泵送砼施工方案

1、- PAGE 18 -編制依據(jù)1序號名稱123有關規(guī)范編號混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范(GB50204-2002)（GB502082002)有關規(guī)程商品混凝土質量管理規(guī)程（DBJ01690)（JGJ/T10-95）粉煤灰在混凝土和砂漿中應用的技術規(guī)程一般混凝土協(xié)作比設計規(guī)程(JGJ5595）（JGJ10497）（GB807687)一般混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法JGJ5392（GB175-1992)有關標準有關法規(guī)有關圖集其它工程概況2.1 建筑設計簡介GB503002001GB50164-92中華人民共和國主席令 91 號88J 2序號序號項目11建筑功能2建筑特點占地面積總建筑面

2、積3建筑面積地下建筑面積地上建筑面積1#320層、294建筑層數(shù)地下2 層地上層地下部分層高5建筑層高地上部分層高0.00 確定標高室內外高差6建筑高度基底標高最深基底標高2。2 結構形式：棟號項目結構形式棟號項目結構形式基礎類型基礎埋深(m)地上外墻 mm厚度 地下mm內墻厚度mm200100130、160160250200130、150、120、160、160、180300、180250120150160、180200樓板厚度mm150、180人防頂板mm350350底板厚度mm6009002剪力墻 平板筏基2#框架結構平板筏基1#剪力墻 平板筏基1剪力墻 平板筏基3#剪力墻 平板筏基3平

3、板筏基7。687。987。987.987。981802501802002503003003002502003002502402。3 各部位混凝土強度等級4構 件 部 位構 件 部 位混凝土強度等級備注基礎墊層基礎墊層地下室底板地下室外墻地下二層地上三層2樓地上四層及以上梁,板1，3#地上四層地上十層梁板樓1，3#地上十一層以上樓樓梯梁，板,柱構造柱、過梁、腰帶施工部署及進度支配3.1 施工總部署2005 8 月底竣工，工期相當緊急，只有充分協(xié)調好結構期間的施工才能保證工期，而混凝土泵送又是結構施工中保證混凝土質量、加快施工進度的關鍵工序。為保證混凝土泵送時的連續(xù)性，加強混凝土泵送施工的過程把握

4、,提高泵送施工混凝土的質量。3。2 施工進度支配5序號1施工項目底板墊層起止時間所用天數(shù)2底板防水愛護層3底板混凝土24地下結構及土方回填455一層結構176二層結構167三層結構128四層二十層結構1679地下結構驗收10一層十層結構驗收11十層以下內裝修6212十一層二十層結構驗收13屋面工程3014十層以上內裝修623。3 施工流水段的劃分3.3.1 墻體施工縫留置33.1.1 軸3.3.1.22#2 個流水段:1 1-1/2-9，K/V軸;2 29/329，K/V軸3.3。1。33樓分4 個流水段:1 段314/129，Q/H軸；2 段314/3-25，A/H軸；3 3-1/314，Q

5、/H 軸；4 34/314,A/H軸。2 1/3 處，3。4.2 樓板混凝土的施工接受布料桿泵送混凝土施工和塔吊運輸澆筑施工 .3施工預備4.1 技術預備4.1。1 組織施工管理人員學習圖紙、工程規(guī)范、施工質量評定標準及圖集,加強對方案可行性的研討，把握施工的工藝流程、施工方法和技術要求,明確施工部位及質量標準.4.1.2 組織施工管理人員對操作人員開交底會,進行上崗前培訓，對方案進行技術平安交底,明確施工部位、施工工序流程、技術要求及質量標準，并對操作者進行書面交底。3 明確各分部、分項工程技術負責人員及其崗位職責，要認真執(zhí)行質量“三檢制”的檢查制度，做好平安檢查工作,消退質量、平安事故.日

6、現(xiàn)場的技術資料的整理工作。4。2 材料預備。1 粗骨料：本工程建筑高度為 60m，泵送高度在 50100m 之間,泵管選用 125mm，為防止石子粒徑過大引起管道堵塞,所以石子的最大粒徑與輸送管內徑之比選用在 1:31:4 之間，見下表粗骨料最大直徑（mm）粗骨料最大直徑（mm）卵石碎石輸送管的最小管徑（mm）20 2520 251004040125本工程泵送混凝土的粗骨料選用碎石或卵石，但粗骨料的級配、粒徑和外形對混凝土拌和物的可泵性影響也很大，級配良好的粗骨料空隙小，對節(jié)省砂漿和增加混凝土的密實度起很大作用.為使混凝土拌和物在泵送過程中順當通過泵管，不離析、不泌水、不堵塞，具有足夠的勻質性

7、和膠結力量，要求粒徑為 525mm，含泥量不大于 2,級配連續(xù)，針片狀顆粒含量10以內。4.2。2 細骨料：細骨料對混凝土伴和物可泵性的影響比粗骨料大得多?；炷涟韬臀锼阅茉谳斔凸苤许槷斄魈?是由于砂漿潤滑管壁和粗骨料懸浮在砂漿中的原因.因而要求細骨料有良好的級配。細骨料選中砂，砂率把握在38455,0.315mm15%。鹽水泥。4 水:符合國家標準規(guī)定用水.4。2.5 外加劑和摻合料：用于混凝土的外加劑主要有減水劑、引氣劑和膨漲劑.4。2。5。1堿水劑：本工程選用的減水劑,能夠降低混凝土的水灰比，使水泥的水化產(chǎn)物形成的絮分散構分散開來，使包裹得游離水釋放，摻量由攪拌站確定。4。2。5.2

8、引氣劑：是一種表面活性劑,0。05mm 的微氣泡，依附在砂粒四周起到“滾珠”的作用，轉變混凝土的流淌性。4。2.5.3 膨脹劑：本工程基礎抗?jié)B混凝土選UEAM 膨脹劑,摻量由攪拌站確定,要求混凝土抗?jié)B等級達到S8。4。2。5。4外摻劑:粉煤灰是一種表面圓滑的微細顆粒，摻入混凝土拌和物后使流淌性顯著增加,粉煤灰具有活性的水硬性材料能夠與水泥析出的氫氧化鈣相互作用，形成穩(wěn)定的膠結材料,摻量由攪拌站確定.機具預備4。3.1 混凝土輸送泵的選擇4.3。1.1 混凝土水平輸送管長度的選用與確定7類別單位規(guī)格水平換算長度（m）向上垂直管每米125mm4彎管每根90R=0。5m12軟管58m 1 根2060

9、m125mm，換算成最大水平輸送距離約為:L=604+122+20+20=304m4.3。1。2 混凝土輸送泵的最大水平輸送距離Lmax=PmaxPH Lmax=910/19929。6Lmax=451.6mPH=2/r0K1+K2（1+t2/l1）V22PH=2/0。06258120+220(1+0.3)20。9PH=19929.36（Pa/m）K1=（3.00-0.01S1）10 K1=(3.00-0.01180） 10K1=120（Pa）K2=(4。000。01S1)10 K2=(4。000。01180）10K2=220(Pa/m/s）式中 Lmax混凝土輸送泵的最大水平輸送距離（m)；

10、ma混凝土輸送泵的最大出口壓力Pa；取PH混凝土在水平輸送管內流淌每平米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m)；r0混凝土輸送管半徑 1-(P；K2-速度系數(shù)（Pa/m/s）S1-混凝土坍落度(mm）t2/l10.3；2混凝土拌合物在輸送管內的平均流速m/；取2m/s; 2-0.904.3。1。3 混凝土輸送泵的泵送力量運算451.6m 混凝土的輸送管道的配管整體水平換算長度小于最大水平輸送距離。（2)P=01+7815/501+012+0.2+008+208+08=5743Mpa9Mpa混凝土泵送與泵體的換算壓力損失小于混凝土泵出口壓力。4.3。1。4 2 臺。4.3.2 輸送管及配件4321 管為由金

11、屬絲燒制的橡膠軟管。固定管路中使用硬管，在移動或彎曲較多的路段接受軟管.4。3.2.2 管道及配件的安裝走向：要求管線要直，轉彎要緩,接頭嚴密，避開125mm2m、3m、4m規(guī)格。4。3。2。3,能快速裝、拆，能適應澆筑工作的連續(xù)性，便于在堵塞時準時拆換。接駁方式本工程接受凸面加密封墊圈封口，接頭緊固件方法。4。3.3 布料裝置由于泵送混凝土輸送量大而且要求連續(xù)，為便于拌和物灌入澆筑點,應在端部設有布料裝置.,由塔吊吊至操作面上并與由架子支搭的固定支架固定。4.4 人員預備樓號 施工部位(人）預拌砼進場記錄（人）（人)8（人）11 段11215樓2 段113183 段112154 段11318

12、2#樓1 段114202 段1142031 段11215樓2 段113183 段112154 段11318主要施工方法及措施5。1 泵送混凝土的協(xié)作比要求511 粘塑性良好、摩阻力小、不堵塞、能順當沿管道輸送的性能?；炷恋目杀眯钥捎脡毫γ谒囼灲Y合施工閱歷進行把握。5。1。2坍落度的選擇：泵送混凝土的坍落度對不同高度有不同的要求，見下表9泵送高度（泵送高度（m）30 以下3060坍落度(mm）100140140160依據(jù)上表中混凝土坍落度選用值及考慮運輸途中混凝土坍落度的損失，泵送管中混凝土坍落度的損失，要求混凝土運輸車到場時的坍落度為 18020mm。3 0.40.6。5.1.4 38%4

13、5。5。1。5 水泥用量：最小水泥用量為300Kg/m。5.1.6 外加劑用量：由混凝土攪拌站試驗確定。5。2 泵送混凝土的供應2 家攪拌站備用,到施工現(xiàn)場，且供應量商定為：基礎地板：見工程量計算書；結構墻柱：18 m/h;結構樓板：30 m/h.保證混凝土泵送施工的順當進行。5。2。1泵送混凝土的拌制本工程混凝土接受商品混凝土,用混凝土攪拌車運至施工現(xiàn)場，所以泵送混凝土的質量簡潔保證。2 泵送混凝土的運輸混凝土攪拌站接受具有攪拌裝置容積為6 m的翻斗車進行運輸，運輸途中,攪拌筒以 36r/min 的緩慢速度運轉，不斷攪拌混凝土拌和物以防止產(chǎn)生離析.摻減水劑泵送混凝土運輸連續(xù)時間見下表：10混

14、凝土強度等級混凝土強度等級氣溫（）C30C3025120902590605。2.3 混凝土的運輸要求5。2。3。1 現(xiàn)場設置循環(huán)行車道，并應滿足重車行駛要求。5.2.3。2車輛出入口處，設置交通平安指揮人員.。3。3 夜間施工時在交通出入口和運輸?shù)缆飞?，應有良好照明。危急區(qū)域設警戒標志。52.3.4 ,嚴禁往拌筒內加水。5。2.3。5 喂料前，中、高速旋轉拌筒，使混凝土伴和均勻。喂料時，反轉卸料協(xié)作泵送均勻進行，且使混凝土保持在集料斗內高度標志線以上。5。2.3.6 中斷喂料作業(yè)時，使拌筒低轉速攪拌混凝土。5。2.3。7 混凝土輸送泵進料斗上,安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料,以防粒徑過大的骨料或異物

15、入泵造成堵塞。5。2.3.8 混凝土攪拌運輸車喂料完畢后,準時清洗拌筒并排盡積水?；炷帘盟?.3。1 泵送過程中料斗要有足夠的混凝土，不得吸空，吸空易使導管堵塞。5.3。2 泵送過程中嚴禁加水，嚴禁泵空.5。3。3 開泵后，中途不要停留，并要有備用泵機。5.3。4 泵送過程中由專人巡察管道，發(fā)覺漏漿、漏水準時修理。5。3。5 泵送過程中，留意堵塞現(xiàn)象，堵塞點在泵送時消滅較明顯的振動,敲擊時堵塞點的聲音悶暗，泵機上壓力表上升。5。3。6 泵送混凝土將結束時，要考慮混凝土數(shù)量，把握泵送量，避開管內的漿過多.5.3。7洗管5。3.7.1 洗管前，預先預備好排漿管,不得將洗管漿灌入已澆好的工程上。5

16、.3。7.2 洗管前先行反吸，以降低管的壓力.5.3。73 洗管時,可從進料口塞入海棉球或橡膠球，按機中水或壓縮空氣將存漿推出.5。3。7.4 洗管時，布料桿前方嚴禁站人.。7。5 冬期施工時，要將全部水排清，并將泵機活塞擦洗拭干，防止凍壞活塞。混凝土的澆筑5.4。1 混凝土的運輸、澆筑和間歇時間見下表：11混凝土強度等級混凝土強度等級氣溫（)2525C30210min180 minC30180 min150 min當混凝土中摻加了外加劑時,4h，終凝不小于 之間.5。4。2澆筑施工要點在施工時一般要求混凝土連續(xù)澆筑,應征得設計的同意,（GB50204-92)的規(guī)定。保證混凝土澆筑時不發(fā)生離析

17、，便于澆筑振搗密實和保證施工的連續(xù)性,施工時應留意滿足以下要求：5.4.2.1 在澆筑過程中應把握混凝土的均勻性和密實性，混凝土、拌和物運到現(xiàn)場后，要求混凝土馬上澆筑入模.5.4。2。2 2m,2m，應接受串通或溜槽,以保證混凝土拌和物不發(fā)生離析。5.4。2。3 50cm，以保證能夠振搗密實。5.4.24 分層澆筑混凝土時，要在下層混凝土分散前，保證將上層混凝土澆筑并振搗完畢，要求上下層澆筑的混凝土協(xié)作比保持全都。5.4。2。5 保持供料均衡，以確?；炷翝仓B續(xù)施工。5.4.26 當發(fā)生變形、位移時，馬上停止?jié)仓?，并馬上實行措施在已澆筑的混凝土分散前修正完好。5。4。2。7 283h,對接縫

18、處要認真12h 后再進行抹壓收光，以防消滅施工縫。終凝后，14天.5。4.3 底板混凝土澆筑5。4。3.1 澆筑挨次：按圖紙設計后澆帶位置及預定方案分段澆筑5。4.3。2 接受斜面分層澆筑法: 要求的混凝土坍落度把握在12c24（按段計10006/小時（48/小時）34筑斜面的坡腳和坡頂同時想坡中振搗， 振搗棒必需插入澆筑層內50-100mm，使層間不形成混凝土縫，結合緊密，成為一體。墻體混凝土的澆筑在混凝土澆筑前，鋼筋隱檢及各專業(yè)核查合格后，布料桿已就位,布料桿放在每段澆筑混凝土的流水施工段的居中位置,泵管固定在支架上，泵管下墊木方，夏季掩蓋麻袋片并澆水潤濕，冬季用阻燃草簾包裹進行保溫，進行

19、混凝土澆筑時，墻體新混凝土與下層混凝土結合處，剔毛露處石子,再在50mm 厚于墻體同強度減石子混凝土，以提高新舊混凝土結合面的粘結力?；炷翍謱訚仓駬v,50cm 左右，第一40cm，混凝土下料點應分散布置，澆筑混凝土應連續(xù)進行，2h。接槎處混凝土應加強振搗，以達到接槎嚴密,落地的混凝土應準時清理。洞口混凝土澆筑時，使洞口兩側混凝土高度大致相等,300mm 口洞口兩側同時振搗,避開洞口位置位移?；炷翂w澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋準時整理，以免上一層鋼筋發(fā)生較大位移，給鋼筋隱檢工程造成不必要的麻煩，用木抹子按標高將混凝土面找平，全部穿墻螺栓全部埋入混凝土中。墻體混凝土拆模后，準時修整墻面與

20、邊角，噴水養(yǎng)護12h，澆水次數(shù)應保持混凝土具有潮濕狀態(tài)。頂板混凝土的澆筑澆筑前準時進行清理模板，預先將泵車就位固定堅固，接好泵送管并用架子管做好支架，把泵管固定在支架上,泵管下墊木方，夏季掩蓋麻袋片并澆水潤濕,冬季用阻燃草簾包裹進行保溫,再連續(xù)進行分區(qū)分段進行澆筑.用插入式振器振搗，應快插慢拔，插入點應均勻,逐步移動，挨次進行，不得遺漏,做到均勻振實，移動間距為3040cm.澆筑混凝土應留意預留孔和預埋件，不應發(fā)生移動，振搗棒不應碰及預埋件和預埋管線，發(fā)生位移應準時訂正?；炷翝仓戤吅?12h 小時以內掩蓋草簾澆水養(yǎng)護，應使草7 天.5。5 混凝土泵送質量保證措施混凝土輸送泵和泵車啟動后,要

21、先泵送適當?shù)乃詽櫇窕炷帘玫牧隙?、混凝土缸及輸送管內壁等直接與混凝土拌和物接觸的部位。經(jīng)泵水檢查確認管內無異物后,方法為泵送與混凝土同配比減石子的水泥砂漿.,并隨時可反泵的狀態(tài)，待各方面狀況正常后再轉入正常泵送,長時間停泵，應每隔 45min 開泵一次，使泵各正傳和反轉各兩個沖程。如停泵的時間超過 3045min（而定，要將混凝土從泵和輸送管中清除。,混凝土輸送泵啟動時,要將設置在管路中的氣門打開，待下游管路中的混凝土有足夠的阻力對抗泵送壓力時，方可關閉氣門。泵送過程中，要定時檢查活塞沖程，不是其超過允許的最大沖程.在泵送過程中，還要留意料車內的混凝土，要保持混凝土面不低于上口20cm，否則

22、不但吸入空氣效率低，而且易吸入空氣形成堵塞。5。5.6 當混凝土泵送管堵塞時，可接受下述方法進行排出：和物至料斗中，重新加以攪拌后再進行正常泵送.。2 用木錘敲擊輸送管,查明堵塞部位,將堵塞處混凝土拌和物擊松后，再通過混凝土泵的反泵和正泵排出堵塞.5.56.3后，拆除堵塞部位的輸送管，排解混凝土堵塞物后，再重新泵送。5。5.7 泵送過程中廢棄的和泵送終止時多余的混凝土拌和物,應按預先確定的場所和處理方法準時進行妥當處理.應留意事項6.1 施工留意事項6。1.1 安設好結構模板和使用機具、工具，做好施工各崗位人員的支配和協(xié)調協(xié)作，在開頭施工時應各行其責。6。1.2 備好振動機具和備用件，酷熱高溫下振動機具最易壞，并備溫度計監(jiān)測運至的混凝土溫度。6。1。3 同澆灌混凝土接觸的不同機具、工具、設備不得直接受太陽光直射，使用前和使用間歇用涼水沖洗降溫存適當潤濕.6.1。4 用地下水潤濕基層和側模，然后再澆灌底板混凝土。5 預先在底板四周的外模上設泄水孔，在混凝土澆筑前應清理順暢，以便混凝土表面泌水排出。當混凝土澆筑到尾聲時，將混凝土泌水排集到模板邊,使之縮小為水潭，然后用軟管泵將水抽出。澆筑過程中泌水要準時處理,以免粗骨料下沉，混凝土表面的水泥砂漿過厚，致使混凝土強度不均而產(chǎn)生收縮裂縫。6。1。6 混凝土澆筑振搗到找平標高后,待混凝土收水初凝時，用鐵抹子將其表面