某科技公司生產(chǎn)制程管理程序

1、普源科技有有限公司司編 號COP 99.1程 序 文 件版 本01文件名稱：生產(chǎn)制程管管理程序序責(zé)任部門PD制定日期2002.01.04頁 次1/5責(zé)任部門負負責(zé)人：品質(zhì)系統(tǒng)代代表：版 號修 訂 內(nèi)內(nèi) 容日期01重新修訂02.011.044簽收部門GMQMRQMSSHRADPDPCPEPISTENMM會簽1、目的對過程中影影響產(chǎn)品品品質(zhì)的的各個因因素進行行控制，確確保產(chǎn)品品品質(zhì)滿滿足規(guī)定定的要求求。2、概述2.1 本程序序文件適適用于生生產(chǎn)過程程控制及及適當環(huán)環(huán)境下生生產(chǎn)。 2.2 生產(chǎn)過過程包括括裝配、注注塑、車車縫及五五金加工工。3、職責(zé)PC部負責(zé)責(zé)有效安安排生產(chǎn)產(chǎn)計劃，確確保資源源的充分

2、分利用，以以最低的的成本按按時完成成生產(chǎn)，確確保貨期期的準時時達成。生產(chǎn)部通過過有效管管理，負負責(zé)確保保全部生生產(chǎn)操作作符合規(guī)規(guī)定之作作業(yè)要求求，以保保證品質(zhì)質(zhì)的制造造過程，同同時達到到生產(chǎn)計計劃的有有效執(zhí)行行和要求求。PE部負責(zé)責(zé)制定工程流流程圖、檢查指指導(dǎo)書、作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書及及必要時時提供技技術(shù)支援援和有效效之工夾夾具，以以確保生生產(chǎn)效率率的提高高和品質(zhì)質(zhì)問題的的減少。4、程序當PC部收收到生生產(chǎn)通知知單后后，即作作合同評評審（CCOP33.1）。若能通過評評審的生產(chǎn)通通知單，有關(guān)關(guān)人員需需每周制制定或更更新一份份生產(chǎn)產(chǎn)計劃/ 加加工計劃劃(加工車車間用)交PCC負責(zé)人人確認后后，發(fā)出出給

3、有關(guān)關(guān)使用部部門（CCOP33.1）。生產(chǎn)部收到到生產(chǎn)產(chǎn)計劃/加加工計劃劃后，應(yīng)應(yīng)考慮是是否有能能力按生生產(chǎn)計劃劃生產(chǎn)，如如以下幾幾種因素素：物料的實際際狀況。人員的滿足足狀況。PD交貨期期的緩急急狀況。機器、工夾夾具的準準備狀況況。如生產(chǎn)部無無法滿足足以上要要求時，則則由PCC提出并并作以下下處理：在滿足客戶戶要求的的前提下下，由PPC變更更生產(chǎn)計計劃。如不能滿足足客戶要要求，通通知銷售售支援部部與客戶戶進行溝溝通修改改訂單的的要求（方方法參照照合同評評審程序序）。當生產(chǎn)之前前準備資資源滿足足后，可可安排有有效之生生產(chǎn)。生產(chǎn)部依據(jù)據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)計劃和物物料需求求單中中“實際用用量”欄之數(shù)數(shù)量發(fā)出出

4、領(lǐng)料料單，將將領(lǐng)料料單副副本交到到倉庫領(lǐng)領(lǐng)料，并并按各型型號之工程流流程圖進行排排拉生產(chǎn)產(chǎn)。非流流水線生生產(chǎn)車間間的作業(yè)業(yè)及檢測測人員的的安排見見非流水水車間人人員配制制要領(lǐng)。生產(chǎn)部根據(jù)據(jù)作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書及生產(chǎn)通通知單要求作作業(yè)，直直至包裝裝后的成成品存放放于待檢檢區(qū)，待待FQCC作最終終檢查（CCOP110.11）。每個生產(chǎn)工工序的半半成品,均由生生產(chǎn)線檢檢測工按按檢查查指導(dǎo)書書及生產(chǎn)通通知單要求進進行所需需之制程程中檢查查.(CCOP110.11) 生生產(chǎn)線檢檢測工檢檢查位置置根據(jù)工程流流程圖要求。4.9 作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書內(nèi)容容包括各各工序半半成品作作業(yè)步驟驟、注意意事項、部部件及設(shè)設(shè)備狀況況

5、、技術(shù)術(shù)要求等等。檢檢查指導(dǎo)導(dǎo)書內(nèi)內(nèi)容包括括各工序序半成品品檢查步步驟、注注意事項項、儀器器設(shè)備及及技術(shù)參參數(shù)等。4.10生生產(chǎn)部負負責(zé)人負負責(zé)監(jiān)督督每個工工序，確確保所有有制作按按工藝文文件要求求執(zhí)行，及及保證所所有生產(chǎn)產(chǎn)工序均均有受控控版號之之工藝文文件。4.11在在制程檢檢測中，檢檢測工將將檢查結(jié)結(jié)果記入入生產(chǎn)線線每日檢檢查日報報內(nèi)，生生產(chǎn)部有有關(guān)人員員必須定定時確認認檢查結(jié)結(jié)果，及及時控制制及解決決不良問問題，生生產(chǎn)部定定時確認認之要求求按生產(chǎn)線線每日檢檢測日報報之所述述要求進進行。4.12生生產(chǎn)部當當遇上較較大品質(zhì)質(zhì)問題（如如物料、工工藝等）或或重復(fù)發(fā)發(fā)生問題題時，可可考慮發(fā)發(fā)出改善

6、措措施要求求表（CAAR）給給責(zé)任部部門改善善。4.13若若產(chǎn)品之之生產(chǎn)過過程或由由于某種種因素（下下工序材材料不足足、機械械故障eetc.）而暫暫時擱置置時，要要求所被被擱置之之半成品品須有狀狀態(tài)明示示，明示示方法是是在半成成品上注注明：產(chǎn)品型號數(shù)量下工序名稱稱 （注注：確保保工序名名稱之一一致性）。完完成生產(chǎn)產(chǎn)之成品品，由于于生產(chǎn)部部發(fā)出成品檢檢驗通知知單給QCC部進行行最終檢檢查。4.14生生產(chǎn)使用用的工作作設(shè)備，包包括機器器、模具具、夾具具，均由由PE部部及動力力設(shè)備科科進行確確認、登登記，定定期檢查查及維修修（COOP111.2）。 4.115如生生產(chǎn)中儀儀器、設(shè)設(shè)備出現(xiàn)現(xiàn)故障，使使

7、用部門門應(yīng)立即即通知有有關(guān)部門門進行修修理，同同時在設(shè)設(shè)備上掛上“暫停使使用”的標簽簽。 4.116對嚴嚴重損壞壞的而且且不能修修復(fù)的儀儀器、設(shè)設(shè)備，由由主管部部門提出出報廢申申請（見見COPP11.1、COPP11.2），對對報廢的的要標示示“禁止使使用”的標貼貼。 4.117生產(chǎn)產(chǎn)線上使使用的儀儀器，由由生產(chǎn)部部負責(zé)管管理(CCOP111.11)。 4.118每日日的生產(chǎn)產(chǎn)狀況，由由各車間間統(tǒng)計員員記入生產(chǎn)日日報表中。 4.119每份份訂單量量產(chǎn)之前前20PCCS成品品交由QQA做信信賴性測測試，以以確保能能順利進進行量產(chǎn)產(chǎn)。 4.119.11一般性性的信賴賴性測試試按照成品檢檢查基準準規(guī)

8、定中的要要求進行行，結(jié)果果記錄在在信賴性性測試報告中中。測試結(jié)果判判定合格格時，生生產(chǎn)線可可按計劃劃進行量量產(chǎn)。測試結(jié)果判判定不合合格時，責(zé)責(zé)任部門門需作出出改善，并并且再送送20PCCS成品品給QAA重新測試。4.19.2特殊殊性的信信賴性測測試按照照成品壽壽命試驗驗要領(lǐng)進行，結(jié)結(jié)果記錄錄于試驗報報告書內(nèi)。若若在試驗的過過程中發(fā)發(fā)現(xiàn)品質(zhì)質(zhì)問題時時，需及及時發(fā)行行改善行行動報告告書要求責(zé)責(zé)任部門門作出改善行動。QQA主管管應(yīng)統(tǒng)籌籌討論有有關(guān)產(chǎn)品品的品質(zhì)質(zhì)狀況及及需要時時采取行行動，避避免不良良品流到客戶戶手中。 4.119.33當生產(chǎn)產(chǎn)部收到到有關(guān)改改善聯(lián)絡(luò)絡(luò)書須及及時檢討討原因，必必要時組組織召開開會議，要要求PEE部、EN部作出出技術(shù)支支援，會會議出席席部門至至少須有有QA部、EEN部、PPE部，會會議內(nèi)容容記錄在會議議記錄中。 4.220 檢查查指導(dǎo)書書和作業(yè)指指導(dǎo)書中要求求作業(yè)者者對照進進行檢查查或作業(yè)業(yè)的樣板板，由PPE部技技術(shù)人員負責(zé)責(zé)制作及及確認，并并交由生生產(chǎn)部有有關(guān)人員員負責(zé)保保管。 4.21 樣板板必須包包括以下下內(nèi)容：部品編號或或產(chǎn)品型型號。有效期簽名確認 4.22工工作環(huán)境境 4.22.1各部部門負責(zé)責(zé)執(zhí)行5S推推行管理理方案及職業(yè)健健康安全全衛(wèi)生體體系有關(guān)要要求，確確保員工工和產(chǎn)品質(zhì)量有有一個良良