鋼筋混凝土蓋板涵施工工藝

1、(1）蓋板涵施工要點1、預(yù)制蓋板必須在混凝土強度達到設(shè)計強度的70%以上時才能進行脫模。移動和堆放。預(yù)制蓋板堆放時應(yīng)在板塊端部采用兩點擱支，不得將頂?shù)酌娴怪?板與板之間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞砂漿。進行涵身外層防水層施工后才可進行下一步施工工序。土接觸部分均涂熱瀝青兩道，每道厚約1。5mm.涂后不再另抹砂漿。行，石砌支撐梁必須與涵臺基礎(chǔ)砌石丁順相間、相互咬碼.4-6m降縫必須貫穿整個涵臺斷面 (包括基礎(chǔ)),沉降縫的設(shè)置應(yīng)與板方向平行。6、凡是采用填石抬高地基上設(shè)置的涵洞，都應(yīng)設(shè)置沉降縫。7、設(shè)置于巖石地基上的涵洞可不設(shè)沉降縫.8、沉降縫的防水措施在基礎(chǔ)頂面以下，填嵌涂瀝青木板或瀝青砂，也可

2、以用粘土填入搗實，并在流水面邊緣以1：3水泥砂漿填塞,深度約為15cm。在基礎(chǔ)頂面以上,接縫外側(cè)以熱瀝青浸制麻筋填塞、深度約5cm，內(nèi)側(cè)以水泥砂漿填塞，深度約為15cm 中間空隙填以粘土.9、凡在地基土質(zhì)變化較大、基礎(chǔ)埋置深度不一或地基容許承載力發(fā)生較大變化以及路基填挖交界處均應(yīng)設(shè)置沉降縫.10、為防止河床過度沖刷，可采用鋪砌對河床進行處理，對傾不意平整，砂礫墊層必須均勻、密實。11、位于凍漲土地區(qū)的涵洞，兩端自洞口向涵身 2m 范圍內(nèi)的基底應(yīng)置于凍土線以下。12、冬季進行混凝土或砌體施工時，應(yīng)按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范中的相應(yīng)要求注意防凍.平分層填筑碾壓、對涵臺較高，不易達到碾壓效果的涵洞，可

3、采用在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料,并注意兩邊對稱進行。14、施工中當(dāng)涵洞填土高度不足 厚時，嚴(yán)禁采用振動式碾壓設(shè)備對涵頂上和涵洞范圍內(nèi)的填土進行碾壓。（2）施工準(zhǔn)備蓋板涵施工所需水泥、鋼筋、砂、碎石、片石、塊石等施工材和有關(guān)規(guī)范取樣進行檢驗,經(jīng)檢驗合格的原材料根據(jù)工程進展需要，運往施工現(xiàn)場。(3)基礎(chǔ)開挖及清理采用1.2m3 自卸車運輸。 將基坑控制樁延長于基坑外 2m 加以固定，并適當(dāng)做好截排水溝。基坑應(yīng)開挖至設(shè)計標(biāo)高+20cm處時，停止開挖，由人工掛線開挖至設(shè)計標(biāo)高，以免機械擾動基底原狀土.開挖過程中石方開挖采用爆破法開挖，基坑開挖到標(biāo)承載力不符合設(shè)計要求，則會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理和施工四單

4、位有關(guān)人員共同到現(xiàn)場研究處理方案。（4)涵底漿砌片石鋪底及支撐梁澆筑撐梁之間鋪砌M5 水泥砂漿漿砌MU30片石。綁扎支撐梁鋼筋，支撐梁混凝土強度為C25,經(jīng)監(jiān)理工程師驗倉合格后澆筑砼，砼采用 0.35m3 移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導(dǎo)落，插入式振搗棒振搗密實。（5）臺身及臺冒混凝土施工蓋板涵臺身及臺冒采用 C20 砼。根據(jù)蓋板涵高度和沉降縫設(shè)置放樣，模板采用組合鋼模，扣件式鋼管做模板支架,采用對拉螺桿加 0.35m3 移動式攪拌機攪拌，人力翻斗車運輸、溜槽導(dǎo)落，插入式振搗密實.(6)鋼筋混凝土蓋板施工鋼筋混凝土蓋板在預(yù)制場內(nèi)集中預(yù)制 ,砼強度達到設(shè)計強度70%后才能脫模、移運和堆放

5、。當(dāng)預(yù)制蓋板混凝土強度達到設(shè)計強度后才可吊運安裝.5cm空隙在蓋板安裝就位后用 M10砂漿抹平，并在砂漿初凝前安好蓋板.蓋板的吊裝采用 12t 汽車吊吊裝，人工配合。蓋板安裝后，蓋板上的吊裝位置用砂漿或監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的其它材料填筑，相鄰板塊之間采用M7。5 砂漿填縫。(7）混凝土養(yǎng)護 12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水,澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài),養(yǎng)護期一般不少于7d，可根據(jù)空氣的濕度、溫度和水泥品種及摻用的外加劑的情況,適當(dāng)延長。（8）沉降縫施工按照設(shè)計要求,澆筑后澆塊前，應(yīng)在沉降縫處鋪掛厚 2cm 的瀝青木絲板，形成沉降縫，待后澆砼塊澆筑完畢后，人工清除縫內(nèi)瀝青木絲板，向縫內(nèi)填塞麻絮，并用熱瀝青澆灌密實，防止漏水。(9)蓋板涵臺背回填