壓力容器事故特點(diǎn)、發(fā)生原因及應(yīng)急措施

1、第 頁(yè)壓力容器事故特點(diǎn)、發(fā)生原因及應(yīng)急措施 1.壓力容器爆炸事故分類(lèi) 壓力容器爆炸分為物理爆炸現(xiàn)象和化學(xué)爆炸現(xiàn)象。物理爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)高壓氣體迅速膨脹并以高速釋放內(nèi)在能量。化學(xué)爆炸現(xiàn)象是容器內(nèi)的介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，釋放能量生成高壓、高溫，其爆炸危害程度往往比物理爆炸現(xiàn)象嚴(yán)重。 2.壓力容器事故特點(diǎn) (1)壓力容器在運(yùn)行中由于超壓、過(guò)熱，或腐蝕、磨損，而使受壓元件難以承受，發(fā)生爆炸、撕裂等事故。 (2)壓力容器發(fā)生爆炸事故后，不但事故設(shè)備被毀，而且還波及四周的設(shè)備、 建筑和人群。其爆炸所直接產(chǎn)生的碎片能飛出數(shù)百米遠(yuǎn)，并能產(chǎn)生龐大的沖擊波，其破壞力與殺傷力極大。 (3)壓力容器發(fā)生爆炸、撕裂等重大事

2、故后，有毒物質(zhì)的大量外溢會(huì)造成人畜中毒的惡性事故。而可燃性物質(zhì)的大量泄漏，還會(huì)引起重大火災(zāi)和二次爆炸事故，后果也十分嚴(yán)重。 3.壓力容器事故發(fā)生原因 (1)結(jié)構(gòu)不合理、材質(zhì)不符合要求、焊接質(zhì)量不好、受壓元件強(qiáng)度不夠以及其 他制定制造方面的原因。 (2)安裝不符合技術(shù)要求，安全附件規(guī)格不對(duì)、質(zhì)量不好，以及其他安裝、改造或修理方面的原因。 (3)在運(yùn)行中超壓、超負(fù)荷、超溫，違反勞作紀(jì)律、違章作業(yè)、超過(guò)檢驗(yàn)期限沒(méi)有進(jìn)行定期檢驗(yàn)、操作人員不懂技術(shù)，以及其他運(yùn)行管理不善方面的原因。 4.壓力容器事故應(yīng)急措施 (1)壓力容器發(fā)生超壓、超溫時(shí)要馬上切斷進(jìn)氣閥門(mén)；關(guān)于反應(yīng)容器停止進(jìn) 料；關(guān)于無(wú)毒非易燃介質(zhì)，要打開(kāi)放空管排氣；關(guān)于有毒、易燃、易爆介質(zhì)要打開(kāi)放空管。 (2)如果屬超溫引起的超壓，除采用上述措施外，還要通過(guò)水噴淋冷卻以降溫。 (3)壓力容器發(fā)生泄漏時(shí)，要馬上切斷進(jìn)氣閥門(mén)及泄漏處前端閥門(mén)。 (4)壓力容器本體泄漏或第一道閥門(mén)泄漏時(shí)，要依據(jù)容器、介質(zhì)不同使用專(zhuān)用堵漏技術(shù)和堵漏工具進(jìn)行堵漏。 (5)易燃易爆介