鋼結構制作質量通病及預防

1、質量通病及預防措施表鋼結構加工制作工程質量通病及治理措施一質量通病現(xiàn)治理控制措施狀號深度大于鋼材厚度負允許偏差值0.5mm 時，予以磨修平整。的排水溝。切割前，檢查調整火焰至合適程邊熔化物予以打磨平整。磨清除。在拋丸（或涂噴砂）前重新校正。中板較薄者，用機械方法矯正效果好，中板較厚或厚板，宜用火焰熱矯正。薄板或較薄中厚板用單頭火焰切割后出現(xiàn)側 的固定點，待板冷卻后再徹底斷開。彎曲。加大定位焊縫的長度和角焊縫焊8 后出現(xiàn)定位焊縫 體尺寸變化的，應該返工重新組對。清理。成品構件編中心線未作標識。心線一般在“兩大面一小面”做標記。05成品構件在1 1 取成品的保護措施。應在詳圖設計時，多設臨時吊耳，

2、必須墊橡膠皮。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；3、掌握合適的焊接角度。1、焊接電流要適當；2 邊。3 瘤。4、坡口邊緣污物清理干凈。1、熄弧前焊條回弧填滿熔池；2、焊接電流要適當。1、選擇合適的焊接電流；2、采取短弧焊；4 坑。5 孔。4、焊前焊條烘干。2、稍微提高焊接電流，加快焊接速度；3、加大坡口角度，增加根部間隙；6 渣。4、正確掌握運條方法。1、預熱、使用低氫型、韌性好、抗裂性好的焊條；2、正確安排焊接順序；選用合適的焊接規(guī)范；4、焊前焊條烘干，選用難吸潮焊條或低氫型焊條，坡口除銹干凈。1、焊接電流要適當；2、坡口角度或間隙放大；3、鈍邊放小；4、檢查超聲波探傷報告結果。1、適

3、當加快焊接速度；2、使用小電流；3、正確安排焊接順序；4、使用夾具等充分約束。1、焊接電流要適當；0 濺。防腐質量通病現(xiàn)狀二治理控制措施51、拋丸機行走小車速度要保證拋丸或噴砂質量；2、調整好拋頭角度；3、保證夜間照明；4、隨時做好質量自檢，確保達到設計標準要求。22涂裝前構件2、構件上有油污及時清理。1、認真執(zhí)行工序交接制度；2、裝配、焊接工序未完成，構件不允許進入涂裝現(xiàn)場。2、除過銹的構件在4 小時內完成涂裝。1、保證除銹工序質量；2、鉆孔后及時打磨毛刺；3、切割板邊緣后清除毛刺。1、涂裝前清凈構件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、除銹后及時涂裝；3、涂刷均勻，不出針孔，達到設計要求涂層厚度

4、。1、技術人員向涂裝人員進行現(xiàn)場交底；2、給涂裝人員創(chuàng)造良好的施工條件。7 件局部漏刷油漆。1、檢查油漆粘度，稀釋劑摻兌合適；2、涂刷均勻；漆膜起泡。漆膜厚度達8 墜。3、底、中、面漆逐層干后再涂裝。1、噴涂時，保持壓縮空氣干燥；2、雨天或溫度超過85%時禁止；3、氣溫超過43時不宜涂漆。1、保證油漆適合粘度；2、堅持油漆質量檢查監(jiān)督制度；3、保證涂刷遍數(shù)；4、漆膜厚度的提高，重在保證底漆和中間漆厚度。1、清凈構件基層鐵銹、灰土、水份、油污；2、濕度超過規(guī)范要求停止涂裝；3、清除干凈附著不牢的殘留的氧化鐵皮。1 落。5漆膜表面不 清除殘留在表面的砂?；覊m；2、保證油漆適合粘度；3、均勻涂刷。1

5、、檢查每批油漆的顏色；2、面漆涂裝均勻；3、大風時停止噴涂；4、對已涂面漆的構件采取遮護措3漆膜出現(xiàn)色3 差。1、清除隔絕現(xiàn)場周圍污染源；工； 3、涂裝好的構件存放時不得沾染泥污。1、涂裝后待漆膜干后方可翻轉、吊運、擺放；2、運輸過程中應采取保護措3、加強成品保護。1、統(tǒng)一部位,統(tǒng)一標識大小形式；2、在明顯的位置噴涂標識做到清晰醒目,標識數(shù)量宜多不宜少。1、燒壞漆膜后及時補涂油漆；2、在補涂前用小鏟、鋼絲刷將燒基層未清凈即補 壞漆膜清理干凈，露出金屬光澤；涂。3、補涂時，應按照設計要求的涂裝遍數(shù)進行。1、施工前，技術人員向施工人員現(xiàn)場技術交底；可采取貼紙或粘膠帶的方式；3、構件出廠前檢查摩擦面，有問題在廠內處理。1、成品堆放支墊應平穩(wěn)可靠；2、吊勾慢速卸車，防止構件間產生碰撞；4、在出廠前矯正成品構件變形。1、宜設吊裝大件的專用鋼絲繩，42、在鋼繩勒緊處墊橡膠板或廢橡0損或沾染油污。 膠輪胎皮；3、在鋼構件之間墊硬雜方木或粗5草繩。1、必須用無損傷承載足的鋼繩，經常檢查是否存在鋼繩松動，及時調緊；4裝車運輸時2、負責運輸?shù)娜藛T責任心要