AZ(IH)型標(biāo)準(zhǔn)化工泵檢修工藝

1、AZ(IH)型標(biāo)準(zhǔn)化工泵檢修工藝4.7.1 化工離心泵的解體4.7.1.1 拆下聯(lián)軸器安全罩，并在對輪相對位置上劃上記號。4.7.1.2 擰下油室放油堵頭，放盡舊油。4.7.1.3 拆電動(dòng)機(jī)接線頭（由電氣人員進(jìn)行），擰下電動(dòng)機(jī)與泵座的緊固螺絲，移動(dòng)電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)的四腳墊片要分別捆在一起，并記錄好原來的位置。4.7.1.4 擰下泵蓋與泵體的連接螺栓，用頂絲將泵蓋頂出配合止口，從泵座上吊下泵蓋與托架。4.7.1.5 撬開葉輪螺母制動(dòng)墊圈，擰下葉輪螺母，取下葉輪及鍵，拆下泵蓋與托架間的連接螺栓。4.7.1.6 將泵蓋連同軸套，機(jī)械密封端蓋及機(jī)械密封組合件一起從軸上取下來，此時(shí)應(yīng)注意勿使軸套與泵蓋相對

2、滑動(dòng)，然后將機(jī)械密封端蓋拆開，取出軸套和機(jī)械密封。備注：拆卸機(jī)械密封注意事項(xiàng)：拆卸機(jī)械密封要仔細(xì)，不許用手錘，鐵器等敲擊；如果有污垢拆不下來，應(yīng)設(shè)法清除污垢，再進(jìn)行拆卸。4.7.1.7 拆下 聯(lián)軸器及鍵。4.7.1.8 輕擊葉輪側(cè)軸頭，將軸與軸承一并從聯(lián)軸器側(cè)抽出。4.7.1.9 取出水封環(huán)，前軸承端蓋、后軸承端蓋。4.7.1.10 拆下前軸承及后軸承。4.7.2 化工離心泵的檢修4.7.2.1 泵蓋、泵體、托架的檢修先將泵蓋、泵體、托架外表面油污清理干凈后，再將泵蓋、泵體內(nèi)壁的水垢刮削干凈，然后檢查，并用手錘輕敲聽其聲響，鑒定有無裂紋。如有裂紋，就必須找出始終點(diǎn)，進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。若磨損嚴(yán)重就

3、應(yīng)更換。泵蓋、泵體、托架接合面，并檢查止口間隙是否合適。軸承部位及油室用煤油進(jìn)行清洗，棉布檫凈。檢查軸承外殼是否有磨損痕跡。檢查測量密封環(huán)處的磨損程度和尺寸，若超過標(biāo)準(zhǔn)，則應(yīng)更換和修補(bǔ)。4.7.2.2 葉輪檢修 清洗葉輪水通道表面至無污垢和鐵銹，再檢查其有無裂紋。葉輪如磨損、 腐蝕嚴(yán)重就應(yīng)更換。檢查測量葉輪與軸的配合情況，葉輪與軸的配合不應(yīng)松動(dòng)；葉輪對軸的偏斜程度，用千分表檢查不應(yīng)超過0.2mm。葉輪入口外圓晃動(dòng)度不應(yīng)超過0.05 mm 。若超過標(biāo)準(zhǔn)則應(yīng)重新調(diào)整或更換。葉輪鍵槽若有輕微磨損，可用銼刀修平，如磨損嚴(yán)重，則可在葉輪轉(zhuǎn)過60度位置另開鍵槽，并堵舊鍵槽或更換新葉輪。主軸、 軸套的檢修：

4、主軸、 軸套應(yīng)打磨干凈，使之露出金屬光澤。檢查軸套的晃動(dòng)度，軸套的晃動(dòng)度不超過0.05mm。若超過標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行更換或用車床找好中心，對晃動(dòng)度不合格的部位進(jìn)行車削。軸套磨損達(dá)2mm時(shí)應(yīng)更換新軸套。檢查軸有無裂紋，凡有裂紋的軸必須更換。測量軸的彎曲度，要求中間不超過0.05mm，兩端不超過0.02mm。若超過標(biāo)準(zhǔn)則進(jìn)行校軸或更換。檢查軸的鍵槽，若鍵槽損壞輕微，可用銼刀修平或略加大鍵槽，換用新鍵。若鍵槽損壞嚴(yán)重，換軸或?qū)⒃瓉淼逆I槽堵焊，將軸轉(zhuǎn)60度另開新鍵槽。檢查軸端部螺紋，若軸端螺紋損傷輕微，可用三角銼修理。若損壞嚴(yán)重?zé)o法修復(fù)，則可進(jìn)行補(bǔ)焊再重新車螺紋或更換新軸。檢查測量安裝軸承部位的軸頸的粗糙度、

5、尺寸偏差及形狀偏差是否在允許范圍內(nèi)。若粗糙度達(dá)不到要求有鐵銹，可用砂紙打磨軸頸；若有輕微磨損，則進(jìn)行修復(fù)；若軸頸磨損嚴(yán)重則進(jìn)行更換。4.7.2.3. 密封環(huán)的檢修密封環(huán)應(yīng)清理干凈，用卡尺測量尺寸和橢圓度；磨損嚴(yán)重要進(jìn)行更換。4.7.2.4 軸承的檢修檢查軸承的外觀，軸承的內(nèi)外圈，滾動(dòng)體和保持架均不得有裂紋、麻坑、脫層、碰傷、毛刺、銹蝕。軸承外圈應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、均勻，不能有雜音，轉(zhuǎn)動(dòng)困難或突然卡住現(xiàn)象，否則要更換。測軸承徑向間隙，若超過要更換。4.7.2.5 軸封檢修 填料密封的檢修A水封環(huán)必須清理干凈。磨損過大時(shí)應(yīng)更換。B檢查軸套內(nèi)的“O”形圈，若彈力不夠或損壞，則更換。4.7.2.5.2機(jī)械密封

6、的檢修A檢查機(jī)械密封的軸套面，動(dòng)、靜環(huán)密封面有無磨損。B檢查彈簧的彈力、形狀應(yīng)良好。C檢查動(dòng)、靜環(huán)端面接觸棱緣。D如動(dòng)、靜環(huán)有輕微磨損，可研磨，如磨損嚴(yán)重則更換。E動(dòng)環(huán)的聚四氟乙烯墊片及動(dòng)、靜環(huán)膠圈應(yīng)無老化、 變形、發(fā)脆，否則更換。4.7.3 化工離心泵的組裝4.7.3.1 將前后軸承裝到軸上，從對輪側(cè)穿入托架，在對輪側(cè)裝上紙墊和后軸承端蓋（壓鉛絲法測量紙墊的厚度），固定后軸承端蓋，安好對輪鍵再安裝對輪。4.7.3.2 將紙墊和軸承端蓋、擋水圈、軸套、填料壓蓋、填料環(huán)依次套入軸上，固定前軸承端蓋。如果是機(jī)械密封，將紙墊和前軸承端蓋、擋水圈、機(jī)械密封組合件、軸套依次套在軸上，固定前軸承端蓋。備注

7、：機(jī)械密封安裝注意事項(xiàng)：4.7.3.2.1裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時(shí)要均勻把緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。4.7.3.2.2正確調(diào)整彈簧的壓縮量，使其不致太松或太緊。4.7.3.2.3 將泵蓋裝到托架上，擰緊連接螺絲。4.7.2.3.4 在軸上裝好鍵，裝上葉輪和制動(dòng)墊圈，旋緊葉輪螺母，鎖好制動(dòng)墊圈，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子檢查有無摩擦。4.7.2.3.5 裝上泵體，轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，若發(fā)生摩擦現(xiàn)象，則取下泵體調(diào)整密封墊厚度和修刮密封環(huán)。如是機(jī)械密封，擰緊機(jī)械密封端蓋螺釘，用手板動(dòng)轉(zhuǎn)子時(shí)，應(yīng)感覺密封彈簧有一定壓縮量，而且輕而快，靈活地轉(zhuǎn)動(dòng)即可。4.7.2.3.6 泵在泵座上就位后，擰緊托架與泵座緊固螺絲；聯(lián)軸器找

8、正合格后，安裝聯(lián)軸器的安全罩。4.7.4 化工離心泵的技術(shù)要求與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.7.4.1 泵的全部零件應(yīng)完整無損，所有結(jié)合面沒有泄漏現(xiàn)象。轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無卡澀現(xiàn)象。機(jī)械密封應(yīng)無泄漏。4.7.4.2 聯(lián)軸器找正，兩對輪同心偏差不大于0.05mm，端面平行偏差不大于0.04mm.。端面間隙2-3mm.。 4.7.4.3 泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)振動(dòng)值符合標(biāo)準(zhǔn)要求：3000r/min的不超過0.05mm；1500r/min的不超過0.08mm。4.7.4.4 軸承與軸承端蓋的間隙應(yīng)保持在0.250.5mm之間。4.7.4.5 水泵葉輪流道中心線和泵體渦殼流道中心線要求重合，偏差一般不超過0.5mm。4.7.4.6 泵轉(zhuǎn)子

9、與泵體的同軸度偏差不大于0.05mm。4.7.5 化工離心泵的試運(yùn)4.7.5.1化工離心泵的啟動(dòng)4.7.5.1.1準(zhǔn)備好必要的工具，如（梅花扳手，螺絲刀，聽音棒）4.7.5.1.2檢查托架儲油室油位（油標(biāo)中心線以上2mm為正常。4.7.5.1.3用手盤動(dòng)聯(lián)軸器，旋轉(zhuǎn)輕重均勻，無摩擦和雜音，如有應(yīng)排除后方可開車。4.7.5.1.4啟動(dòng)前，要開啟入口門使液體充滿泵內(nèi)和吸入管4.7.5.1.5排凈泵內(nèi)空氣。4.7.5.1.6水泵啟動(dòng)后應(yīng)立即停車，利用轉(zhuǎn)速降低時(shí)間，檢查電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵轉(zhuǎn)向牌指示方向一致。如相反，立即通知電氣改變電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向，水泵嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。4.7.5.1.7重新啟動(dòng)泵，緩慢開啟出口

10、至需要程度，觀察壓力表指示處于正常，在出口閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不得超過3分鐘。4.7.5.1.8運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)雜音和其它不正常的聲音時(shí)，應(yīng)立即停車，待排除故障后，方可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。4.7.5.2化工離心泵的停止4.7.5.2.1逐漸關(guān)閉出口閥門，切斷電源。4.7.5.2.2在環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)時(shí)或此時(shí)間停止運(yùn)行時(shí)要放凈泵內(nèi)介質(zhì)，尤其要保護(hù)好密封裝置。4.7.5.2.3如果處于較長時(shí)間停止時(shí)，應(yīng)放凈泵內(nèi)介質(zhì)，尤其要保護(hù)好密封裝置。4.7.6 超濾給水泵、反滲透升壓泵4.7.6.1維護(hù)與保養(yǎng)：4.7.6.1.1在開始檢修水泵之前，要確保電源已經(jīng)被切斷，并且不能被以外打開。4.7.6.1.

11、2泵的軸承和軸封是免維護(hù)的。4.7.6.1.3如果泵要停運(yùn)一段較長的時(shí)間，因而需要排空，則請拆下其中的一個(gè)聯(lián)軸器防護(hù)罩，并給泵頭和聯(lián)軸器之間的泵軸注入幾滴硅油，這樣可以防止軸封粘結(jié)。馬達(dá)軸承：4.7.6.1.4沒配有加油嘴的馬達(dá)，其軸承是免維護(hù)的。4.7.6.1.5配有加油嘴的馬達(dá)，則要使用耐高溫的鋰基潤滑油，參見風(fēng)扇蓋上的說明。在季節(jié)性工作的情況下（馬達(dá)在一年中的閑置時(shí)間超過6月），建議泵停止工作后，給馬達(dá)加上潤滑油。4.7.7 故障檢查表在拆下接線盒蓋以及拆卸泵之前，必須確保電源已經(jīng)被切斷并且不可以被意外接通。泵的流量不穩(wěn)定本的進(jìn)口壓力太低（氣蝕）西入關(guān)或者水泵被臟物部分堵塞泵吸進(jìn)了空氣檢

12、查吸入條件清洗泵或吸入管檢查吸入條件泵運(yùn)轉(zhuǎn)，但不出水吸入管或者泵被臟物堵塞底閥或者止回閥被堵在關(guān)閉位置上吸入管道泄漏吸入管道或者水泵有空氣馬達(dá)轉(zhuǎn)向不對清洗泵或吸入管修理底閥或者止回閥修理吸入管檢查吸入條件改變馬達(dá)的轉(zhuǎn)向停機(jī)后，泵反轉(zhuǎn)吸入管道泄漏底閥或者止回閥失效修理吸入管修理底閥或者止回閥軸封泄漏軸封失效更換軸封噪音泵內(nèi)發(fā)生氣蝕因?yàn)楸幂S位置不正確，使得泵無法自如地轉(zhuǎn)動(dòng)（有摩擦阻力）檢查吸入條件調(diào)節(jié)泵軸4.7.8 電磁計(jì)量泵的檢修4.7.8.1 結(jié)構(gòu)說明電磁泵是一種電磁力驅(qū)動(dòng)的隔膜式計(jì)量泵，電磁力直接驅(qū)動(dòng)隔膜。由泵單元、驅(qū)動(dòng)單元、控制單元組成。往復(fù)運(yùn)動(dòng)是由控制單元脈沖電流產(chǎn)生的電磁力和彈簧力的作

13、用產(chǎn)生。往復(fù)運(yùn)動(dòng)通過連桿直接作用到隔膜上，以改變泵腔的體積。體積的變化和泵內(nèi)單向閥的作用結(jié)合在一起，實(shí)現(xiàn)液體的輸送。4.7.8.2 維護(hù)、檢查和維修日常檢查:在泵工作期間，要注意以下項(xiàng)目，萬一出現(xiàn)異常情況要立即使泵停止工作。要參照故障原因和故障排除部分，采取必要的措施。根據(jù)下面說明的更換時(shí)間，更換新零件。序號檢查要點(diǎn)詳細(xì)內(nèi)容檢查方法1泵是否正常揚(yáng)液是否正常供液吸入壓力/吐出壓力是否正常液體性質(zhì)是否發(fā)生變化，是否有結(jié)晶或凝固出現(xiàn)通過流量計(jì)或目視觀察參照銘牌目視觀察2是否有異常的噪音或震動(dòng)泵的異常運(yùn)轉(zhuǎn)會產(chǎn)生異常的噪音或振動(dòng)通過視覺和聽覺檢查3在泵或管道的任何部分是否有泄漏或空氣吸入上緊泄漏處的連接

14、吐出液體中有過多的氣泡說明系統(tǒng)中有空氣吸入。檢查管路，上緊漏氣處。通過視覺檢查閥組件的更換4.7.8.2.1 取下吐出端的閥件。松開緊固螺母并將管路從泵上拆下。留意可能從拆開的管頭流出的殘留液體。使用一對鉗子或類似工具反時(shí)針擰開鎖緊螺母，拆掉排氣單元。使用扳手松開排氣單元并拆下。接著從泵頭取出閥組件。4.7.8.2.2 取下吸入側(cè)的閥組件。松開緊固螺母并將管路從泵上拆下。要留意可能從拆開的管頭流出的殘留液體。使用扳手松開并拆下接頭。如果被拆下閥組件中的任何元件擦傷或磨損，要更新整個(gè)閥組件。4.7.8.2.3 重新裝配:按照拆泵順序相反的順序重新裝配泵。注意以下項(xiàng)目，以重新裝好泵。要注意拆下零件

15、的位置與方向。如果閥組件的元件被裝錯(cuò)位置和（或）方向，可能會引起異常，例如液體泄漏或吐出量的減少。記住要放進(jìn)O型圈或閥墊片。吐出端閥組件的重新裝配:將閥件放在泵頭上。接著，將緊固螺母插入排氣單元，并上緊緊固螺母。吸入側(cè)閥組件的重新裝配:將閥件放在接頭上，并用手上緊接頭。接著，用扳手使接頭轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以進(jìn)一步上緊。4.7.8.2.4 拆排氣組件 使用扳手?jǐn)Q松緊固螺母。由于排氣閥能夠3600C轉(zhuǎn)動(dòng)，可以自由的選擇接管位置，以滿足您的要求。應(yīng)將緊固螺母擰松，以確保管不與泵頭接觸。接著上緊緊固螺母以固定位置。在順時(shí)針旋轉(zhuǎn)緊固螺母。接著，用扳手再將緊固螺母轉(zhuǎn)動(dòng)1/4圈，以進(jìn)一步上緊。4.7.8.2.5

16、 膜片的更換拆卸:用六角頭“L”式扳手松開4個(gè)內(nèi)六角螺栓，將泵頭從泵體上拆下。握住膜片的外圍，并反時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)膜片，將膜片從柱銷針上取下。在有些情況下，一些膜片的墊片是放在膜片和擋板的后面。在更換膜片時(shí)，小心不要將它們放錯(cuò)。重組裝:重新安裝膜片時(shí)，要按照與拆膜片相反的順序進(jìn)行，要注意在重新安裝膜片前，將泵的沖程距離設(shè)置為100%。首先，啟動(dòng)泵設(shè)置沖程距離。接著，停泵，切斷電源開關(guān)。將擋板和膜片墊圈插入新膜片的螺紋部分，并將其擰到膜片柱銷針上。將擋板的凹槽部套在膜片的螺紋部分上。最后將泵頭附接在泵體上，用一個(gè)相當(dāng)大小力矩上緊4個(gè)內(nèi)六角螺栓。上緊力矩：2.16N.m(22kgf.cm)。4.7.9 故障原因和故障排除表4-7-1 自吸泵設(shè)備故障及檢修措施故 障原 因故 障 的 排 除泵不能啟動(dòng)接線有誤或接觸不良電壓低控制單元的電路損壞糾正接線追查原因并使電壓上升到指定水平更換整個(gè)單元（不