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文檔簡介
1、 鑽孔後去毛頭處理設(shè)備規(guī)範(fàn) 一、規(guī)範(fàn)依據(jù): 1.產(chǎn) 能:350,000 ft2/月 2.產(chǎn)能依據(jù):PCB PANEL SIZE 16(L) x 18(W) 板距 2 3.生產(chǎn)工時:25 天/月 x 20 工時/天 = 500 工時/月 4.PCB 規(guī)格:MAX 24 x 24 MIN 12 x 10 厚度 8 mil125 mil(core) 板件有孔(通孔),最小孔徑:10 mil,縱橫比(A/R)為8:1 二、作業(yè)流程序: 入料刷磨市水洗高壓水洗超音波水洗中壓水洗吹乾烘乾出料 三、設(shè)備內(nèi)容: 設(shè) 備 名 稱 機 型 代 號 設(shè) 備 長 度 (mm) 1.入料輸送 LCV-053 530 2
2、.刷磨 SD-1400(A) 1400 3.放流水洗 WRF-033 330 4.高壓噴洗(60kg/c) SWF-073(H) 730 5.加熱超音波清洗 HUR-143 14306.中壓複合水洗 DWF-103(M) 1030 7.冷風(fēng)吹乾(配備變頻器) CAD-063 630 8.熱風(fēng)烘乾 HAD-103 1030 9.出料輸送 FCV-053 530 四、設(shè)備能力: 1.工作高度: 900 mm(可依需求墊高或調(diào)整) 2.工作寬度: 660 mm 3.輸送速度: 1.54.0 M/min 可調(diào)整 4.生產(chǎn)速度: 3.5 M/min 10 5.板子厚度8 mil20 mil時,高壓噴洗機
3、SWF-073(H)以30kg/cm2噴壓操作,板子厚度20 mil 以上時,以5060kg/cm2噴壓操作 五、耗用資源: 1.總耗電量: 3 50 Hz 62 KW 2.總耗水量(市水): 4.26 T/Hr 3.總抽氣量: Max 11.2 CMM (風(fēng)速12 M/sec) 4.耗冰水量: 10 冰水 約 0 L/min 六、設(shè)備尺寸: 長 7640 mm x 寬 3600 mm x 高 1276 mm 七、場地尺寸: 長 10300 mm x 寬 4600 mm x 高 3000 mm 八、設(shè)備特點: 1.設(shè)備整體性規(guī)劃,針對製程步驟重點設(shè)計各機段功能,完全符合製程需求。 2.組合性機
4、型設(shè)計,可依製程及產(chǎn)能需求組合,並且可因應(yīng)客戶製程改變或產(chǎn)能增長而擴充 修改。 3.機體材質(zhì)採用耐酸鹼工程塑膠或不銹鋼製作堅固耐用,並附調(diào)整式機腳,以克服凹凸不平 旳場地,保持完好之水平狀態(tài)。 4.機體上蓋採用強化玻璃,耐溫不變形,透明度及密氣性佳。 5.水洗段桶槽採用斜底式設(shè)計,以便排液清槽節(jié)省時間。 6.水洗段桶槽容量縮小化,採用瀑流式溢流(Cascade rinsing)系統(tǒng),有效保持水槽清潔度及 最佳換槽率。 7.傳動輸送系統(tǒng)採用模組式設(shè)計,95%以上模製品,零件標(biāo)準(zhǔn)化,便於維護保養(yǎng)備品零件富余 獲得容易,薄板傳輸穩(wěn)定。 8.輸送系統(tǒng)組件所有以卡扣式設(shè)計,沒有螺絲掉落或腐蝕之顧慮。 9
5、.擋水滾輪採用我司自行開發(fā)之生產(chǎn)技術(shù)製造,滾輪有絕佳旳柔軟性及擋水效果,阻水效果 好壽命長。 10.噴管採快拆式卡位設(shè)計,不須工具即能確實定位,維護保養(yǎng)容易。 11.各個PUMP皆附有卡式或盤式過濾系統(tǒng),有效避免異物進入PUMP及阻塞噴嘴。 12.放流水洗段採用省水型廣角噴嘴,附流量計及節(jié)流閥有效控制耗水量。 13.本製程採用刷磨方式,有效清除鑽孔後產(chǎn)生之毛頭、毛邊。 14.刷磨機機臺結(jié)構(gòu)採用不銹鋼材質(zhì)為主,堅固穩(wěn)定;刷輪採側(cè)拆方式,易更換保養(yǎng);背壓輪採 用超硬碳化鎢材質(zhì),堅固耐磨。 15.採用高壓噴洗與超音波清洗以有效清除鑽孔後殘留在孔內(nèi)之銅粉、毛邊、雜質(zhì)。 16.本製程設(shè)備皆採用PLC控制,並且依時序控制需求全線電氣聯(lián)鎖控制,兼具操作以便性及 安全性。 17.具有液位安全保護,過載保護、超溫保護、漏電斷路保護等安全性功能確保設(shè)備及產(chǎn)品之 安全性、穩(wěn)定性。 18.投入段附設(shè)省水省電SENSOR,於設(shè)定時間不再投入PCB時設(shè)備自動停止,僅保 留保溫系統(tǒng)及藥
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