混凝土工程實(shí)施細(xì)則

1、混凝土工程實(shí)施細(xì)則 一、混凝土工程的質(zhì)量要求： (一)混凝土組成材料的質(zhì)量要求： 混凝土主要組成材料為水泥、粗、細(xì)骨料、水和外加劑(摻合料)。 1、水泥的質(zhì)量要求 (1) 配制混凝土的水泥可采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥(簡(jiǎn)稱普通水泥)、礦渣硅酸鹽水泥(礦渣水泥)、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥(火山灰水泥)或粉煤灰硅酸鹽水泥(粉煤灰水泥)，有特殊需要時(shí)，可采用快硬硅酸鹽水泥(快硬水泥)，或其他水泥。選用水泥時(shí)，應(yīng)注意其特性對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和使用條件是否有不利影響； (2) 水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對(duì)其品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉號(hào))、出廠日期等檢查驗(yàn)收； (3) 選用水泥標(biāo)號(hào)時(shí)，應(yīng)以能使所配制的

2、混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求，收縮小，和易性好和節(jié)約水泥為原則，常用標(biāo)號(hào)水泥各齡期強(qiáng)度見標(biāo)準(zhǔn)； (4) 代裝水泥在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)防止受潮，堆垛高度不宜超過10袋，不同標(biāo)高、品種和出廠日期的水泥應(yīng)分別堆放； (5) 水泥如果受潮或存放時(shí)間超過三個(gè)月，應(yīng)重新取樣檢驗(yàn)，并按其復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。 2、細(xì)骨料的質(zhì)量要求 (1) 混凝土的細(xì)骨料，一般應(yīng)采用級(jí)配良好、質(zhì)地堅(jiān)硬、顆粒潔凈的河砂或海砂，河砂和海砂不可得到時(shí)，也可用山砂或用硬質(zhì)巖石加工的機(jī)制砂。各類砂應(yīng)分批檢驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)合格時(shí)方可采用； (2) 砂的質(zhì)量見標(biāo)準(zhǔn)。 3、粗骨料的質(zhì)量要求 (1) 混凝土的粗骨料，應(yīng)采用堅(jiān)硬的卵石或碎石。應(yīng)按產(chǎn)地、類別、加工方法和

3、規(guī)格等不同情況，分批進(jìn)行檢驗(yàn)，機(jī)械集中生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過400m3，人工分散生產(chǎn)時(shí)，每批不宜超過200m3。 (2)粗骨料的邊續(xù)級(jí)應(yīng)符合要求； (3)混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的14，同時(shí)不得大于鋼筋間距最小凈距的34。對(duì)于混凝土實(shí)心板，骨料最大粒徑不宜超過板厚的12，但最大粒徑不得超過50mm。 (4) 泵送混凝土用的碎石，不宜大于輸送管內(nèi)徑的13，卵石不宜大于輸送管徑的25。 4、拌和用水的質(zhì)量要求 (1) 水中不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)和油脂、糖類及游離酸類等； (2) 污水、pH值小于4的酸性水及含硫酸鹽量按s03計(jì)超過水的質(zhì)量027的水不得使用

4、； 5、外加劑的質(zhì)量要求 (1) 必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廣名、品種、質(zhì)量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對(duì)混凝土無有害影響方可使用。 (二) 混凝土配合比的質(zhì)量要求 混凝土的配合比以重量比表示，并應(yīng)通過設(shè)計(jì)和試配選定，應(yīng)保證混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐磨、耐久和混凝土拌和物和易性的要求，在冰凍地區(qū)還應(yīng)符合抗凍性的要求。 2、混凝土配合比應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土配合比設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程進(jìn)行計(jì)算并通過試配確定。 3、為節(jié)約水泥和改善混凝土的技術(shù)性能，在混凝土中摻入外加劑時(shí)，其摻入量應(yīng)參照產(chǎn)品說

5、明用試配情況確定，并應(yīng)符合下列規(guī) (1) 在鋼筋混凝土中不得摻用氯化鈣、氯化鈉等氯鹽，無筋混凝土的氯化鈣或氯化鈉摻量不得超過水泥用量的3； 4、泵送混凝土的配合比宜符合下列規(guī)定： (1) 砂率宜為4050; (2) 最小水泥用量宜為300kg/m3； (3) 混凝土的坍落度宜為80180mm； (4) 宜摻加適量的外加劑。 6、防水混凝土的配合比應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 水泥標(biāo)號(hào)為325號(hào)以上時(shí)，水泥用量不得少于300kdm3，當(dāng)水泥標(biāo)號(hào)為425號(hào)以上并摻有活性細(xì)料時(shí)，水泥用量不得少于280kdm3； (2) 砂率宜為3540； (3) 灰砂比宜為1：21：1.25； (4) 水灰比宜在0.5

6、5以下，最大不得超過0.6； (5) 坍落度不宜大于5Cm，如摻用外加劑或采用泵送混凝土?xí)r可不受此限制； 7、防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，宜少留施工縫。當(dāng)設(shè)施工縫時(shí)應(yīng)遵守下列規(guī)定： (1) 底板不宜留施工縫，墻體水平施工縫不應(yīng)留在剪力與彎矩最大處或底板與側(cè)墻的交接處，應(yīng)留在高出底板表面不小于200mm的墻體結(jié)合的水平施工縫，施工縫的形式可按設(shè)計(jì)規(guī)定留設(shè)； (2) 垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地段，并宜與變形縫相結(jié)合。 (三)混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)詳見評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)； 二、混凝土工程的質(zhì)量通病及監(jiān)理質(zhì)量控制 (一)混凝土工程的常見質(zhì)量通病 1、混凝土工程常見質(zhì)量通病 (1) 材質(zhì)與試驗(yàn)不符合要求 1)

7、水泥無出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告，或出廠合格證內(nèi)容項(xiàng)目及手續(xù)不全，批量不符合規(guī)定； 2) 有下列情況之一未經(jīng)復(fù)試即使用(或復(fù)試不合格未注明如何處理)： 用于承重結(jié)構(gòu)工程的水泥； 無出廠合格證者； 儲(chǔ)存期超過三個(gè)月(快硬水泥超過一個(gè)月)； 水泥出廠日期及安定性不明，或?qū)|(zhì)量有懷疑者； 3) 砂石級(jí)配不合格，含泥量超過規(guī)定，或其他指標(biāo)不符合規(guī)定， 試驗(yàn)批量不符合要求； 4) 外加劑無法定單位鑒定，無許可證； 5) 水泥選用不當(dāng)，砂石品種規(guī)格選用不當(dāng)，現(xiàn)場(chǎng)管理不善，料證不符；中途變更材料未及時(shí)重做試驗(yàn)，或不同品種材料混用水泥庫底不隨清隨用。 (2) 攪拌、計(jì)量、配合比與試塊不符合要求。 1) 無試驗(yàn)室試配

8、，或不經(jīng)過試驗(yàn)室，亂用經(jīng)驗(yàn)配合比； 2) 試配與材料、試塊不一致、不交圈； 3) 計(jì)量不準(zhǔn)，無專人管理，無開盤鑒定； 無秤(用體積比，鐵鍬比，眼睛估)； 有秤不用(無管理制度)； 秤環(huán)了，或不準(zhǔn)，或被砂石墊死； 無秤量加減砂石措施(秤旁要有砂石堆、鐵鍬)或不車過磅； 加水無計(jì)量，砂石含水量不測(cè)，或不扣除砂石含水量，無坍落度測(cè)試與記錄； 散包破袋水泥不計(jì)處，整袋水泥不抽檢； 外加劑無計(jì)量措施； 無配合比標(biāo)牌； 現(xiàn)場(chǎng)配合比未換算成每盤用量(加小車、秤盤重量)； 換算正確與否無人檢查。 5) 試塊留置數(shù)量不符合規(guī)定； 標(biāo)養(yǎng)試塊數(shù)量不足(每層、每100盤、每100m3、每工作班不應(yīng)少于1組)；未留置備

9、用試塊； 缺同條件試塊(冬施、拆模、防水混凝土)； 接頭、留縫混凝土缺試塊； 防水混凝土缺抗?jié)B試塊。 6) 試塊養(yǎng)護(hù)不標(biāo)準(zhǔn)(標(biāo)養(yǎng)箱，20士3水中)； 7) 試塊試驗(yàn)值未折算； 非15cm立方體試塊末折算； 每組試塊的混凝土強(qiáng)度代表值取值計(jì)算錯(cuò)誤。 8) 未做匯總統(tǒng)計(jì)分析，或不按規(guī)范規(guī)定的要求和條件做數(shù)理統(tǒng)計(jì)分析； 9) 試塊強(qiáng)度不符合設(shè)計(jì)、規(guī)范、驗(yàn)收要求，無處理措施、無設(shè)計(jì)簽認(rèn)意見。 (3) 施工縫留置與處理不符合要求 1) 施工方案考慮不周，出現(xiàn)應(yīng)有的施工縫； 如：未綜合考慮澆搗路線，垂直與水平運(yùn)輸時(shí)間，攪拌供應(yīng)能力，分層厚度，分組最少數(shù)量，振搗器最低配置數(shù)等造成混凝土初凝前不能保證上層混凝

10、土覆蓋并振搗完； 2) 無合理安排澆筑混凝土停歇時(shí)間而出現(xiàn)施工縫； 如交接班時(shí)間，清刷攪拌機(jī)時(shí)間，中間吃飯休息時(shí)間等。 3) 事先不明確混凝土攪出澆完及到上層覆蓋完最長(zhǎng)允許延續(xù)時(shí)間； 不測(cè)水泥初凝時(shí)間； 不按氣溫、混凝土標(biāo)號(hào)確定最長(zhǎng)延續(xù)時(shí)間(國標(biāo)GB502042002)4.4.2條。 4) 不留施工縫又無措施； 5) 施工縫位置不合規(guī)定 梁板留在端部(應(yīng)在跨中1/3范圍)； 樓梯踏大步板留在根部(一般應(yīng)在上三步或下三步的跨中1/3范圍)； 梁柱混凝土標(biāo)號(hào)不相同時(shí)，將縫留在標(biāo)號(hào)分界處(應(yīng)留跨中1/3外)。 6) 施工縫留法錯(cuò)誤 甩搓不支模、混凝土任意流淌成坡搓較長(zhǎng)； 豎直縫只設(shè)一層鋼板網(wǎng)，網(wǎng)后不

11、支模，振搗不實(shí)，接搓長(zhǎng)或根底素漿不處理。 7) 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r不符合要求 末達(dá)到12Mpa強(qiáng)度，即開始繼續(xù)澆筑； 末剔除松散混凝土； 不沖洗凈，或沖洗后積水不清理； 末鋪澆同混凝土配合比無石子砂漿。 8) 后澆帶留置及澆筑不符合規(guī)定 不按規(guī)范三種形式留縫甩筋； 后澆帶不設(shè)清掃坑，施工縫無法清掃沖洗干凈； 未按設(shè)計(jì)要求時(shí)間或在主要荷載來上滿后澆筑； 澆筑時(shí)氣溫太高； 未優(yōu)先選用微膨脹水泥； 后澆帶混凝土澆筑后未充分養(yǎng)護(hù)。 (4) 混凝土澆筑不符合要求 1) 澆筑混凝土無卸料平臺(tái)(尤其是墻、柱混凝土)，混凝土用吊車直接入模造成卸料分層過厚、振搗失控、不勻、漏振、模板變形、跑漿； 2) 澆

12、筑混凝土不分層，或分層不清造成漏振、重振、易出不應(yīng)有的施工縫； 3) 泵送混凝土，無有效控制措施，坍落度過大，澆筑混凝土太快，造成一次澆筑過厚，振搗失控，模板變形； 4) 接搓未鋪設(shè)同混凝土配合比無石子砂漿； 接搓砂漿不與混凝土澆筑同步；接搓砂漿厚度失控。 (5) 混凝土澆筑施工中不對(duì)稱澆筑混凝土，將模板擠偏，造成變形。 (6) 冬施混凝土受凍 1) 無有效的冬施方案、重視不夠、準(zhǔn)備不足； 2) 未優(yōu)先采用硅酸鹽水泥拌制冬施混凝土，或采用礦渣水泥等不宜使用的水泥時(shí)措施不足； 3) 無有效加熱、保溫、養(yǎng)護(hù)措施(特別是柱頭、墻頂、梁板端頭等伸出鋼筋接搓處保溫不嚴(yán))，單純依賴外加劑； 4) 末加抗凍

13、早強(qiáng)劑，或摻量不準(zhǔn)、不勻； 5) 拆模過早，混凝土末達(dá)到”臨界強(qiáng)度”，早期受凍； 6) 無認(rèn)真的測(cè)溫布置圖及測(cè)溫要求，測(cè)溫不準(zhǔn)，測(cè)溫點(diǎn)無代表性，測(cè)溫記錄不及時(shí)分析，停止測(cè)溫?zé)o依據(jù)，出現(xiàn)問題不采取措施； (8) 在鋼筋密集處，澆筑混凝土不符合要求 1) 未采用相應(yīng)粒徑的粗骨料混凝土； 2) 未采取模內(nèi)外振搗或采用分段支模澆搗辦法； 3) 未事先與設(shè)計(jì)洽商適當(dāng)改變鋼筋排列、直徑、接頭等。 (9) 采用商品混凝土不符合要求 1) 無商品混凝土通知單，混凝土小票、強(qiáng)度等級(jí)與設(shè)計(jì)要求未驗(yàn)證； 2) 現(xiàn)場(chǎng)不做坍落度檢驗(yàn)，或無檢驗(yàn)記錄； 3) 出罐時(shí)間過長(zhǎng)，混凝土已初凝，現(xiàn)場(chǎng)隨意加水； 4) 混凝土不合要求

14、時(shí)，不立即交涉、采取措施或退回； 5) 現(xiàn)場(chǎng)不留試塊； 6) 泵送管內(nèi)被清洗的混凝土也用于工程(應(yīng)廢棄)； 7) 冬施中機(jī)具及泵送管路保溫不好造成混凝土人模溫度不符合要求。 2、混凝土工程外觀常見質(zhì)量通病 (1) 蜂窩 1) 配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好； 2) 攪拌不勻； 3) 模板漏漿； 4) 振搗不夠或漏振； 5) 一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握； 6) 自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析，石子趕堆； 7) 振搗器損壞，或臨時(shí)斷電造成漏振； 8) 振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。 (2) 麻面 1) 同“蜂窩”原因； 2) 模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連；

15、 3) 脫模劑涂刷不勻或漏刷； 4) 木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉； 5) 澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密; 6) 振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。 (3) 孔洞 1) 同“蜂窩”原因； 2) 鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。(4) 露筋 1) 同“蜂窩”原因； 2) 鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板； 3) 缺保護(hù)層墊塊； 4) 鋼筋過密；5) 無鋼筋定位措施，鋼筋位移貼模。(5) 爛根 1) 模板根部縫隙堵塞不嚴(yán)，漏漿； 2) 澆筑前未了同混凝土配合比成份相同的無石子砂漿； 3) 混凝土和易性差，水灰比過大石子沉

16、底； 4) 澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土離析或石子趕 5) 振搗不實(shí)； 6) 模內(nèi)清理干凈、濕潤(rùn)不好。 (6) 缺棱掉角 1) 模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素； 2) 木模未提前濕潤(rùn)，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂； 3) 模板縫不嚴(yán)，漏漿； 4) 模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連； 5) 拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)； 6) 養(yǎng)護(hù)不好； (7) 洞口變形 1) 模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太??； 2) 模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正； 3) 混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏； 4) 洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。 (8) 錯(cuò)臺(tái) 1) 放線誤差過大； 2) 模板位移

17、變形，支模時(shí)無順直找正措施； 3) 下層模板頂部?jī)A斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。 (9) 板縫混凝土澆筑不實(shí) 1) 板縫太小，石子過大； 2) 縫模板支吊不牢、變形、漏漿； 3) 縫內(nèi)雜物未清?；蚩p內(nèi)布管； 4) 無小振動(dòng)捧插搗或不振搗或振搗不好。 (10) 裂縫 1) 水灰比過大，表面產(chǎn)生氣子L，龜裂； 2) 水泥用量過大，收縮裂紋； 3) 養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋； 4) 坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂； 5) 拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂； 6) 混凝上表面抹壓不實(shí)； 7) 鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂； 8) 缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂； 9) 洞口拐角等應(yīng)

18、力集中處無加強(qiáng)鋼筋。 混凝土裂縫的原因及裂縫的特征 裂 縫 的 原 因裂 縫 的 特 征水泥凝結(jié)(時(shí)間)不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋混凝土凝結(jié)的浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時(shí)后的鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生骨料中含泥混凝土表面出現(xiàn)不規(guī)則網(wǎng)狀干裂水泥水化熱大體積混凝土澆筑后12周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫,有表面的也有貫通的混凝土的硬化、干縮澆筑兩三個(gè)月逐漸出現(xiàn)及發(fā)民展,在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋,在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處出現(xiàn)等距離垂直裂紋接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂,潮濕地方比較多攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫泵送時(shí)增加水及水泥量易出網(wǎng)狀及長(zhǎng)

19、短不規(guī)則裂縫配筋踩亂,鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生,及沿配筋和配管表面發(fā)生澆筑速度過快澆筑12小時(shí)后,在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)裂縫澆筑不均勻,不密實(shí)剔成為各種裂紋的起點(diǎn)模板鼓起平行于模板移動(dòng)的方向, 部分出現(xiàn)裂縫接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂初期受凍徽細(xì)裂紋, 脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白, 空鼓等模板支柱下沉在梁及樓板端部上面與中間部分下面出現(xiàn)裂紋溫度、溫度變化類似干縮裂紋,已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、溫度的變化而變化混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面,拐角處易發(fā)出多次凍融表面空鼓火災(zāi)

20、表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背裂紋鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫,甚至剝落,流出銹水等受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕, 或產(chǎn)生腫脹物質(zhì)而全面潰裂超載 早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出出垂直裂紋地震、堆積荷柱、梁、墻等處發(fā)生45斜裂紋斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45大裂縫 (二)混凝土工程的監(jiān)理質(zhì)量控制： 1、審核施工單位的施工組織設(shè)計(jì)：首先要熟悉建筑總平面圖和土建施工圖，根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和施工現(xiàn)場(chǎng)的具體條件，審查施工組織設(shè)計(jì)中有關(guān)混凝土工程所采取的組織措施和技術(shù)措施是否合理，應(yīng)特點(diǎn)注意混凝土的生產(chǎn)、輸送、澆筑順序、施工縫的設(shè)置。嚴(yán)冬，酷

21、暑施工混凝土以及大體積混凝土的澆筑，應(yīng)專門制定施工方案，采用相應(yīng)的措施。 (1)如使用商品混凝土，應(yīng)首選路程較近，有生產(chǎn)許可證的商品混凝土商，根據(jù)施工要求，提出在卸車地點(diǎn)的混凝土質(zhì)量要求。 2、對(duì)混凝土生產(chǎn)設(shè)備及施工機(jī)具進(jìn)行檢查： (1)混凝土的水平運(yùn)輸工具和垂直運(yùn)輸機(jī)械應(yīng)滿足混凝土澆筑量的要求，運(yùn)行應(yīng)可靠。 (2)震搗棒(器)性能應(yīng)可靠。 (3)測(cè)量混凝土坍落度及制作試塊的試模應(yīng)配套。 3、對(duì)原材料的質(zhì)量控制： (1)按照原材料的質(zhì)量要求及標(biāo)準(zhǔn)對(duì)原材料分批進(jìn)行檢查，并審核施工單位報(bào)送的水泥復(fù)試報(bào)告。 (2)監(jiān)督施工單位不得使用含有害礦物的骨料，避免發(fā)生堿骨料反應(yīng)。 (3)散裝水泥要按品種分倉

22、貯存，袋裝水泥要存放在離地面300mm以上的木板上，按品種分批存放；堆放高度不宜太高，入庫、出庫要詳細(xì)記錄品種和時(shí)間，要采取有效措施，避免受潮結(jié)塊。 (4)砂、石要按品種、規(guī)格分別存放在不積水的平地上，避免混入異物。 (5)外加劑要按不同品種及各自的要求貯存，防止混雜，并應(yīng)注意過期外加劑的失效問題。 (6) 拌制混凝土用水，應(yīng)檢查是否符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。 4、審查混凝土配合比：根據(jù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)對(duì)混凝土強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性的要求，在監(jiān)理工程師的參與下，對(duì)選定并已進(jìn)場(chǎng)的原材料取樣，進(jìn)行混凝土配合比計(jì)算與試配，確定混凝土配合比。 5、監(jiān)理工程師在鋼筋工程、模板工程、水電暖通專業(yè)以及混凝土澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)收認(rèn)可后，

23、施工單位方可開機(jī)攪拌，澆筑混凝土。 6、在混凝土工程施工過程中的質(zhì)量監(jiān)理： (1) 對(duì)混凝土拌制的檢查：監(jiān)理工程師對(duì)混凝土的拌制過程，要進(jìn)行不定期的抽查，抽查內(nèi)容有：原材料計(jì)量及加水量控制應(yīng)準(zhǔn)確；加料順序及攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要求，測(cè)量坍落度，隨機(jī)取樣制作試塊。 (2) 混凝土運(yùn)輸：如使用商品混凝土，用混凝土攪拌車運(yùn)輸，在運(yùn)過程中受時(shí)間和溫度因素的影響，混凝土和易性會(huì)降低。因此在澆筑地點(diǎn)要求施工單位應(yīng)測(cè)量坍落度。和易性降低后，應(yīng)注意混凝土澆筑振搗工藝，避免出現(xiàn)蜂窩、孔洞等振搗不密實(shí)問題。 混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢綿延續(xù)時(shí)間，不得超過規(guī)范的規(guī)定。 (3)混凝土的澆筑、接搓、振搗的控制。 1)

24、混凝土的澆筑順序和方法，事先應(yīng)周密考慮。對(duì)于大體積、大面積混凝土的澆筑，分層、分段要合理；層、段間的間隔時(shí)間要計(jì)劃好。在前一層、段混凝土初凝前，澆筑后一層、段的混凝土，振搗器要插入到下一層。 2) 對(duì)配筋密集和預(yù)埋件較多的部位，應(yīng)認(rèn)真操作，把各處振搗密實(shí)，并避免碰動(dòng)鋼筋及須埋件。 3) 監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位加強(qiáng)管理，使操作人員嚴(yán)格按照混凝土施工操作規(guī)程施工。 (4) 施工縫的留置及處理的檢查：施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，應(yīng)符合規(guī)范要求，并得到監(jiān)理工程師認(rèn)可，在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師應(yīng)判斷已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度是否已達(dá)到12N/mm2以上，并檢查施工縫處鑿毛、清理、

25、澆漿情況。 (5)混凝土的養(yǎng)護(hù)檢查：監(jiān)理工程師應(yīng)督促施工單位派專人對(duì)混凝上進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓笠苊鉁囟燃眲∽兓挠泻τ绊?，同時(shí)還要防止在硬化過程中受到?jīng)_擊、振動(dòng)及過早地加載，在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到12N/mm2前，不允許施工人員在其上進(jìn)行作業(yè)。 (6) 冬施期間混凝土施工的監(jiān)理控制： 1) 監(jiān)理工程師應(yīng)加強(qiáng)對(duì)冬施的預(yù)控工作。首先應(yīng)認(rèn)真審查冬施方案并堅(jiān)持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則； 2) 冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)下列各事項(xiàng)： 及時(shí)收集天氣中期預(yù)報(bào)，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施； 對(duì)冬施的混凝土配合比，外加劑性能、摻量必須提前做好審定； 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；

26、對(duì)擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好混凝土熱工計(jì)算的審核工作； 對(duì)商品混凝土 外加劑種類及摻量攪拌，方法量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控。 3) 抓好冬施關(guān)鍵控制點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬施監(jiān)理的關(guān)鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測(cè)工作： 混凝土攪拌出盤溫度和入模溫度的監(jiān)測(cè)； 混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測(cè)、分析，必要時(shí)要采取措施防止混凝土受凍和裂縫的發(fā)生； 加強(qiáng)對(duì)蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的監(jiān)控，確保覆蓋及時(shí)到位； 嚴(yán)格控制拆模時(shí)間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)措施； 督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊的數(shù)量，包括同條件和常溫條件試塊，均不得遺漏。 (7) 混凝土質(zhì)

27、量的檢查和缺陷的修整 1) 以混凝土同條件試塊強(qiáng)度，做為檢查混凝土擴(kuò)模強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)； 2) 對(duì)拆模后的混凝土結(jié)構(gòu)，檢查其偏差是否超過規(guī)范要求； 3) 當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)存在蜂窩、麻面、露筋甚至孔洞時(shí)，施工單位不得自行修整，要做好詳細(xì)記錄報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查，然后根據(jù)缺陷的嚴(yán)重程度，區(qū)別對(duì)待，進(jìn)行修整，對(duì)于影響結(jié)構(gòu)性能的缺陷必須會(huì)同設(shè)計(jì)單位共同研究處理。 在場(chǎng)內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場(chǎng)外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時(shí)胎架上

28、。 在場(chǎng)內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式龍門吊，龍門吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場(chǎng)外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時(shí)胎架上。大鋼模板安裝前，必須做好抄放線工作，并在大鋼模板下部抹好找層砂漿，依據(jù)放線位置進(jìn)行大模板安裝就位；安裝時(shí)必須按照施工組織設(shè)計(jì)的安排，對(duì)號(hào)入座吊裝就位；墻兩側(cè)模板就位后，用吊線垂進(jìn)行垂直度吊靠準(zhǔn)確，然后放入穿墻螺桿塑料套管，并擰緊螺栓。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水折光、

29、垂直折光等許多復(fù)雜的因素，故很難精確求出，從而降低了點(diǎn)位測(cè)量精度。然而根據(jù)變形監(jiān)測(cè)的特點(diǎn)，需要測(cè)量的只是相對(duì)變化量，采用建立基準(zhǔn)站進(jìn)行差分的方法，極坐標(biāo)法測(cè)量的點(diǎn)位精度可達(dá)到亞毫米甚至更高。施工人員必須熟悉工具化附著式升降腳手架的設(shè)計(jì)圖紙，掌握技術(shù)要領(lǐng)，組織有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并形成記錄。確定架體機(jī)位布置的具體位置，落實(shí)所依附的鋼筋混凝土梁框架的位置、軸號(hào)，按照實(shí)際需要制定架體機(jī)位數(shù)量及跨度、高度；設(shè)計(jì)預(yù)留孔位置。按照設(shè)計(jì)備齊所需材料，在現(xiàn)場(chǎng)分類堆放，嚴(yán)格檢查所備材料、配件必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可投入使用。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以

30、此來調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高度深度?；炷羶?nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。鋼材進(jìn)廠后，應(yīng)按規(guī)格、按材質(zhì)堆垛，堆碼時(shí)地下必須墊放枕木，保證離地高度在300mm以上。鋼材出庫時(shí)采取先進(jìn)先出原則，盡量減少鋼材的庫存時(shí)間。鋼材應(yīng)堆碼整齊，在堆垛時(shí)注意防止薄板的壓彎，鋼板側(cè)部應(yīng)噴漆記錄鋼材規(guī)格、材質(zhì)及工程名稱，按鋼材材質(zhì)不同進(jìn)行噴涂不同顏色的油漆。此外，倉庫管理人員應(yīng)定期盤點(diǎn)，做好賬物相符。所有監(jiān)測(cè)內(nèi)

31、容的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在安裝、埋設(shè)完畢后，以連續(xù)至少2次觀測(cè)值較差在觀測(cè)精度范圍內(nèi)的均值作為監(jiān)測(cè)點(diǎn)初始值（零值）。根據(jù)挖土的進(jìn)展速度及基坑的變形情況來定：基坑挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高前每?jī)商毂O(jiān)測(cè)一次；挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后增加到每天一次；當(dāng)監(jiān)測(cè)值超過報(bào)警值時(shí)，增加監(jiān)測(cè)次數(shù)至每天二三次；墊層磚胎模形成后連續(xù)三天穩(wěn)定可減少到每?jī)伤奶煲淮?，底板澆筑完成后，逐步降低觀測(cè)頻率。在底板澆筑后一段時(shí)間后，監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示結(jié)構(gòu)體趨于穩(wěn)定，監(jiān)測(cè)工作可結(jié)束。特殊情況，如工程進(jìn)入拆撐等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)有異常或突變、變化速率偏大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加密監(jiān)測(cè)頻率。環(huán)梁下掛方案的監(jiān)測(cè)點(diǎn)在冠梁完成后馬上設(shè)置，在二階段（挖到支撐底）挖土前開始監(jiān)測(cè)。在土建連梁鋼筋開始綁

32、扎前，把埋件初步就位，等土建鋼筋基本綁扎完，利用土建模板，對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行精確校正，預(yù)埋件安裝時(shí)，如果遇到豎向或水鋼筋阻擋，在土建綁扎鋼筋時(shí)，運(yùn)用手拉葫蘆及時(shí)調(diào)整豎向或水鋼筋的位置。用全站儀測(cè)量校正埋件位置，精確校正完成后在埋件底標(biāo)高處，并排焊接兩根12mm鋼筋作為埋件托筋，并進(jìn)行最終固定。埋件與連梁鋼筋之間焊接固定，保證混凝土澆筑后埋件板不移位。焊縫同一部位的返修次數(shù)，不超過兩次，超過兩次須焊接責(zé)任工程師及監(jiān)理工程師核準(zhǔn)后,方可返修。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)及時(shí)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因,制定修補(bǔ)措施。對(duì)焊縫金屬的裂紋，在修補(bǔ)前用無損檢測(cè)方法確定裂紋范圍，去除時(shí)，從裂紋頭算起，兩至少各加

33、50mm的焊縫一同去除后再進(jìn)行修補(bǔ)。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具的保養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求將洞口預(yù)留,尺寸準(zhǔn)確.將已預(yù)制好立管段運(yùn)到安裝部位,按編號(hào)進(jìn)行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個(gè)，心距地為1000mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個(gè),安裝應(yīng)預(yù)留膨脹量1020mm，并順?biāo)鞣?/p>

34、向安裝；立管上支架高度為1.51.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標(biāo)高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴(yán)密。為確保本工程按照總包的要求順利完成，實(shí)現(xiàn)對(duì)總包的承諾，本施工組織設(shè)計(jì)主要針對(duì)XXX商業(yè)、酒店、辦公樓文化心工程的塔樓一勁性鋼骨柱結(jié)構(gòu)文化心鋼框架結(jié)構(gòu)及裙樓部分鋼結(jié)構(gòu)安裝施工。從施工總體部署、施工進(jìn)度計(jì)劃及工期保證措施、主要分項(xiàng)工程施工方法、質(zhì)量保證安全管理措施以及工程特點(diǎn)技術(shù)難點(diǎn)的分析及解決措施等方面進(jìn)行了闡述分析。專業(yè)施工員是施工技術(shù)、進(jìn)度、質(zhì)量的主要負(fù)責(zé)人，建立以專業(yè)施工點(diǎn)為主的計(jì)劃執(zhí)行系與施工員為主的計(jì)劃?rùn)z查系這一對(duì)立統(tǒng)一的工作關(guān)系，是保證進(jìn)度計(jì)

35、劃的重要方法。施工員每日進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢查，并將檢查的結(jié)果每日以書面的形式匯報(bào)理，以便及時(shí)了解施工動(dòng)態(tài)，監(jiān)督督促各施工班組按計(jì)劃完成工作，及時(shí)進(jìn)行必要的調(diào)整。首先在鋼網(wǎng)格上焊接鋼方管支撐架，將核心筒桿件使用塔吊吊運(yùn)至支撐架上，調(diào)整垂直度，并使用8條角鋼支撐固定穩(wěn)固一節(jié)核心筒桿件，焊接牢固后方可松開塔吊，同時(shí)搭設(shè)腳手架輔助安裝。同樣的方法安裝二節(jié)核心筒桿件，并使用8條16鋼絲繩作為纜風(fēng)繩固定（配相應(yīng)的繩卡花籃螺絲），防止核心筒傾覆，待一層拱形鋼桁架安裝完畢后方可以安裝三節(jié)核心筒桿件。在安裝過程，腳手架隨時(shí)配合同步搭設(shè)施工作業(yè)臺(tái)。在進(jìn)行補(bǔ)裝前，使用LeicaTC1800L全站儀對(duì)駁接接口坐標(biāo)進(jìn)行測(cè)量，精

36、確測(cè)量與該后補(bǔ)桿件相連接的兩節(jié)點(diǎn)的縱向垂直度偏差及牛腿間的實(shí)際凈空距離。并與設(shè)計(jì)坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，將差值測(cè)出，并根據(jù)對(duì)頂面吊裝單元及補(bǔ)裝桿件進(jìn)行調(diào)整，便其滿足設(shè)計(jì)要求。部分別與市容環(huán)境衛(wèi)生管理所簽訂垃圾清運(yùn)協(xié)議書，對(duì)生活垃圾每日進(jìn)行一次清運(yùn)；與廢棄物交換心簽訂危險(xiǎn)廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單及廢棄物技術(shù)服務(wù)處置合同，對(duì)可利用的建筑垃圾及危險(xiǎn)廢棄物進(jìn)行回收利用；與勞保五金商店簽訂廢舊安全網(wǎng)處理協(xié)議，對(duì)廢舊安全網(wǎng)進(jìn)行回收利用。質(zhì)量總監(jiān)定期組織管理人員學(xué)習(xí)規(guī)范、圖集，熟悉施工圖紙，加強(qiáng)各技術(shù)人員的交流探討，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對(duì)施工使用的技術(shù)、質(zhì)量難題進(jìn)行研討攻關(guān)，開展QC小組活動(dòng)。工長(zhǎng)每月組織班組進(jìn)行一次學(xué)習(xí)討論，以提高班

37、組的操作技能。電工、電焊工等特殊專業(yè)的操作工人，必須專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的操作證書后方可上崗操作。電焊工必須取得相應(yīng)的等級(jí)證書后，方能進(jìn)行不同級(jí)別焊縫的焊接施工。根據(jù)本工程施工進(jìn)度計(jì)劃及施工機(jī)械使用計(jì)劃，我部合理安排施工機(jī)械進(jìn)出場(chǎng)，嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定管理好施工機(jī)械，確保施工機(jī)械安全、良好、無故障，從而提高施工機(jī)械使用效率。小組成員根據(jù)設(shè)備清單上的內(nèi)容，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行一一核對(duì)，并檢查機(jī)械是否運(yùn)轉(zhuǎn)良好，現(xiàn)機(jī)械設(shè)備滿足現(xiàn)階段施工要求。隨著工程的全面展開，大批構(gòu)件陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)后，為了實(shí)施對(duì)施工面布置圖的管理，高效有序地利用施工場(chǎng)地，對(duì)構(gòu)件堆放實(shí)行定置管理的辦法。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前3-7天，事先到部處簽準(zhǔn)運(yùn)單。

38、構(gòu)件到場(chǎng)時(shí)，由工地門崗保安人員檢驗(yàn)后放行進(jìn)場(chǎng)。構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)按指定的地方卸貨堆放，做到碼放整齊。箱型構(gòu)件進(jìn)行組焊時(shí)采用專用胎架，專用胎架設(shè)計(jì)時(shí)必須考慮到可重復(fù)循環(huán)利用性，在胎架上設(shè)置可調(diào)節(jié)墊塊，這樣可以對(duì)不同規(guī)格的箱型用同一胎架進(jìn)行組裝，不僅提高了工作效率，同時(shí)也保證了制作質(zhì)量。專用胎架采用H200200812的型鋼焊接而成，該專用胎架米重為450kg/m，因此箱型構(gòu)件所需制作胎架總重量為100m450kg/m=45000kg=45噸。鋼結(jié)構(gòu)安裝的總體施工進(jìn)度計(jì)劃是以合同工期為依據(jù)，即2008年年底完成塔樓（+454m），2007年6月底完成天線桅桿（+610m）兩大節(jié)點(diǎn)目標(biāo)來編制的。在計(jì)劃編

39、制過程，考慮了與土建施工的協(xié)調(diào)，正常氣候條件對(duì)施工的影響，以及不同安裝高度時(shí)工效的折減等因素。鑒于計(jì)劃管理屬于動(dòng)態(tài)控制的范疇，應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況不斷調(diào)整，最終實(shí)現(xiàn)既定的節(jié)點(diǎn)目標(biāo)。充分揮整體綜合優(yōu)勢(shì)，積極依靠先進(jìn)的管理水、豐富的施工驗(yàn)施工技術(shù)水，科學(xué)利用技術(shù)、工藝、材料，以確保工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，技術(shù)售貨員認(rèn)真閱讀圖紙，制定出合理有效的施工方案，保證該工序在符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的前提下進(jìn)行，避免返工返修現(xiàn)象出現(xiàn)，從而影響工期。為驗(yàn)證方案實(shí)施的可行性，方案編制后，本小組于11月26日在首層大堂內(nèi)按屋面架子形式搭設(shè)了14m2試驗(yàn)架（未加型鋼），在14根桿件貼好標(biāo)尺，測(cè)量位移。根椐屋面分次澆筑原則荷載分四次加載

40、。加載采用干拌砂漿，每袋重50kg。一次加載150袋，架子荷載達(dá)到5.145KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，二次加載50袋，架子荷載達(dá)到6.860KN/m2，測(cè)定各點(diǎn)沉降值，三次，四次分別加載50袋，總荷載達(dá)到10.240KN/m2。 鋼橫梁及屋面斜梁直線度控制：鋼橫梁安裝完畢，且標(biāo)高符合完畢以后，在任何可以通視位置架設(shè)全站儀（緯儀）沿著橫梁上邊線或底邊線行觀測(cè)梁的輪廓邊線是否在同一水線且最多不允許超過2mm（用含有水管的水尺也可以），對(duì)于屋面斜梁用全站儀在其頂邊以每米一個(gè)點(diǎn)測(cè)出高度坐標(biāo)，計(jì)算是否在一條直線上，若不符合要求，則需調(diào)整螺栓，直到滿足要求。鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距、搭接長(zhǎng)度搭接位置

41、符合設(shè)計(jì)施工規(guī)范要求。綁扎鋼筋的缺扣松口數(shù)量不超過綁扎總數(shù)的10，且不集，彎鉤朝內(nèi)。鋼筋綁扎位置的偏差尺寸嚴(yán)格控制在允許偏差內(nèi)。及時(shí)做好自檢、互檢等各項(xiàng)檢查驗(yàn)收。各項(xiàng)檢查驗(yàn)收資料齊全后，方進(jìn)行下道工序。鋼柱垂直度的校正采用兩臺(tái)緯儀分別置于相互垂直的軸線控制線上（借用1線），精確對(duì)整后，后視前方的同一軸線控制線，并固定照準(zhǔn)部，然后縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到正確位置。其壁厚一般在20以內(nèi)，其特點(diǎn)是重量輕，便于現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)跹b，并有利于后期裝修，如粘貼墻面磚等，其安裝方法尚無統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，一般根據(jù)地方推薦性設(shè)

42、計(jì)圖集進(jìn)行，其核心關(guān)鍵是樓面對(duì)排氣道的承托。承托得當(dāng)、可靠，排氣道安裝后不產(chǎn)生下沉、變形開裂，反之，則引起一系列質(zhì)量問題，影響使用觀感。根據(jù)工程總體計(jì)劃，從現(xiàn)場(chǎng)要求一批材料進(jìn)場(chǎng)日期到材料運(yùn)輸材料加工周期材料訂貨周期材料加工單施工圖，以確定施工圖最后的出圖日期。根據(jù)我司設(shè)計(jì)大型工程的驗(yàn)，必須預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，以保證有時(shí)間與業(yè)主、建筑師對(duì)幕墻的細(xì)部設(shè)計(jì)作充分的交流與溝通，以盡快確定最終施工圖。預(yù)留適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)周期，保證每一份加工單都過設(shè)計(jì)、核對(duì)、審核以確保每張加工單的正確性。核心筒預(yù)埋件在墻體澆筑混凝土前埋設(shè)完成，相應(yīng)樓層混凝土脫模后，安裝人員在爬模架下方焊接鋼梁連接板。安裝樓層鋼梁時(shí)，先在鋼梁上

43、設(shè)置好安全繩，鋼梁安裝基本就位后，安裝人員在外筒柱上牛腿及環(huán)梁處，拉溜繩固定樓層鋼梁，將安全帶鉤于安全繩上，騎行鋼梁至核心筒側(cè)。本工程主體建筑地庫工程樁擬采用鉆孔灌注樁，基坑采用地下連墻方案，根據(jù)設(shè)計(jì)初步估算樁長(zhǎng)約為39m（暫估樁底深度為58m左右）,鄰近勘探資料表明，本場(chǎng)地風(fēng)化基巖埋深為58m左右，為滿足樁基在持力層比選，勘察以最深基礎(chǔ)長(zhǎng)樁方案進(jìn)設(shè)計(jì)，計(jì)劃參照滿足大直徑嵌巖樁設(shè)計(jì)方案進(jìn)行布置孔深。機(jī)具管理方面實(shí)行施工機(jī)具的領(lǐng)用登記制度，以“誰領(lǐng)用、誰保管、誰負(fù)責(zé)”為原則，防止出現(xiàn)不正常的損壞遺失。調(diào)度好各工序機(jī)具的使用，可避免一些工序機(jī)具閑置，提高施工機(jī)具的使用率，同時(shí)還須加強(qiáng)對(duì)施工機(jī)具的保

44、養(yǎng)，使用前應(yīng)仔細(xì)檢查機(jī)具，使用過程若生故障應(yīng)及時(shí)排除。工程完畢，應(yīng)安排專人對(duì)機(jī)具進(jìn)行清理、保養(yǎng)之后方可收回倉庫。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。本工程位于敦煌市主城區(qū)東南方向，為大型乙等劇場(chǎng)，觀眾廳人數(shù)1419人，以出演歌舞劇為主，兼顧戲曲、話劇、議等其他功能。建筑地下二層，功能為舞臺(tái)臺(tái)倉設(shè)備機(jī)房；地

45、上局部四層，建筑結(jié)構(gòu)高度23.9m，鋼桁架屋脊處建筑高度35m。為營(yíng)造仿漢唐風(fēng)格建筑形象。本地下建筑面積12626.33m2，地上建筑面積20865.84m2，地上結(jié)構(gòu)面積29547.0m2。本工程構(gòu)件的加工，我公司擬安排在大興鋼結(jié)構(gòu)加工廠加工。本工程主要的構(gòu)件形式為勁性十字柱、箱型柱、焊接工字鋼梁、型鋼梁大型型鋼桁架。其加工主要難點(diǎn)為大型型鋼桁架的加工預(yù)拼裝。大型型鋼桁架高15.4米，跨度為44.1米，重達(dá)215噸，故只能考慮按下弦桿、上弦桿、弦桿、直腹桿、斜腹桿，并按12米為模數(shù)進(jìn)行分段，按散件供至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置拼裝臺(tái)進(jìn)行拼裝成型。本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的加工工藝可按以下敘述進(jìn)行。卸料臺(tái)搭設(shè)時(shí)每

46、個(gè)樓層必須設(shè)置與結(jié)構(gòu)連接的剛性拉結(jié)點(diǎn)，拉結(jié)件采用48.33.6mm鋼管與結(jié)構(gòu)連接。操作層滿鋪腳手板，四角用鐵絲扎緊，靠室外一側(cè)應(yīng)略高于內(nèi)側(cè)。外立桿內(nèi)側(cè)設(shè)置擋腳板，高度200mm，周邊設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，防護(hù)高度1.2m，內(nèi)側(cè)懸掛密目網(wǎng)進(jìn)行封閉，防護(hù)欄桿內(nèi)外兩側(cè)居懸掛限載標(biāo)識(shí)牌?？客鈧?cè)的三個(gè)立面由底至頂連續(xù)設(shè)置剪刀撐,每三步設(shè)置一道水剪刀撐。卸料臺(tái)與外腳手架為相互獨(dú)立的支撐系統(tǒng)，不應(yīng)相互連接。首先將十字型分成一個(gè)H型兩個(gè)T型，待H型T型分別組裝焊接并檢測(cè)合格后再進(jìn)行十字型組裝焊接。對(duì)兩個(gè)T型組裝焊接時(shí)為了有效控制組裝焊接變形，并充分利用機(jī)械化作業(yè)提高加工效率，將兩個(gè)T型通過加固連接措施組拼成“H”型，待“H”型組裝焊接合格后將其拆分成兩個(gè)T型。小角度法觀測(cè)，首先要求起始方向與觀測(cè)點(diǎn)方向的夾角很?。ㄗ詈迷?0度以內(nèi)），基準(zhǔn)點(diǎn)與觀測(cè)點(diǎn)距離不大于100米。在選定的水位移監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)上安置全站儀(或全站儀)，精確整對(duì)，瞄準(zhǔn)另一的水位移監(jiān)測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為起始方向，依次按方向觀測(cè)法測(cè)定水位移觀測(cè)點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)連線偏離起始方向的角度，本次觀測(cè)角度與上次觀測(cè)角度之差為本次觀測(cè)變動(dòng)值，水位移觀測(cè)點(diǎn)到基準(zhǔn)點(diǎn)的水距離值由全站儀測(cè)出，由以下計(jì)算公式計(jì)算出觀測(cè)點(diǎn)沿垂