新PG2平臺(tái)臨時(shí)投產(chǎn)樣板工程常見(jiàn)方案

1、高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)樣板工程施工方案編制： 審核： 唐山冀東石油建設(shè)工程有限公司年 月 日目 錄TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc355617337 一、工程概況 PAGEREF _Toc355617337 h 3 HYPERLINK l _Toc355617338 二、指導(dǎo)思想和總體目標(biāo) PAGEREF _Toc355617338 h 3 HYPERLINK l _Toc355617339 1、指導(dǎo)思想 PAGEREF _Toc355617339 h 3 HYPERLINK l _Toc355617340 2、總體目標(biāo) PAGEREF _Toc355617

2、340 h 3 HYPERLINK l _Toc355617341 三、組織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc355617341 h 3 HYPERLINK l _Toc355617342 1、樣板工程創(chuàng)建實(shí)施小組1 HYPERLINK l _Toc355617343 2、樣板工程驗(yàn)收檢查組3 HYPERLINK l _Toc355617344 四、活動(dòng)組織及要求 PAGEREF _Toc355617344 h 4 HYPERLINK l _Toc355617345 1、認(rèn)真策劃，落實(shí)具體項(xiàng)目 PAGEREF _Toc355617345 h 4 HYPERLINK l _Toc355617346

3、2、充分動(dòng)員，確保全員參與，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人 PAGEREF _Toc355617346 h 4 HYPERLINK l _Toc355617347 3、檢查評(píng)價(jià)，抓好推廣示范 PAGEREF _Toc355617347 h 5 HYPERLINK l _Toc355617348 五、樣板點(diǎn)項(xiàng)目策劃及措施 PAGEREF _Toc355617348 h 5 HYPERLINK l _Toc355617349 1、樣板點(diǎn)策劃 PAGEREF _Toc355617349 h 5 HYPERLINK l _Toc355617350 2、樣板點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施措施 PAGEREF _Toc355617350 h

4、 6 HYPERLINK l _Toc355617351 六、項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)及措施 PAGEREF _Toc355617351 h 16 HYPERLINK l _Toc355617352 1、兩相分離器及真空加熱爐基礎(chǔ)施工 PAGEREF _Toc355617352 h 16 HYPERLINK l _Toc355617353 2、工藝安裝工程 PAGEREF _Toc355617353 h 18 HYPERLINK l _Toc355617354 3、防腐保溫工程 PAGEREF _Toc355617354 h 22 HYPERLINK l _Toc355617355 4、管溝開(kāi)挖工程 PA

5、GEREF _Toc355617355 h 23 HYPERLINK l _Toc355617356 5、電氣儀表安裝工程 PAGEREF _Toc355617356 h 24 HYPERLINK l _Toc355617357 七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施 PAGEREF _Toc355617357 h 28 HYPERLINK l _Toc355617358 1、土建專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617358 h 28 HYPERLINK l _Toc355617359 2、工藝安裝專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617359 h 29 HYPERLINK l _Toc

6、355617360 3、防腐保溫專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617360 h 33 HYPERLINK l _Toc355617361 4、電氣儀表安裝專業(yè)質(zhì)量通病 PAGEREF _Toc355617361 h 36高一聯(lián)含有污泥處理裝置建設(shè)工程是油建公司今年的重點(diǎn)工程。按照公司和相關(guān)部門創(chuàng)建樣板工程活動(dòng)的要求，提升該重點(diǎn)項(xiàng)目的質(zhì)量、安全和文明施工管理，制定本方案。一、工程概況1、工程名稱：高一聯(lián)含有污泥處理裝置建設(shè)。2、建設(shè)地點(diǎn)：高尚堡高一聯(lián)合站采出水院內(nèi)。3、工程組成：由兩座污泥儲(chǔ)罐、加熱設(shè)施、污泥脫水設(shè)施、設(shè)施組成。4、建設(shè)單位：中國(guó)石油冀東油田集輸公司。5、設(shè)計(jì)單位：

7、唐山冀東油田設(shè)計(jì)工程有限公司6、監(jiān)理單位：。勝利油田勝利建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司7、施工單位：冀東油建公司。8、計(jì)劃開(kāi)竣工日期：2012.11.15-2013.5.31二、指導(dǎo)思想和總體目標(biāo)1、指導(dǎo)思想：以創(chuàng)建“樣板工程”為契機(jī)，按照“開(kāi)工先打樣、施工按樣干、過(guò)程不走樣、交工按樣查”的思路，強(qiáng)化施工過(guò)程的質(zhì)量和程序控制，提高工程實(shí)體質(zhì)量和文明施工管理水平，通過(guò)該項(xiàng)目的實(shí)施，總結(jié)交流創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)，逐步養(yǎng)成“讓行為符合標(biāo)準(zhǔn)、讓標(biāo)準(zhǔn)成為習(xí)慣”的良好理念，打造具有“責(zé)任心、真功夫、好習(xí)慣、好形象”基本建設(shè)管理團(tuán)隊(duì)。2、總體目標(biāo)：按照“開(kāi)工先打樣、施工按樣干、過(guò)程不走樣、交工按樣查”的樣板施工管理方法，科學(xué)合理

8、的策劃高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)工程樣板點(diǎn)，確保樣板點(diǎn)驗(yàn)收率和合格率達(dá)到100%，同時(shí)過(guò)程管理中以“施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化、工程施工樣板化、工程資料影像化”三化為載體，加強(qiáng)質(zhì)量、安全過(guò)程管控，確保該項(xiàng)目達(dá)到公司級(jí)樣板工程。三、組織機(jī)構(gòu)副組長(zhǎng)張 輝副組長(zhǎng)張 輝副組長(zhǎng)姚硯山組長(zhǎng) 李敬恩組員李國(guó)民組員劉海平組員邢海娟組員孫濤組員謝陽(yáng)福四、活動(dòng)組織及要求1、認(rèn)真策劃，落實(shí)具體項(xiàng)目項(xiàng)目經(jīng)理組織技術(shù)、質(zhì)量、施工人員確定本工程樣板點(diǎn)，質(zhì)量通病原因及防治措施，制定有針對(duì)性的措施。2、充分動(dòng)員，確保全員參與，責(zé)任落實(shí)到個(gè)人施工前，實(shí)施小組要廣泛宣講本方案和樣板工程檢查細(xì)則，使參與施工人員都了解創(chuàng)建樣板工程活動(dòng)要求、方案

9、和目標(biāo)。清楚本工程樣板點(diǎn)，樣板點(diǎn)實(shí)施的負(fù)責(zé)人，質(zhì)量通病防治措施；掌握樣板點(diǎn)控制流程。知道樣板工程檢查評(píng)價(jià)內(nèi)容和要求，確?，F(xiàn)場(chǎng)每個(gè)管理者，每名操作人員目標(biāo)明確的參與創(chuàng)建樣板工程活動(dòng)中。在程序上，所有樣板點(diǎn)項(xiàng)目都要實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)交底、熟練工作業(yè)，聯(lián)合驗(yàn)收，掛牌示范，觀摩推廣的程序；在技術(shù)上，做到統(tǒng)一措施，統(tǒng)一機(jī)具、統(tǒng)一規(guī)格尺寸、統(tǒng)一操作技法；在控制上，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢”制度，在工序施工中，堅(jiān)持自查自糾，實(shí)行工序檢查制度，對(duì)施工中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，采取果斷措施，堅(jiān)決予以糾正，把質(zhì)量問(wèn)題消滅在萌芽狀態(tài)，避免質(zhì)量隱患的發(fā)生。3、檢查評(píng)價(jià)，抓好推廣示范在各部門分工負(fù)責(zé)，抓好日?？刂频幕A(chǔ)上，實(shí)施小組每周組織施工、技術(shù)、

10、質(zhì)量、安全等部門，按樣板工程考核細(xì)則檢查一次樣板工程創(chuàng)建活動(dòng)開(kāi)展情況和效果，使創(chuàng)建樣板活動(dòng)始終處于受控狀態(tài)。并組織本項(xiàng)目和其他項(xiàng)目人員分享創(chuàng)建經(jīng)驗(yàn)，充分發(fā)揮樣板工程的示范效應(yīng)，推動(dòng)公司地面建設(shè)工程質(zhì)量水平全面提高。工程完工后，對(duì)參與本工程的人員進(jìn)行評(píng)比獎(jiǎng)勵(lì)。五、樣板點(diǎn)項(xiàng)目策劃及措施1、樣板點(diǎn)策劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容和質(zhì)量控制要點(diǎn)，策劃以下關(guān)鍵工序項(xiàng)目為樣板點(diǎn)，具體見(jiàn)下表。序號(hào)專業(yè)樣板點(diǎn)名稱負(fù)責(zé)人施工班組備注土建專業(yè)土方工程謝陽(yáng)福、薄福樂(lè)土建隊(duì)1模板工程謝陽(yáng)福、李志強(qiáng)土建隊(duì)2鋼筋工程謝陽(yáng)福、李 軍土建隊(duì)3混凝土工程謝陽(yáng)福、博福樂(lè)土建隊(duì)4砌體工程謝陽(yáng)福、王德祿土建隊(duì)5裝飾工程謝陽(yáng)福、于鐵川土建隊(duì)1安

11、裝專業(yè)管道組焊李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班2管道補(bǔ)口補(bǔ)傷李國(guó)盛、張愛(ài)東防腐班3管溝開(kāi)挖及回填李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班4梯子、平臺(tái)李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班5管道、閥門安裝李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班6設(shè)備安裝李國(guó)盛、張愛(ài)東工藝班7管道防腐李國(guó)盛、張愛(ài)東防腐班8管道保溫李國(guó)盛、張愛(ài)東防腐班1電氣專業(yè)接地安裝曾憲軍、王永光電工班2電纜配管安裝曾憲軍、王永光電工班3電纜線敷設(shè)曾憲軍、王永光電工班4電伴熱帶安裝曾憲軍、王永光電工班5盤柜安裝曾憲軍、王永光電工班2、樣板點(diǎn)項(xiàng)目實(shí)施措施實(shí)物樣板的制作應(yīng)遵循節(jié)約成本和控制投資的原則，并按照“實(shí)物樣板不脫離施工本體并為施工首件”的基本原則，制作的實(shí)物樣板能夠與后續(xù)工序有機(jī)結(jié)合。本工程樣

12、板點(diǎn)制作首先挑選技術(shù)素質(zhì)好的操作人員并對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，在該工序首件制作成樣板點(diǎn)，樣板點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)收組驗(yàn)收合格后對(duì)參與該工序施工的所有人員進(jìn)行實(shí)物技術(shù)交底，再組織該工序的施工。確保每道工序都按照“開(kāi)工先打樣、施工按樣干、過(guò)程不走樣、交工按樣查”的思路組織實(shí)施，同時(shí)過(guò)程中及時(shí)跟蹤質(zhì)量檢查，嚴(yán)格“三工序”檢查和工序報(bào)驗(yàn)程序，進(jìn)行全程拍照，留存好“三化”的基礎(chǔ)資料。2.1、施工前按照基建程序，在人員、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)前進(jìn)行報(bào)驗(yàn)，確保參與施工的人員符合要求，材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)和圖紙要求，設(shè)備滿足施工需要，運(yùn)行狀態(tài)安全可靠。2.2、檢查所有特殊操作人員持證上崗條件，保證特殊操作人員持有效證件上崗，并對(duì)其操作人員進(jìn)

13、行技術(shù)交底。2.3、在監(jiān)理及甲方專業(yè)人員的見(jiàn)證下進(jìn)行樣板項(xiàng)目施工，并做好相關(guān)隱蔽驗(yàn)收記錄，收集好相關(guān)圖片、影像資料。2.4、挑選技能素質(zhì)好的操作工種進(jìn)行實(shí)物樣板點(diǎn)的工序操作，現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員、質(zhì)檢員按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范對(duì)實(shí)物樣板進(jìn)行跟蹤自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改，操作過(guò)程中可請(qǐng)監(jiān)理及甲方專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。施工完畢報(bào)后由內(nèi)部樣板工程創(chuàng)建小組組織內(nèi)部驗(yàn)收，驗(yàn)收檢查合格后請(qǐng)各專業(yè)樣板項(xiàng)目驗(yàn)收小組進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收時(shí)提出的問(wèn)題限期進(jìn)行整改，整改合格后進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格辦好隱蔽驗(yàn)收記錄，收集好相關(guān)圖片、影像資料，并制作成該工序的實(shí)物樣板。2.5、每道工序開(kāi)工前，組織該工序的所有參與施工人員進(jìn)行實(shí)物樣板安全技術(shù)

14、交底，技術(shù)員和質(zhì)量員做好過(guò)程的樣板施工記錄。其中實(shí)物樣板的施工方法、主要控制點(diǎn)及施工過(guò)程影響資料均由“樣板展示牌”記錄，經(jīng)各專業(yè)樣板項(xiàng)目驗(yàn)收小組檢查驗(yàn)收合格后懸掛“樣板檢查及驗(yàn)收牌”，標(biāo)明實(shí)物樣板名稱，負(fù)責(zé)人，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢查項(xiàng)目和實(shí)測(cè)數(shù)值等相關(guān)內(nèi)容，做到該分部工程“施工按樣走、過(guò)程不走樣”。3、樣板工程技術(shù)規(guī)范高一聯(lián)含油污泥處理裝置建設(shè)工程樣板點(diǎn)項(xiàng)目計(jì)劃表序號(hào)樣板點(diǎn)項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工班組技術(shù)措施名稱控制內(nèi)容、保證措施及標(biāo)準(zhǔn)計(jì)劃日期1土方工程謝陽(yáng)福薄福樂(lè)土建隊(duì)土方工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：基槽放坡、軸線位移、槽底標(biāo)高、幾何尺寸。質(zhì)量通?。夯鄯牌虏粔?、軸線位移、槽底標(biāo)高高或低、幾何尺寸不夠。保證措施

15、：由技術(shù)、質(zhì)量負(fù)責(zé)人在開(kāi)挖過(guò)程中復(fù)核基槽坡度、軸線位置、槽底標(biāo)高、幾何尺寸。建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50202-2002）.2012.11.301模板工程謝陽(yáng)福李志強(qiáng)土建隊(duì)模板工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：模板邊緣整齊、安裝牢固、拼縫嚴(yán)密平整、不漏漿、不錯(cuò)臺(tái)、不跑模、不漲模、不變形。質(zhì)量通?。耗０暹B接不嚴(yán)，支模尺寸不符合要求，拆模困難。保證措施：木模澆水濕潤(rùn)，表面干凈并涂刷符合設(shè)計(jì)要求隔離劑，模內(nèi)無(wú)積水、雜物；預(yù)埋件、螺栓、插鐵、水、電管線、箱盒，埋設(shè)位置尺寸準(zhǔn)確，固定牢靠?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112013.3.22鋼筋工程謝陽(yáng)福李軍土建隊(duì)鋼筋工程施工技

16、術(shù)措施控制內(nèi)容：鋼筋平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污等現(xiàn)象。質(zhì)量通?。褐?、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)；鋼筋清理不凈、鋼筋位移。保證措施：柱、梁、板、墻主筋位置準(zhǔn)確；鋼筋品種、強(qiáng)度等級(jí)符合要求；同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭同一截面內(nèi)均不超過(guò)50%，符合規(guī)范要求?；炷两Y(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112012.11.313混凝土工程謝陽(yáng)福薄福樂(lè)土建隊(duì)混凝土工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：表面密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面、缺棱掉角、調(diào)口變形、縫隙夾渣，裂縫等現(xiàn)象。質(zhì)量通病：混凝土表面缺陷；

17、混凝土表面裂縫保證措施：砼必須有設(shè)計(jì)配合比；所用原材料必須經(jīng)檢驗(yàn)合格；施工前必須有養(yǎng)護(hù)試件； 板厚200mm留階梯縫，梁、板厚度200mm留垂直縫；澆筑時(shí)，振搗應(yīng)從外向施工縫方面推進(jìn)，振搗時(shí)要避免觸動(dòng)鋼筋，在離施工縫8001000mm處停振，用人工將縫處細(xì)致?lián)v實(shí)；砼澆搗完畢后，澆筑完畢后的12h以內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20112013.1.24砌體工程謝陽(yáng)福王德祿土建隊(duì)砌體工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：組砌方法、軸線位移、垂直度、平整度、灰縫厚度、灰漿飽滿度。標(biāo)高、洞口尺寸。質(zhì)量通?。航M砌方法不正確、灰漿不飽滿 。保證措施：進(jìn)場(chǎng)的水泥、中砂、砌塊要

18、有出廠合格證，并經(jīng)過(guò)復(fù)檢合格后才準(zhǔn)使用，砂漿必須有配合比，砌體前對(duì)砌塊充分澆水濕潤(rùn)。彈出要砌墻體的邊線，立好皮數(shù)桿。砌筑時(shí)要保證構(gòu)造柱的截面尺寸，留好馬牙槎，水平灰縫飽滿度不低于90%，立縫不低于95%。洞口應(yīng)先彈出位置。砌體完成后注意養(yǎng)護(hù)砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50203-20112013.4.265裝飾工程謝陽(yáng)福于鐵川土建隊(duì)裝飾工程施工保證措施控制內(nèi)容：垂直度、表面平整度、抹灰空鼓、質(zhì)量通病：空鼓、起砂。控制內(nèi)容：嚴(yán)格控制配合比，抹灰前將墻面充分澆水濕潤(rùn)，刷界面劑。抹灰時(shí)嚴(yán)格控制抹灰厚度，砌體不同交接處貼每邊不小于150mm的玻纖網(wǎng)格布。抹灰完成后澆水養(yǎng)護(hù)防止起砂。建筑裝飾裝修工程質(zhì)量

19、驗(yàn)收規(guī)范GB50210-20012013.5.64梯子、平臺(tái)李國(guó)盛張愛(ài)東工藝班梯子、平臺(tái)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：欄桿構(gòu)件應(yīng)平直、圓滑；平臺(tái)板平整，不積水，不得有焊疤和飛濺；角焊縫應(yīng)平滑過(guò)度到母材；焊縫及熱影響區(qū)表面無(wú)裂紋、夾渣、燒穿、氣孔等缺陷；焊波均勻，焊肉飽滿；護(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范施工；踏步間距、高度尺寸、扶手焊接成型美觀。質(zhì)量通?。鹤o(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo)，踏步間距、高度尺寸超標(biāo)，扶手焊接飛濺、藥皮未清除，踏步背面未斷續(xù)焊接。保證措施：平臺(tái)板的切割平齊，拼接縫隙緊密均勻，焊點(diǎn)長(zhǎng)度20mm，間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm；管狀扶手轉(zhuǎn)角連接必須采取彎頭連接；支托架

20、采用機(jī)械下料，確保規(guī)格尺寸一致，端頭平整垂直；梯子踏步板的兩邊做90加強(qiáng)邊，加強(qiáng)邊的寬度為30mm；扶手與立柱的連接按馬鞍口的連接形式焊接，底部焊接在鋼平臺(tái)上，為保證焊接的牢固性，將鋼平臺(tái)進(jìn)行切孔后再進(jìn)行焊接。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范-儲(chǔ)罐工程 SY 4202-20072013.4.105管道組焊李國(guó)盛張愛(ài)東工藝班管道焊接工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：管道清理時(shí)，焊縫坡口及其內(nèi)外表面20mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物清除掉，焊縫表面整齊均勻，焊縫與母材之間過(guò)渡平滑，無(wú)裂紋、未焊透、氣孔、夾渣、燒穿等缺陷。質(zhì)量通?。汉缚p尺寸不符合要求；咬邊、焊瘤；弧疤；弧坑；焊接變形。保證措施：當(dāng)對(duì)口

21、間隙及管線錯(cuò)變量均調(diào)整在規(guī)定范圍后開(kāi)始點(diǎn)焊；點(diǎn)焊與正式焊接要求相同且沿圓周均勻分布，在撤出對(duì)口器之前，至少完成50的根焊道焊接，且焊道應(yīng)均布在管子圓周上。焊縫寬度應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的要求，無(wú)要求時(shí)為坡口上兩側(cè)各加寬0.5mm2mm；焊縫余高應(yīng)為0mm2mm。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-20112013.5.66管溝開(kāi)挖及回填李國(guó)盛張愛(ài)東李國(guó)志土建班管溝開(kāi)挖工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：管溝邊坡坡度、深度、溝底寬度；挖掘土石方堆放位置；地下工藝管線、電纜、下水道等保護(hù)；溝內(nèi)是否有石塊、積水等有損防腐層的異物；進(jìn)行電火花檢漏儀檢查管道防腐層；下溝時(shí)用尼龍吊帶，禁止使用鋼絲

22、繩；管溝回填時(shí)間、土質(zhì)、高度控制。質(zhì)量通?。汗軠仙疃取挾炔粔?，沒(méi)按規(guī)范要求進(jìn)行放坡；管溝開(kāi)挖時(shí)對(duì)地下隱蔽附著物不清楚，容易挖斷管線、電纜等；溝內(nèi)有積水，不進(jìn)行處理就直接下溝回填；管溝內(nèi)和回填土中夾雜著石塊，破壞防腐層。保證措施：管溝開(kāi)挖前，應(yīng)進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括管溝開(kāi)挖深度、邊坡坡度、溝底寬度、棄土位置、驗(yàn)收規(guī)范要求、施工區(qū)域地下設(shè)施的分布情況等；下溝前還應(yīng)檢查溝內(nèi)有無(wú)塌方、石塊、積水等有損防腐層的異物，回填土應(yīng)回填到管頂上方300mm，細(xì)土最大顆粒不應(yīng)超過(guò)10mm，石頭最大顆粒不得超過(guò)250mm，在施工過(guò)程中嚴(yán)格按照上述交底內(nèi)容進(jìn)行施工。站內(nèi)工藝管道工程SY/p>

23、3.5.97管道、閥門安裝李國(guó)志張愛(ài)東工藝班管道、閥門安裝工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：法蘭同軸平行度跨中安裝；螺栓受力均勻，外露絲扣0-3扣，長(zhǎng)短一致；閥門安裝操作機(jī)構(gòu)動(dòng)作靈活，位置正確、水平、垂直，與管道連接螺栓方向一致，絲扣外露2-5扣。質(zhì)量通病：管道支架固定方法不當(dāng)，安裝不牢；管道支架安裝間距過(guò)大，管道局部“塌腰”；閥門安裝閥門方向裝反、倒裝、手輪朝下。保證措施：閥門安裝方向與介質(zhì)流向一致；明桿閥門不得直接安裝在地下；升降式止回閥水平安裝；旋啟式止回閥保證搖板的旋轉(zhuǎn)樞軸呈水平；減壓閥直立地安裝在水平管上。支、吊、托架安裝位置正確、牢固，活動(dòng)面與支撐面接觸良好，移動(dòng)靈活，焊道表面無(wú)缺肉、漏焊

24、、裂紋、氣孔、夾渣。現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236-2011工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50235-20102013.5.138設(shè)備安裝張愛(ài)東李國(guó)志工藝班設(shè)備安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：預(yù)埋地腳螺栓的外露長(zhǎng)度整齊，螺紋受損；墊鐵安裝位置合理；二次灌漿質(zhì)量良好。質(zhì)量通病：地腳螺栓螺紋外漏長(zhǎng)度不一致；地腳螺栓傾斜；墊鐵安放位置不當(dāng)、安放高度過(guò)高；墊鐵露出設(shè)備底座長(zhǎng)短不一；保證措施：地腳螺栓垂直無(wú)傾斜，每組墊鐵均不超過(guò)5塊；相鄰兩組墊鐵間的距離符合要求；平墊鐵、斜墊鐵外露長(zhǎng)度符合要求；墊鐵與基礎(chǔ)底座緊密接觸，無(wú)縫隙、偏斜，符合要求；墊鐵間點(diǎn)焊牢固，符合要求。石油天然氣

25、建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 設(shè)備安裝工程 SY 4201-20072013.5.119管道防腐李國(guó)志 張愛(ài)東防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：漆面光滑、色澤一致；涂層均勻，裝飾線與分色線平直、清晰；埋地管道防腐層脫層，有空鼓；保溫結(jié)構(gòu)密實(shí)，保溫層厚度均勻；保護(hù)層表面圓滑、無(wú)劃痕、變形等現(xiàn)象質(zhì)量通病：防腐涂層：漆膜返銹；漏刷；漆層流墜；補(bǔ)口底層與管子表面粘接不牢保證措施：涂漆前，徹底清理鋼材表面的污物，使鋼材表面露出金屬光澤，盡快涂上底漆涂防銹底漆、面漆時(shí)要均勻，對(duì)達(dá)不到厚度處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂；對(duì)涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，安裝后再補(bǔ)刷；設(shè)備、散熱器、水箱及管道涂漆應(yīng)自上而下，自左至右

26、，先內(nèi)后外進(jìn)行，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜過(guò)多，漆膜不宜過(guò)厚，用力均勻，一般涂層厚度應(yīng)保持30-50微米；油漆與管壁粘接牢固；保護(hù)層纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 4203-2007 2013.5.1010管道補(bǔ)口補(bǔ)傷李國(guó)志 張愛(ài)東防腐班管道防腐工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：漆面光滑、色澤一致；涂層均勻；埋地管道防腐層脫層，有空鼓；保溫結(jié)構(gòu)密實(shí)，保溫層厚度均勻；保護(hù)層表面圓滑、無(wú)劃痕、變形、搭接長(zhǎng)度不夠等現(xiàn)象質(zhì)量通病：防腐涂層：漆膜返銹；漏刷；漆層流墜；補(bǔ)口底層與管子表面粘接不牢；保溫層泡沫清除不干凈，補(bǔ)口用熱收縮套與管線兩遍

27、搭接不夠；保證措施：涂漆前，徹底清理鋼材表面的污物，使鋼材表面露出金屬光澤，盡快涂上底漆涂防銹底漆、面漆時(shí)要均勻，對(duì)達(dá)不到厚度處及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂；對(duì)涂刷不便的基材和設(shè)備，在安裝前先刷好，刷漆要勤蘸少蘸，蘸油不宜過(guò)多，漆膜不宜過(guò)厚，用力均勻，一般涂層厚度應(yīng)保持30-50微米；油漆與管壁粘接牢固；保護(hù)層纏繞緊密，壓邊均勻，不得有折皺、氣泡、空鼓現(xiàn)象。石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程SY 0422-2010 2013.5.1511管道保溫李國(guó)志 張愛(ài)東防腐班管道保溫工程施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：鐵皮亮澤均勻，無(wú)色差、劃痕、油污；接縫成線、鉚釘成排、圓度一致，轉(zhuǎn)角弧度自然；表面平整，無(wú)凹陷

28、、無(wú)踩踏；開(kāi)孔、補(bǔ)強(qiáng)規(guī)格一致。質(zhì)量通?。汗芫€外保護(hù)層成型不好（無(wú)光澤有劃痕、外護(hù)層不垂直、封頭松脫、彎頭不正、雙管多管保溫層成型差）。保證措施：鐵皮在運(yùn)輸中下鋪上蓋，避免劃傷產(chǎn)生劃痕及造成鐵皮污染；施工前由班長(zhǎng)進(jìn)行檢查電鉆、壓邊機(jī)及卷板機(jī)性能，確保前后施工的鐵皮下料，制作及外觀一致；鐵皮安裝時(shí)用力均勻，保證安裝后管徑一致；鐵皮縱向接縫位置一致，相臨鐵皮錯(cuò)口一致，相隔鐵皮接縫在一條直線上，自攻螺絲固定間距一致；彎頭保溫層填充飽滿無(wú)空洞，同一規(guī)格彎頭下料瓣數(shù)一致，大小一致，彎頭接縫處自控螺釘間距一致，接縫在同一弧度上；在管道三通處，鐵皮安裝完畢后打密封膠進(jìn)行處理；在鐵皮保護(hù)層上的開(kāi)口處使用統(tǒng)一規(guī)格

29、的補(bǔ)強(qiáng)圈進(jìn)行處理；穿墻管線封頭封堵處同一管徑鐵皮寬度一致，接口方向一致，自攻螺釘間距一致。工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GB50185-20102013.5.1612接地安裝曾憲軍王永光電工班接地安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：接地深度及防腐處理均符合要求，焊接均滿焊，無(wú)焊渣等現(xiàn)象質(zhì)量通?。航拥匾霾糠植粰M平豎直，接地標(biāo)志漆涂刷不整齊；接地不可靠不明顯。保證措施：焊工持證上崗，焊接連續(xù)、飽滿，無(wú)裂紋及咬肉等缺陷，螺栓連接緊密牢固；圓鋼搭接雙面施焊，扁鋼搭接至少三面施焊。電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50169-20062013.5.2013電纜配管安裝曾憲軍王永光電工班電纜配

30、管安裝施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護(hù)管敷設(shè)橫平豎直，成排敷設(shè)時(shí)整齊，成排時(shí)彎曲弧度一致質(zhì)量通?。簩?dǎo)管的管口處理不良；線管的彎制質(zhì)量差；電纜導(dǎo)管與其他管道的間距小。保證措施：防爆場(chǎng)所配管鋼管接頭絲扣涂電力復(fù)合脂，鋼管做接地；安全場(chǎng)所與防爆場(chǎng)所間隔離密封接線盒或隔離密封接線盒內(nèi)加密封膠泥。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20062013.5.2014電纜線敷設(shè)曾憲軍王永光電工班電纜線敷設(shè)施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電纜保護(hù)管采用火焊，清除管口毛刺和棱角；喇叭口冷制作；鍍鋅管采用螺紋或緊固螺釘連接；電纜敷設(shè)中電纜線整齊；電纜直埋鋪沙、蓋磚。質(zhì)量通?。弘娎|敷設(shè)有扭絞、交叉；采用鐵絲、

31、鋁絲綁扎；直埋電纜埋設(shè)深度不夠，未鋪砂。動(dòng)力電纜與控制電纜及不同電壓等級(jí)的電纜混在一起敷設(shè)。保證措施：電纜敷設(shè)前把電纜順直；敷設(shè)前排好敷設(shè)順序，敷設(shè)時(shí)盡量避免交叉，及時(shí)做好綁扎、固定；電纜在室外直埋的深度不小于700mm，溝底找平，眼電纜全場(chǎng)的上下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm的砂層，砂層上應(yīng)覆蓋混凝土保護(hù)板等保護(hù)層，并及時(shí)回填。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20062013.5.2015電伴熱帶安裝曾憲軍王永光電工班電伴熱帶施工技術(shù)措施控制內(nèi)容：電伴熱帶進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)清潔、無(wú)絕緣破損、彎折現(xiàn)象；特殊管件部分及設(shè)備如閥門、法蘭、管支架、儀表、機(jī)泵設(shè)備、容器、直管段等

32、處電伴熱帶的纏繞比例及纏繞長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量通?。弘姲闊峄芈返碾娫撮_(kāi)關(guān)及其電氣參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求，未使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)；電伴熱帶未按照設(shè)計(jì)要求纏繞，造成浪費(fèi)。保證措施：保溫層施工前電伴熱帶應(yīng)試送電檢查正常。有電伴熱帶的管道外護(hù)層表面上應(yīng)有相應(yīng)警示標(biāo)志；檢查并對(duì)漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)進(jìn)行動(dòng)作試驗(yàn)，確保漏電開(kāi)關(guān)動(dòng)作正常。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-2006電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50257-96；2013.5.2016盤柜安裝曾憲軍王永光電工班盤柜具安裝技術(shù)措施控制內(nèi)容：盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；接地（PE）連接完成后，應(yīng)核對(duì)柜、

33、屏、臺(tái)、箱、盤內(nèi)的元件規(guī)格、型號(hào)，且交接試驗(yàn)合格才能投入試運(yùn)行。質(zhì)量通病： 配電柜安裝高度不夠0.8米，接地螺栓未緊固；主控盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤與基礎(chǔ)型鋼焊死等保證措施：盤柜及柜內(nèi)設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固；主控盤、繼電保護(hù)盤和自動(dòng)裝置盤不宜與基礎(chǔ)型鋼焊死，應(yīng)采用螺栓連接；盤、柜正面標(biāo)志牌模擬線應(yīng)齊全，回路標(biāo)志應(yīng)正確，字跡應(yīng)清晰、工整；盤、柜內(nèi)母線安裝應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)10章的有關(guān)規(guī)定；查數(shù)量：?jiǎn)为?dú)安裝抽查35臺(tái)，成排安裝抽查13排；驗(yàn)方法：用手扳動(dòng)及觀察檢查。電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50168-20062013.5.25六、項(xiàng)目實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)及措施1、土建施工1.1鋼筋工程：（1

34、）基礎(chǔ)鋼筋原材必須有出廠證明和原材檢驗(yàn)合格證書。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須分類堆放,并掛上標(biāo)簽,注明該鋼筋的型號(hào)、數(shù)量、廠家、進(jìn)場(chǎng)日期、使用部位。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋不同種類按規(guī)范要求進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)甲方現(xiàn)場(chǎng)代表、專業(yè)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)督促檢查，并派人見(jiàn)證送檢。待檢驗(yàn)結(jié)果合格后方可用于工程之中，并報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可。技術(shù)人員根基設(shè)計(jì)施工圖和鋼筋混凝土鋼筋驗(yàn)收規(guī)范、實(shí)際斷面幾何尺寸進(jìn)行計(jì)算下料。計(jì)算時(shí)要求細(xì)致、準(zhǔn)確，并充分發(fā)揮余料的作用，節(jié)約工程項(xiàng)目造價(jià)。質(zhì)量檢查員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)操作人員進(jìn)行技術(shù)交底, 操作人員應(yīng)先檢查鋼筋的數(shù)量、品種及形式是否與圖紙相符，鋼筋綁扎時(shí)采用一面順扣式。（2）鋼筋加工：所有鋼筋均采用外加工成型，現(xiàn)場(chǎng)

35、綁扎搭接。鋼筋加工成型后，運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。（3）鋼筋端頭錨固：I級(jí)鋼筋采用180度彎勾，平直長(zhǎng)度為10d且不小于75mm，其弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，二級(jí)、三級(jí)鋼筋采用90度彎勾，其長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的5倍。箍筋彎后的平直段10d，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符下表的規(guī)定：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差(mm)受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5（4）基礎(chǔ)鋼筋綁扎：工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設(shè)鋼筋放墊塊基礎(chǔ)柱插筋自檢合格申報(bào)隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。（5）鋼筋保護(hù)層采取細(xì)石砼墊塊，梅花式布置，如圖，1.2模板工程：（1）材料要求：因本工程的實(shí)際情況，

36、基礎(chǔ)模板采用竹膠合板外釘木方自制成定型模板，支撐系統(tǒng)采用木支撐。為保證模板嚴(yán)密不漏漿，所有模板接縫處采用建筑模板專用密封膠條，表面用膠帶紙粘嚴(yán)，以保證砼構(gòu)件達(dá)到清水砼的效果。模板每次用完后，要及時(shí)清理表面水泥渣，刷脫模劑，定期維護(hù)。（2）施工要求：模板施工在施工圖紙及有關(guān)資料齊全，并已組織學(xué)習(xí)和交底的前提下進(jìn)行，根據(jù)施工圖紙確定模板的規(guī)格、數(shù)量、尺寸，基礎(chǔ)柱箍的形式及間距等。模板施工在測(cè)量控制及軸線、標(biāo)高等能夠滿足施工要求的基礎(chǔ)上操作，模板的支設(shè)要構(gòu)造簡(jiǎn)單，安拆方便，能滿足鋼筋綁扎、砼澆筑、砼養(yǎng)護(hù)的工藝需求，且模板施工的環(huán)境、勞動(dòng)保護(hù)和防火要求等已滿足規(guī)范規(guī)定。（3）承臺(tái)基礎(chǔ)模板施工：基礎(chǔ)模板

37、必須根據(jù)墊層上的基線安裝，通過(guò)拉通線校合調(diào)整偏差，同時(shí)將砼頂面標(biāo)高測(cè)定后用顯眼標(biāo)記作在模板上，用木方固定模板（見(jiàn)獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)及加固方法圖）。獨(dú)立基礎(chǔ)模板支設(shè)及加固方法圖2、工藝安裝工程2.1管線焊接應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：焊道成型美觀，表面無(wú)飛濺、藥皮等低標(biāo)準(zhǔn)；措施要求：（1）焊口組對(duì) 管道對(duì)口時(shí)與母材直接接觸的工具、器具必須保證為銅質(zhì)或者橡膠、木質(zhì)材料。 管道吊裝時(shí)必須使用軟吊帶。 管口組對(duì)間隙、錯(cuò)邊量、焊縫寬度及咬邊等要求嚴(yán)格執(zhí)行下表：組對(duì)間隙壁厚mm坡口角度鈍邊mm組對(duì)間隙mm3.0-9.0上向焊：7005下向焊：6005上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊：12.5下向焊：1.0-2.09

38、上向焊：6005上向焊：7005上向焊：12下向焊：1.01.5上向焊：13.5下向焊：1.0-2.0錯(cuò)變量壁厚mm錯(cuò)變量mm5不大于0.51.5510不大于1.5210不大于22.5焊縫寬度及咬邊壁厚mm每邊壓1mm每邊壓2mm實(shí)際焊縫寬度咬邊47.69.68100.459.111.19110.4610.512.511130.4711.913.912140.4813.315.313150.4914.716.714160.41015.517.515170.4（2） 焊接 焊接地線采用不銹鋼材料制成的卡具與管道接觸，保證卡具與母材牢固緊密地接觸，以避免電弧傷害母材。 焊條在使用前應(yīng)按說(shuō)明書的規(guī)定

39、烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)焊條應(yīng)放在保溫筒內(nèi)，當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)收回，重新烘干后使用，但重新烘干的次不得超過(guò)兩次，焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和顯著裂紋，焊絲在使用前應(yīng)清除表面的油污、銹蝕等。 正面保護(hù)氣采用高純氬氣，背面保護(hù)氣采用氬氣，兩種氣體嚴(yán)禁混用。 施焊前在試板上調(diào)整焊接工藝參數(shù)。相鄰焊道的起弧和收弧處錯(cuò)開(kāi)30mm以上。嚴(yán)禁在坡口以外的管表面上起弧。焊接前每個(gè)引弧點(diǎn)和接頭必須修磨。必須在前一層全部焊完后，才允許開(kāi)始下一層的焊接。 氬弧焊根焊時(shí)，在不影響保護(hù)效果的前提下，正面保護(hù)氣體流量盡量小一些。 氬弧焊根焊結(jié)束后，手工焊填充之前，在坡口兩側(cè)各200mm范圍內(nèi)噴涂金屬防飛濺劑，防止飛

40、濺物污染母材。 在手工焊填充蓋面時(shí)，層、道數(shù)必須遵循焊接工藝規(guī)程的要求，控制每層填充金屬的厚度，盡量保證填充金屬表面平整。可以使用擺動(dòng)運(yùn)條方法避免產(chǎn)生夾角。 手工焊采用短弧焊、大電流，以便吹出熔渣，保證焊縫內(nèi)部質(zhì)量。對(duì)于焊接電流的大小，在規(guī)程規(guī)定范圍內(nèi)可以根據(jù)個(gè)人的掌握而調(diào)節(jié)。 對(duì)于填充金屬表面凸凹不平的地方，必須使用砂輪進(jìn)行認(rèn)真仔細(xì)地修磨，以達(dá)到平整、無(wú)夾角為目的，避免出現(xiàn)夾渣缺陷。 多道焊時(shí)，在下一焊道施焊前，必須將前一焊道表面的飛濺物、熔渣、表面缺陷和可能影響焊接質(zhì)量的不規(guī)則處用砂輪機(jī)清除干凈。焊口完成后，必須清理接頭表面的飛濺物、熔渣、氧化物。2.2工藝管道安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：工藝管道橫

41、平豎直，成排管間距一致，拉線檢查不超標(biāo)，整齊美觀。措施要求：（1）閥組間成排管道及閥門應(yīng)在同一平面內(nèi)，施工時(shí)采用拉線找齊，其允許偏差小于5mm，閥組成排間距偏差小于15mm，與管道連接的螺栓方向及長(zhǎng)度一致。（2）在工藝匯管上開(kāi)孔時(shí)，管工應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，盡量避開(kāi)在螺紋焊道上開(kāi)孔，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)對(duì)開(kāi)孔處開(kāi)孔直徑1.5倍范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)板覆蓋的焊縫應(yīng)磨平。（3）立管垂直度小于3mm。（4）閥門安裝時(shí)，法蘭螺栓型號(hào)一致、螺栓外露23扣。2.3梯子、平臺(tái)的制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：規(guī)格一致，邊緣整潔，焊縫美觀，轉(zhuǎn)角一致，過(guò)度平滑。措施要求：（1）平臺(tái)板的切割必須平齊，采用機(jī)械切割，拼接縫隙緊密均勻，焊點(diǎn)長(zhǎng)

42、度20mm，間隔200mm。板邊緣距槽鋼邊緣10mm。（2）管狀扶手轉(zhuǎn)角連接采取45角連接。（3）扶手于立柱的連接采取馬鞍口的連接形式焊接。2.4場(chǎng)區(qū)管架焊接、安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：管架位置正確、標(biāo)高一致、成排成線，角焊縫成型美觀，管托規(guī)格一致，邊緣整齊。（1）角焊縫轉(zhuǎn)角處，連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部大于10mm，填滿弧坑。（2）多層焊接連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，清除缺陷后再焊。（3）角焊縫余高不低于設(shè)計(jì)圖紙要求高度。（4）焊接完畢，及時(shí)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物。（5）管架垂直度小于3mm。（6）管架成排在同一平面內(nèi)，施工時(shí)采用拉線找齊，其允許偏差小于5mm。3、防腐保溫

43、工程3.1管線防腐應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：表面涂層光滑平整，顏色一致，無(wú)氣泡、剝落，漏刷，透底。措施要求：（1）施工時(shí)必須按照先橫后豎，縱橫交錯(cuò)，先立面后平面，自上而下的順序進(jìn)行。（2）焊縫處涂裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)認(rèn)真，嚴(yán)禁有漏點(diǎn)。 （3）涂料在配制、涂裝過(guò)程中，禁止混入水、醇、堿及胺等物質(zhì)。（4）每遍涂裝后，在下道涂裝前檢查涂層質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須及時(shí)處理、整改。 對(duì)于涂刷不便的基材和設(shè)備，必須在安裝前先刷好漆，安裝后再補(bǔ)刷，這樣就克服了安裝后補(bǔ)刷的困難。 對(duì)于已裝好的管件設(shè)備，可使用小鏡子反照背面，檢查涂刷情況。（4）補(bǔ)口套和原有管線防腐層破損預(yù)防措施：主要做好下溝前和下溝時(shí)的復(fù)檢。第一次檢查在防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷以

44、后，立即對(duì)補(bǔ)口補(bǔ)傷質(zhì)量進(jìn)行外觀檢查，補(bǔ)口外觀不得有氣泡、皺折、裂紋、過(guò)火燒焦、翹邊等缺陷，如果存在缺陷，立即扒掉重新防腐補(bǔ)口。第二次檢查在準(zhǔn)備下溝之前，用人工目檢管道的外防腐層質(zhì)量，對(duì)于存在的缺陷進(jìn)行修補(bǔ)。同時(shí)對(duì)每根管道均應(yīng)采用電火花檢漏儀以15kV電壓進(jìn)行檢漏，若有漏點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)處理，直到合格。補(bǔ)口后熱收縮帶與管道間的剝離強(qiáng)度，當(dāng)管體溫度在255時(shí)應(yīng)不小于50N/cm，每100個(gè)補(bǔ)口至少抽檢一個(gè)，若不合格，應(yīng)加倍抽檢，若加倍抽檢全不合格，則該管段補(bǔ)口應(yīng)全部返修。第三次檢查，在下溝時(shí)，用高壓電火花檢漏儀在管線吊起時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)和補(bǔ)傷。確保管道防腐層整體防腐質(zhì)量全部合格。4、管溝開(kāi)挖工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：

45、管溝開(kāi)挖的深度、底寬、邊坡坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，管溝應(yīng)平直，管溝內(nèi)無(wú)石塊等硬物。措施要求：（1）管溝溝底應(yīng)根據(jù)管道外徑、開(kāi)挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素確定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按下式確定：B=DM+K式中 B-溝底寬度，（m）見(jiàn)下表； DM鋼管的結(jié)構(gòu)外徑（包括防腐、保溫層的厚度）（m） K溝底加寬裕量（m）;按下表取值.注:1當(dāng)采用機(jī)械開(kāi)挖管溝時(shí),計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí),溝底寬度按挖斗寬度計(jì)算.中密的砂土1：1.001：1.251：1.50中密的碎石類土（填充物為砂土）1：0.751：1.001：1.25硬塑的輕亞粘土1：0.671：0.751：1.00中密的碎石類土（填充

46、物為粘性土）1：0.501：0.671：0.75硬塑的亞粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67老黃土1：0.101：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點(diǎn)降水）1：1.00硬質(zhì)巖1：01：01：05、電氣儀表安裝工程5.1電纜敷設(shè)（1）電纜保護(hù)管管口打喇叭口，并做防腐處理;電纜保護(hù)管正直，管口封堵，固定牢固 ；成排電纜保護(hù)管擺放整齊，外形美觀。（2）敷設(shè)時(shí)使用放線盤，禁止在地面支架上拖拉電纜，嚴(yán)禁出現(xiàn)鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂現(xiàn)象。在電纜兩端和電纜轉(zhuǎn)彎處加掛電纜牌，電纜牌字跡清晰，持久耐用，電纜卡子合適，固定牢固。（3）金屬電纜支架橋架及其引入、引出的金屬導(dǎo)管應(yīng)接地可靠，金屬電纜橋架及其支

47、架全長(zhǎng)不應(yīng)少于2處與接地干線相連。非鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4mm2，鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不應(yīng)跨接接地線，但連接板兩端應(yīng)有不少于2個(gè)防松螺帽或防松墊圈的連接固定螺栓；（4）直埋電纜上下各鋪100mm細(xì)沙，并加蓋工程磚，電纜表面離地面距離0.7m。（5）制作電纜終端頭前，先熟悉安裝工藝資料，做好檢查；制作過(guò)程應(yīng)連續(xù)操作，縮短絕緣暴露時(shí)間。（6）電纜兩端留有2-3m余量，接線牢固。5.2配管工程應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：配管要求橫平豎直,成排成線,同類設(shè)備配管長(zhǎng)度、配管位置一致，用管卡子固定，漆面完好，管口密封完好。措施要求：（1）照明明配管安裝：要求水平或垂

48、直安裝允許偏差為1.5，全長(zhǎng)偏差不大于管內(nèi)徑的1/2，外露螺紋2-3扣。（2）屋頂明配管采用吊筋，根據(jù)實(shí)際要求預(yù)制相同形狀吊鉤,一般采用6鋼筋，焊接時(shí)先在兩側(cè)掛線畫出吊筋位置保持間距在1.5m，然后開(kāi)始焊接，保證吊筋垂直,豎向成線；（3）采用304角鋼，根據(jù)燈高、固定位置加工等長(zhǎng)角鋼段，一側(cè)根據(jù)固定照明管的U型卡子形狀鉆兩孔，另一側(cè)用彩板鉚釘固定在彩板棚肋上，如有橫梁盡量焊于橫梁上,角鋼固定時(shí)掛線保證垂直成線，然后用管卡子固定照明管并調(diào)直調(diào)平。照明管所有螺紋連接處涂凡士林。（4）電力用保護(hù)管管口用脹口器脹口，排管應(yīng)盡量預(yù)制完裝配，做到橫平豎直。配電箱內(nèi)管口高出箱體3-5mm；地下直埋管露出部分

49、應(yīng)為直管段，避免彎弧部分露出。（5）儀表用配管按設(shè)計(jì)高度加工配置，超過(guò)1.5m用管卡子固定。（6）電機(jī)電源電纜、控制電纜管及操作柱安裝時(shí)，同型電機(jī)做到配管高度一致，位置豎向成線。5.3盤柜安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：柜、屏、臺(tái)、箱、盤的金屬框架及基礎(chǔ)型鋼必須接地（PE）或接零（PEN）可靠；裝有電器的可開(kāi)啟門與框架的接地端子間用裸編織銅線連接，作好標(biāo)識(shí)，盤面標(biāo)志牌、標(biāo)志框齊全、正確、清晰。措施要求：（1）單獨(dú)柜（屏、臺(tái)）只找正面板與側(cè)面的垂直度。成列柜（屏、臺(tái)）順序就位后先找正兩端的，然后掛小線逐臺(tái)找正，以柜（屏、臺(tái)）面為準(zhǔn)。找正時(shí)采用0.5mm鐵片調(diào)整，每處墊片最多不超過(guò)三片。（2）柜（屏、臺(tái)）漆層應(yīng)

50、完整無(wú)缺，色澤一致。固定電器的支架均應(yīng)刷漆。（3）配電箱盤安裝彈線定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找出配電箱（盤）位置，并按照箱（盤）外形尺寸進(jìn)行彈線定位。配電箱安裝底口距地一般為1.5m，明裝電度表板底口距地不小于1.8m。在同一建筑物內(nèi)，同類箱盤高度應(yīng)一致，允許偏差10mm。（4）配電箱（盤）安裝應(yīng)牢固、平正，其允許偏差不應(yīng)大于3mm配電箱體高50cm以下，允許偏差1.5mm。配電箱（盤）上電器，儀表應(yīng)牢固、平正、整齊、間距均勻。銅端子無(wú)松動(dòng)，啟閉靈活，零部件齊全。5.4接地制作應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：接地線連接應(yīng)緊密牢固，且接觸良好；腐處理應(yīng)完整，油漆應(yīng)完好。色標(biāo)應(yīng)正確，涂刷時(shí)不應(yīng)污染瓷件和建筑物。措施要求（1

51、）制作接地前做好接地電阻測(cè)試工作（2）選擇適當(dāng)?shù)谋忤F和角鋼。（3）接地體的頂端距地面0.7m，鋼管或角鋼的根數(shù)視接地體周圍的土壤電阻率而定，一般不少于三根，每根的間距為5m。（4）接地體距建筑物的距離在1.5m以上，與獨(dú)立的避雷針接地體的距離大于3m。（5）接地線與接地體的連接應(yīng)使用搭接焊。焊接面積要足夠，3面施焊。（6）接地線不應(yīng)做其他用途。(7)在地下不得采用裸鋁導(dǎo)體作為接地體或接地線。(8)除接地體外，接地體引出線的垂直部分和接地裝置焊接部位應(yīng)做防腐處理。(9)接地線應(yīng)防止發(fā)生機(jī)械損傷和化學(xué)腐蝕。(10)接地干線應(yīng)在不同的兩點(diǎn)及以上與接地網(wǎng)相連接。(11)每個(gè)接地裝置的接地應(yīng)以單獨(dú)的接地

52、線與接地干線相連接。(12)當(dāng)電纜穿過(guò)零序電流互感器時(shí)，電纜頭的接地線應(yīng)通過(guò)零序電流(13)接地體的連接應(yīng)采用焊接，焊接必須牢固無(wú)需焊。5.5電伴熱帶安裝應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：電伴熱帶敷設(shè)及附件安裝方法與安裝工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的附件使用及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。措施要求（1）電伴熱帶進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)清潔、無(wú)絕緣破損、彎折現(xiàn)象。（2）殊管件部分及設(shè)備如閥門、法蘭、管支架、儀表、機(jī)泵設(shè)備、容器、直管段等處電伴熱帶的纏繞比例及纏繞長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）電伴熱帶敷設(shè)及附件安裝方法與安裝工藝應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)要求，爆炸危險(xiǎn)區(qū)域的附件使用及安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（4）保溫層施工前電伴熱帶應(yīng)試送電檢查正

53、常。有電伴熱帶的管道外護(hù)層表面上應(yīng)有相應(yīng)警示標(biāo)志。（5）電伴熱回路的電源開(kāi)關(guān)及其電氣參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)動(dòng)作正確；（6）金屬外護(hù)層應(yīng)接地可靠，一次回路接線正確；七、質(zhì)量通病及預(yù)防措施1、土建專業(yè)質(zhì)量通病1.1鋼筋工程（1）受力鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、鋼筋間距。預(yù)防措施： 鋼筋網(wǎng)鋼筋的綁扎,不得跳扣,綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片扭曲變形。 鋼筋搭接處，應(yīng)在搭接的中間和兩端用鐵絲扎緊。 鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度為35d，受壓區(qū)鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度取受拉鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度的0.7倍。1.2 模板與砼接觸面不平整；模板及支撐沒(méi)有足夠的穩(wěn)定性及剛度。預(yù)防措施： 模板與砼的

54、接角面應(yīng)涂隔離劑，對(duì)油質(zhì)等影響結(jié)構(gòu)或防礙裝飾工程的隔離劑不宜采用，嚴(yán)禁隔離劑沾污鋼筋與砼接槎處。 豎向模板和支撐部分應(yīng)當(dāng)安裝在基土層上時(shí)，并要加設(shè)墊板且基土必須堅(jiān)實(shí)。 在模板頂部做好砼澆筑的水平標(biāo)志。 當(dāng)使用鋼模板時(shí)同一條拼縫上的型卡不宜向同一方向卡緊。 模板工程安裝完畢，必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。 在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而損壞時(shí)方可拆除。1.3混凝土振搗不密實(shí)、養(yǎng)護(hù)不及時(shí)；預(yù)防措施： 砼振搗采用插入式振搗器，其移動(dòng)間距不大于作用半徑的1.5倍，上層振搗時(shí)，應(yīng)插入下層砼內(nèi)的50mm處。 使用插入式振搗器，做到“快插慢拔”，當(dāng)振搗棒端頭即將露出來(lái)至砼表面時(shí)，應(yīng)快速拔出振搗

55、棒，拔出時(shí)不停轉(zhuǎn)以免造成空腔。 振搗器的插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，且每點(diǎn)振搗時(shí)間宜為20-30S，應(yīng)以砼表面不再沉落和表面呈現(xiàn)浮漿為度。 在混凝土澆筑完畢后的12h內(nèi)，對(duì)混凝土采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，在混凝土表面覆蓋一層塑料布，然后用毛氈覆蓋第二層，并根據(jù)溫度或混凝土表面強(qiáng)度情況，適時(shí)安排專人用自來(lái)水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，如內(nèi)外溫差大于25，則增加覆蓋厚度，避免溫差過(guò)大造成應(yīng)力收縮，如內(nèi)外溫差小于25，則減少覆蓋厚度，加快溫度的散發(fā)，使混凝土的濕度和溫度不至過(guò)大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 采取長(zhǎng)時(shí)間的養(yǎng)護(hù),選擇合理的拆模時(shí)間,及時(shí)回填及保護(hù)，延緩降溫時(shí)間和速度。2、工藝安裝專業(yè)質(zhì)量通病2.1管

56、道安裝工程（1）立管垂直度偏差較大；預(yù)防措施： 合理安排工序，嚴(yán)禁先管道施工，后下管墩的情況發(fā)生。 管墩要座在原狀土上，回填土要分層夯實(shí)。 加強(qiáng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。（2) 焊縫外形高低不平；焊縫寬窄不齊；焊縫余高過(guò)大或低于母材；焊縫和母材之間的過(guò)渡不平滑等；預(yù)防措施： 對(duì)尺寸過(guò)小的焊縫應(yīng)補(bǔ)焊到所要求的尺寸。 坡口角度要合適，組對(duì)間隙要均勻。 正確地選擇焊接規(guī)范。 手工焊接操作人員要熟練掌握運(yùn)條速度和焊條角度，以獲得成型美觀的焊縫。（3) 咬邊：焊縫沿母材部位產(chǎn)生的溝槽或凹陷；預(yù)防措施： 手工電弧焊時(shí)應(yīng)選擇合適的焊接電流，不宜過(guò)大；控制電弧長(zhǎng)度，盡量采用短弧焊接。 掌握合適的焊條角度和熟練的

57、運(yùn)條手法，在焊條橫向擺動(dòng)時(shí)，應(yīng)在坡口邊緣停留稍長(zhǎng)時(shí)間，使熔化的焊條金屬填滿邊緣，而中間要稍快些。 一旦出現(xiàn)咬邊缺陷，其深度或長(zhǎng)度已超過(guò)允許值時(shí)，應(yīng)先將咬邊處的熔渣等清理干凈，采用直徑較小、牌號(hào)相同的焊條，焊接電流可比正常焊接時(shí)略偏大，進(jìn)行補(bǔ)焊填滿。（4) 焊瘤：熔化金屬流淌到焊縫以外未熔化的母材上形成金屬瘤；還將焊縫金屬的多余疙瘩部分稱為焊瘤；預(yù)防措施： 焊接前應(yīng)將坡口20mm范圍內(nèi)清理干凈。 組對(duì)間隙要合適；合理選擇焊接電流；控制電弧長(zhǎng)度；操作要熟練，嚴(yán)格掌握熔池溫度，采用相應(yīng)的運(yùn)條手法。 當(dāng)出現(xiàn)焊瘤時(shí)，若伴有未熔合、裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)使用磨光機(jī)徹底清除缺陷，然后進(jìn)行補(bǔ)焊。 對(duì)于焊縫金屬的多余

58、部分，可采用磨光機(jī)打磨的方法修整焊縫外形，在打磨時(shí)應(yīng)注意觀察內(nèi)部是否伴有其他缺陷，一旦發(fā)現(xiàn)伴有缺陷應(yīng)徹底清除。（5) 弧疤也叫電弧擦傷或弧斑，多是由于偶然不慎使焊條或焊把與焊接工件接觸，或地線與工件接觸不良短暫地引起電弧，而在焊接工件表面留下疤痕；預(yù)防措施： 焊工要養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，經(jīng)常檢查焊接電纜及接地線的絕緣情況，發(fā)現(xiàn)破損處要及時(shí)采用措施。 裝設(shè)接地線要牢固可靠。 焊接時(shí)，不得在坡口以外的工件上隨意引弧。 發(fā)現(xiàn)電弧擦傷時(shí)，必須用磨光機(jī)打磨，磨后出現(xiàn)的凹坑，可視具體情況予以補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時(shí)要遵守相應(yīng)產(chǎn)品的焊接工藝。（6) 弧坑是指焊縫收尾處產(chǎn)生的低于基本金屬表面的凹坑；預(yù)防措施： 手工焊收弧時(shí)

59、，應(yīng)在熔池處使焊條短時(shí)間停留，或做幾次環(huán)形運(yùn)條，使電弧不要突然熄滅，有足夠的熔化金屬填滿熔池。（7）焊疤、飛濺、藥皮清理不凈；預(yù)防措施： 加強(qiáng)焊工培訓(xùn)，提高焊工技能和質(zhì)量意識(shí)。 要求每名焊工自己每焊完一道口都要及時(shí)清理，養(yǎng)成良好習(xí)慣，管理人員隨時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)不及時(shí)清理者要立即令其整改，否則不能進(jìn)行其它焊口的施工。 為每名焊工提供必備的打磨工具。（8) 螺紋焊管匯管開(kāi)孔未認(rèn)真旋轉(zhuǎn)選位，增加了在焊道上開(kāi)孔的數(shù)量，開(kāi)孔處未打加強(qiáng)板；預(yù)防措施： 螺紋管開(kāi)孔時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)螺紋管，選擇開(kāi)孔最少的位置開(kāi)孔。 技術(shù)員交底時(shí)提示焊道處開(kāi)孔打加強(qiáng)板。（9) 梯子平臺(tái)的護(hù)欄立柱間距、垂直度尺寸超標(biāo)，踏步間距、高度尺寸超標(biāo)

60、，扶手焊接飛濺、藥皮未清除，踏步背面未斷續(xù)焊接；預(yù)防措施： 加強(qiáng)自檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)整改。 施工前現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工方法及規(guī)范等要求，施工中技術(shù)、質(zhì)量等人員加強(qiáng)監(jiān)督檢查力度。 （10) 法蘭螺栓外露長(zhǎng)度超長(zhǎng)或埋帽；預(yù)防措施： 施工前技術(shù)人員要按新規(guī)范要求對(duì)班組進(jìn)行交底。 現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)按實(shí)物準(zhǔn)確量好所需螺栓的長(zhǎng)度，仔細(xì)核實(shí)圖紙選用的法蘭規(guī)格及配套螺栓，如材料進(jìn)場(chǎng)的螺栓規(guī)格不合適，應(yīng)該及時(shí)讓材料員通知廠家更換，避免干活急需時(shí)隨便對(duì)付使用。（11）防腐管線防腐層破壞；預(yù)防措施： 禁止用鋼絲繩吊裝，捆綁防腐管，破壞的防腐層管要及時(shí)修復(fù)。2.2設(shè)備安裝工程（1）設(shè)備基礎(chǔ)預(yù)留孔