工藝系統(tǒng)影響機械加工精度的因素及改進措施VIP

1、工藝系統(tǒng)影響機械加工精度的因素及改進措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0122機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全工藝系統(tǒng)影響機械加工精度的因素及改進措施（最新版）說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn)

2、 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。在機械加工過程中，存在許多因素影響加工精度，最終影響加 工質(zhì)量。因此，機械加工前必須考慮影響加工精度的各種因素，結(jié) 合車間具體情況，有針對性地提高機械加工精度。機械產(chǎn)品的壽命和工作性能的基礎(chǔ)是零件的加工質(zhì)量，衡量加 工質(zhì)量的指標是外表質(zhì)量和加工精度，加工精度是加工質(zhì)量的核心。 為了保證零件機械加工順利進行，必須有個系統(tǒng)來支持，該系統(tǒng)稱 之為工藝系統(tǒng)。由于工藝系統(tǒng)包括多個部件，其中任何一個部件存 在問題，都會影響零件的加工精度，而且在實際加工的過程當中， 由于多種因素的影響，使

3、刀具和工件間的正確位置發(fā)生偏移，產(chǎn)生 加工誤差。加工誤差越小，加工精度越高，反之越低。,本文從工藝系統(tǒng)幾何精度、工藝系統(tǒng)的受力變形以及工藝系機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全統(tǒng)熱變形等方面分析工藝系統(tǒng)對機械加工精度的影響。并提出相應 的有效措施來提高機械加工精度，從而提高產(chǎn)品的合格率。機械加工精度的影響因素工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響工藝系統(tǒng)的幾何精度對加工精度的影響包括：加工原理誤差、 機床誤差、刀具的制造誤差與磨損、夾具的制造誤差與磨損，加工原理誤差原理誤差指采用了近似的成形運動或近似的刀具輪廓進行加工 而產(chǎn)生的誤差。由于該種加工方法從

4、原理上就是近似的，所以不能 像理想的加工原理完全準確的運動，會存在原理誤差。但是這樣可 簡化刀具或機床的具體結(jié)構(gòu)，提高加工生產(chǎn)效率，反而能獲得較高 的加工精度。1. 1.2.機床誤差1. 1. 2. 1.導軌誤差：導軌是確定主要部件相對位置運動基準。 從理論上講，導軌應是直線，但實際由于制造原因，導軌存在直線 度誤差。機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology 機械安全結(jié)構(gòu)、材料、潤滑方式、保護裝置等方面著手，減少導軌誤差。1.1. 2. 2.主軸回轉(zhuǎn)誤差：實際回轉(zhuǎn)軸線對其理想回轉(zhuǎn)軸線的偏 移量，決定工件加工外表的幾何形狀精度。該誤差分為純徑向跳動、 純角度擺動、

5、軸向竄動三種形式。隨加工方式的不同對主軸回轉(zhuǎn)精 度的影響大小不同。1.1. 2. 3.機床傳動鏈誤差：指機床內(nèi)聯(lián)系傳動鏈始末兩端的傳 動元件間相對運動的誤差。一般用傳動鏈末端元件的轉(zhuǎn)角誤差來衡 量。1.1. 3.刀具的制造誤差與磨損因刀具種類的不同對加工精度的影響而也不同。如：一般的車 刀、銃刀、鏈刀，其制造誤差對工件加工精度無直接影響；成形車 刀、成形銃刀等的刀刃的形狀誤差、刃磨、裝夾將影響加工件形狀 精度；鉆頭、較刀等定尺寸刀具尺寸誤差和磨損將影響工件尺寸精 度。1. 2.工藝系統(tǒng)的受力變形對加工精度的影響在機械加工過程中，工藝系統(tǒng)在切削力、傳動力、慣性力、夾機械安全技術(shù) I Machin

6、ery Safety Technology 機械安全緊力及重力等作用下，在工件夾緊部位和支承外表產(chǎn)生一定的變形, 使得切削刃相對被切削外表發(fā)生變化，產(chǎn)生加工誤差。工藝系統(tǒng)受力變形取決于系統(tǒng)的剛度，工藝系統(tǒng)剛度取決于機 床、夾具、刀具及工件的剛度。提高加工精度，應考慮各部件之間的剛度匹配，即“剛度平衡二3.工藝系統(tǒng)的熱變形對加工精度的影響引起熱變形的根源是在加工過程中出現(xiàn)的各種“熱源”。這些熱 源可分為：1.工件熱變形。不同的工件材料、不同的加工方法、結(jié)構(gòu) 以及尺寸的受熱變形也不相同；3. 2.機床熱變形。由于機床結(jié)構(gòu)的復雜性和熱源分布的不均 勻，機床各部件發(fā)生不同程度的熱變形。3.刀具熱變形。主要是切削熱，傳給刀具的熱量不多，但 由于刀具體積小、熱容量小且熱量又集中在切削局部，因此切削部 分仍產(chǎn)生很高的溫升。在機械加工的過程中，不能防止誤差的產(chǎn)生，由此會影響工件機械安全技術(shù) I Machinery Safety Technology機械安全