質(zhì)控處對標分析及管理一覽表

1、度質(zhì)控處對標分析及管理一覽表度序號主要經(jīng)濟技術指標對應的主要管理活動驗證材料主要管理活動存 在的缺陷改進措施備注指標名稱標準實際差異具體措施責任人完成時間1指標出窯熟料f- CaO合格率901、原煤管理，對原煤堆放、使用下達堆 放及使用通知質(zhì)量通知單22、生料配料，每天查看原煤配料站，確 認制造分廠是否按照通知要求進行使用和 搭配，穩(wěn)定生料化學成份質(zhì)量通知單、熒光臺 帳原始記錄33、與制造分廠工藝管理人員交流、溝通工藝質(zhì)量例會、操作 員會議紀要44、配料主管每天不少于一次現(xiàn)場查看， 掌握石灰石、砂巖、粘土及鐵質(zhì)材料質(zhì)量 情況現(xiàn)場查看55、質(zhì)量調(diào)度每班不少于2次原料配料站檢 查，發(fā)現(xiàn)問題時，督促

2、分廠進行整改以穩(wěn) 定生料成份現(xiàn)場查看6出窯熟料 3d/28d強度30/581、控制出窯熟料KH班平均在0.89以上， 不超過0.91熒光臺帳原始記錄72、當班質(zhì)量調(diào)度不少于兩次中控室查 看，并與操作員交流，了解窯運行狀況視頻監(jiān)控83、原煤使用區(qū)域不少于兩個區(qū)，控制原 煤質(zhì)量質(zhì)量通知單94、對取樣人員工作質(zhì)量每月進行一次抽 查，規(guī)范取樣代表性檢查通報5、每季度對試驗小磨研磨體級配進行一 次測量及更新，控制熟料粉磨細度和比表 面積小磨設備臺帳6、每年對壓力機進行一次強檢，每季度 對夾具進行一次試驗對比，控制試驗數(shù)據(jù) 的穩(wěn)定、準確檢定證書7、28天破型試驗時間在成型時間8小時 破型原始記錄出廠熟料

3、3d/28d強度58/281、根據(jù)1、2號熟料庫存及質(zhì)量情況，安 排出庫搭配工作水泥配比通知單2、對熟料下料口進行檢查，防止下料口 堵料、未按要求放料檢查通報3、對崗位人員取樣及物檢小磨成型檢測 等進行檢查，控制試驗誤差內(nèi)部檢查通報出廠熟料強度 標準偏差1.51、根據(jù)1、2號熟料庫存及質(zhì)量情況，安 排出庫搭配，控制出廠熟料質(zhì)量質(zhì)量通知單2、檢查出廠熟料取樣是否規(guī)范，控制樣 品的代表性現(xiàn)場查看出廠水泥3d強18/251、根據(jù)出窯、入磨熟料質(zhì)量情況，安排 調(diào)整熟料消耗比例水泥配比通知單度質(zhì)度2、檢查物檢試驗設備完好設備臺帳20出廠水泥28d 強度38/483、安排密碼抽查和統(tǒng)一操作對比試驗密碼抽查

4、臺帳214、物檢夾具對比、壓力機對比試驗對比記錄22出廠水泥強度 標準偏差1.51、安排檢測出廠水泥均勻性試驗均勻性試驗報告232、安排水泥出庫搭配調(diào)整水泥出庫通知單243、安排熟料出庫搭配調(diào)整，控制出磨水 泥質(zhì)量水泥配比通知單25水泥混合材摻 加量12/321、檢查水泥配比通知單的執(zhí)行情況通報262、檢查入磨物料下料通暢情況通報273、每班取入磨熟料檢測，及時調(diào)整混合 材摻量入磨熟料臺帳284、穩(wěn)定生料配料及煤料對口，控制出窯 熟料質(zhì)量熒光生熟料臺帳29出磨水泥熟料 消耗比63/831、根據(jù)熟料質(zhì)量情況合理安排熟料搭配 出庫，控制入磨熟料質(zhì)量水泥配比通知單302、進行混合材配比試驗，尋找混合

5、材配 活性實驗報告313、檢查熟料出庫下料口搭配情況及出庫 熟料質(zhì)量出入庫檢查324、根據(jù)回歸分析及出磨水泥一天強度， 對熟料使用比例進行調(diào)整水泥配比通知單33出磨水泥比表 合格率901、進廠原材料質(zhì)量驗收，穩(wěn)定混合材質(zhì) 量，同時對入磨物料下料通暢檢查質(zhì)量報告單、出入庫 檢查342、勃氏儀校驗檢查、審核比表面積表353、檢查熟料、水泥密度檢測開展情況水泥檢測試驗記錄364、每班試驗前是否進行氣密性檢測氣密性臺帳37出磨水泥SO3 合格率901、檢查石膏使用與進廠檢測值是否對應石膏效果評價382、審核進廠石膏檢測值石膏質(zhì)量反饋單393、現(xiàn)場檢查石膏使用搭配情況，下料順 暢情況水泥出入庫檢查通報40入堆石灰石 CaO合格率851、與礦山研