大體積承臺施工技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)技術(shù)交底單（施工）SJL22頁碼 共 頁 編號： 項目名稱廣東省連平（贛粵界）至從化公路施工單位中鐵二十三局集團第一工程有限公司合同段S18監(jiān)理單位廣州誠信公路建設(shè)監(jiān)理咨詢有限公司交底范圍承臺交底內(nèi)容：一、施工方法1、基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外5m處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝。基坑排水采取在基坑四周設(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責排除基坑積水，嚴禁積水浸泡基坑。 本標段橋梁所處位置土層多為粉質(zhì)粘土，采用挖掘機放坡開挖，在開挖時邊

2、坡坡比控制在1:0.5，在開挖過程中坑底預(yù)留30cm用人工清底，基坑開挖完后及時澆筑墊層混凝土，以防基坑浸水。2、鋼筋加工及安裝 鋼筋下料及制作在鋼筋車間進行，依據(jù)設(shè)計圖紙要求嚴格焊接、加工鋼筋。受力鋼筋焊接接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開布置，對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭。焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d（d 為鋼筋直徑）長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm。配置在受拉區(qū)接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積不超過鋼筋總截面面積的50%。加工彎制時嚴格控制鋼筋幾何尺寸和形狀。為保證鋼筋在施工過程中不產(chǎn)生變形，具有足夠的施工剛度和穩(wěn)定性，鋼筋間加設(shè)足夠的鋼筋支撐，每根鋼筋交

3、叉連接處均要綁扎或焊接穩(wěn)固。鋼筋下料成型后運往工地現(xiàn)場，人工現(xiàn)場安裝成型，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收，合格后才能進行模板施工。鋼筋接頭焊接必須符合設(shè)計及規(guī)范要求。具體實測項目有：鋼筋安裝質(zhì)量標準項 目允許偏差（mm）受力鋼筋間距兩排以上排距5同 排梁、板、拱肋10基礎(chǔ)、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋間距10鋼筋骨架尺寸10寬、高或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎曲鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎(chǔ)、錨碇、墩臺10板33、模板安裝 由測量人員將系梁位置進行詳細放樣，確定模板的內(nèi)側(cè)位置，并在相應(yīng)位置做以明顯標示，并測出相應(yīng)點位置的標高，施工人員按照放樣點位置進行模板初步拼接

4、、加固，模板調(diào)平后由測量人員對模板進行標高復(fù)測，施工人員要以測量數(shù)據(jù)精確調(diào)整模板高度并對模板進行二次加固，在加固過程中以模板上下位置不動為宜，若有上下位置的移動則需測量人員進行跟蹤復(fù)測，以保證承臺標高的精確度，模板安裝完畢報監(jiān)理工程師檢驗合格后，對模板進行清理，對模板底部有縫隙的位置，使用M7.5砂漿填縫，填縫寬度和厚度不宜過多，以不漏漿為宜。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）混凝土澆筑.采用C30砼澆注，砼采用砼罐車運輸，砼要求運至現(xiàn)場坍落度為8cm12cm為宜，砼澆筑時，由實驗人員對所到砼進行坍落度試驗，監(jiān)理工程師檢驗合格后進行系梁砼的澆筑。.砼分層澆筑，澆筑層厚度30cm，使用插入式振動器對砼進

5、行振搗，振搗器與側(cè)模保持50100mm的距離，插入下一層砼50100mm，每一處振搗完畢后要邊振動邊徐徐提出振動棒，避免振動棒碰撞模板、鋼筋等。.砼的澆筑連續(xù)進行，在砼表面澆筑至承臺頂位置時，施工人員應(yīng)仔細控制好標高數(shù)據(jù)，對砼表面進行抹平、趕光，肋板位置處對砼表面進行拉毛處理。（2）、模板拆除、砼養(yǎng)護在砼澆筑完畢后及時進行養(yǎng)護，待砼強度達到2.5MPa后，從上至下拆除模板，拆除時注意應(yīng)輕輕敲打模板外側(cè)，讓模板與砼表面逐漸分離后，再將其挪動拆除，嚴禁使用撬棍直接撬開模板。模板拆除后進行清理打磨，及時涂抹脫模劑，擺放整齊待用，砼面灑水養(yǎng)生，用塑料薄膜或養(yǎng)生模覆蓋、貼緊，灑水養(yǎng)護時間不少于7天。 二

6、、 常見質(zhì)量通病及處理措施常發(fā)生沿基礎(chǔ)的通長方向不順直，頂面不平整，模板不垂直，模板底部走動，模板拼縫過大，接頭不平整，模板表面不光潔等現(xiàn)象。1、原因分析（1）長度方向未拉直線進行校正。（2）模板安裝時，掛線垂直度有偏差。（3）模板上口內(nèi)側(cè)未采取定尺支撐。（4）模板直接支撐在基坑土壁上，無堅固的后靠力。（5）模板平整度偏差較大，模板表面殘渣未清理干凈。（6）模板設(shè)計不合理，剛度不夠。（7）未設(shè)置對拉螺栓。（8）模板未涂脫模劑或者脫模劑選用不好等。2、防治措施（1）墊層混凝土的標高及平整度必須符合要求。（2）模板應(yīng)予設(shè)計，并有足夠的強度和剛度。（3）支撐應(yīng)該滿足強度和剛度的要求，不得直接支撐在土

7、壁上，避免虛撐現(xiàn)象。（4）模板在組裝前應(yīng)清理干凈，并涂刷脫模劑，模板拼縫應(yīng)該符合質(zhì)量要求。測設(shè)基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理測設(shè)基坑平面位置、標高挖掘機開挖鑿除樁頭檢測樁基基底處理綁扎鋼筋安裝模板灌筑混凝土與墩臺身接縫處理基坑防護制作混凝土試件集水井法抽水混凝土拌制、輸送承臺施工工藝流程圖四、大體積承臺施工1、施工工藝流程 大體積混凝土澆筑主要流程有： 樁頭鑿除承臺墊層施工鋼筋、冷卻水管及測量元件安裝支模板混凝土澆筑砼表面蓄水養(yǎng)基坑回填承臺施工工藝流程圖樁頭鑿樁頭鑿除承臺墊層施工鋼筋、冷卻水管及測量元件安裝支模板基坑回填砼表面蓄水養(yǎng)護測溫內(nèi)部冷卻降溫混凝土澆筑2、混凝土澆

8、筑 （1）在混凝土施工過程中，現(xiàn)場安排一名混凝土坍落度檢測人員，并驗收每車小票，查看混凝土強度等級、澆筑部位填寫是否正確。要求記錄每車混凝土的出站時間、進場時間、開始澆注時間、澆注完畢時間。以便分析混凝土罐車路上運輸時間、罐車在現(xiàn)場等待時間、澆注時間、每罐混凝土總耗用時間、發(fā)車間歇時間、前車混凝土最長裸露時間等，并測量卸料時的坍落度及入模溫度是否符合施工要求。混凝土攪拌質(zhì)量及工作性能不符合現(xiàn)場的要求，應(yīng)由攪拌站進行處理。（2）混凝土運輸 現(xiàn)場施工用混凝土采用本標段拌合站生產(chǎn)的混凝土，為了滿足連續(xù)澆筑需求，現(xiàn)場配有足夠的混凝土運輸車以確?，F(xiàn)場混凝土施工。（3）現(xiàn)場混凝土輸送 混凝土運往現(xiàn)場采用混

9、凝土輸送泵泵入模板內(nèi)，泵送時要注意泵管的安裝與固定，根據(jù)澆筑進度及時更換布料點。（4）混凝土澆筑時，沿承臺長邊方向分層澆筑，上層混凝土必須在下層混凝土初凝前進行澆筑。為了確保底板混凝土不出現(xiàn)施工冷縫，所以采用斜坡澆筑技術(shù) “由遠至近，薄層澆筑，一次到頂”的方法澆筑，做法見大體積混凝土澆筑示意圖。澆筑帶前后略有錯位，確保混凝土上下層的結(jié)合。整體連續(xù)澆筑時宜為300500mm，層與層之有意預(yù)留一定的時間間斷，但層與層之間的砼接合時間應(yīng)控制在砼初凝前完成。（5）振搗時應(yīng)快插慢拔，振動時間應(yīng)視混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再下落為準。 （6）振搗上一層混凝土時，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土中不少于100mm，每次振

10、動時間1015S，以消除兩層之間的接縫，而且在振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝之前進行。（7）振動棒移動間距不大于其作用半徑的1.5倍，防止漏振。當采用斜面分層推進是時振動棒應(yīng)在坡腳與坡頂處插入振搗。 （8）混凝土的澆筑溫度按施工方案控制：以低于25度為宜，最高不得超過28度。 （9）模板工、電工應(yīng)隨時在場，并隨時處理可能出現(xiàn)的模板變形、斷電故障等。 模板模板新澆筑的混凝土 大體積混凝土澆筑示意圖3、表面處理初凝前一次抹壓臨時覆蓋塑料膜混凝土終凝前12h掀膜二次抹壓覆膜養(yǎng)護 泵送混凝土流動性大，表面水泥漿較厚，故應(yīng)在混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)按標高進行拍打振實后用鋁合金直尺刮平，趕走表面泌水；初凝

11、后至終凝前，用木抹子打壓抹光，嚴格控制木抹子打壓時間，避免收水裂縫的產(chǎn)生。 4、測溫點的布設(shè)及測試方法（1）測溫點應(yīng)盡量布設(shè)在所澆搗部分的中間，使測得的數(shù)據(jù)能夠有代表性地反映出所澆搗混凝土的內(nèi)部溫度變化。 （2）測溫點的具體做法及布設(shè)：采用直徑48的鋼管，底部滿焊鋼板。 （3）根據(jù)設(shè)計圖紙本標段所有大體積混凝土承臺均設(shè)一個測溫管，測溫管布置在承臺中心位置，測溫管底距承臺底80cm，具體布置參見（冷卻管布置示意圖）。（3） 采用汞測溫器，吊上線頭，同時蓋好預(yù)埋鋼管上口，分底、中、上三次測設(shè)，并作好記錄。 （4）測溫延續(xù)時間自混凝土澆灌始至撤保溫層后止，同時應(yīng)不少于14天。（5）現(xiàn)場應(yīng)對測溫孔內(nèi)的

12、溫度每隔1-2小時測量記錄一次。5、大體積混凝土降溫措施（1）本標段橋梁承臺施工設(shè)計兩層冷卻管，其管體材料為鋼管光-32-YB-234-63黑鐵管，外徑為48mm，壁厚為3.5mm。（2）冷卻管應(yīng)與承臺內(nèi)鋼筋就近綁扎，具體位置可根據(jù)承臺內(nèi)鋼筋布置作適當調(diào)整。（3）冷卻管在埋設(shè)及澆筑過程中應(yīng)防止堵塞、漏水和震壞。（4）冷卻管自澆筑混凝土時通入冷水，并連續(xù)通水14d，出水口流量控制在10-20L/min。水溫要與混凝土內(nèi)部溫度差20，現(xiàn)場應(yīng)對進出口混凝土測溫孔內(nèi)的溫度每隔1-2小時測量記錄一次。（5）混凝土拌制時應(yīng)選水化熱低的水泥品種，并參入粉煤灰、減水劑等，骨料要避免暴曬，以降低入倉溫度，施工時

13、盡量避開高溫時間。（6）冷卻管使用完畢后即灌漿封孔，并將伸出承臺頂?shù)囊徊糠纸爻＃?）混凝土澆筑完后要注意撒水保溫養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14d。冷卻管布置示意圖6、混凝土降溫、表面覆蓋養(yǎng)護（1）保溫養(yǎng)護法：其主要目的是減少混凝土表面的熱擴散，減少混凝土表面的溫度梯度，防止表面因溫差過大而產(chǎn)生溫度裂縫。（2）延長散熱時間，充分發(fā)揮混凝土的潛力和材料的松弛特性，使混凝土的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于混凝土的抗拉強度，防止產(chǎn)生貫穿裂縫。 （3）剛澆搗不久的混凝土，尚處于凝固階段，水化速度較快，所釋放的水化熱也較大，故潮濕環(huán)境可防止混凝土表面脫水而產(chǎn)生干縮裂縫。 （4）覆蓋養(yǎng)護 大體積混凝土的養(yǎng)護，其主

14、要作用是保濕、保溫，盡最大可能控制混凝土的內(nèi)外溫差，防止大體積混凝土出現(xiàn)裂縫。具體覆蓋一層塑料薄膜和一層草墊。 五、檢查質(zhì)量標準承臺施工質(zhì)量標準項目規(guī)定值或允許偏差項 目規(guī)定值或允許偏差混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)尺寸（mm）B30m30B30mB/1000軸線偏位（mm）15頂面高程（mm）20六、針對測溫成果采取的措施 根據(jù)測溫數(shù)據(jù)，在混凝土升、降溫過程中，如混凝土內(nèi)外溫差值超過25，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差較小，應(yīng)加蓋保溫層，以防止結(jié)構(gòu)裂縫；如混凝土內(nèi)外溫差值較小，而混凝土表面溫度與周圍環(huán)境溫差超過25，應(yīng)減少保溫層，以防止表面裂縫。當兩者出現(xiàn)矛盾時，以混凝土內(nèi)外溫差控制為主要

15、矛盾。在混凝土降溫過程中，當混凝土內(nèi)外溫差趨于穩(wěn)定并逐步減少時，在承臺混凝土表面逐層取走覆蓋物，有意識地加快混凝土降溫速率，使其逐漸趨于常溫，順利完成大體積混凝土的養(yǎng)護工作。 七、施工質(zhì)量保證措施大體積混凝土在硬化初期升溫階段內(nèi)部溫度較高，且混凝土表面散熱較快，以致形成較大內(nèi)外溫差，很容易使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生溫度裂縫所以大體積混凝土施工的技術(shù)防裂措施是大體積混凝土施工技術(shù)的核心內(nèi)容。1、降低水化熱，延遲水泥水化熱峰值降低水泥水化熱、延遲水泥水化熱峰值的到來是防裂最有效的技術(shù)措施，具體的方法是：采用低水化熱水泥;摻粉煤灰外摻料，取代部分水泥，減少水泥用量，降低水化熱；摻緩凝型減水劑，以節(jié)約水泥，延長緩凝時

16、間，延遲水泥水化熱峰值。2、 降低混凝土成形時的溫度降低混凝土成形時的溫度，主要措施有：降低混凝土澆筑入模溫度；避開高溫時段進行混凝土施工；避免使用新出廠的水泥；噴水冷卻集料；利用新抽深井水降低拌和水溫度；對混凝土配料、運送、泵送及其他設(shè)備采取降溫措施。3、工藝上防止混凝土開裂的措施（1）大體積混凝土的材料要求及配合比設(shè)計按大體積混凝土配合比設(shè)計有關(guān)規(guī)定，合理選擇原材料，優(yōu)化混凝土配合比。盡量選用大粒徑的碎石以降低水泥用量；在滿足泵送性能前提下盡量降低砂率。（2）混凝土的組織供應(yīng)：承臺施工時混凝土入模時采用泵送布料和混凝土運輸車利用滑槽通過串筒入模，避免混凝土出現(xiàn)離析；坍落度在滿足泵送條件下盡

17、量選取小值。（3）承臺施工時采用一次澆筑混凝土，并在澆筑中采用分層澆筑，分層厚度小于30cm，通過分層，增加散熱面積。（4）加強溫控監(jiān)測。在承臺混凝土中埋測溫管，用來測定結(jié)構(gòu)內(nèi)部溫度，隨時觀察混凝土內(nèi)外溫差變化情況并及時采取有效措施進行溫度控制。（5）通過埋置冷卻管實現(xiàn)冷卻水循環(huán)，利用熱交換降低混凝土結(jié)構(gòu)中不同界面、不同深度的溫度，以達到減小內(nèi)外溫差目的。同時結(jié)合溫控監(jiān)測結(jié)果，確定冷卻水管通水流量、流速及時段。（6）混凝土澆筑后，注意覆蓋保溫，加強養(yǎng)生，并保證混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差不超過20（7）組織管理保證措施：每次大體積混凝土澆筑前，組織協(xié)調(diào)好混凝土生產(chǎn)、運輸人員、施工人員、測試人員，明確各部位的負責人，嚴格現(xiàn)場管理，并加強材料控制和機械設(shè)備要素配置，確?；炷潦┕みB續(xù)緊湊、不間斷施工。4、改善約束條件, 削減溫度應(yīng)力（1）從采取控制混凝土出機溫度、溫升、減少溫差等方面，以及改善施工操作工藝。（2）采用低熱水泥，如優(yōu)先選擇礦渣硅酸鹽水泥；摻入一定比例的粉煤灰、高效減水劑或緩凝劑等。（3）摻入膨脹劑，在最初14d潮濕養(yǎng)護中，使混凝土體積微膨脹，補償混凝土早期失水收縮產(chǎn)生的收縮裂縫； （4）分層澆筑混凝土，每層厚度不宜大于300mm，以加快熱量散發(fā)，并使溫度分布較均勻，同時也便于振搗密實。上層混凝土覆蓋要在下層混凝土初凝之前進行。（5）提高混凝土的抗拉強度。包括