均衡化生產(chǎn)1課件

1、精益生產(chǎn)Lean Production趙林2011.112第四章均衡化生產(chǎn)第四章 目錄1、均衡化生產(chǎn)概述2、總量均衡3、品種均衡4、均衡生產(chǎn)實施第一節(jié)均衡化生產(chǎn)概述4杜絕浪費杜絕浪費是精益生產(chǎn)的重心。在日語中，浪費用“Muda”表示，在精益生產(chǎn)方式中，“Muri（負荷過重）”和“Mura（不均衡）”也與Muda同等重要。這3個“M”結合起來成為一個制度。如下圖所示。51、浪費未能創(chuàng)造價值，不增值的活動。這是最為人們熟知的“M”，它包括第一章中介紹的7種浪費。這些浪費的活動使前置期變長，成本增加。七種浪費：制造過剩浪費、庫存浪費、搬運浪費、加工浪費、動作浪費、等待浪費、不良品浪費2、負荷過重員工

2、或設備的負荷過重。就某些層面而言，“負荷過重”正好與“浪費”相反?！柏摵蛇^重”是人員或機器的超負荷使用；而“浪費”的一種現(xiàn)象則是人員或機器的閑置。8不均衡工廠中生產(chǎn)線各工位和設備的生產(chǎn)能力不均衡，造成能力不匹配現(xiàn)象的不均衡。如下頁例圖所示：工位能力最低易造成生產(chǎn)瓶頸，工位能力最大易產(chǎn)生庫存，這種能力不均衡會引起浪費。10消除不平均現(xiàn)象的均衡化123456789生產(chǎn)能力平均9.710108119101010.58.5工位瓶頸不均衡時產(chǎn)生庫存批量生產(chǎn)的不均衡A產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件負荷后道工序（組裝工序）4天7天5天C產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品作業(yè)流程（流程方向）批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)的不均衡在繁忙的時候，

3、前道工序為了滿足后道工序負荷的要求，要多準備一些設備和人力、庫存來應付，這樣很容易造成資源上的浪費。為了避免這種浪費，后道工序不應采用集中連續(xù)的順序裝配同一產(chǎn)品，而應采用在某一單位時間內各品種出現(xiàn)的比率按均等的順序進行裝配（采用混流生產(chǎn)），即均衡化生產(chǎn)。這樣前道工序的負荷就會減少，每日平均生產(chǎn)成為可能。14混流生產(chǎn)的均衡化1516天作業(yè)流程（流程方向）均衡化生產(chǎn)A產(chǎn)品零件B產(chǎn)品零件C產(chǎn)品零件負荷均衡化生產(chǎn)均衡生產(chǎn)也稱為平準化生產(chǎn)。各種產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍與對應產(chǎn)品的平均銷售節(jié)拍一致。例如：2min能賣出一輛車，則2min生產(chǎn)一輛車。17均衡化生產(chǎn)均衡化生產(chǎn)是使產(chǎn)品穩(wěn)定地平均流動，避免在作業(yè)過程中產(chǎn)生

4、不均衡的狀態(tài)。均衡化生產(chǎn)是實現(xiàn)準時化的前提條件，是實現(xiàn)看板管理的基礎。均衡化是一種理想狀態(tài)，必須采取混流生產(chǎn)、縮短作業(yè)轉換時間、一個流生產(chǎn)、準時采購、全面質量管理等管理手段和方法來實現(xiàn)。均衡化生產(chǎn)包括總量均衡和品種均衡兩方面內容。第二節(jié)總量均衡19總量均衡總量均衡就是將一個單位期間內的總訂單量平均化，即將連續(xù)兩個單位期間的總生產(chǎn)量的波動控制到最小程度。對于批量生產(chǎn)的某種產(chǎn)品，要按照預測需求制定以月為單位的生產(chǎn)總數(shù)，按這個月的勞動天數(shù)進行平均，就可以得出每天的生產(chǎn)數(shù)量。20總量均衡如果工廠生產(chǎn)總量不均衡，即產(chǎn)品的產(chǎn)量出現(xiàn)波動，那么工廠的設備、人員、庫存以及其他各種必要的生產(chǎn)要素，必然要依照生產(chǎn)量

5、的高峰期做準備。尤其是在人和設備方面。在生產(chǎn)量減少時，就容易產(chǎn)生人員、庫存等浪費。21總量均衡（例題）某月某產(chǎn)品的實際需求量為400臺，一月生產(chǎn)20天，每日生產(chǎn)量的需求不同，最高日為30臺，最低日為10臺。為了滿足生產(chǎn)量的高峰日的需要，需按每日30臺最大產(chǎn)量準備人員及其他生產(chǎn)要素。當日產(chǎn)量為10臺時，人員和設備造成了很大的浪費。如果不按30臺/日準備生產(chǎn)要素，則在產(chǎn)量增加時就不能滿足要求。可見，即使采用拉動生產(chǎn)，如果工序間不均衡，同樣也會產(chǎn)生浪費。22實行總量均衡如果采用總量均衡的辦法，使日產(chǎn)量保持一致，即每天生產(chǎn)20臺。則可以按這個產(chǎn)量準備人員和生產(chǎn)要素。這樣，總產(chǎn)量沒有減少，人員及其他生產(chǎn)

6、要素則可以減少1/3，則成本也就隨之降低。24實行總量均衡日期產(chǎn)量/臺20臺0123456月合計：400臺據(jù)此配置生產(chǎn)要素顧客需求的變化會造成“牛鞭效應”。下游顧客的少量需求變動將通過整個價值流產(chǎn)生漣漪效應，對每個生產(chǎn)作業(yè)步驟造成的影響將以此擴大。這種擴大的效應需要更多的資源，方能應對顯著的變化。這種效應使得標準作業(yè)的實行、質量的控制、人員的安排等都變得更加困難。牛鞭效應27總量均衡在精益生產(chǎn)中，為了配置人員、設備等生產(chǎn)要素，采用總量均衡，而實際每天的生產(chǎn)是通過生產(chǎn)指示看板按需求量進行控制的。實施總量均衡后，雖然每天按照相同的數(shù)量準備人員及生產(chǎn)要素，但需求仍有可能產(chǎn)生波動，這種波動分為短期波動

7、和長期波動兩種情況。281、短期波動對于短期內需求有小幅波動，當需求量增大時可以采用加班方式，需求量減少時則提早結束生產(chǎn)。仍以每月生產(chǎn)400臺產(chǎn)品為例，如在當天需求量稍大于20臺時，靠加班就可以解決了。當需求量稍小于20臺時，則提前結束生產(chǎn)。29短期波動日期產(chǎn)量/臺平均20臺0123456301022172410月合計：400臺加班提前結束配置生產(chǎn)要素2、長期波動對于周期性的大幅波動，則需要重新進行總量均衡配置生產(chǎn)要素，而進行產(chǎn)品總量均衡的周期由產(chǎn)品特點及工廠管理能力而定。產(chǎn)品需求波動頻繁則調整也應頻繁進行，工廠管理能力強則可在需要的時候及時調整，如果不強則只能允許浪費的存在或供不應求。如下圖

8、所示。長期波動日期重新進行總量均衡產(chǎn)量/臺20臺012345n012345m允許的產(chǎn)品波動幅度如果完全按照準時化生產(chǎn)，則會產(chǎn)生生產(chǎn)要素配置的浪費；如果不按準時化生產(chǎn)，則會產(chǎn)生庫存浪費；要權衡產(chǎn)能損失與庫存浪費的最佳平衡點。根據(jù)經(jīng)驗，日產(chǎn)量允許存在一定的變化幅度，但為保持人員和設備的穩(wěn)定性，應把振幅控制在20%之內。如下圖所示。33總量均衡允許的產(chǎn)量波動幅度日期產(chǎn)量/臺20臺012345n振幅20%不均衡與浪費生產(chǎn)不均衡不僅導致工廠在不同時期產(chǎn)生浪費，還會導致工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費。前工序為了準備后工序在高峰期的領取量，需要將設備、人員、庫存等按高峰期配置，最終裝配工序的總量波動也會使零部件供

9、貨廠家人員、設備和庫存按高峰期配置，因此造成不同工序間的浪費。35不均衡與浪費總之：生產(chǎn)總量均衡可以防止兩種浪費：、工廠在不同時期不均衡造成的浪費；、不同工序之間不均衡產(chǎn)生的浪費。36第三節(jié)品種均衡37一、品種均衡的概念品種均衡就是在一個單位期間內生產(chǎn)的產(chǎn)品組合平均化。使各種產(chǎn)品在不同單位期間不產(chǎn)生波動，在生產(chǎn)各種產(chǎn)品時所需前工序的零部件數(shù)量不產(chǎn)生波動。38品種均衡的概念在傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)排程中，較常見的是以月為單位來安排生產(chǎn)。這時往往采用分段生產(chǎn)的排程方式。39傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程（例題）某工廠某月有三種產(chǎn)品X、Y、Z需要生產(chǎn)，X產(chǎn)品的需求量為1000件，Y產(chǎn)品的需求量為600件，Z產(chǎn)品的需求量為4

10、00件。假若每月工作20天，則傳統(tǒng)生產(chǎn)計劃安排為10個工作日先將X產(chǎn)品生產(chǎn)完畢，再用6天生產(chǎn)Y產(chǎn)品，最后用4天生產(chǎn)Z產(chǎn)品。這是一種常見的型態(tài)，也稱為分段生產(chǎn)。40傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程雖然這種傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)的方法可以節(jié)省作業(yè)轉換的時間。但是與市場需求會出現(xiàn)很大的差異。在一個時間段內，會使一部分產(chǎn)品供大于求，造成積壓；另一部分產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，供不應求，發(fā)生缺貨。無論哪種情況都會造成損失和浪費。41傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程42某月生產(chǎn)計劃 品種總量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z4001000600400單位：個傳統(tǒng)的生產(chǎn)排程從上表可以看出：X產(chǎn)品通常會導致較長時

11、間的庫存；而Z產(chǎn)品卻大半個月無貨可供！43滿足需求的多樣性可以減少生產(chǎn)批量，每天生產(chǎn)X50件、Y30件、Z20件。一個月20天每天重復一次，共20次。此時作業(yè)切換次數(shù)為原生產(chǎn)安排的20倍，作業(yè)轉換的輔助時間大大增加。為避免這種損失，就要設法減少每次作業(yè)轉換時間。如果作業(yè)轉換時間降為傳統(tǒng)方式的1/20，就可以彌補這種損失。44改進后的生產(chǎn)排程45某月生產(chǎn)計劃 品種總量1234567891011121314151617181920X1000Y600Z40050個/日30個/日20個/日單位：個進一步的均衡這種安排以天為單位，與傳統(tǒng)的以月為單位的生產(chǎn)安排相比，其庫存與滿足市場需求方面都有較大改善。但

12、是在每天的生產(chǎn)安排中，依然按照批量生產(chǎn)的方式，即先生產(chǎn)50件X，其次是30件Y，最后是20件Z產(chǎn)品。46改進后的日生產(chǎn)排程47某日生產(chǎn)計劃 品種總量8:009:0010:0011:0012:0013:0014:0015:0016:00X1000Y600Z400503020單位：個進一步細化如果進一步細化生產(chǎn)單位，1天內產(chǎn)品X、Y、Z按照5:3:2的比例進行輪番生產(chǎn)，1/10個工作日重復1次，1天重復10次，1個月重復200次。這樣對顧客的服務與對企業(yè)資源的利用情況就會更好，不僅使得在更短的周期內產(chǎn)品種類出現(xiàn)的比率是均衡的，而且使在這些產(chǎn)品的生產(chǎn)中消耗的前工序的零部件數(shù)量盡量小地波動。48例題（

13、4-4）如果X、Y、Z三種產(chǎn)品各由A、B、C三種零件組成。49各產(chǎn)品零件構成 品種A零件B零件C零件X10203Y252Z385例題（4-4）當X、Y、Z批量分別為50、30、20件時需要的各種零件數(shù)量見下表。50例題（4-4）51改進前每天各產(chǎn)品零件消耗數(shù)量 品種批量A零件B零件C零件X50500100150Y306015060Z2060160100例題分析從表中可知，每日按照X、Y、Z各自批量生產(chǎn)，則各個零件波動較大。當生產(chǎn)X產(chǎn)品時每件需要A零件為10個；生產(chǎn)Y產(chǎn)品時每件需要A零件為2個；生產(chǎn)Z產(chǎn)品時每件需要A零件為3個。這樣容易產(chǎn)生庫存和人員的浪費。52例題分析如果一天內產(chǎn)品X、Y、Z按

14、照5:3:2的比率進行輪番生產(chǎn)，1/10個工作日重復1次，則1/10個工作日內各個零部件的消耗速率就相同。如下表所示。53例題分析54改進后的零件消耗數(shù)量 產(chǎn)品批量A零件B零件C零件XYZ562413132XYZ562413132XYZ562413132例題分析以這樣的思路改進下去，不斷細化生產(chǎn)單位，直到可以按照“X-Y-X-Z-X-Y-X-Z-X-Y”的順序重復生產(chǎn)。達到最小的觀察時間單位，滿足精益生產(chǎn)倡導的以小時、分鐘為單位進行安排的要求，實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)。55各品種出現(xiàn)的頻率均等按品種均衡就是在一定的周期內各品種出現(xiàn)的比率是均等的，并且時間周期盡量縮短，盡量細化觀察標準。如下圖所示。56品

15、種均衡、細化觀察單位月ACB月日班時分ABCABCABCABCABC細化觀察時間單位未均衡均衡各品種出現(xiàn)的頻率均等這樣使產(chǎn)品瞬時生產(chǎn)數(shù)量波動盡可能控制到最小程度。如下圖所示。58按不同時間單位均衡的實例0123282930日891011151617時8910151617時A產(chǎn)品B產(chǎn)品A產(chǎn)品B產(chǎn)品ABABABABAB按月均衡按日均衡按時均衡二、品種均衡的作用從企業(yè)組織內部來說，由于面臨多品種生產(chǎn)，企業(yè)必須配備多種設備和多種技能工，準備多種原材料。如果生產(chǎn)不均衡在一段時間內只生產(chǎn)一種產(chǎn)品，就會造成忙閑不均，在生產(chǎn)某一種產(chǎn)品時，可能一部分車間和設備超負荷運行，部分工人加班加點，某些原材料和外購件一時

16、用不上。60品種均衡的作用相反，另一部分車間和設備負荷不足，甚至空閑，工人無事可做，某些原材料和外購件積壓。其結果導致了庫存的浪費和等待的浪費。61案例一某汽車裝配線裝配A、B兩種車型，裝配順序是4個 A型車和4個B型車循環(huán)。裝配線和部件線的節(jié)拍都是4min，生產(chǎn)部件A和B的工序都需要兩名操作工。由于車型的不同而需要不同的部件，即裝配A型車需要用到A部件，裝配B型車需要用到B部件。如下圖所示。62未均衡的裝配線生產(chǎn)ABBBBAAAA部件生產(chǎn)線4min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍均衡生產(chǎn)分析1、如果按照準時化的要求，當后工序裝配線裝配B型車時，需要使用B部件，則生產(chǎn)A部件的生產(chǎn)線等待，反之亦然，這樣就

17、造成了等待的浪費。2、部件線的生產(chǎn)節(jié)拍為4min，如果為了使各工序不等待，就會出現(xiàn)生產(chǎn)過剩而庫存增加，造成生產(chǎn)過早的浪費。如下圖所示。64產(chǎn)生制造過早和庫存ABBBAAAA部件線4min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍AAABBBBAA均衡生產(chǎn)分析3、為了解決上述問題，如果將部件的生產(chǎn)節(jié)拍調整到8min，各工位無等待現(xiàn)象，并且生產(chǎn)能力可以減少50%（如部件操作人員只需1人）。但是后工序的裝配線在使用其中的一種部件時，另一種部件會有中間庫存。66均衡生產(chǎn)分析例如，后工序的裝配線在使用部件B時，A部件還在生產(chǎn)，但A部件未被領取，因此出現(xiàn)中間庫存。最多時會出現(xiàn)2個A部件的庫存。如下圖所示。67產(chǎn)生中間庫存AB

18、BBAAAA部件線8min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍AABB均衡生產(chǎn)分析4、若對后工序進行品種均衡，按照“A-B-A-B-A-”的循環(huán)順序進行生產(chǎn)，這樣可消除庫存和等待。同時生產(chǎn)能力配置可以減少50%。如下圖所示。69產(chǎn)生中間庫存ABBBAAA部件線8min節(jié)拍裝配線4min節(jié)拍BBA案例二下圖為生產(chǎn)A、B、C三種車型裝配線。A車型作業(yè)時間是4.2min，B車型3.8min，C車型4.0min。根據(jù)生產(chǎn)需要，裝配線的平均節(jié)拍是4min，如果采取連續(xù)生產(chǎn)方式，如下圖所示。整個裝配線需要按最大節(jié)拍4.2min配置人員，但當最小節(jié)拍3.8min時會產(chǎn)生等待，從而造成人員的浪費。71均衡前AAABBBCC

19、C4.2min作業(yè)時間3.8min4.0minAAABBBCCC品種均衡對裝配線生產(chǎn)進行品種均衡即采用混流生產(chǎn)，如下圖所示。操作者盡管在生產(chǎn)節(jié)拍較長的A車型時壓位，但是緊接著就生產(chǎn)節(jié)拍較短的B型車，這樣剛剛達到平均節(jié)拍。可以按平均節(jié)拍配置人員。這種適合于人員配置的方式，既能合理配置人員，又能滿足生產(chǎn)、消除浪費。73均衡后AAABBBCCC4.2min作業(yè)時間3.8min4.0min平均裝配線4min節(jié)拍品種均衡分析在混流裝配線上，即使各個品種的產(chǎn)品在各個工作站的平均負荷都達到均衡，但是對各個品種來講，隨著投產(chǎn)順序的不同，不同品種的產(chǎn)品在不同工作站中負荷各不相同，工作站中閑置與超載現(xiàn)象時常發(fā)生。

20、而工作站的閑置與超載均會造成裝配流水線效率低下，尤其是超載現(xiàn)象發(fā)生時，勞動強度大的工人為了趕上生產(chǎn)線的運行節(jié)拍，常常忽視了產(chǎn)品質量。75品種均衡分析這樣不僅影響到產(chǎn)品的質量，而且增加了生產(chǎn)成本，降低了效率。采用品種均衡后，通過把所需工時多的產(chǎn)品、所需工時一般的產(chǎn)品、所需工時少的產(chǎn)品合理地搭配，均衡地進行流水混流生產(chǎn)，可有效地裝配線平衡問題。76均衡化的5個優(yōu)點1、零部件使用穩(wěn)定；2、設備和人力負荷穩(wěn)定，利用率高；3、在制品與庫存減少；4、提高了對市場的反應速度；5、使工人操作更加熟練。77應注意的問題1、事前訓練；2、快速換模；3、適宜的設備；4、市場預測。781、事前訓練不同的產(chǎn)品其作業(yè)方式

21、多少會有不同的地方，所以事先的訓練很重要。在實際作業(yè)中，很容易有錯誤的動作和拿錯部件的現(xiàn)象。如何用防錯法的原理來避免，成為一個必須研究的課題。792、快速換模與前工序相對，小批量生產(chǎn)中的頻繁的物品取用是必要的，為了讓庫存和出品時間縮短，所在前工序中有必要進行小批量的生產(chǎn)，縮短程序的運行時間，因此增加了生產(chǎn)品種的切換次數(shù)，從而切換總時間大幅度地增加。企業(yè)必須努力采用快速轉換技術補償這部分的時間損失。803、適宜的設備不同的零部件生產(chǎn)除了作業(yè)不同外，有時使用的設備、夾具、模具或工具也會有不同的地方。因此除了要導入快速轉換技術外，也可以考慮涉及通用的工裝、夾具來整合不同的產(chǎn)品，以配合適當?shù)臋C器設備，

22、一般引入應用柔性生產(chǎn)系統(tǒng)和成組技術的生產(chǎn)機器配置技術。為了實現(xiàn)這些手段，需要一定技術和資金，這有時會超越一般中小企業(yè)的能力。814、市場預測在市場需求大幅度變動的時候，生產(chǎn)量的適應也會變得很困難。例如以月安排的生產(chǎn)計劃，供應商也是據(jù)此安排生產(chǎn)供貨。但是實際的需求量與原先的計劃量差異太大時，供應商的生產(chǎn)就會受到很大影響，而無法正常供貨。82市場波動的應對措施針對這個問題，可以采取兩種辦法：設法將變動的幅度控制在10%以內。每天必須從市場上的銷售點收集市場需求的信息，隨時更新市場需求量的預測。一般的以一個月預測一次的方式無法及時反映市場的變化，最好做到每10天一次的“旬預測”。根據(jù)“旬預測”的生產(chǎn)

23、計劃與實際的需求量差異量通?？梢跃S持在10%以內。如果要結束某種特定類型產(chǎn)品的生產(chǎn)，必須事先通知供應商，并對相關損失進行補償。83第四節(jié)均衡生產(chǎn)實施84一、均衡生產(chǎn)實施階段實施均衡生產(chǎn)有兩個階段：1、適應每個月的需求變化，即每月適應；2、適應每天的需求變化，即每日適應。851、每月適應第一階段是每月適應。按照每個月的需求預測制定月度生產(chǎn)計劃，即按照總量均衡的目標，制定生產(chǎn)計劃。確定并指示各工廠各工序的平均生產(chǎn)量。862、每天適應第二階段是每日適應。因為每天的生產(chǎn)指標是由順序計劃和看板來實行的，所以使得每日適應成為可能。而最終裝配生產(chǎn)線上的投入順序計劃則是進行看板管理的出發(fā)點，這個投入順序計劃以

24、品種均衡為目標，根據(jù)它可以均衡地從零部件供貨商和零部件生產(chǎn)線領取各種零部件。87均衡生產(chǎn)的實施階段月份需求預測決定各品種的月計劃（基本生產(chǎn)計劃）各工序品種的月份生產(chǎn)量和每天的平均生產(chǎn)量各工序的月份生產(chǎn)能力計劃決定混流裝配線的產(chǎn)品順序計劃通過看板方式（拉動方式）進行的對前工序每天的生產(chǎn)指示按照當天分品種的循環(huán)時間的生產(chǎn)指示來自銷售商的日訂貨每月的適應（對應于總量的銷售速度循環(huán)時間的生產(chǎn)）每日的適應（對于分品種的銷售速度的生產(chǎn)）準時生產(chǎn)（僅按能銷售的數(shù)量生產(chǎn)能銷售的物品）迅速適應需求變化的生產(chǎn)柔性設備縮短生產(chǎn)過程時間通過看板方式進行10%左右的微調均衡生產(chǎn)二、均衡生產(chǎn)排產(chǎn)階段在實施均衡生產(chǎn)的過程中

25、，首先要制定的就是排產(chǎn)計劃，以下介紹常見的排產(chǎn)方式和技巧。891、制定生產(chǎn)節(jié)拍生產(chǎn)節(jié)拍對實現(xiàn)均衡化生產(chǎn)很重要。確定生產(chǎn)節(jié)拍就可以保證各工序按照統(tǒng)一的節(jié)拍進行生產(chǎn)。生產(chǎn)節(jié)拍是指連續(xù)生產(chǎn)出2個產(chǎn)品所需要的時間間隔。即：90生產(chǎn)節(jié)拍一天生產(chǎn)數(shù)量是根據(jù)生產(chǎn)計劃決定的，而生產(chǎn)計劃是基于市場預測和訂貨情況而制定出來的。因此，每天的生產(chǎn)數(shù)量并不一定是固定的，每天的生產(chǎn)節(jié)拍也不一定是固定的，它總是隨著生產(chǎn)任務量的變化而變化。91生產(chǎn)節(jié)拍和均衡生產(chǎn)均衡生產(chǎn)是指每天要以一定的節(jié)拍循環(huán)地生產(chǎn)多個品種。仍以X、Y、Z三種產(chǎn)品為例。假設一天工作時間為8h，則產(chǎn)品X、Y、Z的節(jié)拍分別為9.6min、16.0min、24.

26、0min，各產(chǎn)品平均節(jié)拍為4.8min。詳細情況見下表。92均衡化生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍93產(chǎn)品月產(chǎn)量/件日產(chǎn)量/件工作時間/min生產(chǎn)節(jié)拍/minX1000504809.6Y6003048016.0Z4002048024.0合計或平均2000100480（平均）4.8均衡生產(chǎn)可以看出，均衡生產(chǎn)可以理解為在當月里，用與各種產(chǎn)品的平均銷售速度同步的速度進行生產(chǎn)。上例中：X產(chǎn)品9.6min賣出一件；Y產(chǎn)品16min賣出一件；Z產(chǎn)品24min賣出一件。942、輪排圖制定生產(chǎn)節(jié)拍后，就可以按照平均節(jié)拍來安排不同產(chǎn)品的生產(chǎn)順序。常用的工具有輪排圖。所謂輪排圖就是生產(chǎn)中各品種及生產(chǎn)數(shù)量的排列圖，它形象地描述了各品

27、種的生產(chǎn)排列。95輪排圖仍以生產(chǎn)X、Y、Z產(chǎn)品為例。假如每天需要生產(chǎn)100件產(chǎn)品，其中X50件、Y30件、Z20件，依據(jù)均衡化生產(chǎn)方式，XYZ的比例為5:3:2。最小生產(chǎn)批量可以按照每個循環(huán)生產(chǎn)10個產(chǎn)品，一天共10次循環(huán)，生產(chǎn)節(jié)拍為480min/100=4.8min。96輪排圖在同一條生產(chǎn)線上，就可以做成一個圓盤形的輪排圖，劃分成10個等份。其中，產(chǎn)品X以每兩個等份安排一個（5個等份），產(chǎn)品Z約每4個等份安排一個（2個等份），產(chǎn)品Y則安排在其余的空格內（3個等份）。詳見下圖。97無自由位的輪排圖98日生產(chǎn)總量：100個1日：10個循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍：4.8min開始點X結束點YYXXYXZXZ自由

28、位的概念這樣的安排是很理論化的，因為需要每一個產(chǎn)品都很準確地在4.8min內完成。在實際生產(chǎn)時，可能會發(fā)生延誤的情況，如再按照這樣的方式生產(chǎn)，就有可能無法按時完成。為了增加生產(chǎn)安排的靈活性，可以增設一個自由位。99自由位的概念自由位就是不指定具體產(chǎn)品的調整位，用自由位的時間來應對生產(chǎn)過程時間的調整，增加生產(chǎn)安排的靈活性。例如，上例中可以將圓盤劃分為11格，將最后1格規(guī)定為自由格。當一個循環(huán)的時間不能如期完成，就利用自由位的時間來補救。如下圖所示。100有自由位的輪排圖101日生產(chǎn)總量：100個1日：10個循環(huán)生產(chǎn)節(jié)拍：4.8min開始點X自由位結束點YXXYXZXZY自由位的補救自由位所占用的

29、時間可以比正常的產(chǎn)品節(jié)拍時間少。因為有自由位的時間占用，有效的工作時間也跟著減少，當然節(jié)拍時間也就變短了。1023、ABC分類法在產(chǎn)品品種較少的情況下，可以運用輪排圖按照節(jié)拍和品種比例進行排產(chǎn)。在品種較多的情況下，就比較繁瑣，這時可采用ABC分類法進行排產(chǎn)。例題：某條生產(chǎn)線生產(chǎn)10種規(guī)格的產(chǎn)品，如下表所示?？蛇\用ABC分類法，具體排產(chǎn)步驟如下：103產(chǎn)品信息與ABC分析產(chǎn)品日產(chǎn)量/件生產(chǎn)量累計/件累計比率(%)生產(chǎn)總量/件A50050033合計800平均400B30080053C200100067合計450平均150D150115077E100125083F70132088合計250平均50G

30、60138092H50143095I40147098j301500100ABC分類法1、進行ABC分析。首先對各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量進行ABC分析，設定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為2050%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。上表中，產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。105ABC分類法1、進行ABC分析。首先對各規(guī)格產(chǎn)品的產(chǎn)量進行ABC分析，設定A為50%以上的生產(chǎn)量，B為2050%的生產(chǎn)量，C為未滿20%的生產(chǎn)量。上表中，產(chǎn)品a和b占總產(chǎn)量的53%，屬于A類產(chǎn)品；產(chǎn)品c、d、e占總產(chǎn)量的30%，屬于B類產(chǎn)品

31、；其余產(chǎn)品占總產(chǎn)量的17%，屬于C類產(chǎn)品。106ABC分類法2、決定生產(chǎn)批量以10、100的倍數(shù)但容易識別的單位，構成生產(chǎn)批量。管理數(shù)字小而簡單，可使管理單純化。3、制作均衡化計劃表先確定A、B、C三類產(chǎn)品的每天平均生產(chǎn)量，然后再具體安排各產(chǎn)品。107ABC分類法生產(chǎn)安排對于A類產(chǎn)品，盡可能安排每天生產(chǎn)；對于B類產(chǎn)品，盡可能以周為單位安排生產(chǎn)（每個循環(huán)3天1周）；對于C類產(chǎn)品，可以按實際情況統(tǒng)籌安排生產(chǎn)。108ABC分類法生產(chǎn)安排（舉例），上例中：A類產(chǎn)品每天生產(chǎn)量為800件，以400件為最小批量安排生產(chǎn)；B類產(chǎn)品為450件，以150件為最小批量安排生產(chǎn)；C類產(chǎn)品為250件，以50件為最小批量

32、安排生產(chǎn)。這樣既保持了每天1500件的生產(chǎn)量，又使得各個品種得到較好的搭配。詳見下表。109均衡化計劃周期表產(chǎn)品1234567891011121314151617181920a800400400400800400400400800400400400800400400400800400400400b400400400400400400400400400400400400400400400A800800800800800800800800800800800800800800800800800800800800c30015015030015015030015015030015015030015015

33、0300150150300150d150150150150150150150150150150150150150150150150150150150150e150150150150150150150150150150150150150B450450450450450450450450450450450450450450450450450450450450f100100505050100100505050100100505050100100505050g10050505050100505050501005050505010050505050h505050505050505050505050505

34、0505050505050i50505050505050505050505050505050j505050505050505050505050C250250250250250250250250250250250250250250250250250250250250累15001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500150015001500ABC分類法4、安排每天產(chǎn)品投入順序計劃在均衡化計劃周期表的基礎上，可以進一步均衡化，安排每日產(chǎn)品投入生產(chǎn)線的順序計劃?？梢詤⒄蛰喤疟淼淖龇āＩ侠校旱谝粋€工作日生產(chǎn)a、c、

35、d、f、g、h6種產(chǎn)品，可以按照16:6:3:2:2:1(800:300:150:100:100:50)的比例作出輪排圖。111三、其他技巧1、裝載均衡箱有些公司使用一種幫助均衡生產(chǎn)品種和生產(chǎn)量的工具，叫做裝載均衡箱。這種箱子有一系列看板插口供每個批量使用，還有一行看板插口供每種產(chǎn)品使用。在這種系統(tǒng)中，看板不僅表示生產(chǎn)的量，而且表示生產(chǎn)這種量的時間（基于節(jié)拍時間）。112裝載均衡箱看板以產(chǎn)品類型所需的混合序列放入均衡箱中。隨后物料搬運員取走這些看板并將它們帶到定拍工序，每次一個批量。113裝載均衡箱C型8:008:108:208:308:408:509:009:10B型A型每種產(chǎn)品一行每個批量

36、一列看板批量時間10min使用裝載均衡箱的看板循環(huán)過程C型9:10B型A型顧客需求發(fā)送1取下一個看板4將成品送往周轉庫存儲或發(fā)運32看板放到工序中取走一個批量的成品每個批量循環(huán)重復2、指定座對于像涂裝、電鍍等采用批量生產(chǎn)的工序，可采用指定座的方法進行生產(chǎn)均衡化。所謂的指定座就是對號入座的意思。116指定座（舉例）產(chǎn)品A的掛架每個架子可掛8個，共有3個架子。產(chǎn)品B的掛架每個架子可掛6個，共有2個架子。產(chǎn)品C的掛架每個架子可掛9個，共有2個架子。這樣A、B、C三種產(chǎn)品批量分別為24、12、18個。117A產(chǎn)品掛架（83）118AAAAAAAA（83）A產(chǎn)品掛架B產(chǎn)品掛架（62）119（62）B產(chǎn)品

37、掛架C產(chǎn)品掛架（92）120（92）C產(chǎn)品掛架CCCCCCCCC傳統(tǒng)的指定座的問題這種傳統(tǒng)的方式會發(fā)生如下的問題：1、以批量的方式到前工序領取零部件從而形成較多的在制品庫存；2、涂裝以后采取批量堆積搬運的方式，容易造成擦傷，使不合格品增多；3、涂裝工序沒有形成流程化，妨礙整體效益提高。121改進后的指定座下圖為改進后的指定座。每一個掛架指定可掛4個A產(chǎn)品、2個B產(chǎn)品、3個C產(chǎn)品，共6個掛架的數(shù)量。這就是均衡化的指定座方法。這樣可以消減在制品庫存量，減少空間需求，對生產(chǎn)變動也能很快地響應。122改進后的指定座AAAA1個掛架可掛A產(chǎn)品4個，B產(chǎn)品2個，C產(chǎn)品3個共6個掛架CCCBB3、接棒區(qū)方式對于組裝生產(chǎn)線各工位作業(yè)平衡是非常重要的，而多品種少