渝景大道項目策劃書

1、安徽水利開發(fā)股份有限公司西南公司渝景大道項項目策劃劃書 編制制人： 審核核人： 審批批人： 安徽水利西西南公司司渝景大大道項目目部2014年年12月月24日日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc21342 第一章 編編制依據(jù)據(jù) 、質(zhì)質(zhì)量、安安全保證證措施1、質(zhì)量量保證的的管理措措施保證質(zhì)量，重重點是在在操作、控控制上下下功夫，必必須嚴格格履行下下列程序序；1.1、熟熟悉并掌掌握施工工技術(shù)規(guī)規(guī)范和質(zhì)質(zhì)量驗收收標(biāo)準，施施工承包包合同中中的技術(shù)術(shù)規(guī)范和和質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準是提提高工程程技術(shù)管管理的重重要依據(jù)據(jù)，該技技術(shù)規(guī)范范包括了了工程項項目規(guī)范范和范圍圍、施工工工藝和和方法、材

2、材料及設(shè)設(shè)備的性性能與指指標(biāo)，對對施工過過程起著著指導(dǎo)和和制約作作用。1.2、做做好施工工組織與與技術(shù)設(shè)設(shè)計工作作，指導(dǎo)導(dǎo)施工進進度。同同時選擇擇技術(shù)性性、專業(yè)業(yè)性強的的精兵強強將，采采用高、先先進技術(shù)術(shù)和現(xiàn)代代化的管管理手段段，使人人員和技技術(shù)水平平相協(xié)調(diào)調(diào)，發(fā)揮揮出各自自的積極極作用。1.3、建建立必要要的技術(shù)術(shù)規(guī)章制制度，注注意完善善技術(shù)資資料檔案案工作。1.4、技技術(shù)交底底必須及及時全面面徹底，手手續(xù)一律律以書面面形式出出現(xiàn)，做做到責(zé)任任明確，由由工程技技術(shù)主管管負責(zé)執(zhí)執(zhí)行。1.5、強強調(diào)工程程質(zhì)量的的全面管管理，建建立行之之有效的的自我質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督督檢查體體系。施施工過程程中的系系統(tǒng)檢

3、查查、簽證證工作，是是工程質(zhì)質(zhì)量的保保證，簽簽證前認認真進行行檢查，合合格后填填寫檢查查憑證并并請監(jiān)理理工程師師會同檢檢查簽證證。（詳詳見：工工序檢查查程序流流程圖）。2、質(zhì)量保保證的技技術(shù)措施施2.1、加加強施工工技術(shù)管管理，以以施工組組織設(shè)計計為綱領(lǐng)領(lǐng)，以施施工工藝藝設(shè)計和和施工要要點為指指導(dǎo)。2.2、按按要求配配置施工工機械和和試驗檢檢測設(shè)備備，提高高施工機機械化水水平、質(zhì)質(zhì)量監(jiān)測測水平和和各種設(shè)設(shè)備的使使用效率率。專業(yè)隊施工工合 格格不 合 格格專業(yè)隊自檢檢質(zhì)檢部復(fù)檢檢合 格不 合 格格監(jiān)理工程師師驗收合 格不 合 格格辦理簽認手手續(xù)工序檢查查程序流流程圖3、安全保保證措施施針對本工程

4、程成立安安全生產(chǎn)產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小小組，由由項目經(jīng)經(jīng)理任組組長，項項目副經(jīng)經(jīng)理為副副組長，各各施工隊隊設(shè)安全全生產(chǎn)小小組，由由施工隊隊隊長任任小組組組長，小小組下設(shè)設(shè)專職安安全員。建建立健全全安全生生產(chǎn)組織織，監(jiān)督督施工中中安全生生產(chǎn)，實實施施工工過程中中安全管管理職能能。在嚴嚴格遵守守中華華人民共共和國安安全生產(chǎn)產(chǎn)法的的同時，在在公路工工程實施施全過程程中還按按照公公路工程程施工安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（JJTJ0076-95）、公公路筑養(yǎng)養(yǎng)路機械械操作規(guī)規(guī)程及及有關(guān)指指導(dǎo)安全全、健康康與環(huán)保保衛(wèi)生方方面的法法規(guī)和規(guī)規(guī)范的有有關(guān)規(guī)定定，提供供相應(yīng)的的安全裝裝置、設(shè)設(shè)備與保保護器材材，采取取各種有有效措施施，為

5、現(xiàn)現(xiàn)場職工工提供必必要的安安全防護護和勞動動保護用用品，保保障施工工和管理理人員的的生命、健健康及安安全。具具體做到到以下幾幾點：3.1、在在材料倉倉庫做好好防火、防防盜工作作，施工工現(xiàn)場的的施工設(shè)設(shè)備及材材料堆放放均應(yīng)有有明顯的的警示標(biāo)標(biāo)志。3.2、所所有施工工人員須須著反光光衣，若若施工現(xiàn)現(xiàn)場有其其它車輛輛通行，則則指派專專人負責(zé)責(zé)指揮交交通，并并在施工工現(xiàn)場設(shè)設(shè)置指示示牌，交交通錐等等警示標(biāo)標(biāo)志。3.3、施施工中注注意對其其它設(shè)施施的保護護。3.4、每每天施工工完畢后后，及時時將施工工現(xiàn)場清清理干凈凈。4、文明施施工保證證措施嚴格按照業(yè)業(yè)主或監(jiān)監(jiān)理工程程師的要要求采取取科學(xué)、先先進、可可

6、靠的技技術(shù)手段段與管理理措施，進進行安全全生產(chǎn)、文文明施工工，以確確保工程程安全、順順利進行行。4.1、成成立以項項目經(jīng)理理為組長長的現(xiàn)場場文明施施工領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)小組，負負責(zé)文明明施工管管理工作作，并結(jié)結(jié)合實際際情況制制定文明明施工管管理細則則，報駐駐地監(jiān)理理工程師師批準后后實施。4.2、開開工前做做詳細的的實施性性施工組組織計劃劃，繪制制施工組組織網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖。4.3、各各種規(guī)章章制度及及總體平平面布置置圖、施施工網(wǎng)絡(luò)絡(luò)圖、施施工進度度圖等張張掛上墻墻，各種種圖表標(biāo)標(biāo)注規(guī)范范、醒目目。4.4、主主要規(guī)章章制度包包括：質(zhì)質(zhì)量控制制制度、施施工安全全制度、崗崗位職責(zé)責(zé)、現(xiàn)場場管理制制度、職職責(zé)管理理制度等

7、等。4.5、開開展文明明施工，現(xiàn)現(xiàn)場管理理有序，現(xiàn)現(xiàn)場布置置統(tǒng)一規(guī)規(guī)劃，施施工區(qū)材材料堆放放整齊，場場地平整整，道路路、排水水暢通。4.6、各各類公告告牌、標(biāo)標(biāo)志、標(biāo)標(biāo)識牌內(nèi)內(nèi)容齊全全，式樣樣規(guī)范，位位置醒目目。第七節(jié)、路路面工程程及附屬屬設(shè)施1、水泥穩(wěn)穩(wěn)定級配配碎石底底基層、下基層、上基層本段有4%水泥穩(wěn)穩(wěn)定級配配碎石底底基層（厚厚20ccm）3356005m22；4%水水泥穩(wěn)定定級配碎碎石下基基層（厚厚20ccm）3349009m22；5.55%水泥泥穩(wěn)定級級配碎石石上基層層（厚115cmm）3443788m2；采用購購買商品品混合料料，由汽汽車運輸輸至施工工現(xiàn)場。（一）施工工工藝特特征拌

8、和、運輸輸、攤鋪鋪到碾壓壓均采用用機械作作業(yè)，主主要設(shè)備備有裝載載機、穩(wěn)穩(wěn)定粒料料攤鋪機機、壓路路機、自自卸汽車車、灑水水車。水水泥穩(wěn)定定碎石底底基層施施工前，必必須對路路床頂面面檢測，主主要檢測測壓實度度、彎沉沉、寬度度、平面面位置、高高程、橫橫坡、平平整度等等，不滿滿足設(shè)計計要求必必須處理理，直至至滿足要要求方可可進行底底基層施施工。（二）、施施工準備備1、測量放放線在驗收合格格的路床床頂面層層上恢復(fù)復(fù)中線，釘釘出邊線線，根據(jù)據(jù)攤鋪寬寬度和路路基寬度度，在邊邊線側(cè)00.3mm處每隔隔10mm釘立鋼鋼釬樁，并并架設(shè)鋼鋼絲線，同同時對路路床頂面面層進行行清掃、灑灑水濕潤潤。2、施工設(shè)設(shè)備及質(zhì)質(zhì)

9、量檢測測儀器（1）、配配備齊全全的施工工機械和和配件，做做好開工工前的保保養(yǎng)、試試機工作作。（2）、對對原材料料按設(shè)計計要求選選定。水泥穩(wěn)定級級配碎石石底基層層中，水水泥摻量量為4.0%，普普通硅酸酸鹽水泥泥、礦渣渣硅酸鹽鹽水泥和和灰質(zhì)硅硅酸鹽水水泥均可可使用，但但應(yīng)選用用終凝時時間在66小時以以上者，快快硬水泥泥，早強強水泥以以及已受受潮變質(zhì)質(zhì)的水泥泥不應(yīng)使使用，級級配碎石石應(yīng)選用用質(zhì)堅干干凈的粒粒料，其其最大粒粒徑應(yīng)小小于377.5mmm，級級配組成成如下表表： 碎石級配配組成表表通過下列篩篩孔(mmm)的的重量百百分率（%）液限（%）塑性指數(shù)37.5100小于28小于931.590100

10、019679009.5456884.75295002.36183880.68220.075507水泥穩(wěn)定級級配碎石石基層中中集料壓壓碎值不不大于440%。水泥穩(wěn)定級級配碎石石基層的的水泥摻摻量為55.5%，水泥泥材料要要求同底底基層，碎碎石應(yīng)選選擇質(zhì)堅堅干凈的的粒料，其其最大粒粒徑宜小小于311.5mmm，級級配組成成如下表表：碎石級配組組成表通過下列篩篩孔（mmm）的的重量百百分率(%)31.510026.590100019728999.5476774.75294992.36173550.68220.075507 （三）、底底基層、基基層配合合比設(shè)計計材料進場后后開始進進行混合合料試驗驗配比

11、設(shè)設(shè)計，每每種混合合料設(shè)計計均應(yīng)說說明水泥泥、碎石石、水的的正確百百分比，同同時附上上試驗室室對原材材料的符符合性試試驗數(shù)據(jù)據(jù)。設(shè)計計按公公路路面面基層施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范、公公路土工工試驗規(guī)規(guī)程和和公路路工程無無機料穩(wěn)穩(wěn)定材料料試驗規(guī)規(guī)程規(guī)規(guī)定的方方法進行行。水泥泥穩(wěn)定碎碎石試件件要在相相對濕度度大于995%，溫溫度為2202的條件件下養(yǎng)生生6d，浸浸水1dd。其77d無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度標(biāo)標(biāo)準為基基層不小小于4.0Mppa且不不超過55.0MMpa，底底基層不不小于22.0MMpa，壓壓實度不不小于998%。混混合料的的配合比比設(shè)計應(yīng)應(yīng)經(jīng)監(jiān)理理工程師師審核批批準。（四）、底底基層、基基層試驗驗段

12、施工工1、組織項項目技術(shù)術(shù)人員認認真學(xué)習(xí)習(xí)相關(guān)規(guī)規(guī)范、設(shè)設(shè)計圖紙紙等，做做好施工工技術(shù)交交底（包包括施工工規(guī)范要要求，圖圖紙要求求，質(zhì)量量標(biāo)準，施施工要點點，安全全措施等等）。2、在試驗驗路段開開始前，提提出底基基層、基基層鋪筑筑試驗段段的施工工方案，送送交監(jiān)理理工程師師審批。施施工方案案包括：試驗人人員、機機械設(shè)備備、施工工工序和和施工工工藝等詳詳細說明明。試驗驗路段鋪鋪筑長度度2000米。試試驗段要要確定的的主要內(nèi)內(nèi)容：驗驗證用于于施工的的集料配配合比，調(diào)調(diào)試拌和和機、調(diào)調(diào)整拌和和時間、檢檢查混合合料含水水量、集集料級配配、水泥泥劑量、77天無側(cè)側(cè)限抗壓壓強度，確確定一次次鋪筑的的合適厚厚

13、度和松松鋪系數(shù)數(shù),確定定標(biāo)準施施工方法法，混合合料配合合比的控控制、混混合料攤攤鋪方法法和適用用工具、含含水量的的增加和和控制方方法、壓壓實機械械的選擇擇和組合合、壓實實的順序序、速度度和遍數(shù)數(shù)、機械械的協(xié)調(diào)調(diào)和配合合，確定定每一作作業(yè)段的的合適長長度，嚴嚴密組織織拌和、運運輸、碾碾壓等工工序，縮縮短延遲遲時間。3、試驗路路段鋪筑筑完成后后，按要要求檢測測驗證混混合料的的質(zhì)量和和穩(wěn)定性性，同時時驗證施施工組織織和施工工工藝的的合理性性和適應(yīng)應(yīng)性，并并對監(jiān)理理工程師師通過對對試驗路路段的壓壓實方法法、壓實實機械類類型、工工序、壓壓實系數(shù)數(shù)等的確確認作為為今后施施工的現(xiàn)現(xiàn)場控制制的依據(jù)據(jù)。（五）、

14、底底基層、基基層施工工1、混合料料的拌和和由于本項目目處于重重慶城區(qū)區(qū)，故不不能自己己建站，按按業(yè)主及及合同文文件要求求，需購購買商品品混合料料，供應(yīng)應(yīng)廠家選選定后經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師同同意方可可簽訂購購買。拌拌和混合合料之前前將本段段設(shè)計要要求、相相關(guān)規(guī)定定等對廠廠家進行行交底。廠家拌合要要求穩(wěn)定粒料拌拌和設(shè)備備為1臺臺電子自自動計量量、并配配有打印印連續(xù)配配料數(shù)據(jù)據(jù)和誤差差打印機機的拌和和設(shè)備。把符合規(guī)范范要求的的碎石集集料和水水泥分別別裝入下下料斗中中（水泥泥與集料料按重量量比例摻摻配，對對加水時時間和加加水量進進行記錄錄），對對材料的的用量進進行調(diào)試試，直到到符合要要求為止止。基層層混合料

15、料拌合嚴嚴格控制制粗集料料與0.0755mm以以下細料料用量使使混合料料形成密密實骨架架結(jié)構(gòu)?；旌狭习韬虾蠒r水泥泥含量可可相對試試驗值提提高最多多0.55%，含含水量宜宜根據(jù)施施工氣溫溫比最佳佳含水量量稍高，但但應(yīng)嚴格格控制增增量在11%以內(nèi)內(nèi)，混合合料拌合合應(yīng)盡量量均勻。在通向稱量量漏斗或或拌和機機的供應(yīng)應(yīng)線上為為抽取試試樣提供供安全方方便的設(shè)設(shè)備，拌拌和機內(nèi)內(nèi)的死角角中得不不到攪拌拌的材料料，應(yīng)該該及時清清除，混混合料拌拌合應(yīng)均均勻一致致。2、混合料料的運輸輸拌和后的混混合料用用大噸位位自卸汽汽車運輸輸至施工工現(xiàn)場，裝裝料時應(yīng)應(yīng)控制每每車料的的數(shù)時基基本相等等，按照照“前后中中”移動車車位

16、裝料料防止裝裝料離析析；如果果施工中中氣溫較較高且路路途較遠遠，應(yīng)該該對運輸輸?shù)淖孕缎镀嚰蛹右愿采w蓋，以防防止水分分蒸發(fā)、防防灰塵污污染，同同時裝載載高度均均勻一致致以防離離析。鋪筑基層時時自卸汽汽車應(yīng)勻勻速地在在已完成成的底基基層整個個表面上上通過，以以減少不不均勻碾碾壓或車車轍，并并且設(shè)立立指示牌牌。3、混合料料的攤鋪鋪本段混合料料采用單單機攤鋪鋪作業(yè)，底底基層攤攤鋪前，路路床頂面面應(yīng)該灑灑水潤濕濕；基層層攤鋪前前應(yīng)在底底基層頂頂面噴灑灑薄層水水泥漿，以以便上下下層良好好結(jié)合。攤鋪中應(yīng)嚴嚴格掌握握底基層層、基層層松鋪厚厚度、高高程、平平整度以以及路拱拱橫坡度度，松鋪鋪厚度、高高程通過過已

17、架設(shè)設(shè)好的鋼鋼絲線進進行控制制，平整整度及路路拱橫坡坡坡度可可通過33米靠尺尺進行檢檢驗，檢檢測值應(yīng)應(yīng)在評定定標(biāo)準允允許的誤誤差范圍圍內(nèi)。 在攤鋪機后后面應(yīng)設(shè)設(shè)專人檢檢查攤鋪鋪質(zhì)量，消消除粗細細集料離離析現(xiàn)象象，特別別要鏟除除局部粗粗、細集集料窩，并并及時用用新拌混混合料填填補。4、混合料料的碾壓壓攤鋪后，宜宜先用振振動壓路路機穩(wěn)壓壓一遍，在在開啟振振動進行行碾壓（振振動由弱弱漸強）。直直線段，由由外側(cè)向向中線碾碾壓；超超高段，由由內(nèi)側(cè)向向外側(cè)碾碾壓。每每道碾壓壓輪跡與與上道碾碾壓輪跡跡重疊11/2，使使每層整整個厚度度和寬度度完全均均勻地壓壓實到規(guī)規(guī)范要求求的密度度，一次次碾壓長長度一般般為

18、500-800m。穩(wěn)穩(wěn)壓要充充分，振振壓不起起浪、不不推移，壓壓實時，可可以按先先穩(wěn)壓開始輕輕振動碾碾壓再重振振動碾壓壓最后穩(wěn)穩(wěn)壓順序序進行，壓壓實至無無輪跡，壓壓實度底底基層不不小于997%、基基層不小小于988%。碾壓中，如如表面水水分蒸發(fā)發(fā)太快，及及時補灑灑少量水水。壓路機嚴禁禁在已完完成或正正在碾壓壓的路段段上急剎剎車或“調(diào)頭”，以保保證水泥泥穩(wěn)定碎碎石底基基層、基基層不被被破壞。壓壓路機倒倒車換擋擋要輕且且平順，不不要搓動動底基層層、基層層，在第第一遍初初步穩(wěn)壓壓時，倒倒車盡量量原路返返回，換換擋位置置最好在在已壓好好的段落落上，在在未碾壓壓的一頭頭換倒車車位置錯錯開。水泥穩(wěn)定級級配

19、碎石石施工具具有嚴格格的時效效性，從從投料拌拌和到碾碾壓成型型完畢的的過程（延延遲時間間）不應(yīng)應(yīng)超過66h，最最好控制制在4hh以內(nèi)，否否則應(yīng)通通過加緩緩凝劑進進行水泥泥凝結(jié)時時間的調(diào)調(diào)整并報報監(jiān)理工工程師批批準。5、接縫處處理（1）橫向向接縫用攤鋪機攤攤鋪時，不不宜中斷斷，如因因故中斷斷2小時時以上，應(yīng)應(yīng)設(shè)置橫橫向接縫縫；其方方法為：攤鋪機機應(yīng)駛離離混合料料末端，人人工將末末端含水水量合適適的混合合料弄整整齊，緊緊靠混合合料放兩兩根方木木，方木木的高度度與混合合料壓實實后的高高度相同同，并整整平緊靠靠方木的的混合料料，并將將其拌和和均勻；方木的的另一側(cè)側(cè)用砂或或碎石回回填約33米長，其其高度

20、應(yīng)應(yīng)高出方方木幾厘厘米，然然后將混混合實碾碾壓密實實。在重重新攤鋪鋪混合料料之前，將將砂或碎碎石和方方木除去去，在末末端澆灑灑水泥漿漿并將下下承層頂頂面清掃掃干凈，攤攤鋪機返返回到已已壓實的的斷面重重新開始始攤鋪作作業(yè)。如末按上述述方法處處理，則則應(yīng)將攤攤鋪機附附近及其其下機未未經(jīng)壓實實的混合合料鏟除除，并將將已碾壓壓密實且且高程和和平整度度符合要要求的未未端挖成成與路中中心垂直直并垂直直向下的的斷面，在在末端澆澆灑水泥泥漿然后后再攤鋪鋪新的混混合料。碾壓時，先先用鋼輪輪壓路機機進行橫橫向碾壓壓，壓路路機應(yīng)位位于已壓壓實的混混合料層層上，伸伸入新鋪鋪層的寬寬度約為為cmm，然后后每壓一一遍向新

21、新鋪混合合料移動動220cmm，直到到全部在在新鋪層層上為止止，再改改為縱向向碾壓，速速度要慢慢（雙機機作業(yè)時時先壓一一輪縱縫縫，再橫橫壓，最最后縱壓壓）。用用三米直直尺每隔隔2米檢檢查一處處，確保保接縫處處的平整整度符合合要求。（2）縱向向接縫攤鋪時應(yīng)避避免縱向向接縫，在在不難避避免時，縱縱縫必須須采用垂垂直相接接，嚴禁禁斜接，并并符合下下列規(guī)定定：在前一幅攤攤鋪時，在在靠中央央的一側(cè)側(cè)用方木木或鋼模模板做支支撐，方方木或鋼鋼模板的的高度應(yīng)應(yīng)與穩(wěn)定定土層的的壓實厚厚度相同同；養(yǎng)生生結(jié)束后后，在攤攤鋪另一一幅之前前，拆除除支撐木木（或板板）。拆除模板后后，清除除邊緣未未壓實或或松散的的混合料料

22、，澆灑灑水泥漿漿，再攤攤鋪新幅幅混合料料。鋪料時應(yīng)在在前一幅幅上多攤攤鋪100-ccm寬混混合料，用用人工鏟鏟除；碾碾壓時壓壓路機在在前一幅幅上先伸伸入新鋪鋪幅-20ccm進行行碾壓，然然后每壓壓一遍向向新鋪混混合料移移動20ccm，碾碾壓到新新鋪幅再再按-20ccm向前前一幅進進行碾壓壓，最后后齊縫碾碾壓，直直至平整整度、壓壓實度符符合要求求為止6、養(yǎng)生碾壓完成檢檢驗合格格后，對對底基層層、基層層進行有有養(yǎng)生。采用濕砂、不不透水薄薄膜或草草袋進行行養(yǎng)生，灑灑水量視視溫度與與風(fēng)速而而定，整整個養(yǎng)生生期間應(yīng)應(yīng)始終保保持水泥泥穩(wěn)定碎碎石表面面處于潮潮濕狀態(tài)態(tài)。在養(yǎng)養(yǎng)生期間間除灑水水車外應(yīng)應(yīng)禁止一一

23、切車輛輛通行，以以盡可能能減少對對底基層層的早期期損壞。要求養(yǎng)生時時間不得得小于77天，養(yǎng)養(yǎng)生結(jié)束束后必須須將覆蓋蓋物或雜雜物清除除干凈。基基層應(yīng)立立即做透透層、封封層。7、質(zhì)量檢檢測底基層、基基層碾壓壓結(jié)束后后即可對對壓實度度、高程程、寬度度、平整整度、平平面位置置進行檢檢測，77d齡期期后，可可對現(xiàn)場場進行鉆鉆心取樣樣，必須須能取出出完整的的鉆件，如如果取不不出完整整的鉆件件，則應(yīng)應(yīng)找出不不合格的的界限，進進行返工工處理。 在施工面層層時還應(yīng)應(yīng)檢查彎彎沉值，彎彎沉值檢檢測控制制按公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準（JJTG F800/1-20004）的的檢測方方法，底底基層要要求實測測得到的

24、的計算彎彎沉值llc1033.2（00.011mm），基基層要求求實測得得到的計計算彎沉沉值lcc43.4（00.011mm）。8、其他施施工注意意事項勿使混合料料受雨淋淋：降雨雨時停止止施工，已已攤鋪的的盡快碾碾壓密實實，未能能及時碾碾壓的應(yīng)應(yīng)按廢料料處理。攤鋪過程中中，水泥泥穩(wěn)定碎碎石的中中斷時間間不超過過2小時時。因故故中斷時時間超過過2小時時，應(yīng)設(shè)設(shè)置橫縫縫。如有浮層等等，及時時返工處處理。2、瀝青混混凝土面面層施工工（一）、 稀漿封封層的施施工1、材料要要求稀漿封層采采用改性性乳化瀝瀝青；瀝瀝青用量量根據(jù)試試驗確定定并應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求。為為增強瀝瀝青與集集料的粘粘結(jié)力，縮縮短改性性

25、乳化瀝瀝青破乳乳時間，可可摻加223%的322.5級級的普通通硅酸鹽鹽水泥。集料：粗集集料形狀狀應(yīng)飽滿滿且接近近正方體體，石質(zhì)質(zhì)應(yīng)潔凈凈、堅硬硬、粗糙糙，細集集料宜采采用潔凈凈的機制制砂或石石屑，不不得使用用天然砂砂。具體體規(guī)格與與級配要要求應(yīng)滿滿足設(shè)計計要求；礦粉可可選用不不含雜質(zhì)質(zhì)的石灰灰石粉或或普通硅硅酸鹽水水泥作為為填料，用用量由試試驗確定定，以不不影響稀稀漿的性性能為度度，并符符合礦料料的級配配組成要要求。2、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準改性乳化瀝瀝青需滿滿足下表表技術(shù)要要求指 標(biāo)要求試驗方法1.18mmm篩上上剩余量量 %不大于0.1T 06552貯存穩(wěn)定性性 (5d)不大于5T 06555粘度 C

26、225,33（秒）12600T 06221蒸發(fā)殘留物物含量%不小于600T 06551蒸發(fā)殘留物物性質(zhì)針入度 225 00.1mmm401000T 06004延 度5 ccm不小于200T 06005軟化點 不小于533T 06006改性乳化瀝瀝青稀漿漿封層混混合料應(yīng)應(yīng)滿足以以下性能能要求技 術(shù) 指 標(biāo)要 求試驗方法磨耗值（濕濕輪磨耗耗試驗）WWTATT 浸水水1h800gg/m22T 07552粘附砂量（負負荷輪碾碾壓試驗驗）LWWT450gg/m22T 07555稠 度23cmmT 075513 、封層層乳化瀝青稀稀漿封層層中瀝青青用量、稠稠度、礦礦料用量量應(yīng)通過過試驗配配比確定定。攤鋪鋪

27、機攤鋪鋪保持勻勻速前進進，表面面平整，稀稀漿在攤攤鋪箱中中分布均均勻，不不得超載載，混合合料不得得結(jié)塊成成團。攤攤鋪機無無法到達達的部位位也可人人工攤鋪鋪，但表表面效果果應(yīng)與機機械攤鋪鋪一致，攤攤鋪后224小時時內(nèi)不宜宜開放臨臨時交通通。攤鋪時應(yīng)注注意盡量量減少縱縱橫接縫縫數(shù)量，接接縫搭接接寬度不不超過775mmm，橫向向接縫宜宜做成對對接縫，橫橫向接縫縫和縱向向接縫處處不得出出現(xiàn)余料料或缺料料現(xiàn)象，接接縫處的的不平整整度5mmm。稀漿封層鋪鋪筑后，乳乳液破乳乳、水份份蒸發(fā)、碾碾壓成型型后即可可開放交交通。封層嚴禁在在雨天施施工，應(yīng)應(yīng)在干燥燥的情況況下進行行，如在在尚未成成型時遇遇雨淋，應(yīng)應(yīng)予

28、以鏟鏟除。封封層施工工溫度不不得低于于1O。4、施工注注意事項項：1、灑布瀝瀝青材料料等施工工的的氣氣溫不應(yīng)應(yīng)低于110，風(fēng)速速適度。濃濃霧或下下雨不應(yīng)應(yīng)施工。2、乳化瀝瀝青應(yīng)在在正常溫溫度下灑灑布，如如氣溫較較低，稠稠度較大大的可適適當(dāng)加熱熱，以保保證灑布布的均勻勻性。3、做好防防污染設(shè)設(shè)施，如如被污染染，使得得面層無無法粘結(jié)結(jié)，應(yīng)在在面層攤攤鋪之前前補灑一一次粘層層瀝青。（二）、瀝瀝青混凝凝土路面面施工 本段有SBBS改性性瀝青瑪瑪蹄脂碎碎石SMMA-113C上上面層(厚4ccm )331183，改性性中粒式式密級配配瀝青混混凝土AAC-220C中中面層(厚5ccm)3331883；改性粗

29、粗粒式密密級配瀝瀝青混凝凝土ACC-255C下面面層(厚厚7cmm)3331833，由由路面工工區(qū)統(tǒng)一一安排施施工。由由于本項項目處于于重慶城城區(qū)，故故不能自自己建站站，按業(yè)業(yè)主及合合同文件件要求，需需購買商商品瀝青青砼，供供應(yīng)廠家家選定后后經(jīng)監(jiān)理理工程師師同意方方可簽訂訂購買。拌拌和混合合料之前前將本段段設(shè)計要要求、相相關(guān)規(guī)定定等對廠廠家進行行交底。對商品瀝青青混凝土土的材料料必須按按設(shè)計要要求使用用，生產(chǎn)產(chǎn)時項目目部按設(shè)設(shè)計要求求對生產(chǎn)產(chǎn)單位進進行交底底并監(jiān)督督。1、材料要要求粗集料：上上面層所所用的粗粗集料應(yīng)應(yīng)石質(zhì)堅堅硬、潔潔凈、干干燥、無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)或或其他有有害物質(zhì)質(zhì)，應(yīng)采采用石

30、灰灰石集料料作為路路面中下下面層瀝瀝青混合合料所用用集料，卵卵石破碎碎石料作作為路面面上面層層瀝青混混合料所所用集料料。細集料：上上、中、下下面層應(yīng)應(yīng)采用潔潔凈、干干燥、無無風(fēng)化、無無雜質(zhì)或或其他有有害物質(zhì)質(zhì)，并有有適當(dāng)?shù)牡念w粒級級配的機機制砂；細集料料應(yīng)與瀝瀝青有良良好的粘粘結(jié)能力力，如加加入天然然中粗砂砂，其摻摻量不應(yīng)應(yīng)超過550%，用用花崗巖巖、石英英巖等酸酸性石料料破碎的的機制砂砂或石屑屑不得使使用。填料采用石石灰?guī)r石石屑與硬硬質(zhì)巖石石屑，礦礦粉應(yīng)干干燥、潔潔凈，能能自由地地從礦粉粉倉流出出，質(zhì)量量符合要要求。拌拌和樓回回收的粉粉塵不準準使用。路面上面層層SMAA-133瀝青混混合料采

31、采用木質(zhì)質(zhì)素纖維維為保證瀝青青混合料料中石料料與瀝青青的粘附附性，在在石料與與瀝青的的粘附性性達不到到4級或或4級以以上的條條件下，需需使用抗抗剝落劑劑來改善善其間的的粘附性性。應(yīng)選選用質(zhì)量量優(yōu)良，長長期抗剝剝落性能能較好的的抗剝落落劑；也也可以采采取摻加加一定量量的石灰灰代替礦礦粉來提提高石料料與瀝青青的粘附附能力。2、技術(shù)標(biāo)標(biāo)準瀝青混合料料級配混合料類型型SMA-113AC-200CAC-255C篩孔（mmm）通過率 %31.510026.51009010001995100075900161007590065-83313.290100062800577669.550755527224565

32、54.752034438588245222.361526628466164221.181424420344123330.612200152778240.310166102005170.159156144130.07558124837注：用于SSMA路路面的木木質(zhì)素纖纖維不宜宜少于00.3。混合料性能能要求：上面層層瀝青瑪瑪蹄脂碎碎石SMMA-113、中中面層AAC-220C和和下面層層AC-25CC性能應(yīng)應(yīng)滿足下下表所列列要求：技術(shù)指標(biāo)要求瀝青混合料料類型SMA-113AC-200CAC-255C試驗方法馬歇爾穩(wěn)定定度，KKN6.08.08.0T 07009流值，mmm241.544T 070

33、09空隙率（VVV），%3.044.04635T 07008礦料間隙率率（VMMA）， %1714.5514.55T 07008瀝青飽和度度（VFFA）， %758556575565755T 07008馬歇爾殘留留穩(wěn)定度度，%858080T 07990凍融劈裂試試驗殘留留強度比比，%807575T 07229低溫彎曲破破壞應(yīng)變變，250020002000T 07228擊實次數(shù)，次次兩面各500兩面各755兩面各755T 070022、攤鋪試試驗段按目標(biāo)配合合比設(shè)計計、生產(chǎn)產(chǎn)配合比比設(shè)計和和生產(chǎn)配配合比驗驗證三階階段進行行瀝青混混合料的的配合比比設(shè)計，組組織好機機械設(shè)備備、人員員等。在試驗路段段

34、開始前前，提出出瀝青砼砼鋪筑試試驗段的的施工方方案，送送交監(jiān)理理工程師師審批。試試驗路段段鋪筑長長度3000米，試試驗段要要確定的的主要內(nèi)內(nèi)容：驗驗證生產(chǎn)產(chǎn)配合比比，調(diào)試試拌和機機、調(diào)整整拌和時時間、混混合料加加熱溫度度控制、混混合料油油水比、礦礦料、礦礦粉、外外加劑加加入量、瀝瀝青混合合料穩(wěn)定定度、流流值、空空隙率、動動穩(wěn)定度度、殘留留穩(wěn)定度度等各項項技術(shù)指指標(biāo)，確確定鋪筑筑松鋪系系數(shù)，確確定標(biāo)準準施工方方法，混混合料攤攤鋪溫度度和碾壓壓溫度控控制、壓壓實機械械的選擇擇和組合合、壓實實的順序序、速度度和遍數(shù)數(shù)、機械械的協(xié)調(diào)調(diào)和配合合，確定定每一作作業(yè)段的的合適長長度，嚴嚴密組織織拌和、運運輸

35、、碾碾壓等工工序，縮縮短延遲遲時間。試驗路段鋪鋪筑完成成后，按按要求檢檢測驗證證混合料料的質(zhì)量量和穩(wěn)定定性，同同時驗證證施工組組織和施施工工藝藝的合理理性和適適應(yīng)性，提提交試驗驗段總結(jié)結(jié)報告，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師確確認作為為今后施施工的現(xiàn)現(xiàn)場控制制的依據(jù)據(jù)。3、瀝青混混凝土面面層施工工方法（1）施工工工藝程程序檢查下承層層，使其其質(zhì)量滿滿足要求求，對不不符合要要求之處處，應(yīng)在在攤鋪前前處理，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師批批準后方方可進行行施工。瀝青砼的施施工程序序為：施施工放樣樣瀝青混混合料的的拌和混合料料的運輸輸混合料料的攤鋪鋪混合料料的壓實實交通管管制（2）測量量放樣在面層施工工時，縱縱向每110米設(shè)設(shè)一

36、個樁樁，將兩兩邊的設(shè)設(shè)計標(biāo)高高用紅藍藍鉛筆劃劃到路緣緣石上，并并且每220米應(yīng)應(yīng)標(biāo)記出出該點的的施工樁樁號。以以此設(shè)計計標(biāo)高為為基準確確定攤鋪鋪厚度。（3）瀝青青混合料料的拌和和瀝青混合料料的技術(shù)術(shù)標(biāo)準應(yīng)應(yīng)符合公公路瀝青青路面施施工技術(shù)術(shù)規(guī)范（JJTGFF4020004）表表7.33.3的的規(guī)定。上上面層車車轍試驗驗動穩(wěn)定定度應(yīng)不不小于224000次/mmm。采用的商品品瀝青砼砼必須符符合規(guī)范范要求，征征得監(jiān)理理工程師師同意后后方可收收方，進進入現(xiàn)場場進行施施工?；旌狭系臏販囟瓤刂浦疲喊韬秃蜋C的瀝瀝青溫度度控制在在5-1655，礦料料加熱溫溫度控制制在1665-1195，瀝青青混合料料的出廠廠

37、溫度控控制在改改性ACC為1665-1180，普通通瀝青砼砼為00-1665；出料料的溫度度應(yīng)視氣氣溫的高高低和運運距的遠遠近適當(dāng)當(dāng)?shù)谋仍O(shè)設(shè)計出料料溫度提提高0-25，且要要拌和均均勻，無無粗細料料離析，無無花白，無無結(jié)塊，無無油餅等等不合格格現(xiàn)象。而而且要時時常注意意混合料料的配合合比，保保證符合合設(shè)計要要求。做做到不合合格的混混合料絕絕不出廠廠。瀝青青混合料料拌和時時間不少少于455秒。（4）瀝青青混合料料的運輸輸混合料采用用大型的的自卸汽汽車進行行運輸，車車廂內(nèi)清清掃干凈凈，并勻勻涂一薄薄層油水水比為11:2的的混合液液，防止止瀝青與與車廂板板粘結(jié)。拌和機卸料料時，應(yīng)應(yīng)每卸一一斗料車車就

38、挪動動一下位位置（按按“前后中中”裝料），以以減少粗粗細集料料的離析析。自卸車運輸輸中應(yīng)有有必要的的蓬布覆覆蓋，用用來保溫溫、防塵塵防污染染，混合合料運到到現(xiàn)場的的溫度控控制在1145-1655之間。如如果氣溫溫較低或或運距過過長，應(yīng)應(yīng)適當(dāng)提提高拌合合溫度并并采取相相應(yīng)保溫溫措施，以以免溫度度降低太太快，影影響瀝青青混合料料的攤鋪鋪和壓實實對運到現(xiàn)場場的瀝青青混和料料的溫度度至少每每小時檢檢測一次次，如果果瀝青混混合料的的溫度低低于1445或高于于1655，應(yīng)及及時通知知拌和廠廠調(diào)溫；對于高高于1995的瀝青青混合料料應(yīng)廢棄棄不用。運運料車在在攤鋪機機前100-300cm處處停住，不不得撞擊擊

39、攤鋪機機，然后后緩慢將將混合料料卸入攤攤鋪機連連續(xù)均勻勻卸料，卸卸料時應(yīng)應(yīng)掛空檔檔，靠攤攤鋪機推推動前進進。運料料車每次次卸料必必須卸凈凈。如有有剩余，應(yīng)應(yīng)及時清清除防止止結(jié)塊。（5）瀝青青混合料料的攤鋪鋪為連續(xù)作業(yè)業(yè)，在運運料車達達到5輛輛后開始始進行攤攤鋪作業(yè)業(yè)。攤鋪鋪時采用用1臺AABG4423型型攤鋪機機進行攤攤鋪作業(yè)業(yè)，攤鋪鋪之前應(yīng)應(yīng)先預(yù)熱熱熨平板板；攤鋪鋪的速度度應(yīng)均勻勻一致，并并與拌和和站的生生產(chǎn)能力力相適應(yīng)應(yīng)，保證證連續(xù)攤攤鋪，減減少停機機的次數(shù)數(shù)，速度度控制在在2m/minn左右?；旌狭系臄倲備仠囟榷炔坏陀谟?（中下下面層控控制在1140），攤攤鋪機的的帶料高高度以達達到螺旋

40、旋攤鋪器器的2/3為宜宜；攤鋪鋪機在功功率允許許的情況況下，應(yīng)應(yīng)盡量加加大振搗搗的強度度，而且且要保持持不變，這這樣有助助于平整整度和松松鋪厚度度的掌握握；攤鋪鋪時，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制好松松鋪高度度，出現(xiàn)現(xiàn)離析、泛泛油現(xiàn)象象及時用用人工適適當(dāng)?shù)恼艺已a。攤鋪機采用用自動找找平的方方式，面面層采用用非接觸觸浮動基基準梁的的方式控控制厚度度和平整整度，以以保證面面層的攤攤鋪厚度度及平整整度滿足足設(shè)計要要求。（6）瀝青青混合料料的碾壓壓碾壓分為初初壓不低低于1440（中下下面層為為1200）、復(fù)復(fù)壓不低低于1220（中下下面層為為1000）和終終壓不低低于1110（中下下面層為為90）。壓路機采用用2臺雙

41、雙驅(qū)鋼輪輪振動壓壓路機，復(fù)復(fù)壓時采采用兩臺臺鋼輪壓壓路機和和2臺膠膠輪壓路路機相結(jié)結(jié)合進行行碾壓，使使混合料料充分密密實，各各階段的的碾壓應(yīng)應(yīng)嚴格按按溫控要要求進行行，終壓壓溫度不不得低于于1100（中下下面層為為90），保保證混合合料壓實實度。壓壓實成型型的瀝青青路面應(yīng)應(yīng)符合壓壓實度97%及平整整度1.22mm，IIRI2.00m/kkm（上上面層）的的要求。初壓初壓應(yīng)在混混合料攤攤鋪后溫溫度較高高時進行行，應(yīng)緊緊跟攤鋪鋪機后碾碾壓，不不得產(chǎn)生生推移、發(fā)發(fā)裂，應(yīng)應(yīng)嚴格控控制初壓壓溫度；壓路機應(yīng)從從標(biāo)高低低的一側(cè)側(cè)向高的的一側(cè)碾碾壓；相相鄰碾壓壓帶應(yīng)重重疊1/3-11/2輪輪寬，最最后碾壓壓路

42、中心心部分，壓壓完全幅幅為一遍遍；應(yīng)緊緊靠路緣緣石碾壓壓。雙鋼輪壓路路機靜壓壓兩遍，壓壓力不宜宜小于3350NN/cmm；初壓壓后檢查查平整度度、路拱拱，必要要時進行行適當(dāng)修修整；碾壓時應(yīng)將將驅(qū)動輪輪面向攤攤鋪機，碾碾壓過程程中，碾碾壓的路路線及方方向不應(yīng)應(yīng)突然改改變，避避免混合合料產(chǎn)生生推移；壓路機機起動、停停止必須須減速緩緩慢進行行；在壓路機壓壓不到的的其他地地方，應(yīng)應(yīng)采用振振動夯板板、手夯夯或機夯夯把混合合料充分分壓實。復(fù)壓復(fù)壓緊跟在在初壓后后進行，并并不得隨隨意停頓頓；壓路路機碾壓壓的路段段長度應(yīng)應(yīng)盡量縮縮短，通通常不宜宜超過660-880m；采用不不同型號號的壓路路機組合合碾壓時時宜

43、按排排每一臺臺壓路機機作全幅幅碾壓，以以防止不不同部位位壓實度度的不均均勻。復(fù)壓采用重重型輪胎胎壓路機機進行搓搓揉碾壓壓，以增增加密水水性；壓壓路機的的總質(zhì)量量不宜小小于200t，用用高頻率率低振幅幅的方式式進行碾碾壓；相相鄰碾壓壓帶應(yīng)重重疊1/3-11/2的的碾壓輪輪寬，碾碾壓至要要求的壓壓實度為為止；對壓路機難難于碾壓壓的部位位，宜采采用小型型振動壓壓路機或或振動板板作補充充碾壓。終壓終壓緊跟在在復(fù)壓后后進行，終終壓可選選用雙輪輪鋼筒式式壓路機機碾壓不不宜少于于2遍，至至無明顯顯輪跡為為止，終終壓時還還應(yīng)注意意采取收收跡碾壓壓的措施施，所有有碾壓工工作應(yīng)在在規(guī)定的的溫度范范圍之內(nèi)內(nèi)完成，以

44、以免溫度度過低碾碾壓痕跡跡無法消消除。 （7）接縫縫處理縱向接縫縫處理為了防止縱縱向接縫縫出現(xiàn)冷冷接縫，每每天將完完工時，把把接頭做做齊，上上下層的的縱縫應(yīng)應(yīng)錯開cm以以上，表表層的縱縱縫應(yīng)順順直，且且宜留在在車道區(qū)區(qū)畫線位位置。攤鋪前對縱縱縫澆灑灑粘層油油，鋪料料時應(yīng)在在前一幅幅上多攤攤鋪5-10ccm寬瀝瀝青混合合料，用用人工鏟鏟除；碾碾壓時壓壓路機在在前一幅幅上先伸伸入新鋪鋪幅ccm進行行碾壓，然然后每壓壓一遍向向新鋪混混合料移移動20ccm，碾碾壓到新新鋪幅再再按ccm向前前一幅進進行碾壓壓，最后后齊縫碾碾壓，直直至平整整度、壓壓實度符符合要求求為止。橫向接縫縫處理上下兩層的的橫向接接

45、縫均應(yīng)應(yīng)錯開11米以上上，采用用垂直的的平接縫縫。每天天在攤鋪鋪前用三三米直尺尺檢查已已壓實的的路面接接縫處的的厚度及及標(biāo)高能能否滿足足要求，對對不合格格部分進進行清除除，清除除干凈后后在接縫縫處涂上上一層粘粘層油。攤鋪機正式式攤鋪前前，加熱熱熨平板板，預(yù)熱熱已壓實實的路面面使其軟軟化，再再用熱混混合料預(yù)預(yù)熱，以以加強新新舊混合合料的粘粘結(jié)。碾壓時，先先用鋼輪輪壓路機機進行橫橫向碾壓壓，壓路路機應(yīng)位位于已壓壓實的混混合料層層上，伸伸入新鋪鋪層的寬寬度約為為cmm，然后后每壓一一遍向新新鋪混合合料移動動220cmm，直到到全部在在新鋪層層上為止止，再改改為縱向向碾壓，速速度要慢慢（雙機機作業(yè)時時

46、先壓一一輪縱縫縫，再橫橫壓，最最后縱壓壓）。用用三米直直尺每隔隔2米檢檢查一處處，確保保接縫處處的平整整度符合合要求。（8）施工工中注意意事項施工氣溫大大于100以上且且非雨天天、路表表無滯水水時進行行攤鋪作作業(yè)。未經(jīng)壓實而而受雨淋淋及溫度度低于施施工溫度度的混合合料予以以廢棄。灑布粘層油油時控制制好用量量，保證證攤鋪時時不粘輪輪。運至鋪筑現(xiàn)現(xiàn)場的混混合料，應(yīng)應(yīng)在當(dāng)天天或當(dāng)班班完成壓壓實，現(xiàn)現(xiàn)場多余余的混合合料予以以廢棄。熱拌瀝青混混合料路路面待攤攤鋪層自自然冷卻卻，混合合料表面面溫度自自然冷卻卻至500以下后后，開放放交通。改性瀝青在在供應(yīng)商商提供改改性瀝青青的質(zhì)量量報告時時應(yīng)提供供基質(zhì)瀝瀝

47、青的質(zhì)質(zhì)量檢驗驗報告或或瀝青樣樣品，改改性瀝青青使用前前必須攪攪拌均勻勻施工過過程中應(yīng)應(yīng)定期取取樣檢驗驗產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，發(fā)發(fā)現(xiàn)離析析等質(zhì)量量不符合合要求的的改性瀝瀝青不得得使用。取樣和試驗驗：混合料按統(tǒng)統(tǒng)計法取取樣，以以測定集集料級配配、瀝青青含量、壓壓實度等等。集料料的取樣樣地點應(yīng)應(yīng)在即將將把瀝青青摻入集集料前的的熱拌設(shè)設(shè)備旁；瀝青含含量的取取樣點應(yīng)應(yīng)在攤鋪鋪機后面面及壓路路機前面面，從已已攤鋪但但未碾壓壓的混合合料中取取樣。壓壓實度試試驗從壓壓實好的的路面上上鉆取試試樣。混合料應(yīng)按按公路路工程瀝瀝青及瀝瀝青混合合料試驗驗規(guī)程（JJTJ0052-20000）的的方法取取樣，以以測定礦礦料級配配、

48、瀝青青含量。每每臺拌和和機應(yīng)在在每天進進行1-2次取取樣，并并按公公路工程程瀝青及及瀝青混混合料試試驗規(guī)程程JTTJ0552-220000標(biāo)準對對瀝青含含量、馬馬歇爾穩(wěn)穩(wěn)定度等等項目進進行檢驗驗。壓實的瀝青青路面應(yīng)應(yīng)按公公路路基基路面現(xiàn)現(xiàn)場測試試規(guī)程的的要求方方法鉆孔孔取樣，或或用核子子密度儀儀測定其其壓實度度時應(yīng)按按ASTTMD-29550規(guī)范范進行。所有試驗結(jié)結(jié)果均應(yīng)應(yīng)報監(jiān)理理工程師師審批。3、路緣石石、路邊邊石、植植樹圈施施工預(yù)制路緣石石采用芝芝麻灰花花崗石(15ccm41ccm1000cm)，路邊邊石采用用芝麻灰灰花崗石石（122cm29ccm1000cm），花花帶石采采用芝麻麻灰花崗

49、崗石（112cmm34ccm1000cm）。路路緣石、路路邊石及及花帶石石表面不不得有蜂蜂窩露石石、脫皮皮、裂縫縫現(xiàn)象。兩兩節(jié)間采采用1：3水泥泥砂漿安安裝后勾勾縫寬00.5ccm，安安裝路緣緣石、路路邊石在在直道上上應(yīng)筆直直，彎道道上應(yīng)圓圓順，無無折角，頂頂面應(yīng)平平整無錯錯開，不不得阻水水。工藝流程：測量放放線刨槽墊層砌筑緣緣石及邊邊石檢測調(diào)調(diào)整勾縫養(yǎng)護驗收3.1、材材料檢查查緣石及邊石石在使用用前進行行成品質(zhì)質(zhì)量檢驗驗，合格格后方可可使用，其其質(zhì)量必必須是表表面色澤澤一致無無蜂窩、麻麻面、裂裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，外外形尺寸寸也必須須符合設(shè)設(shè)計和規(guī)規(guī)范要求求，其允允許誤差差規(guī)定如如下；（1）抗壓壓強

50、度30MMPa，抗抗折標(biāo)標(biāo)準試驗驗荷載226KNN。（2）外形形尺寸允允許誤差差5mmm；外露露面平整整度允許許偏差33mm。（3）掉角角塌邊長長度不大大于200mm，外外露面邊邊棱完整整。（4）表面面應(yīng)顏色色一致，無無裂紋等等現(xiàn)象。3.2、緣緣石及邊邊石運輸輸和砂漿漿運輸（1）緣石石及邊石石運輸采采用汽車車（小平平板車）運運輸，人人工裝卸卸。每塊塊緣石及及邊石兩兩個人抬抬，輕輕輕地放在在車上，大大面積一一面朝下下，相鄰鄰兩塊緊緊靠，兩兩層時，層層與層之之間用方方木條隔隔開，第第二層放放的方向向與第一一層放的的方向成成90。卸車車時，同同樣兩個個人抬一一塊，輕輕輕地放放好。嚴嚴禁搭斜斜跳板滑滑

51、卸，更更不準自自動翻卸卸。途中中運輸速速度根據(jù)據(jù)所經(jīng)路路的路況況好壞而而定，以以不損傷傷緣石及及邊石為為準，以以確保緣緣石及邊邊石外觀觀質(zhì)量。（2）砂漿漿運輸亦亦采用一一噸翻運運輸，運運到工地地自動翻翻卸在早早就準備備好的無無洞鋼板板上，嚴嚴禁污染染原有道道路，如如有污染染及時處處理。3.3、測測量放線線邊線校核后后，用經(jīng)經(jīng)緯儀將將緣石及及邊石位位置測出出，用帶帶有明顯顯標(biāo)志的的水泥釘釘釘進，在在路面或或步道邊邊緣與緣緣石及邊邊石交界界處放出出緣石及及邊石內(nèi)內(nèi)邊線，釘釘樁間距距直線為為20mm，曲線線可根據(jù)據(jù)平曲線線半徑大大小和豎豎曲線半半徑大小小而定，一一般5mm或100m；并并在樁上上標(biāo)明

52、緣緣石及邊邊石頂面面標(biāo)高。按新釘樁掛掛線，在在直線部部分可用用小線放放線，如如果拉線線較長，有有撓度，中中間再加加支承樁樁。在刨刨槽后安安裝前再再復(fù)核一一次。3.4、安安砌緣石石及邊石石（1）施工工前先掛掛線，把把緣石及及邊石沿沿基礎(chǔ)一一側(cè)排好好。（2）澆筑筑1cmm厚1:3水泥泥砂漿。（3）按樁樁橛線及及緣石及及邊石頂頂面測量量標(biāo)高拉拉線繃緊緊，按線線碼砌緣緣石及邊邊石。需需事先算算好路口口間的側(cè)側(cè)石數(shù)量量，曲線線外側(cè)，緣緣石及邊邊石應(yīng)注注意外形形圓滑，相相鄰側(cè)石石間縫隙隙用0.5cmm厚木條條或塑料料條掌握握。緣石石及邊石石不留縫縫，鋪砌砌長度不不能用整整數(shù)除盡盡時，剩剩余部分分可用調(diào)調(diào)整

53、縫寬寬的辦法法，縫寬寬0.55cm。不不得已必必須斷緣緣石及邊邊石時，應(yīng)應(yīng)將斷頭頭磨平。（4）鋪設(shè)設(shè)時兩個個人用緣緣石及邊邊石勾勾勾起緣石石及邊石石，按好好線位輕輕輕放好好。3.5、勾勾縫水泥砂漿制制備：嚴嚴格按照照經(jīng)批準準的試驗驗室出具具的配合合比配制制，在現(xiàn)現(xiàn)場用攪攪拌機攪攪拌而成成。緣石及邊石石砌筑完完工后，安安排緣石石及邊石石勾縫，縫縫寬0.5cmm。勾縫縫前必須須再次掛掛線，調(diào)調(diào)整緣石石及邊石石至順直直、圓滑滑、平整整，方可可進行勾勾縫。先先把緣石石及邊石石縫內(nèi)土土及雜物物剔除干干凈，并并用水潤潤濕，然然后用11：3（體體積比）水水泥砂漿漿灌縫填填實勾平平，用彎彎面壓子子壓凹型型槽，

54、凹凹槽深度度788mm。3.6、養(yǎng)養(yǎng)護砂漿初凝后后，用軟軟掃帚掃掃除多余余灰漿，并并應(yīng)適當(dāng)當(dāng)潑水養(yǎng)養(yǎng)護，不不少于33d，最最后達到到整齊美美觀。3.7、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗應(yīng)砌筑牢固固、砂漿漿飽滿、勾勾縫密實實，外露露面清潔潔、線條條順暢、平平緣石不不阻水。3.8、路路緣石、路路邊石成成品保護護已完工的路路緣石、路路邊石須須進行保保護，防防止損害害及表面面層污染染。鋪砌段完成成后，即即進行養(yǎng)養(yǎng)生，在在砂漿強強度達到到圖紙規(guī)規(guī)定要求求之前，禁禁止在其其上行走走或碰撞撞。4、人行道道鋪筑施施工人行道采用用灰黑色色透水磚磚20ccm10ccm6cmm，要求求其抗壓壓強度等等級不低低于C335，抗抗彎拉強強度

55、不低低于4MMPa，透透水系數(shù)數(shù)（155）不小小于1.010-2cmm/s。透透水磚磨磨耗層為為不小于于7mmm的石英英砂，石石英砂粒粒徑為11.188mm至至2.336mmm的中砂砂。透水水磚安裝裝縫寬22mm。透透水磚鋪鋪砌必須須平整穩(wěn)穩(wěn)定，灌灌封應(yīng)飽飽滿，不不得有翹翹動現(xiàn)象象，不得得有積水水現(xiàn)象。透水磚物理理性能應(yīng)應(yīng)符合“JC/T 9945-20005透透水磚”和“JC/T 446-2000混凝土路面磚”標(biāo)準中的C35優(yōu)等品要求，最小抗壓強度不小于35MPa，單塊最小抗壓強度不小于31MPa,抗折強度平均值不小于3.5MPa。透水磚的平均吸水率不超過160kg/m。在具備一定的透水性的同

56、時，還必須具備良好的防滑功能和裝飾效果。人行道透水水磚方塊塊表面不不得有蜂蜂窩、露露石、脫脫皮、裂裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，方方塊必須須表面平平整，色色彩均勻勻線路清清晰、棱棱角整齊齊。人行行道磚采采用水泥泥干砂找找平層擠擠漿法安安砌，不不得有翹翹動現(xiàn)象象，不得得有積水水現(xiàn)象，人人行道上上必須設(shè)設(shè)置連續(xù)續(xù)的盲道道，行進進盲道寬寬0.66m，在在交叉口口處須設(shè)設(shè)置殘障障人坡道道。工藝流程：測量放放樣墊層安砌方方磚灌縫養(yǎng)生4.1、測測量放樣樣步道中線（或或邊線）上上，每隔隔5110m安安設(shè)一塊塊磚做控控制點，以以掌握高高程及方方向；每每一工作作面應(yīng)至至少定出出一條橫橫線和兩兩條縱線線，分別別控制人人行道的的縱

57、、橫橫縫和高高程，縱縱橫二條條線必須須垂直且且每鋪440m左左右，應(yīng)應(yīng)校正一一次縱、橫橫線的直直角關(guān)系系，縱線線分別位位于人行行道內(nèi)、外外邊緣，線線長每110m左左右必須須校正一一次高程程。4.2、墊墊層10cm厚厚C商商品砼施施工完成成后，鋪鋪筑200mm厚厚的 11：3水水泥砂漿漿找平層層。砂漿漿采用攪攪拌機拌拌合，用用一噸翻翻運至攤攤鋪段。鋪鋪筑墊層層料時應(yīng)應(yīng)壓實刮刮平，鋪鋪墊層應(yīng)應(yīng)比砌方方磚超前前至少11m以上上，不能能隨砌隨隨鋪，橫橫向稍寬寬于磚面面層。方方磚墊層層厚度不不宜過厚厚，否則則墊層料料的壓實實度無法法保證。4.3、方方磚鋪砌砌（1）鋪磚磚前應(yīng)對對磚進行行挑選，有有明顯外外

58、觀缺陷陷（如：嚴重翹翹角、破破損、色色差過大大等）的的彩磚不不得使用用。（2）先用用人工將將基層面面清掃干干凈，用用砂漿按按設(shè)計厚厚度進行行找平，并并立即在在找平的的砂漿上上鋪砌道道板。不不得有翹翹動現(xiàn)象象，不得得有積水水現(xiàn)象。（3）鋪砌砌前用縱縱橫線控控制縱橫橫及高程程，按面面積不大大于100m *10mm的方格格排磚，排排磚必須須由熟練練工（大大工）鋪鋪砌，鋪鋪磚時應(yīng)應(yīng)輕輕平平放，磚磚底部要要與墊層層緊貼，磚磚頂面略略高出設(shè)設(shè)計高程程。磚放放平穩(wěn)后后，用橡橡膠棰敲敲實，使使其達到到設(shè)計高高度。敲敲擊磚時時應(yīng)敲打打方磚中中間部位位，不能能敲擊磚磚邊角處處。砂漿攤鋪寬寬度應(yīng)大大于510ccm，

59、砂砂漿層不不平時，應(yīng)應(yīng)拿起磚磚重新用用砂漿找找平，嚴嚴禁向磚磚底填塞塞砂漿或或支墊碎碎石等。施施工員、質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)應(yīng)對每工工作面開開始鋪砌砌的500m2磚磚跟蹤監(jiān)監(jiān)控，合合格后方方可允許許繼續(xù)鋪鋪砌。（4）鋪磚磚的過程程中除掛掛線控制制縱、橫橫縫及高高程外，還還必須配配備3米米直尺、鋼鋼尺等控控制平整整度、相相鄰塊錯錯臺，鋪鋪砌過程程中，人人行道平平整度允允許偏差差按3mmm、相相鄰塊錯錯臺允許許偏差按按2mmm控制；相鄰磚磚間隙按按344mm控控制，間間隙均勻勻且不宜宜過大。（5）每工工作面鋪鋪砌5mm左右，質(zhì)質(zhì)檢員應(yīng)應(yīng)檢查一一次，檢檢查所鋪鋪磚有無無松動現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)磚有有活動現(xiàn)現(xiàn)象時應(yīng)應(yīng)立

60、即修修整。檢檢驗合格格的后，及及時篩細細紗灌縫縫。灌縫縫的砂子子中可按按體積比比1：110加入入適量水水泥，拌拌和均勻勻。將磚磚縫灌注注飽滿，并并在磚面面上潑水水使砂漿漿混合料料下沉，再再灌料補補足。經(jīng)經(jīng)檢驗不不合格的的人行道道必須返返工重鋪鋪，返工工前應(yīng)分分析不合合格的原原因、確確定返工工范圍，制制定經(jīng)濟濟、有效效的處理理方案。（6）下班班前對鋪鋪砌完的的人行道道必須檢檢查，面面層是否否穩(wěn)固，層層面是否否平整，縱縱橫縫是是否直順順，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題及及時修正正。（7）適量量灑水養(yǎng)養(yǎng)生、圍圍擋防護護3天，養(yǎng)養(yǎng)生、防防護期間間禁止踩踩踏和碰碰撞。4.4、質(zhì)質(zhì)量檢驗驗（1）主控控項目路床與基層層壓實度度