人民路站顧家蕩路站區(qū)間地基處理首件驗(yàn)收報(bào)告

1、蘇州軌道交通-TS-13標(biāo)顧家蕩路站人民路站區(qū)間地基處理首件驗(yàn)收報(bào)告中鐵十一局集團(tuán)有限公司蘇州軌道交通-TS-13標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部二零一三年五月中鐵十一局集團(tuán)有限公司蘇州-TS-13標(biāo) 顧家蕩路站人民路站區(qū)間地基處理首件驗(yàn)收顧家蕩路站人民路站區(qū)間地基處理首件驗(yàn)收報(bào)告一、工程概況1.1工程概況蘇州市軌道交通4號(hào)線及支線工程土建施工項(xiàng)目（第四批）-TS-13標(biāo)段包含三個(gè)地下車站三個(gè)盾構(gòu)區(qū)間，即：笠澤西路站、顧家蕩路站、人民路站、流虹西路站笠澤西路站區(qū)間、笠澤西路站顧家蕩路站區(qū)間、顧家蕩路站人民路站區(qū)間，為保證盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)隧道端頭土體的自穩(wěn)和防水要求，需在盾構(gòu)進(jìn)出洞前對洞口附近土體進(jìn)行

2、加固處理。本標(biāo)段共有6個(gè)端頭需要加固，分別是：流虹西路站南端頭、笠澤西路站南北兩個(gè)端頭、顧家蕩路站南北兩個(gè)端頭、人民路站北端頭1.2工程地質(zhì)顧家蕩路站人民路站區(qū)間區(qū)間穿越的主要地層為2層粉質(zhì)粘土（可塑為主，下部夾薄層粉土，局部粉土含量高，層厚0.48.4m，壓縮性中等）、3粉土（稍中密，飽和，夾少量薄層粉土，層厚0.813m，壓縮性中等偏高）、1粉質(zhì)粘土（軟流塑，薄層理發(fā)育，夾少量薄層粉土，層厚0.813m，壓縮性中等偏高）、1粉質(zhì)粘土（軟塑流塑，薄層理發(fā)育，夾少量粉土薄層，層厚0.621.4m，壓縮性中等偏高）。1.3水文地質(zhì)（1）地表水：蘇州市（吳江市）屬于亞熱帶季風(fēng)氣候，雨量較大，輕度潮

3、濕地表水系及其發(fā)育，本標(biāo)段場地地表水主要為魚塘水，各魚塘水面標(biāo)高在-0.87-2.57之間，水深在0.41m，塘底淤泥厚0.20.4m。（2）微承壓水：含水層由晚更新統(tǒng)沉積成因的土層組成，主要為3粉土層，其透水性及附水性中等，該土層埋深在59.9m之間，厚度在1.87.6m，為中等透水地層。該含水層的隔水頂板為粘性土層，隔水底板主要為1粉質(zhì)粘土及1粉質(zhì)粘土層，含水層的補(bǔ)給水源主要為微承壓水的越流補(bǔ)給及地下徑流補(bǔ)給，相應(yīng)標(biāo)高在0.4m左右，高于隔水層頂板，故具微承壓性。（3）承壓水：含水層由晚更新統(tǒng)沉積成因的土層組成，主要為4粉土及粉土，該含水層組分布較穩(wěn)定，埋深在42.549m之間，厚度大，其

4、隔水頂板為1粉質(zhì)粘土層及層粘性土，含水層的補(bǔ)給水源主要為微承壓水的越流補(bǔ)給及地下徑流補(bǔ)給。承壓水頭標(biāo)高在-2.86左右，當(dāng)基坑開挖至-22.52m時(shí)基底處于極限平衡狀態(tài)，本標(biāo)段基坑基底標(biāo)高在-14.7m左右，滿足平衡條件，承壓水對基底穩(wěn)定性沒有影響。（4）地下水對結(jié)構(gòu)的影響：場地內(nèi)潛水對混凝土具腐蝕性，地表水及微承壓水對混凝土具有弱腐蝕性，長期浸水環(huán)境中地表水、潛水、微承壓水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，干濕交替環(huán)境中地表水及潛水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具微腐蝕性，微承壓水對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋具有中等腐蝕性。1.4參建單位建設(shè)單位：蘇州市軌道交通集團(tuán)有限公司設(shè)計(jì)單位：北京城建設(shè)計(jì)研究

5、總院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：廣州軌道交通建設(shè)監(jiān)理有限公司施工單位：中鐵十一局集團(tuán)有限公司1.5驗(yàn)收部位顧家蕩路站南端頭地基處理。二、施工情況說明2.1施工工期地基處理計(jì)劃開工日期2013年5月8日，計(jì)劃結(jié)束日期2013年5月28日，共計(jì)20天。2.2主要施工機(jī)具及人員配置地基處理施工人員在開工之日起全部投入現(xiàn)場施工，在無特殊條件下24小時(shí)連續(xù)施工。施工人員分二班作業(yè)，以保證工程進(jìn)度按計(jì)劃完成，主要施工機(jī)具及人員安排如下：三軸攪拌樁施工主要機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量功率(KW)1三軸攪拌樁機(jī)ZLD180/85-3臺(tái)19022攪拌機(jī)1.5m3套15.53壓漿泵臺(tái)27.54空壓機(jī)6m3臺(tái)1

6、375儲(chǔ)漿桶1.5m3個(gè)1旋噴樁施工主要機(jī)械配備計(jì)劃表序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)單位數(shù)量用電量(KW)1旋噴樁機(jī)工程地質(zhì)鉆XY70型液壓鉆機(jī)臺(tái)1222高壓漿泵XPB90型臺(tái)1903泥漿攪拌泵UB3臺(tái)14.54排污泵7.5DNP-120臺(tái)17.55儲(chǔ)漿桶個(gè)1降水井施工主要機(jī)械配備序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量電功（KW）備注1工程鉆機(jī)魯濟(jì)-200型3臺(tái)套37自有2泥漿泵3PNL322自有3泥漿泵85型37.5自有4空壓機(jī)BX1-31535.5自有5電焊機(jī)BX1-30037.5自有6深井潛水泵QJ10-55-4按需4/臺(tái)自有7深井潛水泵QJ25-55-7按需7/臺(tái)自有8深井潛水泵QJ32-55-9按需9/臺(tái)自有施

7、工勞動(dòng)力數(shù)量表序號(hào)工種人數(shù)備注1項(xiàng)目部管理人員52班組長43攪拌機(jī)司機(jī)24旋噴樁司機(jī)25電工36普工108機(jī)修工29拌漿工4合 計(jì)：322.3組織管理機(jī)構(gòu)技術(shù)負(fù)責(zé)人：杜廣召總指揮：王一技術(shù)負(fù)責(zé)人：杜廣召總指揮：王一澤副總指揮：彭丹工區(qū)經(jīng)理：張橋試驗(yàn)人員：鄒明家工施工隊(duì)負(fù)責(zé)人：曹阿敏三、施工方法3.1三軸攪拌樁施工3.1.1施工工藝流程開挖溝槽開挖溝槽三軸攪拌機(jī)組裝下一施工循環(huán)攪拌機(jī)就位，校正復(fù)核樁機(jī)水平和垂直度 施工完畢殘土處理攪拌機(jī)械撤出測量放樣開啟樁機(jī)攪拌下沉攪拌下沉至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高，提升噴漿至設(shè)計(jì)樁頂再次攪拌下沉并提升噴漿至設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高制拌水泥漿液三軸攪拌樁施工工藝流程圖3.1.2施工順序

8、三軸攪拌樁施工順序采用連續(xù)施工方式,保證墻體的連續(xù)性和接頭的施工質(zhì)量，以達(dá)到端頭加固及止水的作用。示意如下圖：施工順序圖3.1.3施工步驟在施工現(xiàn)場適當(dāng)位置建拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建拌漿棚，在開機(jī)前進(jìn)行漿液的攪制，開鉆前對拌漿工作人員作好交底工作。(1)樁位放樣：由現(xiàn)場技術(shù)員根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和測量控制點(diǎn)放出樁位，樁位平面偏差不大于50mm。在兩側(cè)定位架上以設(shè)計(jì)間距，用紅色油漆做好標(biāo)記，保證攪拌樁每次準(zhǔn)確定位。(2)開挖溝槽：開挖過程中，根據(jù)基坑端頭井圍護(hù)外邊控制線，用挖機(jī)開挖，清除地下障礙物。(3)調(diào)整樁架垂直度，樁機(jī)移位由當(dāng)班機(jī)長統(tǒng)一指揮，移動(dòng)前必須仔細(xì)觀察現(xiàn)場情況，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)

9、定位后，由當(dāng)班機(jī)長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，偏差不得大于5cm。(4)樁機(jī)垂直度校正：在樁架上焊接一半徑為5cm的鐵圈，10m高處懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘正好通過鐵圈中心。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，使鉛錘位于鐵圈內(nèi)，即把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%內(nèi)。(5)樁長控制標(biāo)記：施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制攪拌樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長。(6)水泥漿液拌制及壓漿：施工前應(yīng)搭建好可存放水泥的拌漿平臺(tái)，對相關(guān)人員技術(shù)交底。水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不得超過2小時(shí)，否則作為廢漿處理。注漿時(shí)通過2臺(tái)注漿泵2條管路用Y型接頭在H口進(jìn)行混合，注漿壓力為0.3-0.8MPa，注漿流量為50L120L/m

10、in/臺(tái)。 (7)三軸攪拌樁鉆進(jìn)攪拌及提升第一次預(yù)攪下沉、提升攪拌噴漿,噴漿量為設(shè)計(jì)單樁總量的60%;一個(gè)循環(huán)的施工流程為：啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，放松鋼絲繩，使樁機(jī)沿導(dǎo)向架自上而下攪拌土體下沉，確認(rèn)攪拌已經(jīng)到樁底時(shí)在樁底持續(xù)噴漿攪拌30s以上，然后以設(shè)定的速度提升攪拌鉆頭并連續(xù)噴漿；因端頭加固的樁體由實(shí)樁和空樁組成而實(shí)樁與空樁的水泥摻量不同，故鉆頭提升至實(shí)樁頂和空樁底時(shí)需暫停噴漿，按不同的設(shè)計(jì)水泥摻量調(diào)整注漿流量后繼續(xù)施工，鉆頭提升至空樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高后，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)噴漿30s，再關(guān)閉灰漿泵，以保證樁頭均勻密實(shí)。第二次下沉、提升噴漿攪拌，噴漿量為設(shè)計(jì)單樁總量的40%。 三軸水泥攪拌樁樁身在下沉和提升過程中均應(yīng)

11、注入水泥漿液，同時(shí)嚴(yán)格控制下沉和提升速度。根據(jù)設(shè)計(jì)要求和有關(guān)技術(shù)資料規(guī)定，下沉速度不大于1.0m/min，提升速度不大于0.5m/min，在樁底部分適當(dāng)持續(xù)攪拌噴漿，做好每次成樁的原始記錄。詳見下圖攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖。攪拌時(shí)間-下沉、提升關(guān)系圖 (8)在每天施工完畢后，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘存的水泥漿，直至基本干凈。并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。3.1.4主要施工參數(shù)本工程采用850三軸攪拌樁，樁間搭接250mm，主要施工參數(shù)如下表：三軸攪拌樁施工參數(shù)表5-1項(xiàng) 目參 數(shù)下沉速度1 m/min提升速度0.5m/min攪拌轉(zhuǎn)速16r/min漿液壓力0.30

12、.8MPa漿液流量(單泵)50 L120L/min水泥標(biāo)號(hào)P.O.42.5水泥摻量20%、15%、7%漿液配比（水灰比）11.53.1.5施工要點(diǎn)及技術(shù)要求(1)開機(jī)前必須探明和清除一切地下障礙物，須回填土的部位，必須分層回填夯實(shí)，以確保樁的質(zhì)量。(2)樁機(jī)行使道路不得下沉，樁機(jī)垂直偏差不大于0.5%。(3)施工前應(yīng)對進(jìn)場水泥原材見證取樣送檢，并將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師審查。(4)水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置，噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計(jì)等檢測裝置；攪拌頭下降、提升過程中應(yīng)有速度控制裝置和措施。(5)施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力等進(jìn)行標(biāo)定。(6)成樁過程中，必須嚴(yán)

13、格控制攪拌機(jī)的提升速度和攪拌次數(shù)，攪拌次數(shù)以二次噴漿二次攪拌為宜，且最后一次提升攪拌宜采用慢速提升，樁底應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。(7)鉆頭兩次提升速度均控制在0.5m/min以內(nèi)。注漿泵出口壓力控制在0.30.8Mpa。(8)提升噴漿至實(shí)樁頂空樁底時(shí)暫停施工，及時(shí)按設(shè)計(jì)要求改變水泥摻量繼續(xù)施工直至單幅樁施工完畢，暫停時(shí)間在水泥初凝時(shí)間之前。(9)在成樁過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿液流量、攪拌機(jī)下沉和提升速度、成樁深度、復(fù)噴及復(fù)攪等。3.1.6質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)三軸攪拌樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長度

14、250mm尺量樁底標(biāo)高100mm測機(jī)頭深度樁位偏差50mm尺量樁垂直度偏差0.5%經(jīng)緯儀攪拌樁地基加固采用鉆孔取芯檢驗(yàn)， A區(qū)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于1MPa；B區(qū)無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于0.5MPa。每個(gè)端頭每區(qū)取3個(gè)點(diǎn)進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)。3.2高壓旋噴樁施工3.2.1施工安排考慮到基坑開挖以后連續(xù)墻會(huì)存在一定程度的變形，導(dǎo)致基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)連續(xù)墻與端頭加固體形成一個(gè)夾芯層，在以后的盾構(gòu)進(jìn)出洞、破除端頭圍護(hù)結(jié)構(gòu)時(shí)會(huì)形成一個(gè)滲水通道。為了保證盾構(gòu)進(jìn)出洞的安全，旋噴樁的施工時(shí)間安排在西端頭盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)中板層施工完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后開始施工。單排樁施工量較小，安排1臺(tái)旋噴樁機(jī)可滿足施工要求。3.2.2施工方法三重

15、管高壓注漿法加固軟土地基是利用鉆機(jī)等設(shè)備，把安裝在注漿管底部側(cè)面的特殊噴嘴，置入土層預(yù)定深度后，用高壓泥漿泵等發(fā)生裝置，以不小于20Mpa的壓力把漿液從噴嘴中噴射出去直接沖擊破壞土體，同時(shí)借助注漿管的旋轉(zhuǎn)和提升運(yùn)動(dòng)，使從土體上崩落下來的土發(fā)生變化，一部分細(xì)顆粒隨漿液冒出地面，其余土粒在射流的沖擊力、離心力和重力等力的作用下，與漿液攪拌混合，并按一定的漿土比例和質(zhì)量大小，有規(guī)律地重新排列，經(jīng)過一定時(shí)間凝固，便在土中形成圓柱體的固結(jié)體。(1)施工步驟及工藝要求清除障礙：清除施工范圍內(nèi)的地上及地下障礙物，主要是連續(xù)墻導(dǎo)墻。鉆機(jī)就位：按照測放的樁位，將鉆機(jī)移至樁位上，鉆頭對準(zhǔn)樁位，樁位偏差不大于5cm

16、，調(diào)平機(jī)臺(tái)，以線垂調(diào)整機(jī)身垂直度，垂直誤差小于1.0%。配制水泥漿：接照設(shè)計(jì)要求的摻入比、樁長，計(jì)算出42.5普通硅酸鹽水泥用量，按照1:1 的水灰比在攪拌罐中混合水泥和水進(jìn)行攪拌，漿液的攪拌時(shí)間大于3分鐘，采用兩次攪拌法，漿液應(yīng)過濾。按設(shè)計(jì)摻入量不少于200kg/m。鉆孔成樁：將鉆機(jī)鉆頭尖部對準(zhǔn)樁位下鉆，鉆頭進(jìn)入地面下后打開送漿泵送少量漿至鉆頭出漿口，邊旋轉(zhuǎn)下鉆邊噴漿，至設(shè)計(jì)持力層前充分送漿，直至樁底標(biāo)高后原地旋轉(zhuǎn)12秒，再按不大于15cm/min的速度勻速提升至設(shè)計(jì)停漿面。噴漿量要嚴(yán)格根據(jù)電機(jī)調(diào)速器進(jìn)行均勻調(diào)整。成樁后，關(guān)閉送漿泵，移機(jī)至下一樁位進(jìn)行施工。(2)旋噴樁工藝流程圖測量放樁位及

17、復(fù)核測量放樁位及復(fù)核鉆機(jī)就位鉆孔下沉至樁底標(biāo)高原地旋噴提升至設(shè)計(jì)樁頂停止送漿、清除鉆頭異物樁機(jī)移位施工下一根雙向垂直度控制制備水泥漿、送漿清除障礙物單管高壓旋噴樁施工工藝圖3.2.3主要施工技術(shù)參數(shù)高壓旋噴樁采用單重管注漿法，注漿體直徑為800mm，樁體搭接400mm，主要施工參數(shù)為：高壓漿：2035Mpa，流量1420 L /min；水灰比 1:1；提升速度：1215cm/min； 旋轉(zhuǎn)速度：2030r/min；水泥摻量：200kg/m， 采用P.O.42.5級普通硅酸鹽水泥；加固體與連續(xù)墻間樁體長度：19.25m，單樁水泥用量：3.85t；連續(xù)墻與止水帷幕間樁體長度：22.25m，單樁水泥

18、用量：4.45t。3.2.4施工要點(diǎn)及技術(shù)要求水泥漿攪拌系統(tǒng)應(yīng)配有可靠的計(jì)量裝置，噴漿系統(tǒng)應(yīng)配備流量表、壓力計(jì)等檢測裝置；在噴漿過程中對提升速度應(yīng)有速控裝置和措施。施工前應(yīng)在監(jiān)理工程師的旁站監(jiān)督下，對漿液流量、噴漿壓力等進(jìn)行標(biāo)定。拆卸鉆桿繼續(xù)旋噴時(shí)，須保持鉆桿有20cm的搭接長度。成樁中鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷。發(fā)生故障時(shí)立即停止提升和旋噴，排除故障后復(fù)噴，復(fù)噴高度不小于50cm。水泥漿應(yīng)在旋噴前一個(gè)小時(shí)內(nèi)攪拌，旋噴過程中，鉆孔中正常的冒漿量控制在20%以下。超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施。在施工過程中必須有專人進(jìn)行詳細(xì)的施工記錄，包括：測量定位、漿液配比、噴漿壓力、漿

19、液流量、噴嘴提升速度、成樁深度及復(fù)噴等。3.2.5質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)旋噴樁施工質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表檢查項(xiàng)目允許偏差檢查方法樁體強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求鉆芯取樣水泥用量設(shè)計(jì)要求查看流量計(jì)搭接長度200mm尺量樁底標(biāo)高200mm測機(jī)頭深度樁頂標(biāo)高100、50水準(zhǔn)儀樁位偏差50mm尺量樁垂直度偏差1%經(jīng)緯儀3.3降水井施工降水井孔徑直徑為600mm，主要構(gòu)造如下：井口：井口根據(jù)實(shí)際情況設(shè)置、以高于地面以上0.30m為宜，以防止地表污水滲入及雜物掉入井內(nèi)，一般采用優(yōu)質(zhì)粘土填塞井管外空隙，其深度為3.00m；井壁管：井壁管均采用焊接鋼管，直徑250mm（外徑）；過濾器（濾水管）：降水井所有濾水管外均包兩層40目的尼龍網(wǎng)，濾水管的直徑與井壁管的直徑相同；沉淀管：沉淀管主要起到過濾器不致因井內(nèi)沉砂堵塞而影響進(jìn)水的作用，沉淀管接在濾水管底部，直徑與濾水管相同，長度為1.00m，沉淀管底口用鐵板封死。填濾料（中粗砂）：降水井的濾水管部位圍填磨圓度較好的濾砂（中粗砂），填入部位從井底向上至過濾器頂部以上3.0m。在濾砂的圍填面以上采用優(yōu)質(zhì)粘土填至地表并夯實(shí)，并做好井口管外的