焊接措施介紹

1、焊接舉措介紹焊接舉措介紹焊接舉措介紹版第二天期審查改版原由贊成棗莊南郊熱電有限企業(yè)250MW煙氣脫硫工程版次技術(shù)舉措焊接工程管理技術(shù)舉措編寫(xiě)：日期：?jiǎn)挝唬簻刂萃h(huán)保工程有限企業(yè)1、焊接舉措焊接技術(shù)依據(jù)1）資料標(biāo)準(zhǔn)（鋼材和焊接資料）1、GB8162-87構(gòu)造用無(wú)縫鋼管2、GB699-88優(yōu)秀碳素構(gòu)造鋼技術(shù)條件3、GB/T5117-85碳鋼焊條4、GB/T5118-85低合金鋼焊條5、GB/T8110-95氣體保護(hù)焊用碳鋼和低合金鋼焊絲2）焊接標(biāo)準(zhǔn)1、焊工技術(shù)核查規(guī)程SD263-882、電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）DL5007-923、圓桶形鋼制焊接積蓄罐施工及查收規(guī)范HGJ2

2、10-834、鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GB50205-955、火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程SD340-896、工業(yè)管道工程施工及查收規(guī)范GB50235-977、焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223-833）查驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)1、火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)程（DL/T51962004）2、火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運(yùn)及質(zhì)量查收評(píng)定規(guī)程（DL/T54032007）3、火電廠煙氣脫硫汲取塔施工及查收規(guī)程（DL/T54182009）4、石灰石石膏濕法煙氣脫硫裝置性能查收試驗(yàn)規(guī)范（DL/T9982006）5、火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量查收及評(píng)定規(guī)程（DL/T51472009）6、鋼構(gòu)造工程施工及查收規(guī)范GB50

3、205-957、火電施工質(zhì)量查驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）1996年版8、鋼融化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323-879、電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（管道焊接接頭超聲波查驗(yàn)篇）DL/T5048-9510、壓力容器無(wú)損檢測(cè)JB4730-9411、鋼管環(huán)縫融化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)GB/T12605-9012、涂裝前金屬基體前辦理DIN8501-113、有機(jī)涂層和襯里化工設(shè)備和涂層表面焊接要求DIN280532、人員的資格和管理）焊接質(zhì)量的監(jiān)監(jiān)工作是保證脫硫裝置設(shè)備安裝質(zhì)量的重點(diǎn)環(huán)節(jié)，必然在施工現(xiàn)場(chǎng)裝備專門(mén)的焊接監(jiān)察人員。焊接監(jiān)察人員要熟習(xí)德國(guó)的鋼構(gòu)造焊接標(biāo)準(zhǔn)和中國(guó)的鋼構(gòu)造查收標(biāo)準(zhǔn)GB

4、50205-95，熟習(xí)現(xiàn)行的有關(guān)焊接標(biāo)準(zhǔn)，可以依據(jù)脫硫裝置的圖紙要求，并聯(lián)合標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊接施工人員進(jìn)行指導(dǎo)和監(jiān)察。2）焊工焊工必然經(jīng)過(guò)焊接基本知識(shí)和實(shí)質(zhì)操作技術(shù)的培訓(xùn)，并按SD263-88焊工技術(shù)核查規(guī)程核查，獲得焊工合格證書(shū)。焊接工作壓力大于0.1Mpa的管道焊工必然經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目技術(shù)核查合格。焊工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)以前必然經(jīng)過(guò)需方組織的焊工考試認(rèn)同。（查驗(yàn)方法為射線及表面著色）3）施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接收理焊接工作對(duì)施工質(zhì)量有著極其重要的影響。所以，必然增強(qiáng)對(duì)焊接工作的有效管理。在施工現(xiàn)場(chǎng)焊接專業(yè)人員裝備以下焊接生產(chǎn)負(fù)責(zé)1人，勞動(dòng)力組織和分配及生產(chǎn)組織。焊接工程師1人，技術(shù)、質(zhì)量管理。焊接質(zhì)量檢查人員1人，質(zhì)量查收

5、及管理。資料和機(jī)械人員1人，焊材管理和機(jī)械管理及維修。焊工8-12人，焊接。焊接收理要求現(xiàn)場(chǎng)使用的焊接工藝必然進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，而且供給焊接工藝評(píng)定合格的證明。3、焊接準(zhǔn)備1）焊接工藝的選擇焊接工藝依據(jù)脫硫裝置安裝工程的鋼材（Q235B、C276、10#、20#）狀況，聯(lián)合供方的施工能力，本工程以手工電弧焊為主，輔之以下工藝：壓力管道壁厚6mm時(shí)，采納氬弧打底，電焊蓋面的工藝。壓力管道壁厚6mm時(shí)，可采納全氬焊接工藝。直徑50mm，且壁厚3mm時(shí)可采納氣焊。焊接資料電弧焊條：Q235B類和st35.8、st45.8、20類鋼材一律采納E4303，其長(zhǎng)處：E4303塑韌性極好，而且E4303簡(jiǎn)單

6、采買(mǎi)，但為了防備現(xiàn)場(chǎng)使用紛亂、故一致采納E4303。氬弧焊絲采納TIGJ50（我國(guó)GB8110-ER50-1）氣焊絲H08MnReA（相當(dāng)于我國(guó)GB8110-95ER50-2）2）焊接工藝的評(píng)定焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目應(yīng)知足總供方的要求，且能覆蓋脫硫裝置安裝現(xiàn)場(chǎng)的焊接工藝。確立的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目序鋼材的規(guī)格焊接工藝評(píng)定焊接方法鋼材號(hào)評(píng)定規(guī)格mm合用規(guī)格mm項(xiàng)目編號(hào)1D板Q235B=126-242D板16Mn=126-2476-2733Ws/D管20133126-2421-894Ws管204253-621-895氣焊管204253-6焊接工藝評(píng)定的查驗(yàn)項(xiàng)目和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法數(shù)目/份采納的標(biāo)準(zhǔn)合格的要求外

7、觀檢查100%GB50205-95標(biāo)準(zhǔn)（B級(jí)）射線探傷100%GB/T12605級(jí)（級(jí)）拉伸試驗(yàn)2片GB2651-89鋼材標(biāo)準(zhǔn)冷彎試驗(yàn)正反各2GB2653-8990度沖擊試驗(yàn)2組6片GB2650-89+20315（序號(hào)1、2）焊接工藝評(píng)定文件焊接工藝評(píng)定文件的格式可參照電力SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程，達(dá)成的焊接工藝評(píng)定文件贊成后方可用于現(xiàn)場(chǎng)。3）焊接坡口的加工坡口加工板和管的下料一般采納爬行式半自動(dòng)火焰切割機(jī)。汲取塔殼體板、石灰石粉倉(cāng)殼體板等壓型前采納刨邊機(jī)加工，壓型后采納爬行式半自動(dòng)火焰切割機(jī)加工。板厚12mm的殼板，為了減少焊策應(yīng)力和變形，立焊縫采納x型坡口，水

8、平焊縫采納單邊V形坡口。凡采納火焰切割加工的坡口，均要用角向磨光機(jī)打磨至見(jiàn)金屬光彩。坡口要求汲取塔、事故漿罐殼板垂直焊縫外坡吵嘴度為323，鈍邊11.5mm。水平焊縫外坡吵嘴度為553，內(nèi)坡吵嘴度為453，鈍邊為11.5mm。其余16mm，采納V型坡口，坡吵嘴度323，鈍邊為11.5mm。4）對(duì)口要求坡口面及焊縫內(nèi)外壁距邊沿1015mm范圍內(nèi)要打磨至見(jiàn)到金屬光彩，不得有油、漆、銹、垢等影響焊接質(zhì)量的污物。對(duì)口空隙和錯(cuò)口單面焊鋼板1.52.5mm雙面焊鋼板14mm單面焊鋼管2.03.5mm錯(cuò)口不大于壁厚的10%，且不大于3mm。對(duì)口工具汲取塔及事故漿罐在現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，要使用專用的對(duì)口工具，禁止在鋼

9、板上亂點(diǎn)亂焊。按規(guī)定尺寸在鋼板上焊接帶孔耳板，作用是吊裝和對(duì)口。當(dāng)設(shè)備基本就位時(shí)，在耳板上套上對(duì)口板，用楔形鐵調(diào)整空隙和錯(cuò)口地點(diǎn)。耳板的散布空隙原則上為400mm。定位焊（點(diǎn)固焊）構(gòu)造與管道定位焊要求與正式焊接的條件相同，定位焊長(zhǎng)度一般不短于50mm，焊段間距不大于200mm。點(diǎn)固焊后應(yīng)檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，若出缺點(diǎn)應(yīng)立刻除掉，從頭進(jìn)行點(diǎn)焊。5）焊接資料焊接資料要有專人管理、專人保存、發(fā)放和回收。焊接資料必然有合格的材質(zhì)證明，無(wú)證明的資料禁止使用。焊接資料的材質(zhì)證明要作為竣薪資料。焊接資料的使用要做到可追憶。焊接資料要有專門(mén)的庫(kù)房和烘干、發(fā)放設(shè)備，知足電管局頒發(fā)的“電力建設(shè)備工現(xiàn)場(chǎng)焊接資料管理規(guī)定

10、”的要求。焊接資料管理依據(jù)焊接工地的“焊接資料管理制度”規(guī)定的程序?qū)嵭小?）焊接機(jī)械電焊機(jī)采納可控硅ZX4型和逆變ZX7型，現(xiàn)場(chǎng)采納集裝箱形式部署電焊機(jī)12臺(tái)，電焊機(jī)集中引線至插線板，防備電焊把線亂接亂拉。為保證工程順利進(jìn)行，焊接機(jī)械要有專人管理，隨時(shí)保護(hù)，保證焊機(jī)圓滿率100%。7）焊接環(huán)境焊接時(shí)贊成的最低環(huán)境溫度以下：碳素鋼Q235B、st45.8、st35.8、20：20普低合金鋼16Mn：10中、高合金鋼：0當(dāng)環(huán)境溫度達(dá)不到上述要求時(shí)，要采納預(yù)熱手段或提升環(huán)境溫度的方法。焊接工作場(chǎng)所應(yīng)有優(yōu)秀的防雨、雪舉措，焊接部位的風(fēng)速不大于5m/s，若高出上述焊接條件時(shí)沒(méi)有擋風(fēng)舉措禁止施焊。焊接件應(yīng)

11、墊置堅(jiān)固，焊接過(guò)程中禁止挪動(dòng)。5、焊接1）焊前預(yù)熱Q235B、st45.8、st35.8和20鋼，一般不采納預(yù)熱舉措。當(dāng)鋼材厚度較大時(shí)，就要考慮采納預(yù)熱。預(yù)熱采納火焰加熱方法100150，加熱寬度為焊縫的5倍。2）焊接焊工焊接前必然接受技術(shù)人員的交底，并在作業(yè)指導(dǎo)書(shū)上署名，才可以進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)工作。焊工憑焊接工藝卡領(lǐng)用焊接資料，并確認(rèn)署名。焊工必然依據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)規(guī)定的程序和方法進(jìn)行焊接施工。汲取塔殼體安裝、事故漿罐殼體安裝采納對(duì)稱分段退步焊法，外面焊縫焊完一半后用碳弧氣刨清根，此后對(duì)稱分段退步焊法把里面焊完，內(nèi)部焊縫焊完此后用相同的方法焊完外面焊縫。不銹鋼管道焊接時(shí)反面必然采納保護(hù)舉措，以防備根層氧

12、化過(guò)燒，可采納內(nèi)壁充氬。開(kāi)始焊接時(shí)，焊工應(yīng)第一檢核對(duì)口質(zhì)量，若有不符合狀況應(yīng)立刻解決。不然焊接后形成的問(wèn)題一律由焊工負(fù)責(zé)。關(guān)于襯膠管道施工時(shí)，為了保護(hù)襯膠管道不受損壞，焊工不得把襯膠管道看作暫時(shí)地線，必然獨(dú)自接地線。施工中如發(fā)現(xiàn)異樣，焊工應(yīng)立刻向技術(shù)人員報(bào)告，不得自行辦理。焊工應(yīng)當(dāng)對(duì)每層焊道完好清理藥皮焊渣，進(jìn)行認(rèn)真檢查，沒(méi)有問(wèn)題再焊接下道焊縫；達(dá)成焊接時(shí)，要修整好焊道，自檢合格并打上鋼印后交托查驗(yàn)。6、金屬和焊接查驗(yàn)本內(nèi)容所波及的是工程全部金屬查驗(yàn)，包含原資料查驗(yàn)和焊接查驗(yàn)。1）查驗(yàn)的方法原資料查驗(yàn)鋼材（鋼板和型鋼）外觀查驗(yàn)：檢查有無(wú)表面缺點(diǎn)，尺寸的符合性（如厚度、長(zhǎng)度等）材質(zhì)證明：檢查材質(zhì)

13、證明，證明資料的符合性。沒(méi)有材質(zhì)證明或思疑的要進(jìn)行化學(xué)成分分析以證明其符合性?；瘜W(xué)成分分析：考證鋼材，焊接資料（焊條與焊絲）。外觀檢查：檢查有無(wú)損壞，受潮等損壞，牌號(hào)能否正確。材質(zhì)證明：檢查資料性能能否符合要求，沒(méi)有材質(zhì)證明或有思疑時(shí)，該批焊接材料禁止使用。焊接查驗(yàn)外觀查驗(yàn)：依據(jù)火電施工質(zhì)量查驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（焊接篇）100%進(jìn)行查驗(yàn)。射線查驗(yàn)：無(wú)損查驗(yàn)的主要手段，依據(jù)圖紙和龍?jiān)匆?guī)范的要求比率進(jìn)行，沒(méi)有詳細(xì)說(shuō)明，可按電力建設(shè)備工及查收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）DL5007-92履行。查驗(yàn)部位一般為焊縫交叉點(diǎn)，查驗(yàn)必然按抽查的方式隨機(jī)進(jìn)行，射線和射線均可。超聲波查驗(yàn)：作為協(xié)助性手段的使用，主要針對(duì)射線查驗(yàn)思

14、疑裂紋的部位進(jìn)行輔助查驗(yàn)。著色查驗(yàn)：主要作為襯膠檢查表面使用。要求襯膠或涂層的管道、汲取塔、事故漿罐及煙道等100%做著色查驗(yàn)。襯膠涂層前基體要求：角焊縫打磨圓滑過(guò)渡，不得有凹坑及尖角，對(duì)接焊縫打磨平坦，不得低于母材。打磨此后，母材及焊縫不可以有氣孔、砂眼、飛濺、裂紋等缺點(diǎn)，凹坑深度1mm。2）查驗(yàn)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化學(xué)成分分析：鋼材說(shuō)明書(shū)中各元素的含量，主假如碳、硫、磷含量。外觀查驗(yàn)：焊縫外觀尺寸符合圖紙要求，沒(méi)有未填滿、未熔合、裂紋、氣孔及夾渣等表面缺點(diǎn)，焊縫飽滿并與母材過(guò)渡圓滑。凈煙氣煙道片狀供貨有拼接板時(shí)，焊縫的打磨必然達(dá)到襯膠或涂層的要求。射線查驗(yàn)：鋼板GB3327-87級(jí)以上合格。鋼管GB/T12605-90級(jí)以上合格。超聲波查驗(yàn)：GB11345-89級(jí)合格。著色查驗(yàn)：JB4730-94級(jí)合格。7、焊接質(zhì)量保證舉措為了