計(jì)工程有限公司6、監(jiān)理單位:。勝利油田勝利建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7、施工單位:冀東油建公司。8、計(jì)劃開(kāi)竣工日期:2012.11.15-2013.5.31二、指導(dǎo)思想和總體目標(biāo)1、指導(dǎo)思想:以創(chuàng)建“樣板工程”為契機(jī),按照“開(kāi)工先打樣、施工按樣干、過(guò)程不走樣、交工按樣查”的思路,強(qiáng)化施工過(guò)程的質(zhì)量和程序控制,提高工程實(shí)體質(zhì)量和文明施工管理水平,通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施,總結(jié)交流創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn),逐步養(yǎng)成“讓行為符合標(biāo)準(zhǔn)、讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣”的良好理念,打造具有“責(zé)任心、真功夫、好習(xí)慣、好形象”基本建設(shè)管理團(tuán)隊(duì)。2、總體目標(biāo):按照“開(kāi)工先打樣、施工按樣干、過(guò)程不走樣、交工按樣查”的樣板施工管理方法,科學(xué)合理
8、的策劃高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)工程樣板點(diǎn),確保樣板點(diǎn)驗(yàn)收率和合格率達(dá)到100%,同時(shí)過(guò)程管理中以“施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、工程施工樣板化、工程資料影像化”三化為載體,加強(qiáng)質(zhì)量、安全過(guò)程管控,確保該項(xiàng)目達(dá)到公司級(jí)樣板工程。三、組織機(jī)構(gòu)副組長(zhǎng)張 輝副組長(zhǎng)張 輝副組長(zhǎng)姚硯山組長(zhǎng) 李敬恩組員李國(guó)民組員劉海平組員邢海娟組員孫濤組員謝陽(yáng)福四、活動(dòng)組織及要求1、認(rèn)真策劃,落實(shí)具體項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員確定本工程樣板點(diǎn),質(zhì)量通病原因及防治措施,制定有針對(duì)性的措施。2、充分動(dòng)員,確保全員參與,責(zé)任落實(shí)到個(gè)人施工前,實(shí)施小組要廣泛宣講本方案和樣板工程檢查細(xì)則,使參與施工人員都了解創(chuàng)建樣板工程活動(dòng)要求、方案
9、和目標(biāo)。清楚本工程樣板點(diǎn),樣板點(diǎn)實(shí)施的負(fù)責(zé)人,質(zhì)量通病防治措施;掌握樣板點(diǎn)控制流程。知道樣板工程檢查評(píng)價(jià)內(nèi)容和要求,確?,F(xiàn)場(chǎng)每個(gè)管理者,每名操作人員目標(biāo)明確的參與創(chuàng)建樣板工程活動(dòng)中。在程序上,所有樣板點(diǎn)項(xiàng)目都要實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交底、熟練工作業(yè),聯(lián)合驗(yàn)收,掛牌示范,觀摩推廣的程序;在技術(shù)上,做到統(tǒng)一措施,統(tǒng)一機(jī)具、統(tǒng)一規(guī)格尺寸、統(tǒng)一操作技法;在控制上,嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度,在工序施工中,堅(jiān)持自查自糾,實(shí)行工序檢查制度,對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,采取果斷措施,堅(jiān)決予以糾正,把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài),避免質(zhì)量隱患的發(fā)生。3、檢查評(píng)價(jià),抓好推廣示范在各部門分工負(fù)責(zé),抓好日??刂频幕A(chǔ)上,實(shí)施小組每周組織施工、技術(shù)、
10、質(zhì)量、安全等部門,按樣板工程考核細(xì)則檢查一次樣板工程創(chuàng)建活動(dòng)開(kāi)展情況和效果,使創(chuàng)建樣板活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。并組織本項(xiàng)目和其他項(xiàng)目人員分享創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn),充分發(fā)揮樣板工程的示范效應(yīng),推動(dòng)公司地面建設(shè)工程質(zhì)量水平全面提高。工程完工后,對(duì)參與本工程的人員進(jìn)行評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)。五、樣板點(diǎn)項(xiàng)目策劃及措施1、樣板點(diǎn)策劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容和質(zhì)量控制要點(diǎn),策劃以下關(guān)鍵工序項(xiàng)目為樣板點(diǎn),具體見(jiàn)下表。序號(hào)專業(yè)樣板點(diǎn)名稱負(fù)責(zé)人施工班組備注土建專業(yè)土方工程謝陽(yáng)福、薄福樂(lè)土建隊(duì)1模板工程謝陽(yáng)福、李志強(qiáng)土建隊(duì)2鋼筋工程謝陽(yáng)福、李 軍土建隊(duì)3混凝土工程謝陽(yáng)福、博福樂(lè)土建隊(duì)4砌體工程謝陽(yáng)福、王德祿土建隊(duì)5裝飾工程謝陽(yáng)福、于鐵川土建隊(duì)1安
11、裝專業(yè)管道組焊李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班2管道補(bǔ)口補(bǔ)傷李國(guó)盛、張愛(ài)東防腐班3管溝開(kāi)挖及回填李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班4梯子、平臺(tái)李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班5管道、閥門安裝李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班6設(shè)備安裝李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班7管道防腐李國(guó)盛、張愛(ài)東防腐班8管道保溫李國(guó)盛、張愛(ài)東防腐班1電氣專業(yè)接地安裝曾憲軍、王永光電工班2電纜配管安裝曾憲軍、王永光電工班3電纜線敷設(shè)曾憲軍、王永光電工班4電伴熱帶安裝曾憲軍、王永光電工班5盤柜安裝曾憲軍、王永光電工班2、樣板點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施措施實(shí)物樣板的制作應(yīng)遵循節(jié)約成本和控制投資的原則,并按照“實(shí)物樣板不脫離施工本體并為施工首件”的基本原則,制作的實(shí)物樣板能夠與后續(xù)工序有機(jī)結(jié)合。本工程樣
12、板點(diǎn)制作首先挑選技術(shù)素質(zhì)好的操作人員并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底,在該工序首件制作成樣板點(diǎn),樣板點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收合格后對(duì)參與該工序施工的所有人員進(jìn)行實(shí)物技術(shù)交底,再組織該工序的施工。確保每道工序都按照“開(kāi)工先打樣、施工按樣干、過(guò)程不走樣、交工按樣查”的思路組織實(shí)施,同時(shí)過(guò)程中及時(shí)跟蹤質(zhì)量檢查,嚴(yán)格“三工序”檢查和工序報(bào)驗(yàn)程序,進(jìn)行全程拍照,留存好“三化”的基礎(chǔ)資料。2.1、施工前按照基建程序,在人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行報(bào)驗(yàn),確保參與施工的人員符合要求,材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和圖紙要求,設(shè)備滿足施工需要,運(yùn)行狀態(tài)安全可靠。2.2、檢查所有特殊操作人員持證上崗條件,保證特殊操作人員持有效證件上崗,并對(duì)其操作人員進(jìn)
13、行技術(shù)交底。2.3、在監(jiān)理及甲方專業(yè)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行樣板項(xiàng)目施工,并做好相關(guān)隱蔽驗(yàn)收記錄,收集好相關(guān)圖片、影像資料。2.4、挑選技能素質(zhì)好的操作工種進(jìn)行實(shí)物樣板點(diǎn)的工序操作,現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)實(shí)物樣板進(jìn)行跟蹤自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改,操作過(guò)程中可請(qǐng)監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。施工完畢報(bào)后由內(nèi)部樣板工程創(chuàng)建小組組織內(nèi)部驗(yàn)收,驗(yàn)收檢查合格后請(qǐng)各專業(yè)樣板項(xiàng)目驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收,對(duì)驗(yàn)收時(shí)提出的問(wèn)題限期進(jìn)行整改,整改合格后進(jìn)行復(fù)驗(yàn),驗(yàn)收合格辦好隱蔽驗(yàn)收記錄,收集好相關(guān)圖片、影像資料,并制作成該工序的實(shí)物樣板。2.5、每道工序開(kāi)工前,組織該工序的所有參與施工人員進(jìn)行實(shí)物樣板安全技術(shù)
14、交底,技術(shù)員和質(zhì)量員做好過(guò)程的樣板施工記錄。其中實(shí)物樣板的施工方法、主要控制點(diǎn)及施工過(guò)程影響資料均由“樣板展示牌”記錄,經(jīng)各專業(yè)樣板項(xiàng)目驗(yàn)收小組檢查驗(yàn)收合格后懸掛“樣板檢查及驗(yàn)收牌”,標(biāo)明實(shí)物樣板名稱,負(fù)責(zé)人,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),檢查項(xiàng)目和實(shí)測(cè)數(shù)值等相關(guān)內(nèi)容,做到該分部工程“施工按樣走、過(guò)程不走樣”。3、樣板工程技術(shù)規(guī)范高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)工程樣板點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃表序號(hào)樣板點(diǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工班組技術(shù)措施名稱控制內(nèi)容、保證措施及標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃日期1土方工程謝陽(yáng)福薄福樂(lè)土建隊(duì)土方工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:基槽放坡、軸線位移、槽底標(biāo)高、幾何尺寸。質(zhì)量通?。夯鄯牌虏粔?、軸線位移、槽底標(biāo)高高或低、幾何尺寸不夠。保證措施
15、:由技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人在開(kāi)挖過(guò)程中復(fù)核基槽坡度、軸線位置、槽底標(biāo)高、幾何尺寸。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50202-2002).2012.11.301模板工程謝陽(yáng)福李志強(qiáng)土建隊(duì)模板工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:模板邊緣整齊、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。質(zhì)量通?。耗0暹B接不嚴(yán),支模尺寸不符合要求,拆模困難。保證措施:木模澆水濕潤(rùn),表面干凈并涂刷符合設(shè)計(jì)要求隔離劑,模內(nèi)無(wú)積水、雜物;預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒,埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確,固定牢靠?;炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112013.3.22鋼筋工程謝陽(yáng)福李軍土建隊(duì)鋼筋工程施工技
16、術(shù)措施控制內(nèi)容:鋼筋平直、無(wú)損傷,表面無(wú)裂紋、油污等現(xiàn)象。質(zhì)量通?。褐?、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo);鋼筋清理不凈、鋼筋位移。保證措施:柱、梁、板、墻主筋位置準(zhǔn)確;鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)符合要求;同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭同一截面內(nèi)均不超過(guò)50%,符合規(guī)范要求?;炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112012.11.313混凝土工程謝陽(yáng)福薄福樂(lè)土建隊(duì)混凝土工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:表面密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣,裂縫等現(xiàn)象。質(zhì)量通病:混凝土表面缺陷;
17、混凝土表面裂縫保證措施:砼必須有設(shè)計(jì)配合比;所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格;施工前必須有養(yǎng)護(hù)試件; 板厚200mm留階梯縫,梁、板厚度200mm留垂直縫;澆筑時(shí),振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn),振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋,在離施工縫8001000mm處停振,用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí);砼澆搗完畢后,澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112013.1.24砌體工程謝陽(yáng)福王德祿土建隊(duì)砌體工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:組砌方法、軸線位移、垂直度、平整度、灰縫厚度、灰漿飽滿度。標(biāo)高、洞口尺寸。質(zhì)量通?。航M砌方法不正確、灰漿不飽滿 。保證措施:進(jìn)場(chǎng)的水泥、中砂、砌塊要
18、有出廠合格證,并經(jīng)過(guò)復(fù)檢合格后才準(zhǔn)使用,砂漿必須有配合比,砌體前對(duì)砌塊充分澆水濕潤(rùn)。彈出要砌墻體的邊線,立好皮數(shù)桿。砌筑時(shí)要保證構(gòu)造柱的截面尺寸,留好馬牙槎,水平灰縫飽滿度不低于90%,立縫不低于95%。洞口應(yīng)先彈出位置。砌體完成后注意養(yǎng)護(hù)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20112013.4.265裝飾工程謝陽(yáng)福于鐵川土建隊(duì)裝飾工程施工保證措施控制內(nèi)容:垂直度、表面平整度、抹灰空鼓、質(zhì)量通病:空鼓、起砂。控制內(nèi)容:嚴(yán)格控制配合比,抹灰前將墻面充分澆水濕潤(rùn),刷界面劑。抹灰時(shí)嚴(yán)格控制抹灰厚度,砌體不同交接處貼每邊不小于150mm的玻纖網(wǎng)格布。抹灰完成后澆水養(yǎng)護(hù)防止起砂。建筑裝飾裝修工程質(zhì)量
19、驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20012013.5.64梯子、平臺(tái)李國(guó)盛張愛(ài)東工藝班梯子、平臺(tái)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:欄桿構(gòu)件應(yīng)平直、圓滑;平臺(tái)板平整,不積水,不得有焊疤和飛濺;角焊縫應(yīng)平滑過(guò)度到母材;焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、燒穿、氣孔等缺陷;焊波均勻,焊肉飽滿;護(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工;踏步間距、高度尺寸、扶手焊接成型美觀。質(zhì)量通?。鹤o(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo),踏步間距、高度尺寸超標(biāo),扶手焊接飛濺、藥皮未清除,踏步背面未斷續(xù)焊接。保證措施:平臺(tái)板的切割平齊,拼接縫隙緊密均勻,焊點(diǎn)長(zhǎng)度20mm,間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm;管狀扶手轉(zhuǎn)角連接必須采取彎頭連接;支托架
20、采用機(jī)械下料,確保規(guī)格尺寸一致,端頭平整垂直;梯子踏步板的兩邊做90加強(qiáng)邊,加強(qiáng)邊的寬度為30mm;扶手與立柱的連接按馬鞍口的連接形式焊接,底部焊接在鋼平臺(tái)上,為保證焊接的牢固性,將鋼平臺(tái)進(jìn)行切孔后再進(jìn)行焊接。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-儲(chǔ)罐工程 SY 4202-20072013.4.105管道組焊李國(guó)盛張愛(ài)東工藝班管道焊接工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:管道清理時(shí),焊縫坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉,焊縫表面整齊均勻,焊縫與母材之間過(guò)渡平滑,無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。質(zhì)量通?。汉缚p尺寸不符合要求;咬邊、焊瘤;弧疤;弧坑;焊接變形。保證措施:當(dāng)對(duì)口
21、間隙及管線錯(cuò)變量均調(diào)整在規(guī)定范圍后開(kāi)始點(diǎn)焊;點(diǎn)焊與正式焊接要求相同且沿圓周均勻分布,在撤出對(duì)口器之前,至少完成50的根焊道焊接,且焊道應(yīng)均布在管子圓周上。焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求,無(wú)要求時(shí)為坡口上兩側(cè)各加寬0.5mm2mm;焊縫余高應(yīng)為0mm2mm。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112013.5.66管溝開(kāi)挖及回填李國(guó)盛張愛(ài)東李國(guó)志土建班管溝開(kāi)挖工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:管溝邊坡坡度、深度、溝底寬度;挖掘土石方堆放位置;地下工藝管線、電纜、下水道等保護(hù);溝內(nèi)是否有石塊、積水等有損防腐層的異物;進(jìn)行電火花檢漏儀檢查管道防腐層;下溝時(shí)用尼龍吊帶,禁止使用鋼絲
22、繩;管溝回填時(shí)間、土質(zhì)、高度控制。質(zhì)量通?。汗軠仙疃取挾炔粔?,沒(méi)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡;管溝開(kāi)挖時(shí)對(duì)地下隱蔽附著物不清楚,容易挖斷管線、電纜等;溝內(nèi)有積水,不進(jìn)行處理就直接下溝回填;管溝內(nèi)和回填土中夾雜著石塊,破壞防腐層。保證措施:管溝開(kāi)挖前,應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括管溝開(kāi)挖深度、邊坡坡度、溝底寬度、棄土位置、驗(yàn)收規(guī)范要求、施工區(qū)域地下設(shè)施的分布情況等;下溝前還應(yīng)檢查溝內(nèi)有無(wú)塌方、石塊、積水等有損防腐層的異物,回填土應(yīng)回填到管頂上方300mm,細(xì)土最大顆粒不應(yīng)超過(guò)10mm,石頭最大顆粒不得超過(guò)250mm,在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照上述交底內(nèi)容進(jìn)行施工。站內(nèi)工藝管道工程SY/p>
23、3.5.97管道、閥門安裝李國(guó)志張愛(ài)東工藝班管道、閥門安裝工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:法蘭同軸平行度跨中安裝;螺栓受力均勻,外露絲扣0-3扣,長(zhǎng)短一致;閥門安裝操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活,位置正確、水平、垂直,與管道連接螺栓方向一致,絲扣外露2-5扣。質(zhì)量通病:管道支架固定方法不當(dāng),安裝不牢;管道支架安裝間距過(guò)大,管道局部“塌腰”;閥門安裝閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。保證措施:閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致;明桿閥門不得直接安裝在地下;升降式止回閥水平安裝;旋啟式止回閥保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平;減壓閥直立地安裝在水平管上。支、吊、托架安裝位置正確、牢固,活動(dòng)面與支撐面接觸良好,移動(dòng)靈活,焊道表面無(wú)缺肉、漏焊
24、、裂紋、氣孔、夾渣。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20102013.5.138設(shè)備安裝張愛(ài)東李國(guó)志工藝班設(shè)備安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:預(yù)埋地腳螺栓的外露長(zhǎng)度整齊,螺紋受損;墊鐵安裝位置合理;二次灌漿質(zhì)量良好。質(zhì)量通病:地腳螺栓螺紋外漏長(zhǎng)度不一致;地腳螺栓傾斜;墊鐵安放位置不當(dāng)、安放高度過(guò)高;墊鐵露出設(shè)備底座長(zhǎng)短不一;保證措施:地腳螺栓垂直無(wú)傾斜,每組墊鐵均不超過(guò)5塊;相鄰兩組墊鐵間的距離符合要求;平墊鐵、斜墊鐵外露長(zhǎng)度符合要求;墊鐵與基礎(chǔ)底座緊密接觸,無(wú)縫隙、偏斜,符合要求;墊鐵間點(diǎn)焊牢固,符合要求。石油天然氣
25、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程 SY 4201-20072013.5.119管道防腐李國(guó)志 張愛(ài)東防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:漆面光滑、色澤一致;涂層均勻,裝飾線與分色線平直、清晰;埋地管道防腐層脫層,有空鼓;保溫結(jié)構(gòu)密實(shí),保溫層厚度均勻;保護(hù)層表面圓滑、無(wú)劃痕、變形等現(xiàn)象質(zhì)量通病:防腐涂層:漆膜返銹;漏刷;漆層流墜;補(bǔ)口底層與管子表面粘接不牢保證措施:涂漆前,徹底清理鋼材表面的污物,使鋼材表面露出金屬光澤,盡快涂上底漆涂防銹底漆、面漆時(shí)要均勻,對(duì)達(dá)不到厚度處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂;對(duì)涂刷不便的基材和設(shè)備,在安裝前先刷好,安裝后再補(bǔ)刷;設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下,自左至右
26、,先內(nèi)后外進(jìn)行,刷漆要勤蘸少蘸,蘸油不宜過(guò)多,漆膜不宜過(guò)厚,用力均勻,一般涂層厚度應(yīng)保持30-50微米;油漆與管壁粘接牢固;保護(hù)層纏繞緊密,壓邊均勻,不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 4203-2007 2013.5.1010管道補(bǔ)口補(bǔ)傷李國(guó)志 張愛(ài)東防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:漆面光滑、色澤一致;涂層均勻;埋地管道防腐層脫層,有空鼓;保溫結(jié)構(gòu)密實(shí),保溫層厚度均勻;保護(hù)層表面圓滑、無(wú)劃痕、變形、搭接長(zhǎng)度不夠等現(xiàn)象質(zhì)量通病:防腐涂層:漆膜返銹;漏刷;漆層流墜;補(bǔ)口底層與管子表面粘接不牢;保溫層泡沫清除不干凈,補(bǔ)口用熱收縮套與管線兩遍
27、搭接不夠;保證措施:涂漆前,徹底清理鋼材表面的污物,使鋼材表面露出金屬光澤,盡快涂上底漆涂防銹底漆、面漆時(shí)要均勻,對(duì)達(dá)不到厚度處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂;對(duì)涂刷不便的基材和設(shè)備,在安裝前先刷好,刷漆要勤蘸少蘸,蘸油不宜過(guò)多,漆膜不宜過(guò)厚,用力均勻,一般涂層厚度應(yīng)保持30-50微米;油漆與管壁粘接牢固;保護(hù)層纏繞緊密,壓邊均勻,不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 0422-2010 2013.5.1511管道保溫李國(guó)志 張愛(ài)東防腐班管道保溫工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:鐵皮亮澤均勻,無(wú)色差、劃痕、油污;接縫成線、鉚釘成排、圓度一致,轉(zhuǎn)角弧度自然;表面平整,無(wú)凹陷
28、、無(wú)踩踏;開(kāi)孔、補(bǔ)強(qiáng)規(guī)格一致。質(zhì)量通?。汗芫€外保護(hù)層成型不好(無(wú)光澤有劃痕、外護(hù)層不垂直、封頭松脫、彎頭不正、雙管多管保溫層成型差)。保證措施:鐵皮在運(yùn)輸中下鋪上蓋,避免劃傷產(chǎn)生劃痕及造成鐵皮污染;施工前由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查電鉆、壓邊機(jī)及卷板機(jī)性能,確保前后施工的鐵皮下料,制作及外觀一致;鐵皮安裝時(shí)用力均勻,保證安裝后管徑一致;鐵皮縱向接縫位置一致,相臨鐵皮錯(cuò)口一致,相隔鐵皮接縫在一條直線上,自攻螺絲固定間距一致;彎頭保溫層填充飽滿無(wú)空洞,同一規(guī)格彎頭下料瓣數(shù)一致,大小一致,彎頭接縫處自控螺釘間距一致,接縫在同一弧度上;在管道三通處,鐵皮安裝完畢后打密封膠進(jìn)行處理;在鐵皮保護(hù)層上的開(kāi)口處使用統(tǒng)一規(guī)格
29、的補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行處理;穿墻管線封頭封堵處同一管徑鐵皮寬度一致,接口方向一致,自攻螺釘間距一致。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-20102013.5.1612接地安裝曾憲軍王永光電工班接地安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:接地深度及防腐處理均符合要求,焊接均滿焊,無(wú)焊渣等現(xiàn)象質(zhì)量通?。航拥匾霾糠植粰M平豎直,接地標(biāo)志漆涂刷不整齊;接地不可靠不明顯。保證措施:焊工持證上崗,焊接連續(xù)、飽滿,無(wú)裂紋及咬肉等缺陷,螺栓連接緊密牢固;圓鋼搭接雙面施焊,扁鋼搭接至少三面施焊。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-20062013.5.2013電纜配管安裝曾憲軍王永光電工班電纜配
30、管安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:電纜保護(hù)管敷設(shè)橫平豎直,成排敷設(shè)時(shí)整齊,成排時(shí)彎曲弧度一致質(zhì)量通?。簩?dǎo)管的管口處理不良;線管的彎制質(zhì)量差;電纜導(dǎo)管與其他管道的間距小。保證措施:防爆場(chǎng)所配管鋼管接頭絲扣涂電力復(fù)合脂,鋼管做接地;安全場(chǎng)所與防爆場(chǎng)所間隔離密封接線盒或隔離密封接線盒內(nèi)加密封膠泥。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20062013.5.2014電纜線敷設(shè)曾憲軍王永光電工班電纜線敷設(shè)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:電纜保護(hù)管采用火焊,清除管口毛刺和棱角;喇叭口冷制作;鍍鋅管采用螺紋或緊固螺釘連接;電纜敷設(shè)中電纜線整齊;電纜直埋鋪沙、蓋磚。質(zhì)量通?。弘娎|敷設(shè)有扭絞、交叉;采用鐵絲、
31、鋁絲綁扎;直埋電纜埋設(shè)深度不夠,未鋪砂。動(dòng)力電纜與控制電纜及不同電壓等級(jí)的電纜混在一起敷設(shè)。保證措施:電纜敷設(shè)前把電纜順直;敷設(shè)前排好敷設(shè)順序,敷設(shè)時(shí)盡量避免交叉,及時(shí)做好綁扎、固定;電纜在室外直埋的深度不小于700mm,溝底找平,眼電纜全場(chǎng)的上下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的砂層,砂層上應(yīng)覆蓋混凝土保護(hù)板等保護(hù)層,并及時(shí)回填。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20062013.5.2015電伴熱帶安裝曾憲軍王永光電工班電伴熱帶施工技術(shù)措施控制內(nèi)容:電伴熱帶進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)清潔、無(wú)絕緣破損、彎折現(xiàn)象;特殊管件部分及設(shè)備如閥門、法蘭、管支架、儀表、機(jī)泵設(shè)備、容器、直管段等
32、處電伴熱帶的纏繞比例及纏繞長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量通?。弘姲闊峄芈返碾娫撮_(kāi)關(guān)及其電氣參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求,未使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān);電伴熱帶未按照設(shè)計(jì)要求纏繞,造成浪費(fèi)。保證措施:保溫層施工前電伴熱帶應(yīng)試送電檢查正常。有電伴熱帶的管道外護(hù)層表面上應(yīng)有相應(yīng)警示標(biāo)志;檢查并對(duì)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn),確保漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96;2013.5.2016盤柜安裝曾憲軍王永光電工班盤柜具安裝技術(shù)措施控制內(nèi)容:盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固;接地(PE)連接完成后,應(yīng)核對(duì)柜、
33、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào),且交接試驗(yàn)合格才能投入試運(yùn)行。質(zhì)量通病: 配電柜安裝高度不夠0.8米,接地螺栓未緊固;主控盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤與基礎(chǔ)型鋼焊死等保證措施:盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固;主控盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死,應(yīng)采用螺栓連接;盤、柜正面標(biāo)志牌模擬線應(yīng)齊全,回路標(biāo)志應(yīng)正確,字跡應(yīng)清晰、工整;盤、柜內(nèi)母線安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)10章的有關(guān)規(guī)定;查數(shù)量:?jiǎn)为?dú)安裝抽查35臺(tái),成排安裝抽查13排;驗(yàn)方法:用手扳動(dòng)及觀察檢查。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20062013.5.25六、項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)及措施1、土建施工1.1鋼筋工程:(1
34、)基礎(chǔ)鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗(yàn)合格證書。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類堆放,并掛上標(biāo)簽,注明該鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋不同種類按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢,抽檢時(shí)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)督促檢查,并派人見(jiàn)證送檢。待檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工程之中,并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。技術(shù)人員根基設(shè)計(jì)施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗(yàn)收規(guī)范、實(shí)際斷面幾何尺寸進(jìn)行計(jì)算下料。計(jì)算時(shí)要求細(xì)致、準(zhǔn)確,并充分發(fā)揮余料的作用,節(jié)約工程項(xiàng)目造價(jià)。質(zhì)量檢查員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種及形式是否與圖紙相符,鋼筋綁扎時(shí)采用一面順扣式。(2)鋼筋加工:所有鋼筋均采用外加工成型,現(xiàn)場(chǎng)
35、綁扎搭接。鋼筋加工成型后,運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。(3)鋼筋端頭錨固:I級(jí)鋼筋采用180度彎勾,平直長(zhǎng)度為10d且不小于75mm,其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍,二級(jí)、三級(jí)鋼筋采用90度彎勾,其長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎后的平直段10d,鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符下表的規(guī)定:鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5(4)基礎(chǔ)鋼筋綁扎:工藝流程:彈鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋放墊塊基礎(chǔ)柱插筋自檢合格申報(bào)隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。(5)鋼筋保護(hù)層采取細(xì)石砼墊塊,梅花式布置,如圖,1.2模板工程:(1)材料要求:因本工程的實(shí)際情況,
36、基礎(chǔ)模板采用竹膠合板外釘木方自制成定型模板,支撐系統(tǒng)采用木支撐。為保證模板嚴(yán)密不漏漿,所有模板接縫處采用建筑模板專用密封膠條,表面用膠帶紙粘嚴(yán),以保證砼構(gòu)件達(dá)到清水砼的效果。模板每次用完后,要及時(shí)清理表面水泥渣,刷脫模劑,定期維護(hù)。(2)施工要求:模板施工在施工圖紙及有關(guān)資料齊全,并已組織學(xué)習(xí)和交底的前提下進(jìn)行,根據(jù)施工圖紙確定模板的規(guī)格、數(shù)量、尺寸,基礎(chǔ)柱箍的形式及間距等。模板施工在測(cè)量控制及軸線、標(biāo)高等能夠滿足施工要求的基礎(chǔ)上操作,模板的支設(shè)要構(gòu)造簡(jiǎn)單,安拆方便,能滿足鋼筋綁扎、砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)的工藝需求,且模板施工的環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)和防火要求等已滿足規(guī)范規(guī)定。(3)承臺(tái)基礎(chǔ)模板施工:基礎(chǔ)模板
37、必須根據(jù)墊層上的基線安裝,通過(guò)拉通線校合調(diào)整偏差,同時(shí)將砼頂面標(biāo)高測(cè)定后用顯眼標(biāo)記作在模板上,用木方固定模板(見(jiàn)獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)及加固方法圖)。獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)及加固方法圖2、工藝安裝工程2.1管線焊接應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):焊道成型美觀,表面無(wú)飛濺、藥皮等低標(biāo)準(zhǔn);措施要求:(1)焊口組對(duì) 管道對(duì)口時(shí)與母材直接接觸的工具、器具必須保證為銅質(zhì)或者橡膠、木質(zhì)材料。 管道吊裝時(shí)必須使用軟吊帶。 管口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、焊縫寬度及咬邊等要求嚴(yán)格執(zhí)行下表:組對(duì)間隙壁厚mm坡口角度鈍邊mm組對(duì)間隙mm3.0-9.0上向焊:7005下向焊:6005上向焊:12下向焊:1.01.5上向焊:12.5下向焊:1.0-2.09
38、上向焊:6005上向焊:7005上向焊:12下向焊:1.01.5上向焊:13.5下向焊:1.0-2.0錯(cuò)變量壁厚mm錯(cuò)變量mm5不大于0.51.5510不大于1.5210不大于22.5焊縫寬度及咬邊壁厚mm每邊壓1mm每邊壓2mm實(shí)際焊縫寬度咬邊47.69.68100.459.111.19110.4610.512.511130.4711.913.912140.4813.315.313150.4914.716.714160.41015.517.515170.4(2) 焊接 焊接地線采用不銹鋼材料制成的卡具與管道接觸,保證卡具與母材牢固緊密地接觸,以避免電弧傷害母材。 焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定
39、烘干,并在使用過(guò)程中保持干燥,現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi),當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回,重新烘干后使用,但重新烘干的次不得超過(guò)兩次,焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋,焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 正面保護(hù)氣采用高純氬氣,背面保護(hù)氣采用氬氣,兩種氣體嚴(yán)禁混用。 施焊前在試板上調(diào)整焊接工藝參數(shù)。相鄰焊道的起弧和收弧處錯(cuò)開(kāi)30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一層全部焊完后,才允許開(kāi)始下一層的焊接。 氬弧焊根焊時(shí),在不影響保護(hù)效果的前提下,正面保護(hù)氣體流量盡量小一些。 氬弧焊根焊結(jié)束后,手工焊填充之前,在坡口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)噴涂金屬防飛濺劑,防止飛
40、濺物污染母材。 在手工焊填充蓋面時(shí),層、道數(shù)必須遵循焊接工藝規(guī)程的要求,控制每層填充金屬的厚度,盡量保證填充金屬表面平整。可以使用擺動(dòng)運(yùn)條方法避免產(chǎn)生夾角。 手工焊采用短弧焊、大電流,以便吹出熔渣,保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。對(duì)于焊接電流的大小,在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)可以根據(jù)個(gè)人的掌握而調(diào)節(jié)。 對(duì)于填充金屬表面凸凹不平的地方,必須使用砂輪進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地修磨,以達(dá)到平整、無(wú)夾角為目的,避免出現(xiàn)夾渣缺陷。 多道焊時(shí),在下一焊道施焊前,必須將前一焊道表面的飛濺物、熔渣、表面缺陷和可能影響焊接質(zhì)量的不規(guī)則處用砂輪機(jī)清除干凈。焊口完成后,必須清理接頭表面的飛濺物、熔渣、氧化物。2.2工藝管道安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):工藝管道橫
41、平豎直,成排管間距一致,拉線檢查不超標(biāo),整齊美觀。措施要求:(1)閥組間成排管道及閥門應(yīng)在同一平面內(nèi),施工時(shí)采用拉線找齊,其允許偏差小于5mm,閥組成排間距偏差小于15mm,與管道連接的螺栓方向及長(zhǎng)度一致。(2)在工藝匯管上開(kāi)孔時(shí),管工應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙,盡量避開(kāi)在螺紋焊道上開(kāi)孔,當(dāng)不可避免時(shí),應(yīng)對(duì)開(kāi)孔處開(kāi)孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。(3)立管垂直度小于3mm。(4)閥門安裝時(shí),法蘭螺栓型號(hào)一致、螺栓外露23扣。2.3梯子、平臺(tái)的制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):規(guī)格一致,邊緣整潔,焊縫美觀,轉(zhuǎn)角一致,過(guò)度平滑。措施要求:(1)平臺(tái)板的切割必須平齊,采用機(jī)械切割,拼接縫隙緊密均勻,焊點(diǎn)長(zhǎng)
42、度20mm,間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm。(2)管狀扶手轉(zhuǎn)角連接采取45角連接。(3)扶手于立柱的連接采取馬鞍口的連接形式焊接。2.4場(chǎng)區(qū)管架焊接、安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):管架位置正確、標(biāo)高一致、成排成線,角焊縫成型美觀,管托規(guī)格一致,邊緣整齊。(1)角焊縫轉(zhuǎn)角處,連續(xù)繞角施焊,起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm,填滿弧坑。(2)多層焊接連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理,清除缺陷后再焊。(3)角焊縫余高不低于設(shè)計(jì)圖紙要求高度。(4)焊接完畢,及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。(5)管架垂直度小于3mm。(6)管架成排在同一平面內(nèi),施工時(shí)采用拉線找齊,其允許偏差小于5mm。3、防腐保溫
43、工程3.1管線防腐應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):表面涂層光滑平整,顏色一致,無(wú)氣泡、剝落,漏刷,透底。措施要求:(1)施工時(shí)必須按照先橫后豎,縱橫交錯(cuò),先立面后平面,自上而下的順序進(jìn)行。(2)焊縫處涂裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真,嚴(yán)禁有漏點(diǎn)。 (3)涂料在配制、涂裝過(guò)程中,禁止混入水、醇、堿及胺等物質(zhì)。(4)每遍涂裝后,在下道涂裝前檢查涂層質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理、整改。 對(duì)于涂刷不便的基材和設(shè)備,必須在安裝前先刷好漆,安裝后再補(bǔ)刷,這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。 對(duì)于已裝好的管件設(shè)備,可使用小鏡子反照背面,檢查涂刷情況。(4)補(bǔ)口套和原有管線防腐層破損預(yù)防措施:主要做好下溝前和下溝時(shí)的復(fù)檢。第一次檢查在防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷以
44、后,立即對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查,補(bǔ)口外觀不得有氣泡、皺折、裂紋、過(guò)火燒焦、翹邊等缺陷,如果存在缺陷,立即扒掉重新防腐補(bǔ)口。第二次檢查在準(zhǔn)備下溝之前,用人工目檢管道的外防腐層質(zhì)量,對(duì)于存在的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)對(duì)每根管道均應(yīng)采用電火花檢漏儀以15kV電壓進(jìn)行檢漏,若有漏點(diǎn),應(yīng)及時(shí)處理,直到合格。補(bǔ)口后熱收縮帶與管道間的剝離強(qiáng)度,當(dāng)管體溫度在255時(shí)應(yīng)不小于50N/cm,每100個(gè)補(bǔ)口至少抽檢一個(gè),若不合格,應(yīng)加倍抽檢,若加倍抽檢全不合格,則該管段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。第三次檢查,在下溝時(shí),用高壓電火花檢漏儀在管線吊起時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和補(bǔ)傷。確保管道防腐層整體防腐質(zhì)量全部合格。4、管溝開(kāi)挖工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):
45、管溝開(kāi)挖的深度、底寬、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定,管溝應(yīng)平直,管溝內(nèi)無(wú)石塊等硬物。措施要求:(1)管溝溝底應(yīng)根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定:B=DM+K式中 B-溝底寬度,(m)見(jiàn)下表; DM鋼管的結(jié)構(gòu)外徑(包括防腐、保溫層的厚度)(m) K溝底加寬裕量(m);按下表取值.注:1當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí),計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí),溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算.中密的砂土1:1.001:1.251:1.50中密的碎石類土(填充物為砂土)1:0.751:1.001:1.25硬塑的輕亞粘土1:0.671:0.751:1.00中密的碎石類土(填充
46、物為粘性土)1:0.501:0.671:0.75硬塑的亞粘土、粘土1:0.331:0.501:0.67老黃土1:0.101:0.251:0.33軟土(經(jīng)井點(diǎn)降水)1:1.00硬質(zhì)巖1:01:01:05、電氣儀表安裝工程5.1電纜敷設(shè)(1)電纜保護(hù)管管口打喇叭口,并做防腐處理;電纜保護(hù)管正直,管口封堵,固定牢固 ;成排電纜保護(hù)管擺放整齊,外形美觀。(2)敷設(shè)時(shí)使用放線盤,禁止在地面支架上拖拉電纜,嚴(yán)禁出現(xiàn)鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂現(xiàn)象。在電纜兩端和電纜轉(zhuǎn)彎處加掛電纜牌,電纜牌字跡清晰,持久耐用,電纜卡子合適,固定牢固。(3)金屬電纜支架橋架及其引入、引出的金屬導(dǎo)管應(yīng)接地可靠,金屬電纜橋架及其支
47、架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線,接地線最小允許截面積不小于4mm2,鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不應(yīng)跨接接地線,但連接板兩端應(yīng)有不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓;(4)直埋電纜上下各鋪100mm細(xì)沙,并加蓋工程磚,電纜表面離地面距離0.7m。(5)制作電纜終端頭前,先熟悉安裝工藝資料,做好檢查;制作過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作,縮短絕緣暴露時(shí)間。(6)電纜兩端留有2-3m余量,接線牢固。5.2配管工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):配管要求橫平豎直,成排成線,同類設(shè)備配管長(zhǎng)度、配管位置一致,用管卡子固定,漆面完好,管口密封完好。措施要求:(1)照明明配管安裝:要求水平或垂
48、直安裝允許偏差為1.5,全長(zhǎng)偏差不大于管內(nèi)徑的1/2,外露螺紋2-3扣。(2)屋頂明配管采用吊筋,根據(jù)實(shí)際要求預(yù)制相同形狀吊鉤,一般采用6鋼筋,焊接時(shí)先在兩側(cè)掛線畫出吊筋位置保持間距在1.5m,然后開(kāi)始焊接,保證吊筋垂直,豎向成線;(3)采用304角鋼,根據(jù)燈高、固定位置加工等長(zhǎng)角鋼段,一側(cè)根據(jù)固定照明管的U型卡子形狀鉆兩孔,另一側(cè)用彩板鉚釘固定在彩板棚肋上,如有橫梁盡量焊于橫梁上,角鋼固定時(shí)掛線保證垂直成線,然后用管卡子固定照明管并調(diào)直調(diào)平。照明管所有螺紋連接處涂凡士林。(4)電力用保護(hù)管管口用脹口器脹口,排管應(yīng)盡量預(yù)制完裝配,做到橫平豎直。配電箱內(nèi)管口高出箱體3-5mm;地下直埋管露出部分
49、應(yīng)為直管段,避免彎弧部分露出。(5)儀表用配管按設(shè)計(jì)高度加工配置,超過(guò)1.5m用管卡子固定。(6)電機(jī)電源電纜、控制電纜管及操作柱安裝時(shí),同型電機(jī)做到配管高度一致,位置豎向成線。5.3盤柜安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地(PE)或接零(PEN)可靠;裝有電器的可開(kāi)啟門與框架的接地端子間用裸編織銅線連接,作好標(biāo)識(shí),盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。措施要求:(1)單獨(dú)柜(屏、臺(tái))只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜(屏、臺(tái))順序就位后先找正兩端的,然后掛小線逐臺(tái)找正,以柜(屏、臺(tái))面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片調(diào)整,每處墊片最多不超過(guò)三片。(2)柜(屏、臺(tái))漆層應(yīng)
50、完整無(wú)缺,色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。(3)配電箱盤安裝彈線定位:根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱(盤)位置,并按照箱(盤)外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m,明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi),同類箱盤高度應(yīng)一致,允許偏差10mm。(4)配電箱(盤)安裝應(yīng)牢固、平正,其允許偏差不應(yīng)大于3mm配電箱體高50cm以下,允許偏差1.5mm。配電箱(盤)上電器,儀表應(yīng)牢固、平正、整齊、間距均勻。銅端子無(wú)松動(dòng),啟閉靈活,零部件齊全。5.4接地制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):接地線連接應(yīng)緊密牢固,且接觸良好;腐處理應(yīng)完整,油漆應(yīng)完好。色標(biāo)應(yīng)正確,涂刷時(shí)不應(yīng)污染瓷件和建筑物。措施要求(1
51、)制作接地前做好接地電阻測(cè)試工作(2)選擇適當(dāng)?shù)谋忤F和角鋼。(3)接地體的頂端距地面0.7m,鋼管或角鋼的根數(shù)視接地體周圍的土壤電阻率而定,一般不少于三根,每根的間距為5m。(4)接地體距建筑物的距離在1.5m以上,與獨(dú)立的避雷針接地體的距離大于3m。(5)接地線與接地體的連接應(yīng)使用搭接焊。焊接面積要足夠,3面施焊。(6)接地線不應(yīng)做其他用途。(7)在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。(8)除接地體外,接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理。(9)接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。(10)接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。(11)每個(gè)接地裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地
52、線與接地干線相連接。(12)當(dāng)電纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí),電纜頭的接地線應(yīng)通過(guò)零序電流(13)接地體的連接應(yīng)采用焊接,焊接必須牢固無(wú)需焊。5.5電伴熱帶安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn):電伴熱帶敷設(shè)及附件安裝方法與安裝工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求,爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的附件使用及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。措施要求(1)電伴熱帶進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)清潔、無(wú)絕緣破損、彎折現(xiàn)象。(2)殊管件部分及設(shè)備如閥門、法蘭、管支架、儀表、機(jī)泵設(shè)備、容器、直管段等處電伴熱帶的纏繞比例及纏繞長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(3)電伴熱帶敷設(shè)及附件安裝方法與安裝工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求,爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的附件使用及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)保溫層施工前電伴熱帶應(yīng)試送電檢查正
53、常。有電伴熱帶的管道外護(hù)層表面上應(yīng)有相應(yīng)警示標(biāo)志。(5)電伴熱回路的電源開(kāi)關(guān)及其電氣參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確;(6)金屬外護(hù)層應(yīng)接地可靠,一次回路接線正確;七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、土建專業(yè)質(zhì)量通病1.1鋼筋工程(1)受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、鋼筋間距。預(yù)防措施: 鋼筋網(wǎng)鋼筋的綁扎,不得跳扣,綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形,以免網(wǎng)片扭曲變形。 鋼筋搭接處,應(yīng)在搭接的中間和兩端用鐵絲扎緊。 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為35d,受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度取受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度的0.7倍。1.2 模板與砼接觸面不平整;模板及支撐沒(méi)有足夠的穩(wěn)定性及剛度。預(yù)防措施: 模板與砼的
54、接角面應(yīng)涂隔離劑,對(duì)油質(zhì)等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程的隔離劑不宜采用,嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 豎向模板和支撐部分應(yīng)當(dāng)安裝在基土層上時(shí),并要加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)。 在模板頂部做好砼澆筑的水平標(biāo)志。 當(dāng)使用鋼模板時(shí)同一條拼縫上的型卡不宜向同一方向卡緊。 模板工程安裝完畢,必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后,方可進(jìn)行下道工序。 在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時(shí)方可拆除。1.3混凝土振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí);預(yù)防措施: 砼振搗采用插入式振搗器,其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍,上層振搗時(shí),應(yīng)插入下層砼內(nèi)的50mm處。 使用插入式振搗器,做到“快插慢拔”,當(dāng)振搗棒端頭即將露出來(lái)至砼表面時(shí),應(yīng)快速拔出振搗
55、棒,拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)以免造成空腔。 振搗器的插點(diǎn)應(yīng)排列均勻,且每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30S,應(yīng)以砼表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度。 在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi),對(duì)混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)措施,在混凝土表面覆蓋一層塑料布,然后用毛氈覆蓋第二層,并根據(jù)溫度或混凝土表面強(qiáng)度情況,適時(shí)安排專人用自來(lái)水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施,如內(nèi)外溫差大于25,則增加覆蓋厚度,避免溫差過(guò)大造成應(yīng)力收縮,如內(nèi)外溫差小于25,則減少覆蓋厚度,加快溫度的散發(fā),使混凝土的濕度和溫度不至過(guò)大,以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù),選擇合理的拆模時(shí)間,及時(shí)回填及保護(hù),延緩降溫時(shí)間和速度。2、工藝安裝專業(yè)質(zhì)量通病2.1管
56、道安裝工程(1)立管垂直度偏差較大;預(yù)防措施: 合理安排工序,嚴(yán)禁先管道施工,后下管墩的情況發(fā)生。 管墩要座在原狀土上,回填土要分層夯實(shí)。 加強(qiáng)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。(2) 焊縫外形高低不平;焊縫寬窄不齊;焊縫余高過(guò)大或低于母材;焊縫和母材之間的過(guò)渡不平滑等;預(yù)防措施: 對(duì)尺寸過(guò)小的焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸。 坡口角度要合適,組對(duì)間隙要均勻。 正確地選擇焊接規(guī)范。 手工焊接操作人員要熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度,以獲得成型美觀的焊縫。(3) 咬邊:焊縫沿母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷;預(yù)防措施: 手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流,不宜過(guò)大;控制電弧長(zhǎng)度,盡量采用短弧焊接。 掌握合適的焊條角度和熟練的
57、運(yùn)條手法,在焊條橫向擺動(dòng)時(shí),應(yīng)在坡口邊緣停留稍長(zhǎng)時(shí)間,使熔化的焊條金屬填滿邊緣,而中間要稍快些。 一旦出現(xiàn)咬邊缺陷,其深度或長(zhǎng)度已超過(guò)允許值時(shí),應(yīng)先將咬邊處的熔渣等清理干凈,采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條,焊接電流可比正常焊接時(shí)略偏大,進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。(4) 焊瘤:熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤;還將焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤;預(yù)防措施: 焊接前應(yīng)將坡口20mm范圍內(nèi)清理干凈。 組對(duì)間隙要合適;合理選擇焊接電流;控制電弧長(zhǎng)度;操作要熟練,嚴(yán)格掌握熔池溫度,采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。 當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時(shí),若伴有未熔合、裂紋等缺陷時(shí),應(yīng)使用磨光機(jī)徹底清除缺陷,然后進(jìn)行補(bǔ)焊。 對(duì)于焊縫金屬的多余
58、部分,可采用磨光機(jī)打磨的方法修整焊縫外形,在打磨時(shí)應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其他缺陷,一旦發(fā)現(xiàn)伴有缺陷應(yīng)徹底清除。(5) 弧疤也叫電弧擦傷或弧斑,多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸,或地線與工件接觸不良短暫地引起電弧,而在焊接工件表面留下疤痕;預(yù)防措施: 焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣,經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況,發(fā)現(xiàn)破損處要及時(shí)采用措施。 裝設(shè)接地線要牢固可靠。 焊接時(shí),不得在坡口以外的工件上隨意引弧。 發(fā)現(xiàn)電弧擦傷時(shí),必須用磨光機(jī)打磨,磨后出現(xiàn)的凹坑,可視具體情況予以補(bǔ)焊,補(bǔ)焊時(shí)要遵守相應(yīng)產(chǎn)品的焊接工藝。(6) 弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑;預(yù)防措施: 手工焊收弧時(shí)
59、,應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間停留,或做幾次環(huán)形運(yùn)條,使電弧不要突然熄滅,有足夠的熔化金屬填滿熔池。(7)焊疤、飛濺、藥皮清理不凈;預(yù)防措施: 加強(qiáng)焊工培訓(xùn),提高焊工技能和質(zhì)量意識(shí)。 要求每名焊工自己每焊完一道口都要及時(shí)清理,養(yǎng)成良好習(xí)慣,管理人員隨時(shí)檢查,發(fā)現(xiàn)不及時(shí)清理者要立即令其整改,否則不能進(jìn)行其它焊口的施工。 為每名焊工提供必備的打磨工具。(8) 螺紋焊管匯管開(kāi)孔未認(rèn)真旋轉(zhuǎn)選位,增加了在焊道上開(kāi)孔的數(shù)量,開(kāi)孔處未打加強(qiáng)板;預(yù)防措施: 螺紋管開(kāi)孔時(shí),應(yīng)旋轉(zhuǎn)螺紋管,選擇開(kāi)孔最少的位置開(kāi)孔。 技術(shù)員交底時(shí)提示焊道處開(kāi)孔打加強(qiáng)板。(9) 梯子平臺(tái)的護(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo),踏步間距、高度尺寸超標(biāo)
60、,扶手焊接飛濺、藥皮未清除,踏步背面未斷續(xù)焊接;預(yù)防措施: 加強(qiáng)自檢,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,明確施工方法及規(guī)范等要求,施工中技術(shù)、質(zhì)量等人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度。 (10) 法蘭螺栓外露長(zhǎng)度超長(zhǎng)或埋帽;預(yù)防措施: 施工前技術(shù)人員要按新規(guī)范要求對(duì)班組進(jìn)行交底。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)按實(shí)物準(zhǔn)確量好所需螺栓的長(zhǎng)度,仔細(xì)核實(shí)圖紙選用的法蘭規(guī)格及配套螺栓,如材料進(jìn)場(chǎng)的螺栓規(guī)格不合適,應(yīng)該及時(shí)讓材料員通知廠家更換,避免干活急需時(shí)隨便對(duì)付使用。(11)防腐管線防腐層破壞;預(yù)防措施: 禁止用鋼絲繩吊裝,捆綁防腐管,破壞的防腐層管要及時(shí)修復(fù)。2.2設(shè)備安裝工程(1)設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔
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