壓力容器組裝工藝守則

1、壓力容器組裝工藝守則1 目的 為規(guī)范壓力容器組裝的操作，該守則對(duì)壓力容器的組裝程序、組裝要求、檢驗(yàn)質(zhì)量等 提出要求。適用范圍 適用于壓力容器筒節(jié)、封頭等主要受壓部件制作完畢，檢查合格后進(jìn)行組裝的控制。組裝程序 從組裝角度，把容器分為臥式容器、立式容器和換熱器等形式，根據(jù)容器的構(gòu)造不同， 容器的組裝順序也不盡相同。如立式容器，應(yīng)先把支腿與封頭組裝，再進(jìn)行筒體組裝合攏。 而臥式容器，應(yīng)先把筒體封頭組裝合攏后，最后組裝臥式支座。壓力容器制造工藝流程單層壓力容器制造工藝流程：5 立式容器的組裝順序首先將立式支腿與封頭組裝1）在封頭上劃好支座分布位置線；2）焊補(bǔ)強(qiáng)板及支腿；3）支腿座孔中心距應(yīng)符合圖紙要

2、求，直立容器的底座螺栓孔，底板上的地腳螺栓孔應(yīng)跨中心布置，中心圓直徑允差、相鄰兩孔弦長(zhǎng)允差和任意兩孔中心距允差均不大于 2mm；4）將組裝好的封頭放在平臺(tái)上，測(cè)量封頭焊口四個(gè)點(diǎn)到平臺(tái)距離應(yīng)相同；并應(yīng)符合總 圖中高度的要求。5.2 筒節(jié)拼裝1）對(duì)已制作完成檢驗(yàn)合格的筒節(jié)，可以進(jìn)行相鄰?fù)补?jié)的環(huán)縫組對(duì)，組焊時(shí)兩個(gè)相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫要錯(cuò)開，縱焊縫間的最小距離均應(yīng)大于板厚的3倍，且不小于100mm，環(huán)焊縫 間的距離應(yīng)不小于 300mm （最短筒節(jié)）；2）筒節(jié)的拼裝可以采用螺栓拉緊器等專用工具。專用工具焊接和拆除應(yīng)注意保護(hù)母材 不受損傷。切割拆除專用工具后形成的疤痕應(yīng)用砂輪打磨與母材平齊。形成的凹痕應(yīng)不超

3、過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，必要時(shí)用磁粉或著色探傷檢驗(yàn)，確認(rèn)該處無(wú)裂紋或其他缺陷存在。封頭與筒節(jié)的組裝封頭與筒節(jié)的組裝前，應(yīng)分別劃好四條中心線，組裝時(shí)應(yīng)先對(duì)準(zhǔn)這四條中心線，并 使這四點(diǎn)間的距離保持一致，利用拉緊器等專用工具調(diào)整其他部位的錯(cuò)邊量，使其減少到 最小程度，將接口對(duì)準(zhǔn)，在間隙均勻、無(wú)錯(cuò)邊超差，并在允差范圍之內(nèi)進(jìn)行點(diǎn)焊牢固（。錯(cuò) 邊量的要求見筒體制造工藝守則）合攏縫的選擇合攏縫應(yīng)根據(jù)具體容器構(gòu)造恰當(dāng)選擇最，好選在容器筒節(jié)中間，以便于組裝和調(diào)整錯(cuò)邊量合攏縫的組對(duì)1）合攏縫組對(duì)前，應(yīng)對(duì)容器的焊縫布置、支座方位及開孔方位，開孔位置進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，開孔不應(yīng)在焊縫上。2）小型立式容器可以用吊車吊起上封頭、筒體部

4、件，與下封頭部件組對(duì)。大型立式容 器，應(yīng)采用筒體臥置方法組對(duì)。3）組對(duì)方法與上述筒節(jié)組對(duì)方法相同。4）合攏縫組對(duì)時(shí)，筒體錯(cuò)邊量符合要求后，將焊縫點(diǎn)焊牢固。合攏縫的焊接1）在合攏縫焊接前，應(yīng)統(tǒng)一劃線，劃線后，應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)人員檢查確認(rèn)開孔方位、尺寸是 否正確。并且開出人孔，以利于焊接時(shí)空氣流通和人員進(jìn)出操作，也有利于安全生產(chǎn)。2）合攏縫焊接按焊接工藝卡進(jìn)行。合攏縫的焊接通常采用手工焊封底，外面用碳弧氣 刨清根，并且用自動(dòng)焊蓋面或采用氬弧焊封底。5.5受壓容器A、B類焊縫的焊接1）施焊人員必須持有按鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則考試合格的焊工合格證書和相 應(yīng)合格項(xiàng)目并在有效期內(nèi)的。2）在焊接容器的同時(shí)，按相同

5、條件焊接出供焊接紀(jì)律檢查的焊接試板，目的是查驗(yàn)壓 力容器焊接接頭的機(jī)械性能和金相試驗(yàn)，對(duì)低溫容器還應(yīng)做設(shè)計(jì)溫度下的沖擊試驗(yàn)，各種 試驗(yàn)所需的試樣數(shù)量、尺寸、試驗(yàn)方法及合格評(píng)定還應(yīng)遵照國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或技術(shù)條 件的規(guī)定執(zhí)行。5.6 無(wú)損檢測(cè)由容器車間填寫“無(wú)損檢測(cè)委托單” ，按圖紙要求對(duì)各焊縫進(jìn)行探傷，探傷標(biāo)準(zhǔn)為JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)或依據(jù)圖樣工藝要求。筒體組裝的要求1）筒體組焊后其直線度允差不大于殼體長(zhǎng)度的1%。；2）按要求檢查殼體圓度，殼體同一斷面上，最大內(nèi)徑與最小內(nèi)徑之差應(yīng)不大于該斷面內(nèi) 徑的 1%，且不大于 25mm；3）容器上凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板等覆蓋的焊縫，均應(yīng)打磨至

6、與母材平齊。應(yīng)統(tǒng)一劃線，劃出筒體的四條中心線；確定各接管方位及具體位置，確定支座與接管 方位關(guān)系，符合圖紙的要求后，交檢查員檢查確認(rèn)后方可開孔。容器法蘭接管的開孔以容器的 4 條中心線和封頭環(huán)縫為基準(zhǔn)劃出開孔位置的縱橫中心線，事先將開孔處 做出開孔樣板，將樣板對(duì)準(zhǔn)縱橫中心線，劃出開孔線。采用氣割開孔并修整管口。法蘭與接管的組裝1）插入式接管與法蘭的組裝焊接時(shí)，接管口應(yīng)凹進(jìn)法蘭 1.31.5 倍管壁厚度，不得與法 蘭接觸面平齊。焊接后焊縫不得高出法蘭接觸面，避免焊渣飛濺在接觸面上。接管的法蘭 平面應(yīng)垂直于接管的主軸中心線，其偏差均不得超出法蘭外徑的 1%，且不得大于 3mm。2）對(duì)接式接管與法蘭

7、的組對(duì)，要求組焊后，接管內(nèi)壁與法蘭孔內(nèi)壁平滑過(guò)渡，焊接采 用氬弧焊打底，手工焊蓋面。接管的法蘭平面應(yīng)垂直于接管的主軸中心線，其偏差均不得 超出法蘭外徑的1%,且不得大于3mm。有焊縫探傷要求的應(yīng)探傷合格。法蘭接管組件與筒體的組裝1）應(yīng)注意有補(bǔ)強(qiáng)的接管,當(dāng)筒體上接管口焊縫坡口修整合格后,將法蘭接管套上補(bǔ)強(qiáng) 圈插入孔內(nèi)對(duì)準(zhǔn)中心位置,找正接管方位即可,點(diǎn)焊固定。對(duì)于帶角度的法蘭短管要用角 度樣板找正。在接管與筒體焊接合格后,再焊接補(bǔ)強(qiáng)圈。2）注意法蘭面應(yīng)垂直（或平行）于水平面,法蘭的螺栓孔應(yīng)與殼體主軸中心線或鉛垂 線跨中安裝，有特殊要求的，按圖樣安裝。液面計(jì)法蘭有中心距的要求，應(yīng)注意使其中心 偏差不

8、超標(biāo)。5.12 容器法蘭與筒體的拼裝1）有的容器端部是以法蘭和筒體連接的（其中也包括人孔法蘭與人孔短節(jié)），應(yīng)先在筒體 端部劃出法蘭線組裝位置線，并復(fù)查中心線，在法蘭上也找出四個(gè)中心位置，核對(duì)筒體外 徑與法蘭內(nèi)徑的尺寸，保持適當(dāng)?shù)慕M裝間隙，再將法蘭套在筒體上對(duì)準(zhǔn)四個(gè)中心位置和軸 向位置基準(zhǔn)線，并調(diào)整法蘭與筒體中心線的垂直度，其偏差不超過(guò)法蘭外徑的 1%，且不 超過(guò)3mm,即可逐段點(diǎn)焊固定，再進(jìn)行焊接。在組裝和焊接過(guò)程中，要始終注意保護(hù)好法 蘭的密封面不受損傷。2）因?yàn)椴迦胧椒ㄌm與筒體焊接會(huì)使法蘭產(chǎn)生焊后變形，所以大型、要求密封精度高的法 蘭，在組裝后還應(yīng)對(duì)密封面進(jìn)行二次加工，以保證密封。所以，在

9、加工這種形式法蘭時(shí)應(yīng) 預(yù)先留出法蘭密封面的二次加工余量。臥式容器的組裝臥式容器先進(jìn)行筒體的組裝，劃線開孔后，確定底座墊板的位置，組裝、點(diǎn)焊墊板， 再焊接底座。臥式容器的底座應(yīng)處在同一水平面上，測(cè)量?jī)蓚?cè)底座至筒體中心線的高度應(yīng) 一至，并且應(yīng)保證兩支座中心距符合圖紙的要求。臥式容器組裝應(yīng)注意容器焊縫的布置，從容器底部線上算起 140范圍內(nèi)不應(yīng)設(shè)置焊縫。臥式容器封頭上的拼接焊縫，應(yīng)處于上部水平位置（一道拼接焊縫）。換熱器的組裝（以固定管板式換熱器為例）換熱器應(yīng)首先組裝筒體，然后劃線、檢查、開孔。組裝換熱管部件：以固定換熱器折流板拉桿的一塊管板為主體，安裝拉桿、折流板。 （管 板、折流板鉆孔應(yīng)盡量用工

10、裝夾在一起，一次統(tǒng)一鉆孔；折流板應(yīng)按順序編號(hào)，按順序使 用，以免混亂，造成穿管困難） 。穿管：將換熱管依次穿入該管板、折流板；（換熱管應(yīng)逐根打壓檢查）。將筒體套入組裝的換熱管部件，這時(shí)應(yīng)注意檢查管口方位與管板螺栓孔相對(duì)位置關(guān)系。 找正后，將管板與筒體點(diǎn)焊牢固。焊接：按焊接工藝執(zhí)行。將組裝換熱管部件的另一端，套入另一塊管板，組對(duì)完畢后焊接。換熱管伸出管板長(zhǎng) 度，應(yīng)符合圖中要求。換熱管與管板的連接連接部位的換熱管與管板孔表面應(yīng)清理干凈，不應(yīng)留有影響脹接或焊接質(zhì)量的毛刺、 鐵屑、銹斑、油污等。脹接連接時(shí)，其脹接長(zhǎng)度不應(yīng)伸出管拔背面（殼程側(cè)），換熱管的脹接部分與非脹接部 分應(yīng)圓滑過(guò)度，不應(yīng)有急劇的棱角

11、。焊接連接時(shí)，焊渣及凸出于換熱管的焊瘤應(yīng)清除。接管、法蘭的組裝、管箱的制作參照以上容器組裝進(jìn)行。換熱器的組裝工藝7.9.1 管束組裝將拉桿上的螺母擰緊，以免在裝入或抽出管束時(shí)，因折流板竄動(dòng)而損傷換熱器。穿管時(shí)不應(yīng)強(qiáng)行敲打，換熱管表面不應(yīng)出現(xiàn)凹癟或劃傷。除換熱管與管板間用焊接或其它方法連接外，其它任何零件均不準(zhǔn)與換熱管相焊。換熱器筒體的制造要求換熱器筒體用板材卷制時(shí)，內(nèi)直徑允許偏差可通過(guò)外圓周長(zhǎng)加以控制，其外圓周長(zhǎng) 允許偏差為10mm,下偏差為零。7.922圓筒同一斷面上，最大直徑與最小直徑之差為eW0.5%DN當(dāng)：DNW 1200mm時(shí)，其值不大于5mm；DN 1200mm時(shí)，其值不大于7mm

12、。7.923圓筒直線度允差為L(zhǎng)/1000 （L為圓筒總長(zhǎng)）當(dāng)：LW6000mm時(shí)，其值不大于4.5mmL 6000mm時(shí)，其值不大于8mm 直線度檢查，應(yīng)通過(guò)中心線的水平面和垂直面，即沿圓周 0、90、180、270 四個(gè)部位測(cè)量。7.9.2.4殼體內(nèi)壁凡有礙管束順利裝入或抽出的焊縫均應(yīng)磨至與母材表面平齊。在殼體上設(shè)置接管或其它附件而導(dǎo)致殼體變形較大，影響管束順利安裝時(shí)，應(yīng)采取 防止變形措施。插入式接管、管接頭等除圖樣另有規(guī)定外，不應(yīng)伸出管箱或殼體的內(nèi)表面。組裝前對(duì)換熱管的要求：碳素鋼、低合金鋼換熱管管端外表面應(yīng)除銹，用于焊接時(shí)，管端清理長(zhǎng)度應(yīng)不小于管 子外徑，且不小于25mm；用于脹接時(shí)，管端應(yīng)呈現(xiàn)金屬光澤，其長(zhǎng)度應(yīng)不小2于倍管板厚度。換熱管應(yīng)逐根打壓，進(jìn)行檢驗(yàn)，以防萬(wàn)一有泄漏影響組裝。7.9.4折流板、支撐板7.9.4.1折流板、支撐板外圓表面粗糙度Ra值不大于25um，外圓兩側(cè)尖角倒鈍。7.9.4.2應(yīng)去除折流板、支撐板上任何毛刺。折流板、支撐板管孔直徑符合圖紙要求。7.9.5 換熱器總裝配換熱器零部件在組裝前，認(rèn)真檢查清掃，不應(yīng)留有焊疤、焊接區(qū)濺物、浮銹及其它 雜物等。7