日照港鋼結構施工組織設計范本

1、43/43日照港國際候船廳工程施工組織設計（鋼結構部分）中港一航局二公司2003.4.15目 錄工程概況 11、工程建設概況 1 2、結構特點 13、建設地點的施工條件 14、工程施工特點 2二、編制依據 2 1、設計圖紙 2 2、招標文件 23、施工合同 24、采納的規(guī)范和標準 2三、施工預備 3施工組織預備 3技術預備 3工程施工總打算的編制 4物資條件預備 4施工勞動力安排 4要緊施工機械安排 5臨時設施預備 5施工時期的劃分 6四、施工工藝及施工方案 61、 鋼結構的設計 62、 鋼結構加工制作 93、 鋼結構的施工 17五、確保工程質量的技術保證措施 26質量目標 26確保工程質量的

2、治理措施 26確保工程質量的材料治理 27確保工程質量的技術措施 27成品愛護措施 29雨期施工措施 29六、進度打算治理及保證按期完工措施 30 進度打算治理 30 總體治理與協(xié)作 30 設計變更及方案制定 314、 材料供應的保障 315、 制定科學的施工方案 316、 加強現場施工治理 31七、安全生產、文明施工的保證措施 31 安全生產治理目標 32 安全生產的保證措施 323、 現場文明施工的保證措施 33日照港國際候船廳工程施工組織設計（鋼結構部分）一、工程概況 1、工程建設概況日照港國際候船廳工程位于日照港務局西港區(qū)，由日照市建筑設計研究院設計。建筑面積3766.13m2，建筑高

3、度22.5m,總長度86.4m，總寬度52.4m。該工程主體為鋼結構，平面為兩個弧形體組成。功能區(qū)由三部分組成：候船廳、辦公區(qū)、塔樓。 2、結構特點： 2.1基礎： 基礎采納C25鋼筋砼，為獨立柱基礎。 2.2維護墻體： 外墻外板為0.5mm厚鍍鋁鋅彩色壓型板，外墻內板為0.4mm厚鍍鋁鋅彩色壓型板。2.3主體鋼結構： 所有鋼柱采納材質為Q235的無縫鋼管（426），所有鋼梁采納材質為Q235的熱軋型鋼，檁條為Q235的矩型鋼管。高強螺栓用于梁的端板法蘭式連接和梁柱之間的連接，一般螺栓用于隅撐連接。2.4屋面：0.5mm厚鍍鋁鋅“360度咬邊”彩色壓型屋面板。2.5鋼柱、梁、檁條、樓承板底面均

4、涂刷超薄型防火涂料 。3、建設地點的施工條件：3.1沿海地區(qū)，春夏氣溫偏低，多風雨，場地平坦寬敞，地下水位高。 3.2水、電、道路及場地平坦的“三通一平”已具備，現場可晝夜施工。 4、工程施工特點及難點4.1該工程為日照平澤客貨班輪航線，關系到日照市的招商引資和對外形象。4.2基礎地腳螺栓數量多、定位要求準確、鋼柱垂直度要求高。4.3鋼柱均為圓柱，附件焊接、加工精度要求嚴格。4.4鋼材加工量大、精度高，各工段交叉施工多、工期緊。4.4鋼結構面層部分圓弧較多，檁條、面板施工難度大。4.5施工期間雨季來臨，材料機具堆放、周轉、車輛運行會受到一定的限制。二、編制依據 1、設計圖紙 2、招標文件3、施

5、工合同4、采納的規(guī)范和標準鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范 GB502052001 建筑工程施工質量統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼結構高強螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)范 JGJ8291建筑鋼結構焊接規(guī)程 JGJ8191壓型金屬板設計施工規(guī)程 YBJ21688鋼結構設計規(guī)范 GBJ17-88建筑抗震設計規(guī)范 GBJ500112001門式剛架輕型房屋鋼結構技術規(guī)程 CECSl02：98冷彎波形板 GB6724-86低合金焊條 GB5118-85鋼結構用扭轉型高強度螺栓連接副技術條件 GB3633-83鋼結構檢測評定及加固技術規(guī)程 YB9257-96建筑工程施工現場供用電安全規(guī)范 GB50194-9

6、3建筑機械使用安全技術規(guī)范 JGJ33-86建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91龍門架物料提升機安全技術規(guī)范 JGJ88-92建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-88涂裝前鋼材表面等級和除銹等級 GB8923-88鋼焊縫手工超聲波操作方法和操作結果分級 GB/T11345-1989三、施工預備1、施工組織預備1.1、組建項目經理部抽調技術全面、責任心強，具有豐富施工經驗的人員組建項目經理部（見項目部組織機構圖）。項目經理部配備工程技術、質量安全、合同預算、物資供應、綜合治理等專業(yè)配套人員負責施工預備、技術治理、質量操縱、安全生產、物資供應、生產調度、綜合服務等方面的治理工作。1.2

7、、項目經理部按項目法施工建立治理制度。明確項目經理是本項目的總負責人，對本項目各項事宜有決定權，項目經理部各部門和各專業(yè)治理人員負責工程的具體治理工作，做到分工明確、責任到位、各負其責、緊密配合。2、技術預備2.1、建立以項目總工為主的技術治理體系（見項目部質量保證體系結構圖），各專業(yè)治理人員對口治理，各負其責，各盡其職。2.2、依照施工人員對設計圖紙的會審，在設計交底的基礎上掌握施工圖內容和對施工的要求；研究施工的技術和方法，與其他專業(yè)共同核對圖紙，清除誤差，協(xié)商配合施工，關于圖紙問題及施工技術與工藝間的矛盾及時與建設單位、設計單位聯(lián)系、解決。 2.3、依照投標報價，調查編制施工圖預算。計算

8、出各部分分項工程量，分析各工序的質量要求、操縱方法，材料的供應渠道、交貨運輸驗收，人員的勞動結構以及打算工期，分析施工生產技術力量，建立施工治理崗位責任制，檢查獎評制度。 3、工程施工總打算的編制3.1依照甲方的要求（開工日期為2003年4月19日，鋼結構主體部分5月19日節(jié)點完工，工程竣工日期為2003年 6月20日），通過對本工程具體工作的研究分析，合理安排，同時考慮到生產和安裝過程中一些不可預見因素，總進度做如下打算：材料預備和廠內加工10天，現場安裝工期30天。3.2將設計、加工與運輸、安裝打算相結合，采取邊設計、邊生產、邊運輸、邊安裝的方式，使現場的安裝工作與工廠的制作有機的結合。確

9、保安裝時刻。 3.3工序穿插及具體工期安排見（施工進度打算表及網絡圖）。4、物資條件預備依照各項工程進度和進度打算，編制所需材料用量打算、工程量與材料打算表，并合理的制訂材料總打算和分段供應打算，合理安排材料進場（見材料打算表）。5、施工勞動力安排勞務人員是施工的實際操作人員，是施工質量、進度、安全、文明施工的直接保證者，從本工程擬定的整套的施工程序及施工工藝動身，我公司在選擇勞務人員時的要求是：具有良好的安全、質量意識；具有較高的技術。勞動力安排依照工程量，現場安裝設立兩個班組，依照劃分的施工區(qū)段及施工網絡打算分不實行流水作業(yè)，保證工序的順利搭接，并可隨時調配力量，以保證工期。日平均勞力打算

10、40人。施工高峰期打算日投入勞動力55人（見勞動力打算表）。 6、要緊施工機械安排依照施工進度打算，合理組織大、中、小型設備進場。由于本工程工期較緊，依照本工程最長構件、最重構件的數據以及吊裝最高點的標高，我們打算選用1臺QY25、2臺QY16型汽車起重機承擔主鋼柱、梁的吊裝及鋼構件的裝卸（見機具設備打算表）。7、臨時設施預備7.1合理的進行平面布置，確?，F場有序施工。施工用水、電滿足施工的條件，盡量避開主干道，減少施工過程中的移位現象。7.2要緊施工機械設備用電設配電箱，電源從業(yè)主提供的配電箱中引入，主電線做埋地處理，并符合三相五線制的要求，其余架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在鋼構上。施

11、工現場的照明電壓必須符合：一般施工現場220V;工作手燈36V;危險作業(yè)區(qū)36V;無觸電愛護的移動照明36V。7.3施工用水因鋼結構工程為干作業(yè)，故施工過程中除生活用水外差不多無須用水。7.4保證施工道路暢通的情況下，搭設簡易的半成品加工間和成品堆放間，構件按照編號順序在基礎附近就近卸車,盡量減少半成品的二次搬運。具體見布置圖。7.5臨時設施占地打算及生活用電打算：序號用途所需面積用電需求需用時刻1值班、辦公室40m21000w2開工前5天到竣工2食堂、餐廳40 m22500w2000w開工到竣工3宿舍150 m2300w6開工到竣工4工具材料倉庫60 m2200w2開工到竣工5材料堆場240

12、0 m22500w開工到竣工6臨廁浴30 m2100w2開工到竣工7現場施工設備150kw8合計2720 m2161.4kw8、施工時期的劃分依照工程特點，將候船廳鋼結構工程劃分為三個要緊施工時期，即鋼屋架結構工程為第一時期；彩鋼板屋面工程為第二時期；外墻裝飾板工程為第三時期。在三個要緊時期施工時充分利用時刻、空間，組織平行流水立體交叉作業(yè)，主體結構施工過程，安裝施工配合預留預埋。四、施工工藝及施工方案1、鋼結構的設計1.1要緊設計依據1.1.1業(yè)主提供的專門荷載及建筑要求1.1.2國家、行業(yè)及地點的規(guī)范、標準和規(guī)定1.2.要緊材質要求1.2.1所有主結構均采納Q235鋼材; 拋丸除銹達Sa2

13、.5級; 表面涂刷環(huán)氧富鋅防銹底漆二遍，氯化橡膠防銹面漆兩遍。材質符合一般碳素結構鋼技術條件(GB700-79)的規(guī)定；1.2.2所有屋面和墻面檁條均采納方鋼管；鋼材質符合一般碳素結構鋼技術條件(GB700-79)；1.2.3高強度螺栓為10.9級摩擦型高強度螺栓，符合國家標準（GB3632-83）；1.2.4一般螺栓和地腳螺栓材質為Q235，符合一般碳素結構鋼技術條件(GB700-79)的規(guī)定；1.2.5焊接材料：埋弧自動焊或半自動埋弧焊，焊絲為H08MnA，符合焊接用鋼絲(GB1300-77)；手工焊條E4303型用于Q235鋼，符合碳鋼焊條(GB5117-85)， E5015型用于Q34

14、5鋼，符合低合金鋼焊條。1.2.6維護板材:屋面采納0.5mm厚彩板冷彎成型，基板具有較高的防腐，防老化性能。表面烤漆，最低張力為550Mpa； 墻面外板為0.5mm厚彩板冷彎成型，表面烤漆；墻面內板為0.4mm厚彩板冷彎成型，表面烤漆；1.2.7墻面、屋面保溫:采納100mm厚，16kg/m3鋼結構專用玻璃絲保溫棉，外pvc貼面，具有保溫隔熱，吸聲降噪的功能，具有良好的防潮性能。1.2.8收邊板材: 0.5mm厚彩板冷彎成型；1.2.9連接螺拴: 主結構連接采納10.9級高強螺栓，次結構連接采納一般螺栓，板材及收邊采納自攻螺釘，拉鉚釘連接。1.3設計輸入評審1.3.1技術總監(jiān)、結構設計部經理

15、和詳圖設計部經理依照項目文件，確定設計輸入資料完整后，由各部門經理指派設計工程師進行實際操作。1.3.2設計部和詳圖設計部對結構設計及技術數據的可行性進行評審，考慮是否符合有關國家規(guī)范和標準的要求。4結構設計1.4.1結構設計工程師依照設計策劃和設計文件進行結構設計。1.4.2結構設計工程師依照技術條件填寫設計數據輸入審核表，由校對工程師進行校對、審核后，由結構設計工程師將數據輸入電腦程序進行結構設計。1.4.3結構設計工程師完成結構設計計算書，將計算書和有關設計圖紙?zhí)峤豢偣こ處熯M行文件審查和結構設計驗證。1.4.4總工程師依照結構設計審核表，按不同設計時期對比設計輸入對結構設計結果進行設計評

16、審后，提交審核意見。1.5詳圖設計1.5.1詳圖設計工程師依照合同和結構設計計算書，完成詳圖設計。1.5.2詳圖校對工程師完成構件加工圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。1.5.3詳圖設計負責人完成安裝圖圖紙校對后，填寫圖紙校審記錄表。1.5.4原詳圖設計工程師依照校審記錄表的意見對詳圖設計和安裝圖進行最后修改。5所有圖紙完成后，由原結構設計工程師進行最終確認。1.6設計院的設計評審項目結構設計計算書和設計圖紙由項目治理工程師送交設計院進行設計評審和蓋章。2、鋼結構加工制作2.1加工制作前預備2.1.1由我公司依照設計院提供的圖紙對本工程進行深化設計，并拆分出全部鋼構件的制作詳圖。2.1.2依照鋼

17、結構焊接規(guī)程的規(guī)定，提出焊接工藝評定方案；2.1.3重要和專門的節(jié)點、構件的加工都必須通過工藝評定和試驗，并進行實例放樣，確認滿足設計要求才能使用；2.1.4對首次使用的鋼材，焊接材料、焊接方法等必須做好焊接工藝評定，編制焊接工藝指導書。2.2確定加工、制作要點2.2.1構件板材的對接焊縫應采納反面碳棒清根方法使之焊透，焊縫為二級標準，焊縫探傷按照國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級的規(guī)定執(zhí)行；2.2.2板的切割采納等離子機或多頭火焰切割機；2.2.3構件端板的法蘭式連接采納雙面角焊縫，支承加勁肋應采納雙面角焊縫，其余可采納單面角焊縫；2.2.4鋼構件的螺栓孔采納鉆成孔，高強度螺栓孔

18、采納鉆模鉆成；2.2.5檁托板與檁條采納焊接連接；2.2.6屋面和墻面支撐孔開成長形孔以便安裝不同角度的支撐。2.3加工制作的次序：鋼柱屋面梁檁條墻梁屋面板墻面板附件2.3.1生產打算的安排由制造總監(jiān)負責，編排打算時，依照工藝工程師提供的工程清單、合同的交貨期及生產車間的人力、設備、工程量等，編制周生產打算。2.3.2生產打算的調整：遇業(yè)要緊求緊急單或公司內部調整生產，工藝工程師負責接收設計部轉發(fā)的新工程清單和加工制作詳圖，負責核對內容無誤時簽收，由制造總監(jiān)重新調整周生產打算。2.4鋼構件生產2.4.1 梁柱鋼構件的加工零件的組裝，構件預拼件組裝都需有專業(yè)放樣工在加工面上和組裝大樣板上進行精確

19、放樣。放樣后須經檢驗員檢驗，以確保零件、部件、構件加工的幾何尺寸，形位分差、角度、安裝接觸面等的準確無誤。2.4.2劃線和號料：對尺寸較小的板、桿材在不必要數控切割的情況下，采納人工劃線、號料。劃線、號料人員應做到熟練制作樣板、樣桿，熟悉樣板、樣桿上標注的符號和文字含意，搞清號料數量。號料同意偏差：序號項目同意偏差值1長、寬1.0mm2兩端眼心距1.0mm3對角線差1.0mm4相鄰眼心距0.5mm5兩排眼心距0.5mm6沖點與眼心距位移0.5mm2.4.3下料切割(含坡口)：包括氣割、剪切和坡口。本公司下料切割的要緊設備有12頭火焰數控切割機、小車式火焰切割機、坡口機、臥式帶鋸床、坡口機、剪板

20、機等。切割前應用矯正機對鋼板或型材進行矯正。對鋼板的對接焊縫還必須進行檢驗和探傷，確認合格后才準切割。加工的要求應按公司內控標準檢驗切割面、幾何尺寸、形狀公差、切口截面、飛濺物等，檢驗合格后進行合理堆放，做上合格標識和零件編號。下料切割的要緊的精度要求見下表：項目同意偏差寬度和長度3.0mm邊緣缺棱不大于1.0mm垂直度不大于板厚的5%不大于1.5mm型鋼端部傾斜值不大于2.0mm坡口角度不大于502.4.4埋弧焊：埋弧焊要緊是對鋼柱、鋼梁類的構件的焊接，我公司對本工程的鋼柱、鋼梁的埋弧焊為：圓柱、變截面H型鋼采納門式埋弧焊機電焊。量大而較規(guī)則的H型鋼則采納H型鋼自動生產線制作。埋弧焊時必須依

21、照鋼板的厚度和品種按工藝文件采納相應的焊絲、電流、電壓以及焊接速度，同時必須注意焊劑質量，特不是焊劑干燥度，焊接后應進行矯正。2.4.5鎖口和端頭加工：本工程的柱與主梁選用高強度螺栓連接，待鋼柱加工及檢驗合格后，用端頭銑進行端頭銑平加工，加工時應保證尺寸準確。2.4.6組裝構件的加工：本工程的組裝構件要緊是柱、屋面鋼梁以及支撐，構件組裝前必須先放大樣。梁、柱的鋼端頭板焊接前應進行端頭銑平處理。本工程的組裝構件均為點焊成型，應待檢驗后才準交付正式焊接。焊接“H”型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不得小于200mm, 翼緣板拼接長度不得小于2倍板寬；腹板拼接寬度不得小于300mm，長度不得小于6

22、00mm。2.4.7組裝件手工焊接：組裝件手工焊接采納C02氣體焊機或手工電弧焊，焊接人員均按規(guī)定考核持證上崗，所有電焊(包括埋弧焊、氣體焊、電弧焊)的焊縫也均須打上焊工的鋼印號碼，焊接后由檢驗人員進行外觀檢驗和超聲波探傷檢驗，合格后標上合格標識。2.4.8一般構件的加工質量要求詳見下表：粱、柱組裝焊接質量要求項 目允 許 偏 差(mm)柱梁高度(長度)L/1500, 15.0L/2500 ,10.0彎曲矢高H/1200 ,12.0L/2000 ,10.0扭曲牛腿處3.0,其它8.0H/250 ,10.0截面幾何尺寸連接處3.0, 其它4.05.0柱腳板平面度5.0/端頭板傾斜H/500, 2

23、.02.0摩擦面平面度H/500 H/500, 加勁板.定位板位移2.02.02.4.9焊接技術要求：2.4.9.1定位焊高度為3-4mm，長度為40-50mm，間距為500-600mm，并應填滿弧坑。關于有缺陷的定位焊縫應去除后重焊。定位焊條型號應與母材相匹配。2.4.9.2不能在焊縫以外的母材上引弧或熄弧。T型角焊縫和對接焊縫,其兩端應加引弧或熄弧板。其材質和坡口與被焊工件相同。焊接結束后,用氣割去除引弧熄弧板。2.4.9.3焊接順序:對接焊縫,各焊層的方向應相反;H型鋼角焊、船型焊縫各焊道的方向應一致。2.4.9.4預熱：預熱焊縫區(qū)域為焊道兩側，每側寬度為焊件厚度的1.5倍以上，且許多于

24、100mm。2.4.10焊接檢驗2.4.10.1焊接坡口的鈍邊、角度和間隙應符合焊接工藝的要求，焊前應清除坡口兩側各20mm的油、銹、水等阻礙焊接質量的雜質。2.4.10.2外觀檢驗：焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。2.4.10.3無損探傷檢驗：全熔透的一、二級焊縫，采納超聲波探傷檢驗，驗收標準GB11345，有疑問時用射線探傷，按GB3323驗收。焊縫質量等級一級二級GB11345評定標準檢驗等級B級級B探傷比例100%20%GB3323評定標準檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%2.4.11制孔：鋼結構的零件鉆孔為了確保鉆

25、孔精度和質量，采納模鉆時均須有放樣工放樣劃線劃出基準軸線和孔中心。采納數控鉆孔的，其首次加工品均應在檢驗員首檢合格情況下才準批量鉆孔，零件、部件、構件鉆孔后均需經檢驗員檢驗合格，做上合格標識后才準轉序。螺栓孔及孔距同意偏差:序號項目同意偏差1螺栓孔直徑0.01.0mm2同一組內任意兩孔間距離1.5mm3相鄰兩組的端孔間距離2.0mm2.4.12矯正：矯正工作貫穿鋼結構制作的整個過程，從下料前到下料、埋弧焊、組裝手工焊等均須矯正，以確保構件的尺寸、質量、形狀滿足規(guī)范要求。矯正的方法要緊有機械矯正、火焰矯正等。 火焰加熱矯正時，加熱溫度不得超過900。2.4.13摩擦面處理：構件的連接摩擦面端頭應

26、用銑床銑平，摩擦面經拋丸機處理表面摩擦度，在自然情況下使其產生浮銹。摩擦面加工同時應采納相同的材料和加工方法制作試件，并進行摩擦系數試驗，以確保摩擦系數達到規(guī)定要求。2.4.14構件表面處理：加工后的零件、部件、構件均應按規(guī)定進行邊緣加工，去除毛刺、焊渣、焊接飛濺物、污垢等，并進行表面檢查。待構件成品并去凈表面后，用拋丸除銹機進行表面除銹處理。除銹等級應在Sa25級以上。 2.4.15油漆：除銹后的構件應立即進行表面清理，并噴涂防銹底漆，油漆的要求應按設計規(guī)定，油漆的工藝應按作業(yè)指導書和相應品種的油漆和使用講明書進行作業(yè)，油漆時的環(huán)境溫度和濕度由溫濕度計操縱以確保符合相應品種油漆工藝的要求，噴

27、涂的厚度由測厚儀檢驗操縱，每道油漆的厚度應按使用講明書操縱。油漆后，應由專人按圖紙要求做上標識，構件的要緊標識有拼裝號碼，高度基準點，拼裝基準線中心線，吊點等標記和標識。2.4.16驗收：構件成品數量達到一跨試拼裝要求時，應由在技術、質量工程師的指導下在廠內進行一次試拼裝，以檢查構件的整體質量及安裝情況，確保能現場順利安裝，同時由專職檢驗員對構件的檢驗、試驗結果進行檢查，待以上檢驗均合格后方可出廠。2.5、檁條、墻梁的制作2.5.1制作工藝：鋼管采購材料檢驗核對下料焊接成型矯正檢驗包裝入庫2.5.2檢查內容：2.5.2.1依照圖紙設計要求核對鋼管材質及型號；2.5.2.2下料前須核對材料尺寸，

28、以盡量提高利用率為原則；2.5.2.3矯直后的型鋼，彎曲矢高不得大于其長度的11000，且不宜大于5mm，型鋼截面形狀畸變值不得大于肢寬的1100；2.6、彩板及配件的制作 彩板制作前應對工程的維護板材進行排版，并編號，生產時依照編號生產，生產出的板也應對比深化圖編號進行編號。2.6.1生產制作的次序：依照構件分類，其次序為：屋面板、墻面板、彩鋼配件。2.6.2開卷機操作工按清單要求備料，作業(yè)線組長復合材料的規(guī)格，顏色，等級，寬度。2.6.3車將卷材安裝上開卷機，卷材用人工拉出，裝入整平機，板材通過輸送帶時，調整光控探頭位置，按圖紙長度定尺。2.6.4由生產線組長對每個規(guī)格的第一件產品進行首件

29、檢驗，如無誤，可接著生產，如有問題，則調整定尺長度再試制，直至生產合格品為止。2.6.5在制作過程中，面板軋機操作工負責對面板的表面和兩邊緣的質量監(jiān)視，如有異常立即停機，通知生產線小組長。2.6.6在墻梁生產中，定尺時，除了總長度以外，另有制孔定尺，然后沖孔，在首件檢驗時，要對所有定尺尺寸檢驗，并記錄。2.6.7生產涂裝檁條，則在抽檢后送涂裝工序，涂裝操作工按工程清單或制作詳圖之要求進行除銹油漆涂裝，待檁條油漆表干后用白色筆抄寫項目號和構件號。2.6.8由焊工檢驗員兼任最終檢驗，對檁條油膜厚度進行抽檢，抽檢結果記錄在“構件除銹涂裝記錄表”上。2.7加工設備一覽表序 號名 稱規(guī) 格單位數量1液壓

30、折彎機WB67Y-83/3200臺22液壓剪板機QC12Y-12*4000臺13剪板機Q11-6*2500臺14螺桿空壓機ML37臺15空壓機W-0.9/10套66搖臂鉆床Z3050*16臺37磁座鉆J3C-03-32臺38臥式帶鋸GB4040臺19沖床J23-40臺310弧焊機GS-400SS臺411弧焊整流機GS-315-SS臺212H型鋼自動埋弧焊機DC-1000套413H型鋼自動埋弧焊機M2-1-1-1000B*5套314H型鋼自動埋弧焊機MZ-1-1-1000B套215CO2氣體愛護焊S-54D DW-450套1216CO2氣體愛護焊LINCOLN CV400-1臺617雙頭氣割機C

31、G1-30臺318空氣等離子切割機G100/200-D臺219多頭直條氣割機CG1-3000B臺120H型鋼焊接組立機ZL515臺221磁力吊具3T臺222噴涂機BULLDOG33:1臺123噴涂機GPQ6C臺124噴丸機(8頭)BLOOM臺125超聲波探傷儀CTS-23臺126H型鋼翼緣矯正機臺127面板軋制流水線GY160臺328檁條滾壓成型機160-220臺429橋式起重機5T/10T臺6/230坡口機PK-600臺131H型鋼端面銑床DMX-500臺132自動圓管切割機臺133滾動焊接架臺13、鋼結構的安裝工序（施工區(qū)）：先安裝辦公區(qū)塔樓區(qū)候船廳工序流程：（見網絡圖）鋼主架安裝 屋面、

32、墻面保溫棉施工鋼屋面、墻面板安裝 鋼承板安裝附件、收邊施工驗收3.1安裝預備工作3.1.1向監(jiān)理提出安裝申請，與監(jiān)理、業(yè)主、土建等有關人員一道，依照施工圖紙及相關規(guī)范進行交安驗收并辦好交安驗收記錄。3.1.2認真熟悉圖紙及有關資料，依照圖紙資料的要求及規(guī)范的相關內容向施工班組作好技術交底，使全體施工人員明確設計意圖和技術要求，合理組織施工。3.1.3據土建施工圖，對基礎的縱橫中心軸線標高，預埋件誤差進行測量檢查，對土建竣工資料進行復核，查實基礎混凝土的強度報告是否符合設計規(guī)定，并索取承重基礎相應的沉降觀測記錄。3.1.4依照施工平面布置圖與業(yè)主落實運輸路線和施工拼裝，堆碼場地及施工用水、用電來

33、源。3.1.5依照施工程序要求，建立臨時設施，合理調配吊車、叉車、焊機、施工平臺等資源，充分作好施工前的預備工作。3.1.6所使用的測量儀器必須通過校驗合格的，依據測量操縱點測出立柱、縱、橫軸線，并經閉合校核后在基礎面上做好標記，測出支撐面中心線，用針尖不大于0.2mm的劃針劃上十字線，并用洋沖適當位置打點備用。檢測結果應不大于下表數據：項 目同意偏差(mm)支承面標高3.0平坦度L/1000錨柱中心偏移53.2鋼結構的清點及檢查3.2.1工程的安裝好壞，其鋼構件的制作精度質量起著關鍵性與決定性的作用，因此制作驗收為本工程安裝的一項重要工序。3.2.2據圖紙要求對制作的構件置于拼裝場地逐根逐件

34、地檢查其幾何尺寸、直線度、節(jié)點位置及角度的準確度，具體方法；3.2.2.1地面放大樣；3.2.2.2柱本身放線打樣沖，此工作由專業(yè)工程師牽頭，相關班組，質安人員一起配合。對不符合要求的構件及時進行調換或修復以保證符合制造標準，并做好詳細記錄。3.2.2.3對制造的鋼構件，提供材質證明書及制作質量檢查報告，由專業(yè)工程師核實，必要時進行10%的抽樣檢查(材質、及焊接探傷)。3.2.2.4托付專業(yè)部門對高強螺栓扭矩系數及高強螺栓摩擦面抗滑移系數進行復驗，復驗合格并出具報告方可投入使用。3.2.3鋼柱安裝前應先復核構件編號，檢查構件的中心線及標高基準點等標記確保無誤，并注意校正由于運輸、存放、吊運等過

35、程中可能造成的構件變形、涂層脫落。所有構件經檢查無誤后進行下道工序。3.3施工測量為了保證施工測量操縱的精確性，我公司進場后先依照甲方提供的坐標和高程點，成立一個測量放線小組，進行施測復核。3.3.1標高操縱3.3.1.1依照基礎水準線施測出工程的0.000水平線，再各自向上準確的測出相同的起始標高線，作為各部分的標高測量依據。3.3.1.2用鋼尺沿鉛直方向量至施工層，同時劃出正（+）米線的水平線，各處的標高均應由各處起始標高線向上直接量取，幸免累計誤差。3.3.1.3將水準儀安置到施工處，校測由下面?zhèn)鬟f來的各水平線，誤差應在3mm以內。3.3.1.4觀測時盡量做到前后視等長，所用鋼尺必須通過

36、檢測。3.3.2平面位置操縱3.3.2.1平面位置采納一臺經緯儀進行施測。為了準確快速測量，先在平面圖上，依照已知坐標標出需放線點的坐標或距離。3.3.2.2平面放線時先放出各軸線，再依照各交點的失高測出曲線的各點。3.3.2.3由于本工程弧形截面多，為確保放線準確，在曲線部分盡量增設測點。3.3.3豎向（垂直度）操縱本工程選用兩臺J2經緯儀來操縱鋼構件安裝的垂直精度，確保工程的垂直偏差符合規(guī)范要求。施測方法“見鋼柱安裝部分”。3.4鋼結構主架的安裝3.4.1安裝順序：立柱安裝安裝大梁安裝檁條安裝頂檁條安裝小配件總體校正。3.4.2吊裝方法：采納“綜合吊裝法”為主進行流水施工。3.4.3吊裝設

37、備：依照構件尺寸、重量及安裝位置使用一臺25噸、兩臺16噸汽車吊，可移動操作平臺兩架配合作業(yè)。3.4.4吊機在房內開行，從軸開始吊裝， 以主體結構的柱節(jié)間為一個吊裝單元。在吊裝完成一個節(jié)間的各種類型的構件后，立即進行校正和固定。在鋼構件校正、固定的同時，吊機移至下一個節(jié)間，配合做好下一節(jié)間構件安裝的預備工作。采納相同方法依次進行各節(jié)間安裝，直至整個主體鋼結構完成。3.4.5當立柱初定位后，柱腳螺栓初擰緊，采納設在底墊板側面的微調裝置進行定位調整。調整完畢，擰緊地腳螺栓并將墊鐵之間用電焊焊牢。3.4.6鋼柱的垂直度調整是在經緯儀配合下進行，先在縱向用經緯儀后視柱腳定位軸線，然后仰視柱頂處鋼柱軸線

38、，當兩條線重合時講明鋼柱縱向垂直，然后采納同樣的方法，進行橫向的調整。3.4.7安裝檁條，使鋼架具有足夠的空間剛度和可靠的穩(wěn)定性，重新檢查結構的垂直度和平面彎曲度，并調整。進行下一步安裝則重復上述步驟。 3.4.8整體安裝完畢，用經緯儀檢測主體結構的垂直度和整體平面彎曲程度。3.4.9屋架安裝最要緊的是高強螺絲緊固，先初擰用手動板手進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。待整個屋架校正完畢后，再用電動板手進行終擰，在整個屋架安裝過程中必須不斷地進行校正，直到屋架吊裝完畢。3.5二層鋼承板的施工要點3.5.1鋼承板鋪設時盡量幸免產生折傷，防止降低板的承載力。3.5.2鋼承板的搭接必須嚴密，在邊緣處設角

39、鋼擋板，與梁搭接處必須用栓釘固定。3.5.3鋼承板鋪設后盡量減少人員在板上的行走，行走時也應踩鋼承板波谷處。3.5.4鋼承板上澆注砼時，荷載必須分散，幸免由于集中受力，使鋼承板塌陷。3.6墻板安裝3.6.1墻板安裝順序：墻板就位打眼板底泛水引水平線安裝底泛水從任何一角邊安裝玻璃絲棉安裝墻板對門窗位置進行加工切割安裝門窗框泛水安裝門窗。3.6.2墻板就位：先拆箱，將各個位置的墻板搬運到安裝點，按順序從上到下疊放好。3.6.3打眼：在疊放好的墻板上按柃條的高低進行打孔，尺寸與墻面上柃條位置一致。有專人復查，因此在引眼時特不注意打孔距離，使整修墻面、螺釘頒布均勻垂直，平等直線，確實是講在一直線上。3

40、.6.4板底泛水引水平線，安裝底泛水。為了使整修墻面美觀大方，所有板上釘子都在一直線上，板底要求水平，并用水平儀進行測量后，彈出底線，方能安裝。再用方木將所有檁條支撐垂直，安裝底泛水應注意平直無壓痕，按縫吻合。3.6.5安裝墻板：安裝順序：底泛水包角窗上、下泛水窗立邊泛水門立邊泛水門上口泛水安裝墻板時，用一塊3mm的木片放置在泛水上，待樣板固定后再抽去，如此能夠使墻板安裝美觀。每安裝5塊板，都及時用垂線和經緯儀進行一次測量，以防墻板出現傾斜和下口發(fā)生變形。3.6.6門窗框安裝：依照窗框高度和寬度復查后將墻板進行切割，現在應注意原有窗框的垂直和水平。門窗框泛水安裝上下接口只同意留有1mm縫隙，同

41、時用密封膠進行防水處理。3.6.7包角安裝：安裝時要求邊角平直，拉鉚釘間距均勻，大小合適，搭接部位要緊密無縫，板面平坦，按設計要求放置密封條、密封帶和密封膏。3.6.8陰陽角泛水安裝：陰陽角泛水是整個建筑外觀重要組織部分。安裝時特不注意，不能出現彎扭現象，接頭處要服帖，更不能顯現硬彎。陰陽角泛水安裝好否是與整修結構有緊密關系。3.7、壓型屋面板的安裝3.7.1屋面板安裝要點：3.7.1.1由于本工程屋頂為弧形面，屋面板安裝難度較大。在施工前一定要將屋面檁條撐直（有弧度的一定要做出弧度），能夠用木方進行支撐，安裝時要注意要做到美觀。3.7.1.2屋面板進行垂直吊裝時要求采納吊裝、尼龍繩綁扎，鋪設

42、時要搭好跳板，板要輕拿、輕放，施工人員不許穿硬底鞋，鋪板后必須及時固定，屋面板鉆孔時要先打墨線后鉆孔，板與板之間搭接要緊密無縫，中心對準，屋面板在屋頂上臨時堆放位置應靠近屋面梁的位置。3.7.1.3垂直運輸板材，確保母肋朝向安裝開始的方法，安裝第一排固定支架與屋面附檁條固定，調整其位置，確保第一張頂板位置的準確無誤，固定第一排固定支架。3.7.1.4將第一塊屋面板，依照與天溝正交的方向，排放在已固定后的固定支架上，先將中間肋對準固定支架的彎角，用腳肋或木檁將中間肋及母肋扣合在固定支架上，并檢查是否完全扣緊。3.7.1.5將第二行固定支架扣住已安裝完畢的屋面板公肋，安裝在每一支架件上。3.7.1

43、.6將第二張屋面板的母肋與第二排固定支架固定，同樣從中間向兩端方向緊固，用同樣的方法安裝以后的屋面板，注意連接要可靠緊固，并隨時檢查屋面在天溝處成一條直線，對天溝的垂直度等位置的準確性。3.7.1.7在安裝過程中，始終在板端用定位線保證屋面板自身的平行度及其對天溝的垂直度。3.7.1.8屋面板安裝時，直檐口的可拉一根鋼絲繩，用以保證屋面檐口出口一致。在施工時每安裝5塊板要用卷尺丈量一下，板的寬度是否一致，如在施工中造成誤差，要及時校正。3.7.1.9安裝頂板時，應注意長年風向，拱接口應順著長年風向安裝（即安裝方向與長年風向相反）。當天施工完畢，及時清掃屋面的垃圾和施工中產生的鐵屑等，以防損壞屋

44、面板的面層。3.7.1.10板材固定時應遵循以下兩條原則：屋面板固定時，自攻釘固定在波峰上；墻面固定時，自攻釘固定在波谷上。3.7.1.11屋面板安裝的要求精度：序號項目同意偏差1波峰側向彎曲2mm2檐口自板與板之間的錯口3mm3檐口水平度5mm3.7.2屋面板安裝注意事項：3.7.2.1在安裝中，始終是粉筆線作出鉛孔及打自攻釘或拉鉚釘的位置，這能夠保證板面的外觀美觀，減少鉆孔遺漏造成結構的薄弱環(huán)節(jié)。3.7.2.2在每個作業(yè)時的結尾，用松軟的刷子清除板面上的垃圾如拉鉚釘頭、鉆孔及切割產生的殘渣、廢棄釘子等鐵制品。因為如這些垃圾不及時清理，易在板面上產生銹斑，最終阻礙工程的質量。3.7.2.3在

45、吊放屋面板至屋架上預備安裝時，注意應將屋面板的母肋部分朝向首先安裝的方面，如非母肋應立即調整過來，一定要確保第一塊板的安裝位置的正確，檢查其對屋脊頂天溝的垂直度，確保所有尺寸準確無誤后，固定第一塊底板，用同樣的方法安裝隨后的底板，始終用定位線保證屋面板端部整齊的在一條直線上。3.7.2.4在屋面板上行走時，幸免踩在波峰上，只能踩在波谷上。特不沿著檁條線，因為踩在波峰上可能造成板材連接及板材本身的損傷，導致結構上形成薄弱環(huán)節(jié)。3.7.2.5幸免在板面上運輸或作業(yè)，假如這種情況因現場條件需要無法幸免，應在板面上鋪木跳板，且跳板的兩端一定支撐在檁條上。運輸或作業(yè)只同意在跳板形成的道路上進行，因為直接

46、在板面上運輸或行走會引起板面的變形，最終阻礙板面的外觀及結構。3.7.2.6為了更好的防水，在屋面板安裝完工后，用專用工具把屋面板靠屋脊處折30mm，約800mm。3.7.2.7在運送到屋架上的屋面板當天工作日沒能全部安裝完畢，用采納搭接使其牢固的固定在鋼屋架上，具體實施可采納棕繩或8 #鉛絲將其綁扎牢固，這將幸免在大風天氣對屋面板的任何損傷。3.7.2.8屋脊蓋板應盡可能在頂板完工后立即施工，若不能立即施工，應用塑料布將屋脊處保溫材愛護起來，防止陰雨天阻礙保溫效果。3.7.2.9屋脊蓋板施工時應保證其與屋面之間，屋脊蓋板之間密封可靠。 3.7.2.10做支撐用的檁條，其頂部必須在同一平面上，

47、可按實際情況需要，使用拍打或放松的方式，調整其位置以達到這項要求，千萬不能直接排擊固定支架的下方來企圖調整屋面的坡度或位置，將屋面板正確的安放，能夠確保其有效的扣合，相反，假如屋面板安放時沒有對正恰當，將會阻礙屋面板的扣合效果，尤其是接近支撐中心點部分。3.7.2.11為了幸免因施工不當而使屋面板形成扇狀或散開或使屋面下緣參差不齊，安放屋面板時應隨時檢查屋面板是否對正恰當，隨時測量屋面板上下兩端之邊緣至天溝的距離是否相等以幸免屋面板出現歪斜。3.7.2.12安裝后即刻清理殘留于屋面上的披水碎片，拉鉚釘桿，廢棄緊固件等金屬碎屑，因為這些金屬碎屑回引起屋面板的腐蝕。3.8、天溝、落水、雨蓬安裝3.

48、8.1整個工程的要點確實是用角、線和附件來裝飾，整個建筑除了使用功能外，更重要的是美觀、大方，體現出鋼彩板建筑的美。3.8.2板面一定潔凈、平坦、包角、泛水和其他附件的整潔關于建筑物的外觀尤為重要。3.8.3天溝安裝時必須，而且要做到接口平坦，落水開口處密封，落水管安裝垂直。3.8.4泛水與飾件，與墻板結合處要做到美觀，細部安裝起到點綴整個建筑的作用。3.8.5用粉筆線保證附件等平直。用鉛垂線保證附件等垂直。3.8.6熟悉所提供的施工圖的包角、固定節(jié)點，注意自攻釘和拉鉚釘的規(guī)格的、間距，嚴格按圖紙要求施工。3.8.7檢查所有的密封件是否安裝完畢，對需要打密封膠的地點一定作好密封。3.8.8按生

49、產廠家的指導正確使用連接件及密封件。 五、確保工程質量的技術保證措施1、質量目標本工程質量目標為：確保達到合同要求,優(yōu)良標準。2、確保工程質量的治理措施2.1程序文件積極貫徹ISO9001標準，嚴格執(zhí)行本企業(yè)質量保證手冊和“程序文件”，確保每道工序均處于受控狀態(tài)，進一步完善質量保證體系。2.2強化項目職能治理建立以項目經理和項目總工程師為首的質量保證體系和質量檢查監(jiān)督機構，實行質量跟蹤檢查，確保阻礙工程質量的各種因素始終處于受控狀態(tài)，各級質量人員必須認真落實各項技術治理制度和質量崗位責任制強化質保體系的運轉，作好技術交底和技術復核，并在施工中認真檢查執(zhí)行與落實情況，開展全面質量治理活動，作好隱

50、蔽工程記錄。2.3宣傳教育做好“百年大計、質量第一”的宣傳教育工作，強化和提高職工的整體質量意識。定期學習規(guī)范，掌握規(guī)程，熟悉標準或工法，搞好工序間的三檢查工作，嚴格內控質量標準，消除質量通病，確保工程質量及使用功能。2.4實行目標治理實行工程創(chuàng)優(yōu)目標治理，建立工序質量操縱目標，按ISO9001工作程序文件，認真編制“項目質量打算”，進行全過程的質量操縱和治理，嚴把分部、分項工程質量驗收標準關，運用全面質量治理方法，提高施工操作人員的工作質量，以工作質量來保證工序質量，以工序質量來保證工程質量。2.5質量監(jiān)督檢查強化質量監(jiān)督檢查工作，搞好與社會監(jiān)理和質檢站的聯(lián)系和配合，同意監(jiān)督指導，充分發(fā)揮質

51、量否決權作用。3、確保工程質量的材料治理包括承包方自行組織的材料、業(yè)主指定供貨商組織的材料，必須達到以下要求：3.1掌握材料信息，優(yōu)選生產廠家和供貨商。3.2合理組織材料供應，確保施工正常進行。3.3合理的組織材料的現場運輸、倉儲、保管工作，幸免損傷。3.4加強材料檢查驗收，嚴把材料質量關。4、確保工程質量的技術措施4.1深化設計各部門工程師緊密與設計院聯(lián)系，反復認真讀圖并了解設計意圖，弄清結構特點，掌握圖紙細節(jié)，糾正漏、錯、碰、缺諸問題。在此基礎上，相關人員相互協(xié)調，確定預留埋、細節(jié)作法、穿插等方案，作好深化設計工作，提交由業(yè)主審核，切實保障按設計意圖施工。4.2施工方案作好施工組織設計工作

52、，確定各分部分項工程的施工方案；在每一分部分項工程施工前，反復討論，予以最后確定，并逐級向下交底，保證充分貫徹；施工過程中發(fā)覺問題，及時予以調整、糾正。4.3過程治理總結及改進各工序施工檢驗程序：自檢互檢-專檢報監(jiān)理驗收下道工序4.3.1單一部分的治理模式不管是材料的采購依舊某一部分分項工程的施工，都將采納：預測討論審批定案交底操作檢查處理，這一有效的模式實施，保證其質量按設計要求完成。4.3.2工序交接評定程序不管是同一單位依舊多家單位之間，每道工序完成后會同業(yè)主共同檢查，上道工序不合格，不得進行下道工序。只有每道工序完工后組織交接評定，才能保證整體完工后符合質量標準。4.3.3專業(yè)交接評定

53、程序牽涉到多專業(yè)之間配合的分部分項工程，只有各專業(yè)主管人通過檢驗，認定每一專業(yè)的工作全部按質完成，進行會簽后才能進行下一道工序的施工。4.3.4工作面交接評定程序由于專業(yè)多，施工班組多，幾個班組在同一工作面上施工因治理困難而產生質量破壞，責任卻難以分清。為解決這一問題，特建立中間交接驗收程序。某一班組完成某區(qū)域的工作，由技術負責人主持進行上下兩道工序的交接，會簽認可后，負責下道工序施工的班組開始施工并負責愛護好上道工序的成品。4.3.5 5、成品愛護措施5. 1各專業(yè)工程師在技術負責人的領導及單項技術負責人和質量工程師的統(tǒng)一協(xié)調下研究確定成品愛護的組織治理模式、有關的規(guī)章制度以及具體的愛護方法

54、方案，負責本專業(yè)的所屬勞務層成品愛護工作的監(jiān)督治理以及這些單位將已完工程向總承包方移交以后的愛護工作。5.2技術負責人和質量工程師取得安全經理和治安保衛(wèi)的合作，使其在率領保衛(wèi)進行每日的巡查過程將成品的監(jiān)護當作一項重要的和要緊的工作。5.3加強對職工的質量和成品愛護教育，樹立工人的愛護意識，使其在操作和搬運、行走工作中相互監(jiān)督、自覺維護。5.4除在施工現場加設標語外，在必須注意進行愛護的成品處設醒目的警示，喚起來往人員注意。5.5對成品愛護不力的單位和個人，以及因粗心、漠視或有意破壞他人成品的單位和個人，區(qū)分不同情況和損失，予以不同程度的處罰。 6、雨期施工措施6.1作好天氣預報收聽、收看工作，

55、以便：對防潮防淋材料進行覆蓋、轉移；對臨時用電、防雷、腳手架等進行常規(guī)外檢測。6.2易潮材料露天存放時應在高處墊高，并預備較多雨布，以便進行及時覆蓋。6.3庫房屋面、墻壁、地面在雨季前進行處理，每場雨前、雨中查看處理，幸免材料被雨澆濕失效。6.4盡早對屋面保溫等怕濕的工序進行施工，防止雨水滲入。6.5對室內裝修工程要封閉好門窗，幸免雨水和潮氣侵入。6.6在施工現場設置排水設施，防止現場積水。六、進度打算治理及保證按期完工措施1、進度打算治理1.1 編制詳細的施工總進度打算，并采納微機治理技術，對施工打算實行動態(tài)治理。1.2項目部要合理編排工程施工的進度打算，做好各施工隊伍之間的協(xié)調工作，在保安

56、全、質量的前提下，確保工程的施工嚴格按進度打算進行。1.3建立要緊的工程形象進度操縱點，作到各分部分項工程的實際進度按打算要求進行。1.4每期依照前期完成情況和其他預測變化情況，對當期打算和后期打算、總打算進行重新調整和部署，確保按原定或因非施工緣故調整了的期限交工。2、總體治理與協(xié)作 選擇責任心強、有經驗的人員組建工程項目部，強化項目部內部治理人職員作效率與協(xié)調，增強與業(yè)主的聯(lián)系，加強對各班組的操縱和與各個供貨商的協(xié)作，并明確各方的職責分工，減少扯皮現象，爭取將圍繞本工程建設的各方面充分調動統(tǒng)一，共同完成工期總目標。3、設計變更及方案制定相關人員反復認真讀圖并相互協(xié)作，及早發(fā)覺、研究、糾正問

57、題，完成審核；與業(yè)主緊密協(xié)調減少臨時和事后變更數量，并盡可能地提早通知變更內容，使工程的施工在及時、確定、正確的方案指導下進行，幸免混亂、更改和延誤。4、材料供應的保障盡早確定材料及其規(guī)格品質和供貨商，并采取有效措施，確保供貨商能夠在預定時刻內保質保量供貨；材料的提報要有充分的余數；材料的場內運輸、保存、使用要按損失的最小方式進行，盡量減少由于材料未及時定貨、未及時到貨、性能與規(guī)格有誤、品質不良、數量不同等給工程進度造成的延誤。5、制定科學的施工方案 由技術負責人匯合各專業(yè)各方人員，認真學習圖紙，編制切實、可行的施工方案，多采納新工藝、新技術，加快施工進度。慎密決定施工方案，并依照本工程的特點

58、，能夠提供大面積空間和分級流水施工的優(yōu)點，使各工序之間在保證工藝和質量要求前提下盡可能多的穿插作業(yè)，確保總的施工進度。6、加強現場施工治理加強現場施工的調度、監(jiān)督和協(xié)調，使各專業(yè)及各分項工程之間的立體交叉作業(yè)和分級流水施工不致相互干擾。堅持每周、月打算會和每日生產碰頭會制度，確保政令暢通和每周、月進度打算的落實。七、安全生產、文明施工的保證措施1、安全生產治理目標本項目施工安全目標：安全事故為零。在施工整個過程中，嚴格科學治理，實行安全系統(tǒng)工程危險分析，有良好的防范措施，確保國家財產與職工的生命安全，使工程能高效優(yōu)質、安全地進行。2、安全生產的保證措施2.1建立安全治理組織機構2.2要堅持“安

59、全第一，預防為主”的方針，加強施工現場的安全生產工作。項目經理為項目第一安全責任人，主持每周的安全例會，全面分析現場的安全狀態(tài)，組織每月一次的安全大檢查，并將檢查結果上報公司質安科。2.3項目部安全員負責日常安全工作，負責對進入現場的作業(yè)人員進行安全教育，督促、檢查各項措施的落實情況，依照施工特點制定有針對性的安全制度，檢查執(zhí)行情況，并保存檢查記錄。2.4班組每天堅持召開班前安全生產技術交底會，作業(yè)人員自覺遵守安全操作規(guī)程，對違章作業(yè)者，除批判教育外，將按章給予處罰。2.5堅持特種作業(yè)人員持證上崗制度，按特種作業(yè)證規(guī)定的范圍作業(yè)，無證不能干特種作業(yè)。2.6施工現場臨時用電，將嚴格執(zhí)行建設部JBJ46-88施工現場使用臨時用電安全技術規(guī)范，電氣設備非帶電金屬部分必須裝設漏電愛護器。機械設備防護裝置齊全、有效，并有專人負責治理。電動機械有良好的接地、接零措施。對電動工機具、起重機械定期進行性能鑒定試驗工作，保證性能良好，安全裝置完整可靠。2.7起重吊裝機具不得帶病使用，鋼絲繩扣和滑輪等不同意以小代大。運輸途中，物資要綁扎牢固，幸免滑動和傾倒。2.8保證施工道路和施工現場暢通，作業(yè)環(huán)境潔凈整潔。2.9施工現場安全標志醒目、齊備，工程的“四口”、“五臨邊”必須有防護措施，并掛危險標志，防止墜落傷人。按規(guī)定使用安全“三寶” （安全帽、安全帶、安全網）。嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進