空分制氮吹掃方案初稿

1、6/6空分制氮系統(tǒng)吹掃沖洗方案(初稿）編制:審核：批準(zhǔn)： 2011年 月 日空分制氮裝置吹掃方案一、概況裝置的吹掃是在壓力試驗合格后進行，此次吹掃分為冷箱外和冷箱內(nèi)兩大系統(tǒng)進行。在吹掃之前，應(yīng)將安裝的所有孔板、流量計、過濾器、變送器等拆除斷開，吹掃的順序應(yīng)按主、支管依次進行。吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力,流速不小于20m/。吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在吹除口處設(shè)置靶板檢驗,5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、灰塵及其它雜物，應(yīng)為合格。二、編制依據(jù)2.1編制說明空分裝置中的工藝管道清潔度要求較高,管道是否清潔關(guān)系到設(shè)備是否能夠正常工作,特別是動設(shè)備的安全,為了能詳細說明其施工方法及技術(shù)要求,特

2、編制本專項施工方案，以方便施工并保證安裝質(zhì)量?？辗盅b置工藝管道包括了空壓機系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、純化系統(tǒng)、分餾塔系統(tǒng)、膨脹機系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道。本方案不包括潤滑油系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)管道的沖洗.2。2編制依據(jù)1 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范GB5023-97. 工程設(shè)計圖紙及其技術(shù)文件3.6000/23型空分設(shè)備安裝使用說明書(開封迪爾空分）4空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范(G07498）三、吹掃要求與原則3。1。1吹掃包括空氣過濾系統(tǒng)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、膨脹機增壓端、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)。.1。2管道吹掃應(yīng)按流程由里向外逐步進行。先主管后支管及儀表管的順序進行。31.

3、3吹掃前,應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)儀表加以保護，并將流量測量元件、變送器及過濾器及指定的閥門及管件等拆除,記錄并妥善保管，待吹掃后復(fù)位.3。1.4吹掃氣源由主空壓機提供，吹掃流速不小于0ms，壓力控制在030.6左右,最大不得超過設(shè)計壓力，吹掃時保證每條管線均勻吹刷，直至吹凈機械雜質(zhì)和灰塵為止。15吹掃時,吹出的臟物不得進入下游設(shè)備和管道內(nèi).3。1。6吹掃時,在排出口用白布或涂白漆的靶板檢查,如5分鐘內(nèi)其上無機械雜質(zhì)為合格。31.7在吹掃過程中，每一個吹除閥都要打開吹除，直到合格為止。3。1.8所有閥門安裝完畢，并進行完調(diào)試、校對,具備使用條件。31.9預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩系統(tǒng)調(diào)試完畢,具備使用條件。3.1。1

4、0冷箱外所有閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)。3。.11液位計根部閥、變送器入口均斷開,流量孔板拆除。3.1。12通訊暢通、勞動保護用品配備齊全。四、吹掃步驟4。1冷箱外吹掃41?？諌簷C系統(tǒng)、管道起止點：空氣過濾器空壓機入口B、處理方法:清理采用從空氣過濾器到空壓機入口手工清洗方式；空壓機入口管道裝配完畢后，打開空壓機進氣口上蓋，操作人員進入空壓機入口管道內(nèi)部，用拋光機（或角磨機）仔細打磨管道內(nèi)壁及焊縫處，直至露出金屬光澤，無焊瘤、氧化皮、鐵屑等顆粒物附著在管道內(nèi)壁上為止；用吸塵器仔細將打磨下來的垃圾吸出；用濕面團將管道內(nèi)壁揉碾,徹底將顆粒性的垃圾清理干凈.C、檢驗方法:管道及焊縫內(nèi)壁無垃圾，手指觸摸無顆粒

5、為合格.412預(yù)冷系統(tǒng)的吹掃4.1.。打開預(yù)冷系統(tǒng)吹除閥及相關(guān)閥門。4。1.2。2啟動空壓機組，空壓機放空閥選擇手動調(diào)節(jié),穩(wěn)定出口壓力在0.5Ma左右,對預(yù)冷系統(tǒng)進行吹掃。4。2。3吹掃過程中,當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗,5i內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,應(yīng)為合格。檢測合格后,空壓機泄壓.。3分子篩純化器吹掃4。3.分子篩系統(tǒng)所有閥門轉(zhuǎn)為“手動”控制,分子篩程序處于暫停狀態(tài).41。3.2打開吹除相關(guān)閥門.4.1.3緩慢提高空壓機出口壓力至0.MPa,對吸附器A和加熱器管路進行吹掃。4。.3.4檢測出口氣體,當(dāng)目測排氣無煙塵時,在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆

6、的木制靶板檢驗，5in內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。合格后打開相關(guān)閥門，吹掃污氮管路。4.35打開相關(guān)閥門對吸附器B進行吹掃.4。1。3。檢查吹除口無雜質(zhì)和灰塵后,結(jié)束對分子篩系統(tǒng)的吹掃工作.4。3。7填裝分子篩。41.膨脹機增壓端進、出口管道的吹掃.。1將膨脹機增壓端進、出口法蘭處斷開,并加盲板,將進出口管道閥門拆下，用短節(jié)連接,防止雜質(zhì)吹進增壓機.41。4。微開吹除閥,吹掃膨脹機增壓端進出口管道。4.1.。3當(dāng)目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物，應(yīng)為合格。合格后關(guān)閉吹除閥，恢復(fù)膨脹機增壓端進、出口。4。冷

7、箱后氮氣管道的吹掃1.5.1拆除管道上相應(yīng)的閥門、儀表,閥門用短節(jié)連接.41。5.2將氮氣出冷箱連接法蘭斷開，添加盲板、臨時吹吹除閥，拆除管道與緩沖罐的來連接法蘭,添加盲板、臨時吹除閥。4.15。啟動壓縮機,緩慢升壓至0.5Ma，吹掃3遍，至排氣口排除氣體合格。4。1。管道吹掃合格后，將臨時吹除閥拆下,拆除安裝的盲板、短節(jié),將原有的法蘭連接,將拆除的閥門、儀表重新安裝。4.2冷箱內(nèi)設(shè)備、管道吹掃分子篩吸附器裝填完畢，且氣體經(jīng)檢測合格。儀表管線、分析管線應(yīng)與設(shè)備或變送器斷開。421壓縮空氣管道吹掃4.1。將壓縮空氣進冷箱法蘭斷開，前端加盲板，后端連接臨時吹出閥,把空氣進入精餾塔前管路法蘭斷開，后

8、端加盲板，前端連接臨時吹除閥門，此閥門作為排氣閥,在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板，拆除溫度儀表。4.1。2啟動空壓機，緩慢升壓至0。5M,吹掃3遍，檢查靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物,為合格。4.1。3管道吹掃合格后，將臨時吹除閥拆下，拆除安裝的盲板，將原有的法蘭連接。4。2. 富氧液空管道吹掃4。.21將富氧液空出下塔連接法蘭斷開，后端加盲板，前端連接臨時吹除閥.將角閥V1拆下，用短節(jié)連接。4.2啟動壓縮機,緩慢升壓至0。5MP，吹掃管道23遍,至排氣口氣體合格。4.2。2。管道吹掃合格后,將臨時吹除閥拆下,拆除安裝的盲板、短節(jié)，將原有的法蘭連接,將拆除的閥門重新安裝.4.。3污氮

9、氣管道的吹掃4.2。1將冷凝蒸發(fā)器、過冷器、膨脹機過濾器、膨脹機主體及污氮氣出冷箱等相關(guān)的法蘭斷開，添加相應(yīng)的盲板、臨時吹除閥.23。將膨脹機進出口閥門4.232啟動壓縮機,緩慢升壓至0。3MPa，吹掃各條管道23遍,至各個排氣口氣體合格。42.3管道吹掃合格后,將臨時吹除閥拆下,拆除安裝的盲板，將原有的法蘭連接。4。2.4液氮管道吹除2。4。1將液氮管道上相關(guān)閥門、測量儀表拆下,用短接連接。2.2將液氮管道與冷凝蒸發(fā)器、精餾塔連接法蘭的斷開，添加相應(yīng)的盲板和臨時吹除閥。4。2.4.3啟動壓縮機,緩慢升壓至0。MP，吹掃各條管道23遍，至各個排氣口氣體合格。42。4。4管道吹掃合格后，將臨時吹

10、除閥拆下,拆除安裝的盲板、短節(jié)，將原有的法蘭連接，將拆下的閥門、測量儀表重新安裝。3吹掃管路簡圖后附加流程圖：4。注意事項:（）一般來說,當(dāng)分子篩后氣體露點-6時,可把氣體導(dǎo)入冷箱吹掃,并保持一個小時左右后才關(guān)閉吹除閥，結(jié)束吹除。（2)在吹除流路過程中，開關(guān)閥門要緩慢，既要避免壓力下降，又要保證有足夠量吹除用氣。(3）嚴(yán)格控制上下塔壓力，避免其超壓。（4)在接通各系統(tǒng)時，必須先開吹除閥，再開入口閥，停止吹除時應(yīng)先關(guān)入口閥再關(guān)出口閥。五、安全措施(1）吹掃人員必須穿好勞動保護，女員工將頭發(fā)盤起裝到帽子里。()吹掃口應(yīng)有醒目的安全警示標(biāo)志并設(shè)安全警戒區(qū)域，并派專人負責(zé)，無關(guān)人員不得入內(nèi)。(3)夜間施工應(yīng)有充分照明。(4)加強安全教育，所有參加本次吹掃人員應(yīng)學(xué)習(xí)本措施,并熟悉現(xiàn)場。（5)服從統(tǒng)一指揮，不得擅自離開自己的崗位。()