二醇項(xiàng)目設(shè)備監(jiān)造計(jì)劃

1、二醇項(xiàng)目設(shè)備監(jiān)造計(jì)劃目 錄1 概況12 設(shè)備監(jiān)造的依據(jù)13 監(jiān)造工作目標(biāo)24 設(shè)備監(jiān)造程序35 監(jiān)造人員的職責(zé)36 設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理的工作內(nèi)容57 監(jiān)造質(zhì)量的控制方法與措施67.1 開(kāi)工條件的監(jiān)理67.2 原材料的監(jiān)造檢查77.3 制造工序的質(zhì)量監(jiān)造控制77.4 焊接過(guò)程的監(jiān)造控制107.5 無(wú)損檢驗(yàn)的監(jiān)造控制107.6 熱處理的監(jiān)造控制117.7 壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的監(jiān)造控制117.8 表面防腐的監(jiān)控127.9 最終檢驗(yàn)的監(jiān)檢127.10 包裝、運(yùn)輸防護(hù)設(shè)施的監(jiān)造檢查127.11 審查提交給用戶的質(zhì)量證明文件128 監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織形式139 監(jiān)理工作制度149.1 開(kāi)工報(bào)告制度149.2 監(jiān)理

2、人員崗位制度149.3 總監(jiān)巡視制度149.4 監(jiān)理成果審核制度149.5 監(jiān)理工作報(bào)告制度149.6 例會(huì)制度149.7 協(xié)商制度1510 設(shè)備監(jiān)造的監(jiān)理資料151 概況南京藍(lán)星化工新材料有限公司5.5萬(wàn)噸/年BDO裝置建于南京化學(xué)工業(yè)園區(qū)內(nèi)。本工程引進(jìn)部分采用國(guó)外先進(jìn)工藝技術(shù)和關(guān)鍵設(shè)備，其他由國(guó)內(nèi)配套設(shè)計(jì)并自行建設(shè)。長(zhǎng)沙華星建設(shè)監(jiān)理有限公司承擔(dān)本項(xiàng)目的工程監(jiān)理，委托監(jiān)理合同要求對(duì)本工程項(xiàng)目的部分關(guān)鍵設(shè)備實(shí)行駐廠監(jiān)造。為了做好關(guān)鍵設(shè)備的監(jiān)造工作，編制本監(jiān)造計(jì)劃，本計(jì)劃主要對(duì)監(jiān)造工作的內(nèi)容與程序、方法進(jìn)行說(shuō)明和規(guī)定，未盡內(nèi)容參照本項(xiàng)目監(jiān)理規(guī)劃及有關(guān)規(guī)程規(guī)范執(zhí)行。根據(jù)天辰公司提供的本項(xiàng)目設(shè)備表，

3、本工程需要駐廠監(jiān)造的設(shè)備簡(jiǎn)況如下表：監(jiān)造設(shè)備一覽表序號(hào)位號(hào)設(shè)備名稱(chēng)生產(chǎn)廠家容器類(lèi)別開(kāi)工日期出廠檢驗(yàn)計(jì)劃到貨12345672 設(shè)備監(jiān)造的依據(jù)1、國(guó)家、行業(yè)有關(guān)技術(shù)質(zhì)量管理的法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范； 鋼制臥式容器 JB/T4731-2005 鋼制壓力容器 GB1501998 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程99版 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T47092000 鋼制化工容器制造技術(shù)要求HG205841998 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝JB/T47112003 鋼制管法蘭、墊片、緊固件HG205922063597 壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件JB/T47472002GB6654-96壓力容器用鋼板GB3531-9

4、6 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板GB/T8165-97不銹鋼復(fù)合鋼板和鋼帶JB4733-96 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板GB4237-92不銹鋼熱軋鋼板GB4238-92耐熱鋼板JB47264728-2000壓力容器用鍛件焊接材料要求參見(jiàn)JB/T4747-2002JB4708 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB/T4709 鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB/T4744 鋼制壓力容器焊接試板力學(xué)性能檢驗(yàn)鍋爐壓力容器、壓力管道焊工考試管理與規(guī)則2002JB473094 壓力容器無(wú)損檢測(cè)鍋爐壓力容器壓力管道特種設(shè)備無(wú)損檢測(cè)單位監(jiān)督管理辦法2001鍋爐壓力容器產(chǎn)品安全性能監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則2004特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)管理

5、規(guī)定2003JB/T4711-2003 壓力容器涂敷與運(yùn)輸包裝GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)2、訂貨合同要求執(zhí)行的有關(guān)國(guó)外技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；3、設(shè)計(jì)制造圖紙及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；4、監(jiān)造合同及監(jiān)造活動(dòng)的質(zhì)量策劃文件、訂貨合同及其技術(shù)附件。3 監(jiān)造工作目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)：工程質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，滿足施工驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定，保證單位工程100%合格，主體工程確保優(yōu)良。進(jìn)度目標(biāo)：工期不超過(guò)合同工期，開(kāi)工及竣工日期以合同為準(zhǔn)。造價(jià)目標(biāo)：以施工合同價(jià)為控制目標(biāo)。安全目標(biāo)：杜絕重大人身傷亡事故、重大設(shè)備事故和工程責(zé)任事故。環(huán)保目標(biāo)：滿足國(guó)家及當(dāng)?shù)丨h(huán)保要求，力促安全文明施工，合同管理：督促、檢

6、查有關(guān)方全面履行工程建設(shè)有關(guān)合同，防止偏離合同約定事件的發(fā)生，維護(hù)合同的法律性、嚴(yán)肅性和完整性。信息管理：真實(shí)、系統(tǒng)、有序、按時(shí)提交信息資料。組織協(xié)調(diào)：依照法律、法規(guī)、合同處理各方關(guān)系，努力讓各方滿意。4 設(shè)備監(jiān)造程序接受監(jiān)造任務(wù)熟悉合同、圖紙、技術(shù)文件、技術(shù)協(xié)議調(diào)查分析承制方情況編制監(jiān)造大綱參加圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底審查生產(chǎn)工藝方案，掌握有關(guān)生產(chǎn)工藝流程檢查有關(guān)工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)備情況檢查工藝裝備檢查原材料、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件檢查焊接、無(wú)損檢測(cè)等持證上崗人員證件制造過(guò)程監(jiān)督檢查出廠檢驗(yàn)整理監(jiān)造記錄、資料編寫(xiě)監(jiān)造總結(jié)5 監(jiān)造人員的職責(zé)5.1設(shè)備監(jiān)造合同管理方面的主要職責(zé)1)按合同規(guī)定，對(duì)設(shè)備或其任何部分的技

7、術(shù)、質(zhì)量、供貨范圍做出的任何變更情況進(jìn)行確認(rèn)落實(shí)，并報(bào)告公司；2)監(jiān)督制造廠參與設(shè)備制造的主要技術(shù)力量的構(gòu)成；對(duì)不稱(chēng)職的制造、技術(shù)、管理人員，要及時(shí)督促制造廠更換，以滿足合同要求；3)負(fù)責(zé)監(jiān)督制造廠合同設(shè)備交貨工作，對(duì)發(fā)貨設(shè)備質(zhì)量、數(shù)量、時(shí)間實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)清查、旁站，并建立發(fā)貨臺(tái)帳，交貨全部完成后向公司提供設(shè)備交貨完成報(bào)告。5.2設(shè)備監(jiān)造質(zhì)量方面的主要職責(zé)1) 認(rèn)真學(xué)習(xí)研究合同及設(shè)備圖紙、技術(shù)協(xié)議、有關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)等資料，應(yīng)明白設(shè)備各部分的結(jié)構(gòu)、原理、用途，以便把握其質(zhì)量控制要點(diǎn)；2) 了解生產(chǎn)廠商對(duì)我們所購(gòu)設(shè)備制作的人員組織及制作過(guò)程的質(zhì)檢人員能力、資質(zhì)情況，如有不合理處或制約設(shè)備生產(chǎn)的地方與廠家協(xié)

8、調(diào)解決；3) 檢查用于設(shè)備的材料、零部件，對(duì)于不符合合同要求的，有權(quán)拒絕使用； 4) 對(duì)設(shè)備制作的整個(gè)過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督控制，特別是關(guān)鍵部件的加工過(guò)程，對(duì)其加工尺寸、加工精度、表面處理方法都要做詳細(xì)測(cè)量和了解。如在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)原設(shè)計(jì)有不利于或不方便制作的情況及時(shí)和設(shè)計(jì)院交流、確認(rèn)并把此詳細(xì)情況匯報(bào)給公司；5) 經(jīng)公司批準(zhǔn)，必要時(shí)通知制造廠暫時(shí)停止整批設(shè)備或任何部分設(shè)備的制造； 6) 審核制造廠的中間檢驗(yàn)、試驗(yàn)報(bào)告，向公司轉(zhuǎn)報(bào)并提交相關(guān)的監(jiān)造情況報(bào)告，參加設(shè)備交貨、安裝驗(yàn)收工作；7) 同制造廠質(zhì)檢部門(mén)一起監(jiān)督和控制設(shè)備制作最后的試驗(yàn)情況及發(fā)貨前設(shè)備表面的處理情況，再次依據(jù)圖紙檢查確認(rèn)設(shè)備管口的尺寸及

9、管口方位情況，根據(jù)技術(shù)協(xié)議的要求查看隨機(jī)附件、隨機(jī)文件的攜帶情況。5.3設(shè)備監(jiān)造進(jìn)度方面的主要職責(zé)1)根據(jù)項(xiàng)目總體進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)制造廠針對(duì)我們?cè)O(shè)備的配件、材料的采購(gòu)情況，發(fā)現(xiàn)延誤、漏報(bào)及其它影響制造進(jìn)度問(wèn)題，立即通知制造廠并向公司報(bào)告；2)查看設(shè)備制作的生產(chǎn)計(jì)劃、進(jìn)度安排情況，如有與生產(chǎn)工藝或預(yù)定交貨日期相違背的地方及時(shí)與生產(chǎn)廠商的相關(guān)部門(mén)協(xié)調(diào)，如不能解決及時(shí)向公司匯報(bào)，由公司領(lǐng)導(dǎo)出面加大協(xié)調(diào)力度解決存在的問(wèn)題；3)在制造過(guò)程中檢查制造計(jì)劃的實(shí)施情況。當(dāng)設(shè)備未能按計(jì)劃進(jìn)行加工時(shí)，應(yīng)及時(shí)向制造廠有關(guān)部門(mén)了解情況，要求其解釋原因以及采取的趕工措施，并及時(shí)報(bào)告公司，不得隱瞞不報(bào)；4)按時(shí)到制造廠按監(jiān)

10、造規(guī)劃規(guī)定的內(nèi)容及方法對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)造檢查，隨時(shí)掌握制造進(jìn)度，及時(shí)參與所有規(guī)定質(zhì)量控制點(diǎn)的檢查確認(rèn)。在材料、設(shè)備、構(gòu)件監(jiān)造檢驗(yàn)證明支付或確認(rèn)文件上簽字。5.4堅(jiān)持原則，堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)，認(rèn)真履行監(jiān)檢職責(zé)，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品制造質(zhì)量嚴(yán)重不符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、施工圖紙或技術(shù)條件規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知訂貨單位，同時(shí)與制造廠溝通，采取改進(jìn)措施，達(dá)到所規(guī)定的要求；5.5定期向委托單位匯報(bào)監(jiān)造工作進(jìn)展情況；5.6建立完整的監(jiān)檢檔案，對(duì)受監(jiān)物品質(zhì)量承擔(dān)監(jiān)造責(zé)任；5.7遵守設(shè)計(jì)單位和制造廠技術(shù)保密規(guī)定。6 設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理的工作內(nèi)容1、審查制造廠的質(zhì)量保證體系、質(zhì)量控制程序文件、產(chǎn)品制造技術(shù)方案、工藝流程、焊接工藝；2、審查焊接人員和檢、

11、試驗(yàn)人員資質(zhì)；3、檢查施工機(jī)具及制造、檢驗(yàn)用設(shè)備能力及完好狀態(tài)；4、檢查主要原材料部件的出廠質(zhì)量證明文件和制造廠所做的復(fù)驗(yàn)內(nèi)容及結(jié)果，材料的外觀質(zhì)量；5、檢查制作過(guò)程中各制造工藝執(zhí)行情況、外觀質(zhì)量、幾何尺寸；6、審查無(wú)損檢驗(yàn)、破壞性檢驗(yàn)、理化試驗(yàn)、壓力試驗(yàn)過(guò)程及結(jié)果；7、檢查產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、防腐、防護(hù)及包裝是否符合要求；8、審查最終質(zhì)量證明文件；9、總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師熟悉設(shè)備制造圖紙及有關(guān)技術(shù)說(shuō)明和標(biāo)準(zhǔn)，掌握設(shè)計(jì)意圖和各項(xiàng)設(shè)備制造的工藝規(guī)程以及設(shè)備采購(gòu)訂貨合同中的各項(xiàng)規(guī)定，并應(yīng)組織或參加建設(shè)單位組織的設(shè)備制造圖紙的設(shè)計(jì)交底； 10、總監(jiān)理工程師應(yīng)審查設(shè)備制造單位報(bào)送的設(shè)備制造生產(chǎn)計(jì)劃和

12、工藝方案，提出審查意見(jiàn)。符合要求后予以批準(zhǔn)，并報(bào)建設(shè)單位； 11、總監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)備制造分包單位的資質(zhì)情況、實(shí)際生產(chǎn)能力和質(zhì)量保證體系，符合要求后予以確認(rèn)； 12、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查設(shè)備制造的檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)要求，確認(rèn)各階段的檢驗(yàn)時(shí)間、內(nèi)容、方法、標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)手段、檢測(cè)設(shè)備和儀器； 13、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師必須對(duì)設(shè)備制造過(guò)程中擬采用的新技術(shù)、新材料、新工藝的鑒定書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核，并簽署意見(jiàn)； 14、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查主要及關(guān)鍵零件的生產(chǎn)工藝設(shè)備、操作規(guī)程和相關(guān)生產(chǎn)人員的上崗資格，并對(duì)設(shè)備制造和裝配場(chǎng)所的環(huán)境進(jìn)行檢查； 15、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查設(shè)備制造的原材料、外購(gòu)配套件、元器件、標(biāo)準(zhǔn)件

13、以及坯料的質(zhì)量證明文件及檢驗(yàn)報(bào)告，檢查設(shè)備制造單位對(duì)外購(gòu)器件、外協(xié)作加工件和材料的質(zhì)量驗(yàn)收，并由專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師審查設(shè)備制造單位提交的報(bào)驗(yàn)資料，符合規(guī)定要求時(shí)予以簽認(rèn)； 16、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)設(shè)備制造過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督和檢查，對(duì)主要及關(guān)鍵零部件的制造工序應(yīng)進(jìn)行抽檢或檢驗(yàn)； 17、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)要求設(shè)備制造單位按批準(zhǔn)的檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)要求進(jìn)行設(shè)備制造過(guò)程的檢驗(yàn)工作，做好檢驗(yàn)記錄，并對(duì)檢驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行審核。專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師認(rèn)為不符合質(zhì)量要求時(shí)，指令設(shè)備制造單位進(jìn)行整改、返修或返工。當(dāng)發(fā)生質(zhì)量失控或重大質(zhì)量事故時(shí)，必須由總監(jiān)理工程師下達(dá)暫停制造指令，提出處理意見(jiàn)，并及時(shí)報(bào)告建設(shè)單位； 18、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查

14、和監(jiān)督設(shè)備的裝配過(guò)程，符合要求后予以簽認(rèn)； 19、在設(shè)備制造過(guò)程中如需要對(duì)設(shè)備的原設(shè)計(jì)進(jìn)行變更，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)計(jì)變更，并審查因變更引起的費(fèi)用增減和制造工期的變化； 20、總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師參加設(shè)備制造過(guò)程中的調(diào)試、整機(jī)性能檢測(cè)和驗(yàn)證，符合要求后予以簽認(rèn)； 21、在設(shè)備運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)前，專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查設(shè)備制造單位對(duì)待運(yùn)設(shè)備采取的防護(hù)和包裝措施，并應(yīng)檢查是否符合運(yùn)輸、裝卸、儲(chǔ)存、安裝的要求，以及相關(guān)的隨機(jī)文件、裝箱單和附件是否齊全； 22、設(shè)備全部運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)后，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師參加由設(shè)備制造單位按合同規(guī)定與安裝單位的交接工作，開(kāi)箱清點(diǎn)、檢查、驗(yàn)收、移交； 23、

15、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)按設(shè)備制造合同的規(guī)定審核設(shè)備制造單位提交的進(jìn)度付款單，提出審核意見(jiàn)，由總監(jiān)理工程師簽發(fā)支付證書(shū)； 24、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審查建設(shè)單位或設(shè)備制造單位提出的索賠文件，提出意見(jiàn)后報(bào)總監(jiān)理工程師，由總監(jiān)理工程師與建設(shè)單位、設(shè)備制造單位進(jìn)行協(xié)商，并提出審核報(bào)告； 25、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)審核設(shè)備制造單位報(bào)送的設(shè)備制造結(jié)算文件，并提出審核意見(jiàn)，報(bào)總監(jiān)理工程師審核，由總監(jiān)理工程師與建設(shè)單位、設(shè)備制造單位進(jìn)行協(xié)商，并提出監(jiān)理審核報(bào)告； 26、在設(shè)備監(jiān)造工作結(jié)束后，總監(jiān)理工程師應(yīng)組織編寫(xiě)設(shè)備監(jiān)造工作總結(jié)。7 監(jiān)造質(zhì)量的控制方法與措施7.1 開(kāi)工條件的監(jiān)理1、檢查制造廠質(zhì)量保證體系是否建立與健全，查

16、驗(yàn)以下資質(zhì)證明：（1）質(zhì)保體系及壓力容器制造資格證書(shū)；（2）按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查相應(yīng)焊接資格的焊工合格證書(shū)；（3）按照設(shè)計(jì)圖紙要求檢查相應(yīng)無(wú)損檢測(cè)人員資格證書(shū)；（4）特殊結(jié)構(gòu)及高壓容器的制造，應(yīng)檢查其特殊技術(shù)及業(yè)績(jī)；（5）了解重要外協(xié)、外購(gòu)材料、設(shè)備、預(yù)制件廠家的資格、資質(zhì)情況。2、審查設(shè)備制造方案、制造工藝、焊接工藝等技術(shù)文件。3、檢查施工用機(jī)具、工裝設(shè)備、檢(試)驗(yàn)設(shè)備能力及完好狀態(tài)。7.2 原材料的監(jiān)造檢查原材料質(zhì)量是監(jiān)造責(zé)任人員重點(diǎn)監(jiān)督檢查的內(nèi)容之一，壓力容器用材料必須經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用。1、審查主要受壓元件原始質(zhì)量證明文件是否符合合同或設(shè)計(jì)規(guī)定，重點(diǎn)審查以下內(nèi)容：（1）材料的制造標(biāo)準(zhǔn)，

17、應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；（2）牌號(hào)和化學(xué)成分，重點(diǎn)審查硫、磷及主要合金元素的含量；（3）冶煉方法和交貨狀態(tài)；（4）力學(xué)和工藝性能，重點(diǎn)審查鋼板、鍛件、鋼管的拉伸、沖擊、冷彎試驗(yàn)，管子扁、擴(kuò)口、水壓試驗(yàn)等；（5）無(wú)損檢測(cè)，如鋼板的超聲波、管子的渦流、射線、磁粉等檢驗(yàn)；（6）標(biāo)準(zhǔn)或合同規(guī)定的其他試驗(yàn)，如耐腐蝕試驗(yàn)、低倍組織檢驗(yàn)。2、審查制造廠必要的復(fù)驗(yàn)項(xiàng)目及結(jié)果，如低溫壓力容器用鋼板必須復(fù)驗(yàn)低溫沖擊值；3、檢查材料實(shí)體質(zhì)量（1）檢查核實(shí)材料表面噴刷(鋼印)的材質(zhì)牌號(hào)、規(guī)格、出廠編號(hào)(批號(hào))、制造標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)證明書(shū)的符合性；（2）幾何尺寸及形位偏差，如鋼板的厚度、平整度、鋼管的同心度、直線度等；（3）外觀質(zhì)量

18、，如表面裂紋、夾層、重皮、凹坑、銹蝕、劃傷等缺陷。7.3 制造工序的質(zhì)量監(jiān)造控制在質(zhì)量監(jiān)造過(guò)程中，對(duì)于質(zhì)量計(jì)劃中設(shè)置的見(jiàn)證點(diǎn)、停檢點(diǎn)，監(jiān)造人員要按照作業(yè)程序及時(shí)進(jìn)行測(cè)量檢查（其中對(duì)于HP點(diǎn)必須由監(jiān)理人員簽字認(rèn)可后才能進(jìn)入下一道工序），以確定階段成果是否符合相關(guān)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。1、靜設(shè)備（1）筒體、封頭下料A、審查排板圖；B、檢查下料尺寸及工藝編號(hào)。（2）熱加工成型A、殼體、封頭壓制質(zhì)量，如用內(nèi)樣板檢查內(nèi)表面形狀偏差，觀察表面有無(wú)微裂產(chǎn)生；B、坡口加工尺寸及坡口表面質(zhì)量不得有裂紋、分層、加雜等缺陷，標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼材經(jīng)火焰切割的坡口表面，應(yīng)進(jìn)行磁粉或滲透檢測(cè)；C

19、、機(jī)加工質(zhì)量，如換熱器管板孔直徑、孔橋?qū)挾?、管孔表面粗糙度及隔板槽密封面加工質(zhì)量。（3）殼體組對(duì)質(zhì)量A、縱、環(huán)焊縫的相對(duì)位置；B、組對(duì)口錯(cuò)邊量及間隙；C、法蘭面的垂直度或水平度，法蘭螺栓孔的布置。（4）組對(duì)后整體尺寸、周長(zhǎng)、圓度、直線度；（5）接管開(kāi)孔位置及尺寸；（6）與筒體焊接的內(nèi)件；（7）外部支撐件位置及尺寸。2、動(dòng)設(shè)備（1）鑄造加工殼體、支座、葉輪等部件表面鑄砂必須清理干凈，不得存在裂紋、砂眼、蜂窩等缺陷。鑄鐵不應(yīng)用熔焊方法修補(bǔ)，鑄鋼用焊接方法補(bǔ)焊后，應(yīng)消除焊接應(yīng)力；（2）鍛造加工按JBZQ 40007檢查驗(yàn)收主軸、曲軸、拉桿、銷(xiāo)軸等鍛件，其外圓、彎曲度等尺寸偏差應(yīng)符合鍛件圖樣要求，表面

20、不允許有裂紋、折疊白點(diǎn)等缺陷；3、制造質(zhì)量檢驗(yàn)控制點(diǎn)（見(jiàn)下圖）制 造 檢 驗(yàn) 控 制 點(diǎn)竣工圖編制液壓試驗(yàn)、油漆理 化檢 驗(yàn)無(wú)損檢 測(cè)工藝文件編制審核材料采購(gòu)檢驗(yàn)竣工資料審核竣工資料收集整理按標(biāo)準(zhǔn)刷油 為控制點(diǎn) 填寫(xiě)審核液壓試驗(yàn)報(bào)告 為停檢點(diǎn) 監(jiān)督液壓試驗(yàn)過(guò)程 注：試驗(yàn)報(bào)告編制審核監(jiān)督試驗(yàn)過(guò)程試樣加工尺寸檢查來(lái)樣檢查審核熱處理報(bào)告審核熱處理曲線監(jiān)督熱處理工藝執(zhí)行情況熱處理爐及儀表檢查填寫(xiě)審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告有超標(biāo)缺陷焊縫的返修焊縫返修的監(jiān)督 無(wú)損檢測(cè)檢查 水壓試驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢查 焊接試板理化試驗(yàn)產(chǎn)品試板焊接監(jiān)督焊材檢查 熱處理后的檢查焊工資格監(jiān)督 熱處理前的檢查組對(duì)檢查 下料刨邊滾圓 內(nèi)構(gòu)件及接

21、管組焊檢查材料標(biāo)記移植 開(kāi)孔及配件劃線檢查材料劃線檢查 焊材驗(yàn)收與保管編制審核焊接工藝審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝評(píng)定委托書(shū)工藝審核工藝編制材料標(biāo)記移植確認(rèn)材料復(fù)驗(yàn) 出廠標(biāo)記確認(rèn)材料質(zhì)量證明書(shū)審核制造圖會(huì)審圖紙會(huì)審熱處理制 造 過(guò) 程 控 制焊前準(zhǔn)備 制 造 檢 驗(yàn) 控 制 點(diǎn)竣工圖編制液壓試驗(yàn)、油漆理 化檢 驗(yàn)無(wú)損檢 測(cè)工藝文件編制審核材料采購(gòu)檢驗(yàn)竣工資料審核竣工資料收集整理按標(biāo)準(zhǔn)刷油 為控制點(diǎn) 填寫(xiě)審核液壓試驗(yàn)報(bào)告 為停檢點(diǎn) 監(jiān)督液壓試驗(yàn)過(guò)程 注：試驗(yàn)報(bào)告編制審核監(jiān)督試驗(yàn)過(guò)程試樣加工尺寸檢查來(lái)樣檢查審核熱處理報(bào)告審核熱處理曲線監(jiān)督熱處理工藝執(zhí)行情況熱處理爐及儀表檢查填寫(xiě)審核無(wú)損檢測(cè)報(bào)告

22、有超標(biāo)缺陷焊縫的返修焊縫返修的監(jiān)督 無(wú)損檢測(cè)檢查 水壓試驗(yàn)焊縫表面質(zhì)量檢查 焊接試板理化試驗(yàn)產(chǎn)品試板焊接監(jiān)督焊材檢查 熱處理后的檢查焊工資格監(jiān)督 熱處理前的檢查組對(duì)檢查 下料刨邊滾圓 內(nèi)構(gòu)件及接管組焊檢查材料標(biāo)記移植 開(kāi)孔及配件劃線檢查材料劃線檢查 焊材驗(yàn)收與保管編制審核焊接工藝審核焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝評(píng)定委托書(shū)工藝審核工藝編制材料標(biāo)記移植確認(rèn)材料復(fù)驗(yàn) 出廠標(biāo)記確認(rèn)材料質(zhì)量證明書(shū)審核制造圖會(huì)審圖紙會(huì)審熱處理制 造 過(guò) 程 控 制焊前準(zhǔn)備7.4 焊接過(guò)程的監(jiān)造控制1、焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境（1）焊條、焊劑及其他焊接材料的儲(chǔ)存庫(kù)，應(yīng)保持干燥，相對(duì)濕度不得大于60；（2）焊條烘干、發(fā)放、回收管理

23、，符合要求；（3）施焊環(huán)境。A當(dāng)焊接溫度低于0時(shí)，應(yīng)在始焊處l00mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15左右。B當(dāng)無(wú)有效的防護(hù)措施時(shí)，出現(xiàn)下列情況應(yīng)禁止施焊：a手工焊風(fēng)速大于l0ms；b氣體保護(hù)焊風(fēng)速大于2ms；c相對(duì)濕度大于90；d雨、雪天氣。2、焊接工藝執(zhí)行情況（1）核對(duì)實(shí)際焊接參數(shù)與焊接工藝卡、焊接工藝評(píng)定參數(shù)的符合性；（2）焊條或焊絲的牌號(hào)規(guī)格；（3）焊接記錄、焊工標(biāo)識(shí)；（4）預(yù)熱與后熱方法及溫度控制記錄；（5）焊縫返修，重點(diǎn)了解返修位置、缺陷性質(zhì)，檢查返修工藝、控制返修次數(shù)。3、焊接表面質(zhì)量控制（1）檢查對(duì)接焊縫的焊縫表面余高，角焊縫的焊角高度，焊縫的棱角度；（2）焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和飛濺

24、物；（3）標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于540MPa的鋼材及鉻鉬低合金鋼和不銹鋼制造的容器以及焊縫接頭系數(shù)取1的容器，焊縫表面不得有咬邊缺陷，其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大于0.5mm，連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)不得超過(guò)該焊縫長(zhǎng)度的10；（4）角焊縫與母材應(yīng)呈圓滑過(guò)渡。7.5 無(wú)損檢驗(yàn)的監(jiān)造控制1、監(jiān)督檢測(cè)單位按規(guī)范及圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，壓力容器無(wú)損檢測(cè)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行JB 4730；2、查底片質(zhì)量；3、局部探傷的焊接接頭，監(jiān)督探傷部位及擴(kuò)探情況。進(jìn)行局部探傷的焊接接頭，發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷時(shí)，應(yīng)在該缺陷兩端的延伸部位增加檢查長(zhǎng)度，增加的長(zhǎng)度為該焊接接頭長(zhǎng)度的10，且不

25、少于250mm。若仍有不允許缺陷時(shí)，則對(duì)該焊接接頭做100檢測(cè)。7.6 熱處理的監(jiān)造控制1、審查熱處理方案，檢查熱處理設(shè)備及測(cè)溫點(diǎn)的布置圖；2、監(jiān)檢熱處理操作過(guò)程，重點(diǎn)檢查升溫、降溫速度和恒溫時(shí)間；3、確認(rèn)自動(dòng)記錄的熱處理時(shí)間與溫度關(guān)系曲線；4、熱處理的記錄數(shù)據(jù)。7.7 壓力試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)的監(jiān)造控制1、審查壓力試驗(yàn)方案，檢查試驗(yàn)設(shè)備及儀表。壓力試驗(yàn)方案必須經(jīng)技術(shù)部門(mén)審查批準(zhǔn)，氣壓試驗(yàn)安全防護(hù)措施必須經(jīng)本單位安全管理部門(mén)批準(zhǔn)，并由安全部門(mén)監(jiān)督檢查；2、確認(rèn)設(shè)備組對(duì)焊接工作全部完成，焊接外觀質(zhì)量檢查合格，無(wú)損檢測(cè)結(jié)果合格；3、檢查壓力表數(shù)量、精度、量程、安裝位置，必須使用2個(gè)量程相同并經(jīng)過(guò)校正的

26、壓力表。壓力表的量程在試驗(yàn)壓力的2倍左右為宜，但不應(yīng)低于1.5倍和高于4倍的試驗(yàn)壓力；4、容器的開(kāi)孔補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)前通入0.40.5MPa的壓縮空氣檢查焊接接頭的質(zhì)量。5、試驗(yàn)溫度的控制：（1）碳素鋼、16MnR、15MnVR鋼容器液壓試驗(yàn)時(shí)，液體溫度不得低于5，其他低合金鋼容器液壓試壓時(shí)液體溫度不得低于15；（2）碳素鋼和低合金鋼容器氣壓試驗(yàn)時(shí)介質(zhì)溫度不得低于15，其他鋼種容器氣壓試驗(yàn)溫度按圖樣規(guī)定；6、奧氏體不銹鋼容器試壓用水，應(yīng)控制水的氯離子含量不超過(guò)25mg/L（特殊要求除外）；7、換熱器試驗(yàn)順序應(yīng)符合GB 151規(guī)定；8、監(jiān)控壓力試驗(yàn)升壓過(guò)程，確認(rèn)保壓時(shí)間及最終結(jié)果。所有焊接接頭

27、和連接部位應(yīng)無(wú)滲(泄)漏和明顯變形；9、液壓試驗(yàn)完畢后液體應(yīng)及時(shí)排凈并用壓縮空氣將內(nèi)部吹干，尤其是奧氏體不銹鋼容器；10、氣密性試驗(yàn)需在液壓試驗(yàn)合格后進(jìn)行，應(yīng)嚴(yán)格控制升壓速度，重點(diǎn)監(jiān)控檢查法蘭等密封部位的泄漏情況。7.8 表面防腐的監(jiān)控1、審查防腐材料質(zhì)量證明文件；2、檢查除銹質(zhì)量；3、監(jiān)測(cè)防腐層厚度和外觀質(zhì)量。7.9 最終檢驗(yàn)的監(jiān)檢設(shè)備裝箱之前應(yīng)進(jìn)行最終檢驗(yàn)，主要檢查中心線標(biāo)記、運(yùn)輸及吊裝標(biāo)記、銘牌、管口及設(shè)備氮封保護(hù)等。7.10 包裝、運(yùn)輸防護(hù)設(shè)施的監(jiān)造檢查設(shè)備包裝運(yùn)輸防護(hù)設(shè)施的監(jiān)造檢查非常必要，尤其是薄壁和立式容器、精密儀器、設(shè)備，要防止殼體變形、傾倒、小直徑接管碰撞、法蘭面損傷、內(nèi)件移

28、位、防潮。按照合同規(guī)定制作的支撐、固定物件及防護(hù)必須滿足運(yùn)輸、吊裝的要求。7.11 審查提交給用戶的質(zhì)量證明文件1、提交給用戶的質(zhì)量證明文件是根據(jù)制造過(guò)程中各項(xiàng)質(zhì)量記錄匯總整編出來(lái)的，監(jiān)造人員應(yīng)隨著設(shè)備制造進(jìn)度及時(shí)檢查、確認(rèn)制造單位各項(xiàng)質(zhì)量記錄。設(shè)備制造完成后及時(shí)督促制造廠整理交工文件，并按規(guī)范要求審查交工文件內(nèi)容、數(shù)據(jù)，應(yīng)齊全、真實(shí)。2、容器出廠質(zhì)量證明文件應(yīng)包括下列內(nèi)容：（1）產(chǎn)品合格證；（2）容器說(shuō)明書(shū)容器說(shuō)明書(shū)至少應(yīng)包括：容器特性、容器竣工總圖、容器主要零部件表、容器的熱處理狀態(tài)、禁焊等特殊說(shuō)明；（3）質(zhì)量證明書(shū)質(zhì)量證明書(shū)至少應(yīng)包括：主要零部件材料的化學(xué)成分和力學(xué)性能、無(wú)損檢測(cè)要求和結(jié)

29、果、焊接質(zhì)量的檢驗(yàn)結(jié)果(包括兩次返修記錄)、壓力試驗(yàn)與氣密性試驗(yàn)結(jié)果、與標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)不符的項(xiàng)目。8 監(jiān)理機(jī)構(gòu)的組織形式根據(jù)本工程建設(shè)的特點(diǎn)，設(shè)備監(jiān)造監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)設(shè)為總監(jiān)辦公室下轄各制造廠監(jiān)理組。 總監(jiān)辦公室（設(shè)在南京）：設(shè)總監(jiān)，質(zhì)量控制師、進(jìn)度監(jiān)理工程師、安全監(jiān)督工程師，造價(jià)、合同管理工程師，信息管理員及輔助人員。各監(jiān)造組分設(shè)在各制造廠。監(jiān)理機(jī)構(gòu)人員將根據(jù)工程進(jìn)展情況適時(shí)進(jìn)場(chǎng)。組織機(jī)構(gòu)見(jiàn)框圖：南京藍(lán)星新材料南京藍(lán)星新材料有限公司5.5萬(wàn)噸/年BDO項(xiàng)目監(jiān)理部總 監(jiān)：廖東風(fēng)組 織 協(xié) 調(diào) 安 全 管 理 信 息 管 理 合 同 管 理 投 資 控 制 質(zhì) 量 控 制 進(jìn) 度 控 制 組 織 協(xié) 調(diào)

30、 安 全 管 理 信 息 管 理 合 同 管 理 投 資 控 制 質(zhì) 量 控 制 進(jìn) 度 控 制 監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān) 造 組監(jiān)理組織機(jī)構(gòu)框圖9 監(jiān)理工作制度為確保監(jiān)理工作的順利開(kāi)展，使監(jiān)理人員循規(guī)守制，搞好各項(xiàng)監(jiān)理任務(wù)，監(jiān)理工作必須制度化。根據(jù)工程的特點(diǎn)和需要，監(jiān)理制度包括：開(kāi)工報(bào)告制度、監(jiān)理人員崗位制度、總監(jiān)巡視制度、監(jiān)理成果審核制度、監(jiān)理工作報(bào)告制度、例會(huì)制度、協(xié)商制度。9.1 開(kāi)工報(bào)告制度在單位工程、分部工程和分項(xiàng)工程開(kāi)工之前，施工單位應(yīng)向監(jiān)理部提交開(kāi)工報(bào)告，總監(jiān)理工程師對(duì)施工單位提交的工程開(kāi)工報(bào)告進(jìn)行審批。工程開(kāi)工報(bào)告要提出工程實(shí)施計(jì)劃和施工方案；依據(jù)

31、技術(shù)規(guī)范列明本項(xiàng)工程的質(zhì)量控制指標(biāo)及檢驗(yàn)頻率和方法；說(shuō)明材料、設(shè)備、勞力及現(xiàn)場(chǎng)管理人員等項(xiàng)的準(zhǔn)備情況；提供放樣測(cè)量、標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)、施工組織設(shè)計(jì)等基礎(chǔ)資料。9.2 監(jiān)理人員崗位制度監(jiān)理人員必須建立嚴(yán)格的崗位責(zé)任制度，它包括總監(jiān)理工程師崗位責(zé)任、專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師崗位責(zé)任和監(jiān)理員崗位責(zé)任。9.3 總監(jiān)巡視制度在工程的施工過(guò)程中，總監(jiān)理工程師應(yīng)定期或不定期的進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視，檢查監(jiān)督施工質(zhì)量。9.4 監(jiān)理成果審核制度制造單位向監(jiān)理部報(bào)驗(yàn)的資料、監(jiān)理人員現(xiàn)場(chǎng)查驗(yàn)的結(jié)果以及監(jiān)理工程師向制造單位簽發(fā)指令等，必須形成書(shū)面核查意見(jiàn)，在經(jīng)總監(jiān)理工程師審核認(rèn)可后，方能簽發(fā)。總監(jiān)理工程師必須定期對(duì)監(jiān)理工程師的工作進(jìn)行檢查驗(yàn)證。

32、9.5 監(jiān)理工作報(bào)告制度監(jiān)理工作報(bào)告包括監(jiān)理工程師向總監(jiān)理工程師的工作報(bào)告、監(jiān)理部每月的監(jiān)理月報(bào)。9.6 例會(huì)制度為了控制好施工的質(zhì)量，及時(shí)有效地協(xié)調(diào)好建設(shè)單位和和制造單位之間、各制造單位之間的關(guān)系，建立例會(huì)制度，定期召開(kāi)工地例會(huì)，一般每月一次，必要時(shí)每周一次。9.7 協(xié)商制度監(jiān)理工程師在處理索賠、工程變更以及合同履行中出現(xiàn)爭(zhēng)議時(shí)，監(jiān)理工程師應(yīng)與建設(shè)單位和制造單位分別進(jìn)行協(xié)商，以達(dá)成一致意見(jiàn)。10 設(shè)備監(jiān)造的監(jiān)理資料1 設(shè)備制造合同及委托監(jiān)理合同； 2 設(shè)備監(jiān)造計(jì)劃； 3 設(shè)備制造的生產(chǎn)計(jì)劃和工藝方案； 4 設(shè)備制造的檢驗(yàn)計(jì)劃和檢驗(yàn)要求； 5 分包單位資格報(bào)審表； 6 原材料、零配件等的質(zhì)量證

33、明文件和檢驗(yàn)報(bào)告； 7 開(kāi)工/復(fù)工報(bào)審表、暫停令； 8 檢驗(yàn)記錄及試驗(yàn)報(bào)告； 9 報(bào)驗(yàn)申請(qǐng)表； 10 設(shè)計(jì)變更文件； 11 會(huì)議紀(jì)要； 12 來(lái)往文件； 13 監(jiān)理日記； 14 監(jiān)理工程師通知單； 15 監(jiān)理工作聯(lián)系單； 16 監(jiān)理月報(bào)； 17 質(zhì)量事故處理文件； 18 設(shè)備制造索賠文件； 19 設(shè)備驗(yàn)收文件； 20 設(shè)備交接文件； 21 支付證書(shū)和設(shè)備制造結(jié)算審核文件； 本工程爆破器材采用現(xiàn)場(chǎng)配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場(chǎng)后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)立即搬運(yùn)至炮孔區(qū)裝藥，以防長(zhǎng)時(shí)間集堆放。爆破器材在爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，

34、存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開(kāi)存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。 本工程爆破器材采用現(xiàn)場(chǎng)配送制度，爆破器材運(yùn)抵爆破現(xiàn)場(chǎng)后，立即劃定警戒區(qū)域，拉警戒線警戒，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入，待爆破員保管員清點(diǎn)完畢、辦理好相關(guān)手續(xù)后，在爆破現(xiàn)場(chǎng)立即搬運(yùn)至炮孔區(qū)裝藥，以防長(zhǎng)時(shí)間集堆放。爆破器材在

35、爆區(qū)臨時(shí)存放時(shí)，存放地點(diǎn)要整、安全，并設(shè)置墊層。炸藥雷管分開(kāi)存放，兩者相距不少于12m，現(xiàn)場(chǎng)配備遮陽(yáng)傘，并做好防雨、防水、防曬等措施。加強(qiáng)鋼筋的進(jìn)場(chǎng)控制，時(shí)間上既要滿足施工需要，又要考慮場(chǎng)地的限制。所有加工材料，必須有出廠合格證，且必須進(jìn)行復(fù)試（包括三方見(jiàn)證取樣試驗(yàn)）合格后方可配料。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋的同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸彎曲試驗(yàn)各2組。套絲時(shí)必須按規(guī)定選用電動(dòng)套絲機(jī)或手動(dòng)絞扳。套絲時(shí)按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過(guò)短，否則在使用過(guò)程，容易造成脫絲而導(dǎo)致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲或缺絲，不得大于螺紋

36、全扣數(shù)的10。管道的絲扣長(zhǎng)度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣外露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。采用液壓同步頂推技術(shù)安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，需設(shè)置專(zhuān)用的滑移軌道，待滑移結(jié)構(gòu)（或滑靴）坐落于滑移軌道上，通過(guò)安裝在構(gòu)件上的滑移設(shè)備頂推滑移構(gòu)件，沿軌道由初始拼裝位置滑移至設(shè)計(jì)位置就位。滑移軌道的作用承受結(jié)構(gòu)的豎向荷載，并為爬行器提供反力點(diǎn)，在滑移方向上提供順暢的通道。為了保證樓層桁架結(jié)構(gòu)在安裝過(guò)程的穩(wěn)定，同時(shí)保證結(jié)構(gòu)由施工狀態(tài)緩慢過(guò)度到設(shè)計(jì)狀態(tài)，結(jié)構(gòu)在拆除支撐后，保證桁架通過(guò)內(nèi)、外支座的穩(wěn)定的受力，與設(shè)計(jì)初始位置相吻合，此間，桁架結(jié)構(gòu)生較大的內(nèi)力重分布，并逐漸

37、過(guò)渡到設(shè)計(jì)狀態(tài)，因此，支撐架拆除工作至關(guān)重要，必須針對(duì)結(jié)構(gòu)支承情況，確定合理的拆除順序。承重架由于外部懸挑出樓層約5米，且本工程位于銅陵市心地帶，需做好安全防護(hù)，為保證施工過(guò)程的安全，在承重架周邊采用腳手管拉設(shè)立面圍護(hù)，1.21.5米一道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)放樣情況確定，并采用3mm厚鋼板作為立面圍護(hù)。同時(shí)，為防止焊接火花以及施工過(guò)程的安全，在承重架上滿鋪5mm厚花紋鋼板，其上再滿鋪石棉布，外懸挑部分在焊接時(shí)處于全封閉狀態(tài)，以防止焊接過(guò)程的火花飛濺引起安全事故。施工人員在承重架臺(tái)上施工行走時(shí)，必須系雙鉤安全帶，作業(yè)時(shí)始終保持有一個(gè)安全鉤系在防護(hù)立桿上，并且按照標(biāo)準(zhǔn)保持高掛低用。燈具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)堆放整齊、

38、穩(wěn)固，并要注意防潮，搬運(yùn)時(shí)應(yīng)輕拿輕放，以免碰壞表面的鍍鋅層、油漆及玻璃罩；燈具安裝時(shí)應(yīng)注意保持地面、墻面頂板的整潔；其他工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不損壞已裝好的燈具；室內(nèi)有條件的應(yīng)關(guān)門(mén)上鎖，以防燈具損壞或丟失。小型汽車(chē)吊，不像大型汽車(chē)吊必須在水泥或者道渣路上才能行駛，對(duì)路況要求較低。在汽車(chē)吊行駛路線上，不能有堆積的雜物或者基坑開(kāi)挖后的廢土；同時(shí)，該道路必須過(guò)壓實(shí)處理，以防止松軟土質(zhì)導(dǎo)致汽車(chē)吊輪胎下陷，同時(shí)，也可保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境衛(wèi)生，減少浮土量。道路寬度在6m以上。綜合訓(xùn)練館鋼結(jié)構(gòu)分門(mén)球場(chǎng)鋼結(jié)構(gòu)雨篷鋼結(jié)構(gòu)兩部分。綜合館屋蓋為空間螺栓球網(wǎng)架結(jié)構(gòu)體系，網(wǎng)架高度2.0m，鋼管材質(zhì)為Q235B高頻焊管或無(wú)縫焊管，鋼

39、結(jié)構(gòu)網(wǎng)架支座位于混凝土結(jié)構(gòu)柱柱頂，網(wǎng)架支座為上弦節(jié)點(diǎn)支承板橡膠支座，結(jié)構(gòu)縱向跨度50.7m，橫向跨度36.9m，總用鋼重約25t。降低大體積混凝土塊體里外溫度差減慢降溫速度來(lái)達(dá)到降低塊體自約束應(yīng)力提高混凝土抗拉強(qiáng)度，以承受外約束應(yīng)力時(shí)的抗裂能力，對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)是非常重要的。只有充分濕養(yǎng)護(hù)才有利于混凝土的膨脹效能揮，必須提高養(yǎng)護(hù)意識(shí)。必須設(shè)立專(zhuān)職養(yǎng)護(hù)人員，建立嚴(yán)格的混凝土養(yǎng)護(hù)制度。保濕養(yǎng)護(hù)的時(shí)間不得少于14d，并常檢查塑料薄膜的完整情況，保持混凝土表面濕潤(rùn)。設(shè)計(jì)方面由公司總工程師下達(dá)任務(wù)，并確定技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)人，在由負(fù)責(zé)人確定審核人、設(shè)計(jì)人、制圖人校對(duì)人，并制定深化設(shè)計(jì)施工圖計(jì)劃進(jìn)度。深化設(shè)計(jì)施

40、工圖開(kāi)展前，由技術(shù)負(fù)責(zé)人或負(fù)責(zé)人編寫(xiě)統(tǒng)一技術(shù)規(guī)定。各級(jí)審核人員均應(yīng)在審核結(jié)束后在質(zhì)量記錄卡上簽字生效。本工程包括兩座連廊，為體育館連廊與光彩游泳場(chǎng)連廊，空間桁架結(jié)構(gòu)通過(guò)鋼管柱與基礎(chǔ)連接，體育館連廊橫向4榀桁架，縱向9榀桁架，HJ-6、HJ-7與地面通過(guò)斜向桁架連接，用鋼量約75t；光彩游泳館連廊橫向4榀桁架，縱向3榀桁架，ZHJ-3、ZHJ-4與地面通過(guò)斜向桁架連接，結(jié)構(gòu)鋼管柱柱底與體育館連廊混凝土樓板相接，總用鋼重約115t。懸掛式操作臺(tái)用于H鋼梁節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓焊接施工，由掛件操作臺(tái)兩部分組成。掛件使用10mm鋼板制作而成，間用14mm圓鋼連接固定。操作臺(tái)使用角鋼、扁鐵、圓鋼等材料制作而成，扁

41、鐵與角鋼、圓鋼與角鋼均采用搭接焊接。操作臺(tái)涂刷成紅白相間的顏色。懸掛操作臺(tái)使用時(shí)須有防墜措施，人員作業(yè)時(shí)必須掛好安全帶。當(dāng)完成了一個(gè)獨(dú)立單元柱間柱、梁的安裝、校正、緊固后，用水準(zhǔn)儀緯儀復(fù)測(cè)柱子的水標(biāo)高垂直度是否符合要求，確認(rèn)無(wú)誤后，按先上層梁柱節(jié)點(diǎn)，后下層梁柱節(jié)點(diǎn)，再間梁柱節(jié)點(diǎn)的順序用高強(qiáng)螺栓全部換掉臨時(shí)螺栓，隨換隨緊到初擰值，每個(gè)節(jié)點(diǎn)由間向兩側(cè)依次對(duì)稱(chēng)緊固，一個(gè)獨(dú)立單元間的高強(qiáng)度螺栓全部換完并初擰完成后，再次復(fù)測(cè)，符合設(shè)計(jì)要求的偏差值最好達(dá)到0值后，按上述順序進(jìn)行高強(qiáng)螺栓的終擰。拼裝胎架搭設(shè)時(shí)測(cè)量工作：測(cè)量人員應(yīng)及時(shí)控制拼裝托梁上表面的水度，胎架搭設(shè)完成后及時(shí)將拼裝單元的拼裝面定位線按設(shè)計(jì)圖

42、紙給出每個(gè)拼裝單元的相應(yīng)位置測(cè)設(shè)于胎架托梁面。此拼裝定位線測(cè)設(shè)時(shí)還應(yīng)考慮到焊接收縮變形及桁架安裝到位后其自重影響所引起的變形值，并做出標(biāo)記供施工人員拼裝就位。本工程從事焊接作業(yè)人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長(zhǎng)仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對(duì)焊接接頭進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的專(zhuān)業(yè)人員，均有相應(yīng)資質(zhì)人員，并且我們?cè)诠こ涕_(kāi)始前針對(duì)本工程實(shí)際情況組織相關(guān)技術(shù)人員開(kāi)展針對(duì)性學(xué)習(xí)了解，保證相關(guān)人員明白工程的質(zhì)量要求及施工時(shí)需注意事項(xiàng)。同時(shí)在業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)監(jiān)督下，對(duì)已有焊工證的焊工組織附加考試，考試合格后方準(zhǔn)參加本工程的焊接施工。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門(mén)窗口抱框混凝土人工振搗

43、時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧?，分層振搗，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿?、清理干凈工作面，做到活完腳底清。用砂漿車(chē)運(yùn)輸混凝土，砂漿車(chē)封閉嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車(chē)清理干凈，用水沖凈?；炷撩繉踊蛎?00m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后，按貨運(yùn)單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)在回單上說(shuō)明并反饋制作工廠，以便工廠更換補(bǔ)齊構(gòu)件。按設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范及制作廠質(zhì)檢單，對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收檢查，做好檢查記錄。為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。主要檢查構(gòu)件外形尺寸，螺孔大小間距等。檢查用計(jì)量器

44、具標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)事先統(tǒng)一，核對(duì)無(wú)誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并做好檢查記錄。為控制桿件制作精度,提高桿件制作效率,預(yù)先制作桿件組對(duì)胎具。胎具水滑槽用100制作，滑槽內(nèi)設(shè)兩擋板，一個(gè)固定，另一個(gè)可以沿滑槽縱向水滑動(dòng)。組對(duì)時(shí)，通過(guò)調(diào)節(jié)兩擋板的間距來(lái)控制桿件的組裝長(zhǎng)度，當(dāng)一根桿件校正無(wú)誤后，則將可移動(dòng)的擋板用夾具牢固夾緊在胎具滑槽上，此時(shí)與該桿件相同的料就可以從胎具上以相同的長(zhǎng)度被制作出來(lái)。這樣，即可以保證桿件的長(zhǎng)度符合要求，又可以減少相同構(gòu)件制作時(shí)重復(fù)定位、測(cè)量的時(shí)間，提高了工作效率。1配合土建施工預(yù)留預(yù)埋時(shí)，應(yīng)首先弄清土建裝修要求，如建筑標(biāo)高、裝飾材料及抹灰裝飾厚度，以此來(lái)調(diào)整預(yù)留預(yù)埋的高

45、度深度。混凝土內(nèi)暗敷線管焊接或綁扎應(yīng)嚴(yán)密、牢固，暗配盒、箱應(yīng)在其對(duì)應(yīng)的模板處，用防銹漆或其它有區(qū)別的油漆做好標(biāo)志，引出混凝土墻、地面的管子要順直，兩根以上管引出時(shí)應(yīng)排列整齊。所有管口應(yīng)齊、光滑無(wú)毛刺，并堵嚴(yán)密，不同專(zhuān)業(yè)的配管用不同標(biāo)記圖紙相符的編號(hào)，嚴(yán)防漏配。深基坑臨時(shí)水支撐拆除對(duì)周邊環(huán)境及臨時(shí)支撐結(jié)構(gòu)本身都將產(chǎn)生影響，由于相應(yīng)支撐拆除前后過(guò)程是一個(gè)結(jié)構(gòu)受力轉(zhuǎn)換過(guò)程，支撐結(jié)構(gòu)內(nèi)力將重分布，這將導(dǎo)致基坑支撐結(jié)構(gòu)的內(nèi)力變化變形、周邊土體沉降變化及改變周邊建筑的受力狀態(tài)，因此及時(shí)掌握支護(hù)結(jié)構(gòu)周邊環(huán)境的沉降變形顯得尤為重要。如生該類(lèi)情況，立即停止拆除作業(yè)，采取有效加固措施防止變形繼續(xù)。所有梁的吊裝方法

46、采用捆綁式吊裝，吊裝前應(yīng)核查型號(hào)選擇吊點(diǎn)，以起吊后不變形為準(zhǔn)，并衡便于解繩，吊索角度不得小于30，鋼梁水吊至柱頂上，用兩控制纜繩旋轉(zhuǎn)對(duì)準(zhǔn)安裝軸線，隨之緩慢落鉤。構(gòu)件安裝校正時(shí)應(yīng)考慮現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境的影響，采取相應(yīng)的措施予以調(diào)整，確保現(xiàn)場(chǎng)安裝作業(yè)。鋼梁吊到位時(shí)，要注意梁的方向連接板靠向，鋼梁找正就位后用高強(qiáng)螺栓固定，固定穩(wěn)妥后方可脫鉤。由西南側(cè)環(huán)形通道進(jìn)入膜結(jié)構(gòu)內(nèi)部進(jìn)行吊裝作業(yè)，結(jié)構(gòu)安裝完成后吊機(jī)沿環(huán)形通道原路退出。因本工程頂部扇形姿態(tài)異型懸挑構(gòu)件懸挑跨度達(dá)到8.2m，安裝高度達(dá)到19.200m，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)需借助臨時(shí)支撐措施輔助安裝，臨時(shí)支撐措施采用格構(gòu)式圓管胎架。為確保安裝過(guò)程的

47、整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性安裝精度，現(xiàn)場(chǎng)安裝按照先主后次、對(duì)稱(chēng)施工的原則進(jìn)行，主體結(jié)構(gòu)安裝完成后進(jìn)行拉索的安裝及預(yù)應(yīng)力張拉作業(yè)，整體結(jié)構(gòu)形成穩(wěn)定體系后拆除臨時(shí)支撐措施。 建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，加強(qiáng)安全生產(chǎn)管理，切實(shí)加強(qiáng)貫徹“安全一，預(yù)防為主”的方針。工地設(shè)專(zhuān)職安全員，負(fù)責(zé)對(duì)安裝工程施工現(xiàn)場(chǎng)的安全檢查、安全監(jiān)督，并做好安全宣傳工作。實(shí)行三級(jí)安全管理，建立以安裝理為直接責(zé)任人的安全生產(chǎn)管理體系，部管理人員職工應(yīng)按安全生產(chǎn)責(zé)任制所規(guī)定的制度，履行各自的職責(zé)，確保安全生產(chǎn)。澆筑順序2的計(jì)算結(jié)果表明進(jìn)行混凝土澆筑時(shí)，由于屋蓋桁架的剛度遠(yuǎn)大于吊掛層豎向剛度，因此吊掛層混凝土澆筑完成后的變形對(duì)屋蓋桁架的變形影響較小。屋蓋

48、混凝土澆筑完成后，吊掛層整體生較為均勻的豎向變形，各控制點(diǎn)的豎向位移相差不大，便于混凝土澆筑時(shí)控制板厚。在場(chǎng)內(nèi)靠近內(nèi)環(huán)設(shè)置兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)式龍門(mén)吊，龍門(mén)吊的固定機(jī)構(gòu)設(shè)置在場(chǎng)內(nèi)地坪上，并隨著吊裝區(qū)域的不同而進(jìn)行移位；固定機(jī)構(gòu)、移動(dòng)機(jī)構(gòu)軌道設(shè)置在場(chǎng)外地坪上，局部設(shè)在樓板上。龍門(mén)吊的高度達(dá)到60m，跨度達(dá)到108m。以南北為起點(diǎn)，依次將散件安裝在已搭設(shè)好的臨時(shí)胎架上。離建筑物1030m的A點(diǎn)安置儀器，在建筑物上固定一橫尺，使大致垂直于視面，并應(yīng)與儀器高度大約相同。使望遠(yuǎn)鏡向上傾斜3040，用望遠(yuǎn)鏡十字絲的交點(diǎn)照準(zhǔn)建筑物高處一固定點(diǎn)M，固定照準(zhǔn)部，不使在水方向轉(zhuǎn)動(dòng)，將望遠(yuǎn)鏡放，在橫尺上得出讀數(shù)m1，然后以倒鏡

49、位置瞄準(zhǔn)M再向下俯視，在橫尺上截取數(shù)值為m2，如果m1、m2不相同，則證明橫軸不垂直于豎軸。幕墻承包單位進(jìn)出施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定的路線行走，并自覺(jué)遵守交通法規(guī)，不得斷交通，必須保證路段的暢通，不得破壞交通設(shè)施。重型施工機(jī)械進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須采取措施。隨著建設(shè)的展開(kāi)，進(jìn)場(chǎng)道路可能生改變，屆時(shí)一旦生進(jìn)出場(chǎng)道路改變，施工單位必須無(wú)條件服從，且不得要求增加任何費(fèi)用。本基坑地下室對(duì)應(yīng)的二道環(huán)梁支撐面標(biāo)高均為-6.5米，環(huán)梁高為650，墊層為0.1米厚碎石0.1米厚素砼，則其二道環(huán)梁支撐墊層底標(biāo)高為-7.35米，開(kāi)挖時(shí)從一道環(huán)梁支撐墊層底-2.7米至二道環(huán)梁支撐墊層底，挖土深度為4.65米，根據(jù)以上開(kāi)挖

50、深度，挖機(jī)分三層按1：2放坡開(kāi)挖至底。鋼筋加工嚴(yán)格按放樣尺寸（鋼筋加工料表）進(jìn)行加工。加工前看清鋼筋標(biāo)識(shí)標(biāo)牌，無(wú)標(biāo)識(shí)或標(biāo)識(shí)不合格的鋼筋禁止使用。鋼筋加工均用機(jī)械加工，加工時(shí)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反映，及時(shí)解決。加工鋼筋時(shí)按施工程序進(jìn)行加工，各種鋼筋根據(jù)不同結(jié)構(gòu)部位編號(hào)掛牌，依照綁扎順序運(yùn)至工地以防混放亂用，同時(shí)施工過(guò)程掛牌施工，責(zé)任到人。構(gòu)造柱、抱框混凝土由人工澆筑，振搗棒振搗，同時(shí)配以人工振搗，門(mén)窗口抱框混凝土人工振搗時(shí)，不得用力夯擊，防止模板移位?；炷练謱庸嘧ⅲ謱诱駬v，層間混凝土接茬處仔細(xì)振搗，保證混凝土接茬處振搗密實(shí)?；炷潦┕ね瓿伞⑶謇砀蓛艄ぷ髅?，做到活完腳底清。用砂漿車(chē)運(yùn)輸混凝土，砂漿車(chē)封閉

51、嚴(yán)密，不得漏漿，下班后將車(chē)清理干凈，用水沖凈。混凝土每層或每100m3取樣一組，用于檢驗(yàn)28天的混凝土強(qiáng)度。用C20細(xì)實(shí)混凝土做300mm（結(jié)構(gòu)面）高翻邊內(nèi)置植筋6300與樓面錨固，厚度同所在位置處墻厚。采用加氣混凝土砌塊砌筑墻體時(shí)，墻底部采用灰砂磚砌筑不低于250mm（結(jié)構(gòu)面）。管道井均做不低于C20素混凝土門(mén)檻高100mm（建筑地面上），厚度同所在位置處墻厚。由于本工程桁架長(zhǎng)度較長(zhǎng)，且為面桁架，根據(jù)桁架的分段，為了保證分段構(gòu)件在吊裝過(guò)程的穩(wěn)定性，空姿態(tài)的可調(diào)節(jié)性，并防止分段桁架生變形，根據(jù)我公司長(zhǎng)期施工類(lèi)似性質(zhì)的驗(yàn)，采用扁擔(dān)梁吊裝的方式進(jìn)行吊裝，吊點(diǎn)設(shè)置在桁架上弦節(jié)點(diǎn)處，每個(gè)吊點(diǎn)處吊索與水面的角度控制在4560度。所有現(xiàn)場(chǎng)使用的測(cè)量?jī)x器均應(yīng)符合計(jì)量器具管理規(guī)定，執(zhí)行定檢周檢制度；測(cè)量人員必須熟悉本工程測(cè)量?jī)x器，包括高精度水準(zhǔn)儀、全站儀GPS定位系統(tǒng)的使用方法；對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)控制網(wǎng)必須完備驗(yàn)收交接手續(xù)，定期復(fù)核；內(nèi)場(chǎng)整理的測(cè)量數(shù)據(jù)必須雙人校核；按規(guī)定根據(jù)氣候變化進(jìn)行溫度改正；做好各種變形監(jiān)測(cè)，提高施工測(cè)量精度。差分測(cè)量的優(yōu)勢(shì)：影響三維坐標(biāo)測(cè)量精度的主要因素有儀器精度、點(diǎn)間斜距及垂直角，后兩者涉及大氣的氣象改正、水