生產(chǎn)內(nèi)部質(zhì)量控制方案

1、質(zhì)量控制的薄弱環(huán)節(jié)及持續(xù)改進策略我們在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生不良品的原因有很多，從理論方面主要有以下幾方面：一、未嚴格執(zhí)行文件要求做好產(chǎn)品的首檢與抽檢工作。首檢的目的是通過產(chǎn)品的首件確認，在無質(zhì)量異常的情況下投入批量生產(chǎn)，防止不良發(fā)生。而抽檢是確定工序的穩(wěn)定性，通過抽檢進一步掌握產(chǎn)品的質(zhì)量動態(tài)，并根據(jù)其波動情況對生產(chǎn)工藝進行適當調(diào)整，最終保證產(chǎn)品質(zhì)量。二、過程質(zhì)量控制不合理。對于生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量控制由生產(chǎn)部門自行把握，極易出現(xiàn)質(zhì)量失控狀態(tài)，并且未做好相應(yīng)的監(jiān)督、檢查工作。生產(chǎn)，結(jié)果導(dǎo)致第二次質(zhì)量事故的發(fā)生。四、人為的工作習(xí)慣、經(jīng)驗不能作為生產(chǎn)操作的標準和依據(jù)。如果僅靠習(xí)慣和經(jīng)驗做事，走不出習(xí)慣和經(jīng)驗的人

2、，其生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量將得不到有效的保障。所以要靠 SOP 同時也說明了有效的過程控制是保證產(chǎn)品質(zhì)量的必要手斷，下面將從幾個方面來論述如何進行有效的過程質(zhì)量控制。一、全面進行質(zhì)量意識的教育培訓(xùn)。中小企業(yè)的生產(chǎn)操作人員普遍存在人”，他們的腦海里根本沒有“質(zhì)量”的概念。因此，要提高企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量，則首先要從提高員工的“質(zhì)量意識”開始。二、產(chǎn)品的生產(chǎn)加工必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，按工藝要求生產(chǎn)。因為制造過程是產(chǎn)品形成的直接過程，產(chǎn)品質(zhì)量的好壞直接取決于過程的有效控制，任何一個環(huán)節(jié)的疏忽都可能導(dǎo)致產(chǎn)品出現(xiàn)不合格。此外，在嚴格按工藝要求生產(chǎn)的同時，還必需提高生產(chǎn)操作人員的操作技能，抓好生產(chǎn)過程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，將影響

3、產(chǎn)品質(zhì)量、工序能力及生產(chǎn)效率的因素都管起來，建立一支能持續(xù)穩(wěn)定的生產(chǎn)出高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)隊伍。三、合理的設(shè)置質(zhì)量控制點。質(zhì)量控制點的合理設(shè)置是產(chǎn)品質(zhì)量得以保證的前提，因此在質(zhì)量控制的過程中必需設(shè)置相應(yīng)的控制環(huán)節(jié)。如：原材料的進貨檢驗、半成品的過程檢驗和成品的最終檢驗；其次，建立“三檢”制度，設(shè)置內(nèi)部質(zhì)量控制人員，在生產(chǎn)的各個關(guān)鍵工序建立控制點，并確定各級主管為質(zhì)量第一責任人；最后，還需設(shè)置專職或兼職的質(zhì)量監(jiān)督、檢查人員。其中須注意的是，質(zhì)控人員必須獨立于生產(chǎn)部門，歸口質(zhì)管部直屬企業(yè)最高領(lǐng)導(dǎo)管理，這樣質(zhì)量控制才能真正的起到作用。四、建立暢通的質(zhì)量信息傳遞渠道。質(zhì)量信息的滯后帶來的是產(chǎn)品質(zhì)量的落業(yè)在

4、處理不良產(chǎn)品的時候，往往忽視不良原因分析、措施制定等有效控制手段，4對問題的處理僅局限性于表面的責任落實與處罰，結(jié)果是同樣的問題重復(fù)出現(xiàn)。未制定糾正、預(yù)防措施不放過；責任人未受處理和教育不放過?？傊谫|(zhì)量管的全過程（設(shè)計過程、制造過程、輔助過程和使用過程）。真正的讓企業(yè)的管理事后的處理、落實，推進到過程的控制與管理，進而發(fā)展到事前的把關(guān)和預(yù)防。升到全過程的質(zhì)量控制，進而形成全系統(tǒng)的質(zhì)量控制。生產(chǎn)過程中的質(zhì)量管理三步曲第一步曲：培養(yǎng)三種意識上講得口干舌頭軟，臺下受訓(xùn)者想睡覺。培訓(xùn)完后，受訓(xùn)者交頭接耳，最后匯成一句話：好是好，就是對我們不實用！作為培訓(xùn)者聽了，半條小命又氣沒了。我也曾在企業(yè)培訓(xùn)過

5、什么是質(zhì)量，其實就是簡簡單單一句話：質(zhì)量=良心+責任心，這樣受訓(xùn)者又好記，也容易理解。有時員工自己也會問，我拿了公司的錢，又沒失，良心更過不去，生產(chǎn)和品檢人員也同樣會反問。大家有了這個意識，再適當了！造不良品，不接收不良品，不傳遞不良品。三是專檢意識。做了自檢和互檢的動教導(dǎo)！第二步曲：緊跟過程控制在管理中，大家都看中結(jié)果。因此，很多朋友說得最多的一句話就是：不管白貓黑貓，捉到老鼠就是好貓。如果沒有過程，哪來的結(jié)果呢？我們是注重過程，沒有好的過程，難有好的結(jié)果！對于品質(zhì)的控制，定要緊跟過程控制。一是首檢控制。在產(chǎn)品上線前，必須要求班組長、品檢人員4和員工，對在要投入生產(chǎn)的物料，都要仔細核實；要使

6、用的工裝配備，要確認性生產(chǎn)，不合格要查找原因，直至合格才能批量生產(chǎn)。二是巡檢控制。在生產(chǎn)過程中，管理人員和品檢要對產(chǎn)品進行抽查，要用80%的精力關(guān)注生產(chǎn)中的薄弱環(huán)節(jié)，如：生手員工、關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位等。三是終檢控制。在收線時，對于最后的產(chǎn)品，要重點控制，往往此時員工的心態(tài)都比較急躁。舉例，一位員工有快下班時，還缺一只產(chǎn)品裝箱，他就找一只不合格品，叫人返修一下，沒經(jīng)過檢驗人員就直接裝箱。被班組長立馬糾出，此只產(chǎn)品的工作，所要嚴加控制！刀易躲，但也要看誰在使刀，又是一把什么樣的刀。如是一位武林高手，手中拿每天生產(chǎn)早任，找出漏洞；在此基礎(chǔ)上，分析應(yīng)采取的措施付諸實施，及時改進不足。整個第二把武標識后，混入一大堆同類產(chǎn)品中間，看員工能否把它們及時、如數(shù)地檢查出來。收來自上道工序的不合格品，不把不合格品傳遞給下道工序”。綜上所述：針對現(xiàn)在車間的質(zhì)量問題采取以下措施一、，班第一件產(chǎn)品、每次調(diào)機的第一件產(chǎn)品、不同種類產(chǎn)品的第一件），要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。4自檢記錄表生產(chǎn)過程中對產(chǎn)品進行自檢，頻次設(shè)定為 5 次/天，每次自檢要求將檢驗尺寸、如線帶材成型機可設(shè)定為 10 次/天，沖床可設(shè)定為 8 次/天，如果自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)產(chǎn)品合格，方可繼續(xù)生產(chǎn)，同時繼續(xù)執(zhí)行首件檢驗，自檢等規(guī)范。要求員工對產(chǎn)品的所有尺寸都進行檢驗，不能只檢驗自己負責的工序。四、實施巡檢制度