鑄件驗收標(biāo)準(zhǔn)

1、鑄件成本核算方法本技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)國標(biāo) GB/T 1173，作為驗收砂型鋁合金鑄件之用。一鑄件分類：1、鑄件按照工作條件和用途分為三類：第類:承受大載荷，工作條件復(fù)雜，用于關(guān)鍵部位、鑄件損壞將危及整機安全運行的重要鑄件。第類:承受中等載荷，用于重要部位，鑄件損壞將影響部件的正常工作，造成事故的鑄件。第類承受低載荷，用于一般部位的鑄件。二技術(shù)要求和檢驗：1.化學(xué)成分1）合金的化學(xué)成分應(yīng)符合 GB/T 1173 的規(guī)定。）對于鑄件的化學(xué)成分，供應(yīng)商必須進(jìn)行檢測并出具相關(guān)報告。力學(xué)性能1）單鑄件或附鑄試樣的力學(xué)性能應(yīng)符合 GB/T 1173 的要求。均值，分別不低于 GB/T 1173 規(guī)定值的 70%

2、和 。3）鑄件硬度檢驗按 GB/T 231.1 進(jìn)行，硬度不合格的鑄件允許進(jìn)行重復(fù)熱處理，隨后再檢驗硬度，第三次熱處理后仍不合格時鑄件予以報廢。合 GB/T6414。三表面質(zhì)量：1.鑄件表面粗糙度應(yīng)符合 GB6060.1 鑄造表面粗糙度比較樣塊 的規(guī)定。鑄件需拋光加工的表面按 GB6060.4 的規(guī)定執(zhí)行。3.鑄件需噴丸噴砂加工的表面按 GB6060.5 的規(guī)定執(zhí)行。鑄件不允許有裂紋欠鑄疏松氣泡和任何穿透性缺陷。鑄件不允許有擦傷凹陷缺肉和網(wǎng)狀毛刺等腰三角形缺陷。鑄件的澆口飛邊溢流口隔皮等應(yīng)清理干凈但允許留有痕跡。螺紋孔內(nèi)起始旋入四個牙距之內(nèi)不允許有缺陷。8.在不影響鑄件使用的條件下,當(dāng)征得需方

3、同意,供方可以對鑄件進(jìn)行浸滲和修補如焊補變形校整等處理，經(jīng)修補處理后的壓鑄件應(yīng)做相應(yīng)的質(zhì)量檢驗。9.鑄件內(nèi)表面表面粗糙度為：25um。10.鑄件非加工表面及加工后表面，允許有：1）在非加工表面上，單個孔洞的最大直徑不大于3mm，深度不超過壁厚的1/3。在安裝邊上不超過壁厚的 1/4，且不大于 1.5mm。在上述缺陷的同一截面的 2mm 1/3，且不大于 1.5mm。在加工表面上，不得有任何鑄造缺陷。頁腳內(nèi)容1鑄件成本核算方法3）上述缺陷的數(shù)量，邊距等應(yīng)符合下表的規(guī)定：四內(nèi)部質(zhì)量：1.鑄件若能滿足其使用要求則鑄件本質(zhì)缺陷不作為報廢的依據(jù)。鑄件內(nèi)部不允許存在裂縫。鑄件內(nèi)部氣孔、縮孔、疏松、夾雜物不超過下表規(guī)定的級別：鑄件內(nèi)部質(zhì)量的試驗方法檢驗規(guī)則由供需雙方商定可以包括:X 射線照相,無損探傷。當(dāng)鑄件用 X 射線照相方法檢驗時，按 GB11346 的 3 級針孔驗收。五質(zhì)量保證：1.經(jīng)需方同意供方可以用自已適宜的手段執(zhí)行本標(biāo)準(zhǔn)所規(guī)定的試驗和要求,需方有權(quán)對標(biāo)準(zhǔn)中的任何試驗和檢驗項目進(jìn)行檢驗,其質(zhì)量保證標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)供需雙方之間的協(xié)議而定。2.供方對每批鑄件都要隨機或統(tǒng)計地抽樣檢驗 ,確定是否符合全部技術(shù)要求和合同或鑄件圖樣的規(guī)定要求檢驗結(jié)果應(yīng)予以記錄。頁腳內(nèi)容2鑄件成本核算方法六壓鑄件的交付包裝運輸與儲存：1.鑄件包裝應(yīng)保證運