手機殼套通用規(guī)范

1、 手機殼套通用規(guī)范范圍本標準規(guī)定了手機殼套的要求、試驗方法、質量評定程序和包裝及標志、運輸及貯存要求。本標準適用于單一材料、復合材料和混合材料制成的手機殼套。規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T18455包裝回收標志GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T23989-2009涂料耐溶劑擦拭性測定法GB/T2423.17-2008電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Ka：鹽霧GB/T2423.22-2012環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗N：溫度變化GB

2、/T2423.24-2013環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Sa：模擬地面上的太陽輻射及其試驗導則GB/T2423.55-2006電工電子產品環(huán)境試驗第2部分：試驗方法試驗Eh：錘擊試驗GB/T250-2008紡織品色牢度試驗評定變色用灰色樣卡GB/T26125電子電氣產品六種限用物質（鉛、汞、鎘、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚）的測定GB/T26572電子電氣產品中限用物質的限量要求GB/T29784.2電子電氣產品中多環(huán)芳烴的測定第2部分：氣相色譜-質譜法GB/T29786電子電氣產品中鄰苯二甲酸酯的測定氣相色譜-質譜聯用法GB/T4208-2017外殼防護等級（IP代碼）GB4943.1-2

3、011信息技術設備安全第1部分：通用要求術語和定義下列術語和定義適用于本文件。手機殼套mobilephonecase依據某型號手機外形結構，安裝在手機外表面的殼套類輔助產品。注1：一般具有保護、裝飾或賦予某些簡單技能性等功能；注2：其材質有塑膠、熱塑性聚氨酯彈性體橡膠（TPU）、硅膠、皮革、紡織品、金屬和竹木等；注3：其加工工藝主要有注塑類、噴涂類、印刷類、噴墨類、鐳雕類、模內鑲件注塑（IML）類、貼皮類、皮套類、鑲鉆類、氧化蝕刻類、鐳射類等。要求外觀要求外觀缺陷類型手機殼套可能存在以下（但不限于）外觀缺陷：a）點缺陷：具有點形狀的缺陷，測量尺寸時以其最大直徑（D）為準；異色點：在手機殼套表面

4、出現的顏色同周圍區(qū)域有明顯差異的點缺陷；同色點：在手機殼套表面出現的顏色同周圍區(qū)域無明顯差異的點缺陷；d）劃痕：手機殼套表面寬度小于等于0.03mm的劃痕，測量尺寸是以其最大長度（L）為準；飛邊：由于注塑參數或模具的原因，造成在塑料件的邊緣或分型面處所產生的塑料邊；手指?。涸谑謾C殼套表面或零件光亮面出現的手指印痕；凹坑：手機殼套平面上出現的高低不平；縮水紋：當塑料熔體通過一個較薄的截面后，其壓力損失很大，很難繼續(xù)保持很高的壓力來填充在較厚截面而形成的凹坑紋路；i)夾水紋：注塑件的一種線狀痕跡，系由注塑成型中兩股料流相遇時，在其界面處未完全熔合而造成的痕跡；j)色差：被測手機殼套表面顏色與參考樣

5、本顏色的差別；開裂：因內應力、機械損傷或兩種及以上材料結合不牢靠而造成產品的裂紋；油漬：在手機殼套表面所殘留的油污；銀條：在塑料件表面沿樹脂流動方向所呈現出的銀白色條紋；n)流紋：手機殼套表面以澆口為中心而呈現出的年輪狀條紋；氣泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高溫的樹脂中氣化而形成氣泡；合模線突起：對于采用多個模具拼接壓鑄工藝成型的手機殼套時，中間接口處容易留下接口線，這條線通常在殼子四周，影響手感和美感，且會對后續(xù)的噴油或電鍍等工藝造成影響，使得在接口部分容易出現瑕疵，造成噴油或電鍍脫離；q)變色：產品經過相關測試后，表面顏色牢度經過標準GB/T250-2008中2.5節(jié)方法評定色牢度

6、等級4級，否則為不變色。外觀總體要求外觀總體要求見表1。對不做要求的缺陷，如有很多，或形成局部整體，影響到外觀也視為不符合總體要求。該總體要求適應于所有材質和制造工藝的手機殼套。表1手機殼套外觀缺陷總體技術要求項目范圍(單位：mm)缺陷個數異色點D0.20.2D0.5D0.5不要求，但不局部形成整體，影響外觀10同色點D0.20.20,5不要求，但不局部形成整體，影響外觀10劃痕L112不要求，但不局部形成整體，影響外觀20注塑件外觀要求手機殼套注塑件外觀要求見表2。表2手機殼套注塑件外觀要求序號缺陷項目接受標準1飛邊突出邊緣0.1mm，不鋒利2縮水紋在自然無反光的情況下，看不到明顯的縮水紋3

7、夾水紋在自然無反光的情況下，看不到明顯的夾水紋4色差符合雙方技術協議要求5開裂不允許6不可去除手指印及油漬不允許7銀條不允許8流紋不允許9氣泡不允許10合模線突起不允許噴油件外觀要求手機殼套噴油件外觀要求見表3。表3手機殼套噴油件外觀要求序號缺陷項目接受標準1積油、飛油符合雙方技術協議要求2色差符合雙方技術協議要求3剝落不允許4透底不允許5開裂不允許6桔紋不允許7陰影不允許8不可去除手指印及油漬不允許9絲印不良不允許裝配件外觀要求手機殼套裝配件外觀要求見表4。表4手機殼套裝配件外觀要求序號缺陷項目接受標準1間隙52段差33缺輔料不允許4開裂不允許電鍍件外觀要求手機殼套電鍍件外觀要求見表5。表5

8、手機殼套電鍍件外觀要求序號缺陷項目接受標準1鍍層不均勻不允許2起泡不允許3漏鍍/鍍層脫落不允許4局部發(fā)黃/暗斑不允許5縮水不允許6色差符合雙方技術協議要求7周邊披鋒及水口不平殘余澆口的高度及披鋒5，且不影響裝配及外觀五金件外觀要求手機殼套五金件外觀要求見表6。表6手機殼套五金件外觀要求序號缺陷項目接受標準1色差與樣板顏色一致或符合雙方技術協議要求2氧化不允許3不可擦除油污、臟污不允許4光潔度參照樣板5毛刺突出邊緣0.5mm，且不鋒利6表面集色、缺色不明顯功能性要求普通手機殼套通用要求手機殼套本身要具備一定的結實度，按本標準5.2.1方法測試后手機殼套無破損。手機殼套上的裝飾件要具備一定的連接強

9、度，按本標準5.2.2方法測試后手機殼套裝飾件不脫落、不變形。具備特殊功能的手機殼套要求對于具備特殊屬性功能的手機殼套，例如防摔型手機殼套、防水型手機殼套和裝飾型手機殼套等，應符合普通手機殼通用要求，還應符合以下屬性功能要求：防摔型手機殼套屬性功能要求及測試方法詳見附錄A；防水型手機殼套屬性功能要求及測試方法詳見附錄B；裝飾型手機殼套應符合4.2.1的要求。阻燃性要求殼套本體阻燃等級應符合以下要求手機殼套本體最薄有效厚度小于3mm時，不低于HB75級；或者手機殼套最薄有效厚度大于或等于3mm時，不低于HB40級；或者泡沫材料應不低于HBF級。注1：和手機殼套本體牢固粘貼的材料視為手機殼套本體的

10、一部分。注2：手機殼套本體以外的材料不適用該要求，這些材料包括本體以外的飾品、可以移除粘貼件等。環(huán)境適應性要求鹽霧鹽霧試驗后，手機殼套表面不應出現變色（4.1.1.q）、起泡、涂層脫落、起皺、裂痕、變形、起翹、氧化、腐蝕等異常情況。溫度沖擊溫度沖擊試驗后，手機殼套表面不應出現變色（4.1.1.q）、起泡、涂層脫落、起皺、裂痕、變形、起翹等異常情況。低溫下機械強度在進行低溫下機械強度試驗后，手機殼套不應出現影響正常使用的損壞。耐手汗耐手汗試驗后，手機殼套表面應不變色（4.1.1.q）、表面涂層無脫落，允許輕微色差和輕微起泡，但不得有能用指甲刮破的涂層鼓泡。耐老化耐老化試驗后，手機殼套表面應不變色

11、（4.1.1.q）。耐化妝品耐化妝品試驗后，手機殼套表面應不變色（4.1.1.q）、無腐蝕、不起泡、不脫漆。耐醇耐醇試驗后，手機殼套表面不應出現破損和露出底材現象。環(huán)保要求限用物質的限量產品中鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴二苯醚六大類限用物質的限量應符合GB/T26572的要求。鄰苯二甲酸酯（Phthalates）的限量產品中所有聚合物材料中的鄰苯二甲酸酯含量限制要求見表7。表7鄰苯二甲酸酯含量限制要求單位：mg/kg序號Phthalates種類CASNo.限值序號Phthalates種類CASNo.限值1鄰苯二甲酸二己酯（DEHP）117-81-710005鄰苯二甲酸二異壬酯（DINP）

12、28553-12-010002鄰苯二甲酸二丁酯（DBP）84-74-210006鄰苯二甲酸二異癸酯（DIDP）26761-40-010003鄰苯二甲酸苯基丁酯（BBP）85-68-710007鄰苯二甲酸二辛酯（DNOP）117-84-010004鄰苯二甲酸二異丁酯（DIBP）84-69-51000多環(huán)芳烴（PAHs）的限量產品中所有聚合物材料中多環(huán)芳烴含量限制要求見表8。表8多環(huán)芳烴含量限制要求單位：mg/kg序號PAHs種類CASNo.限值序號PAHs種類CASNo.限值1萘91-20-329苯并a蒽56-55-30.52苊烯208-96-8總量1010窟218-01-90.53苊83-32

13、-911苯并b熒蒽205-99-20.54芴86-73-712苯并k熒蒽207-08-90.55非85-01-813苯并a芘50-32-80.56蒽120-12-714茚苯1,2,3-cd芘193-39-50.57熒蒽206-44-015二苯并a,h蒽53-70-30.58芘129-00-016苯并g,h,i花（二萘嵌苯）191-24-285%，PH值在6.57.2內，用濃度為5%1%的氯化鈉NaCl溶液連續(xù)噴霧24h。試驗完成后將受試樣品用清水沖洗5min，然后用蒸餾水或者去離子水沖洗，晃動或者用氣流干燥去掉水滴。在標準大氣條件下恢復時間為2h。試驗后，根據4.4.1要求進行最后檢測，確認受

14、試樣品是否合格。溫度沖擊試驗參照GB/T2423.22-2012“試驗N”進行，受試樣品需進行初始檢測。在652和-302的溫度條件下，穩(wěn)定持續(xù)溫度時間為1h，中間轉換時間不超過3min，共做6個循環(huán)。試驗結束后，在標準大氣條件下恢復時間為2h。試驗后，根據4.4.2要求進行最終檢測，確認受試樣品是否合格。低溫下機械強度試驗首先將待測樣品放置在一塊20mm厚的鋼板上，在-302的環(huán)境下存儲2h后，依據GB/T2423.55-2006中6.2的規(guī)定選擇試驗裝置，使用0.5J的能量在試驗樣品上選擇兩個任意不同位置各進行沖擊1次。試驗后，根據4.4.3要求進行最終檢測，確認受試樣品是否合格。耐手汗試

15、驗將無紡布(或過濾紙)用汗液完全浸濕后貼在受試樣品表面上，裝入封口聚乙烯袋內，放置在402，相對濕度93%3%的恒溫恒濕箱內24h，耐酸汗(PH=4.70.5)、堿汗(PH=8.80.5)分別進行一次試驗后，將受試樣品表面的汗液擦拭干凈。試驗后，根據4.4.4要求進行最后檢測，確認受試樣品是否合格。酸汗或堿汗配置方法：氯化鈉(NaCl)20g/L；氯化氨(NH4cl)17.5g/L；尿素(CO(NH2)2)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L；乳酸(C3H603)15g/L；再加入氫氧化鈉NaOH，直到酸汗溶H=4.70.5或者堿汗溶液PH=8.80.5。耐老化試驗按照GB/T2423

16、.24-2013中程序A的試驗條件進行試驗，循環(huán)次數為3次。試驗后，根據4.4.5要求進行最后檢測，確認受試樣品是否合格。耐化妝品試驗先用棉布將手機殼套外側表面擦拭干凈，將凡士林護手霜（或SPF8的防曬霜）涂在手機殼表面上后，將產品放在常溫下，保持24h后將產品取出，用棉布將化妝品擦拭干凈。試驗后，根據4.4.6要求進行最后檢測，確認受試樣品是否合格。耐醇試驗使用乙醇含量約為75%的酒精溶液，依據標準GB/T23989-2009中7.1方法對手機殼套外側進行試驗。試驗后，根據4.4.7要求進行最后檢測，確認受試樣品是否合格。環(huán)保要求測試限用物質含量測試產品中鉛、鎘、汞、六價鉻、多溴聯苯和多溴二

17、苯醚六大類限用物質的含量測試按GB/T26125規(guī)定的方法執(zhí)行。鄰苯二甲酸酯含量測試產品中鄰苯二甲酸酯含量測試按GB/T29786規(guī)定的方法執(zhí)行。多環(huán)芳烴含量測試產品中多環(huán)芳烴含量測試按GB/T29784.2規(guī)定的方法執(zhí)行。有害元素遷移量測試產品中有害元素遷移量測試按附錄C規(guī)定的方法執(zhí)行。質量評定程序一般規(guī)定手機殼套在定型時（設計定型和生產定型）和生產過程中應按照本章和產品規(guī)格書中的補充規(guī)定進行檢驗，并應符合這些規(guī)定的要求。檢驗分類本標準規(guī)定的檢驗為：定型檢驗；質量一致性檢驗。各類檢驗項目和順序分別按表10的規(guī)定。若產品規(guī)格書中有補充檢驗的項目，應將其插入至表10的相應位置。表10檢驗項目和順

18、序序號檢驗項目外觀要求定型檢驗質量一致性檢驗要求的章條號4.1試驗方法的章條號5.1樣品數量1逐批檢驗周期檢驗12普通手機殼套通用要求4.2.15.2.113防摔型手機殼套的功能要求A.1A.214防水型手機殼套的功能要求B.1B.215裝飾型手機殼套要求4.2.2.35.2.216阻燃性要求4.35.3注27鹽霧4.4.15.4.118溫度沖擊4.4.25.4.219低溫下機械強度4.4.35.4.3110耐手汗4.4.45.4.4111耐老化4.4.55.4.5112耐化妝品4.4.65.4.6113耐醇4.4.75.4.7114限用物質含量4.5.15.5.1115鄰苯二甲酸酯含量4.5

19、.25.5.2116多環(huán)芳烴含量4.5.35.5.3117有害元素遷移量4.5.45.5.41注1:為必檢項，為不檢項。注2：材料阻燃性試驗項目樣品數量按GB4943.1-2011規(guī)定。定型檢驗產品在設計定型和生產定型時均應進行定型檢驗。定型檢驗應由產品制造單位的質量檢驗部門或由產品制造單位指定的通過合格評定國家認可機構認可的檢測機構負責進行。定型檢驗使用的樣品數量按表10的要求。定型檢驗時，如表10中任何一項不合格，則定型檢驗不合格。質量一致性檢驗逐批檢驗批量生產或連續(xù)生產的手機殼套，進行逐批全數檢驗。檢驗中，出現任一項不合格時，返修后可重新進行檢驗。若再一次出現任一項不合格時，則該手機殼套

20、判為不合格品。對于不合格品，應修復成合格品后才能交付。逐批檢驗由手機殼套承制方的質量檢驗部門負責進行周期檢驗批量生產的手機殼套，其間隔時間超過6個月時，每批均應進行周期檢驗；連續(xù)生產的手機殼套，每年應至少進行一次周期檢驗。當主要設計、工藝及原材料改變時，應進行周期檢驗。周期檢驗由手機殼套承制方質量檢驗部門或上級主管部門指定或委托的質量檢驗單位負責進行。周期檢驗的樣品應在逐批檢驗合格手機殼套中隨機抽取，試驗樣品數為6件。周期檢驗中出現故障或任一項通不過時，則判該手機殼套通不過周期檢驗。檢驗后應提交周期檢驗報告。標志、包裝、運輸和貯存標志產品的標志應符合有關標準的要求。包裝箱外應標有制造商名稱，產

21、品型號，并噴刷或貼有“防曬”“怕雨”等運輸標志，運輸標志應符合GB/T191的規(guī)定。包裝箱外噴刷或粘貼的標志不應因運輸條件和自然條件而變色、脫落。產品包裝的回收標志應符合GB/T18455的要求。包裝包裝箱應符合防潮、防塵、防曬等要求，包裝箱內應有裝箱明細表、檢驗合格證，備附件及有關的說明文件。運輸包裝后的產品在長途運輸時不得裝在敞開的船艙和車廂中，中途轉運時不得存放在露天倉庫中，在運輸過程中不允許和易燃、易爆、易腐蝕的物品同車（或其他運輸工具）裝運，并且產品不允許受雨、雪或液體物質的淋襲與機械損傷。貯存產品貯存時應放在原包裝內，存放手機殼套的倉庫環(huán)境溫度為040，相對濕度為30%85%。倉庫

22、內不允許有各種有害氣體、易燃和易爆物品及有腐蝕性的化學物品。若在制造單位存放超過六個月，則應在出廠前重新進行逐批檢驗。附錄A（規(guī)范性附錄）防摔型手機殼套屬性功能要求及測試方法A.1防摔型手機殼套功能要求套上手機殼套的手機在跌落試驗后，不能有結構性損傷，手機設備顯示屏和所有按鍵功能正常，手機屏幕不能有任何裂紋。A.2防摔型手機殼套功能測試方法將手機殼套套在測試手機上，從1.5m高度，以任意不同角度自由落體至水泥硬質地面不低于10次，且著地點應包括被測樣品的所有棱角和面，跌落試驗后應符合A.1的要求。附錄B（規(guī)范性附錄）防水型手機殼套屬性功能要求及測試方法B.1防水型手機殼套功能要求B.1.1防噴

23、水等級達到標準GB/T4208-2017中的IPX6級要求，并在產品本身或包裝上標注防水等級。B.1.2防浸水等級達到標準GB/T4208-2017中的IPX7級要求，并在產品本身或包裝上標注防水等級。B.1.3如有更高防水等級要求應按GB/T4208-2017中IPX8等級要求執(zhí)行，并由制造商和用戶協商試驗條件，且在產品本身或包裝說明試驗條件。B.2防水型手機殼套功能測試方法將測試用手機（或仿真機）開機并放入被測手機殼套內，依據標準GB/T4208-2017中IPX6、IPX7和IPX8防水等級對應的試驗條件和方法進行試驗后，被測手機殼套內的測試用手機運行正常。附錄C（規(guī)范性附錄）手機殼套中

24、有害元素遷移量測試方法C.1適用范圍本方法規(guī)定了手機殼套產品中與人體皮膚接觸的材料和部件中可遷移元素和和銻、砷、鋇、鎘、鉻、鉛、汞、鎳和硒的取樣方法，測試樣品制備、提取和測試程序。本方法適用于手機殼套產品中與人體皮膚接觸的各種材料和部件。C.2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法（ISO3696:1987,MOD）HJ776水質32種元素的測定電感耦合等離子體發(fā)射光譜法HJ597水質總汞的測定冷原子吸收分光光度法C.3

25、術語和定義下列術語和定義適用于本方法。C.3.1基體材料basematerial可以在其表面形成或附著涂層的材料。C.3.2涂層coating在手機殼套產品的基體材料上形成或附著的所有材料層，包括色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物或其他類似性質的物質，不管其是否含金屬微粒，也不管其是通過何種方法附著在產品上的，且可用鋒利的刀刃刮取。C.3.3方法檢出限detectionlimitofamethod實驗室選定測試方法進行空白試驗所得測試結果的標準偏差的3倍。C.3.4刮削scraping將涂層從基體材料分離的機械過程，不應刮取基體材料。C.3.5皮膚接觸材料materialscontactingwi

26、thskin手機殼套產品中所有可觸及皮膚的材料和部件。C.4測試結果說明由于本部分規(guī)定的測試方法精確度的原因，在考慮實驗室之間測試結果時需要一個經校正的分析結果。按第C.7C.9的規(guī)定測試得到的分析結果應減去按表C.1計算的校正值，以得到校正后的分析結果。凡產品中皮膚接觸材料經校正的分析結果低于或等于表9規(guī)定的最大限量要求時，則被認為符合本部分的要求。表C.1各元素的分析校正系數有害元素銻（Sb）砷（As）鋇（Ba）鎘（Cd）鉻（Cr）鉛（Pb）汞（Hg）硒（Se）鎳（Ni）分析校正系數/%606030303030506030示例:鉛的分析結果為120mg/kg,表C.1中鉛元素的分析校正系數

27、為30%,則：校正的分析結果=120-120 x30%=120-36=84（mg/kg）。該結果被認為符合本部分的要求（表9中給出的可遷移元素鉛的最大限量為90mg/kg）。C.5原理可溶性元素是模擬材料在與模擬汗液接觸一段時間的條件下，從皮膚接觸材料中提取出的溶出物。采用符合規(guī)定檢出限的分析方法定量測定可溶性元素的含量。C.6試劑和儀器C.6.1試劑要求分析測試中，除了另有規(guī)定外，均使用分析純試劑。C.6.1.1去離子水至少達到GB/T6682規(guī)定的2級水要求。C.6.1.2氯化鈉C.6.1.3DL-乳酸含量88%（m/m）,1.21g/mL。C.6.1.4尿素C.6.1.5氫氧化鈉含量98

28、%。C.6.1.6濃度為1%（m/m）氫氧化鈉溶液稱（40.0001）g的氫氧化鈉（C.6.1.5）轉移至100mL燒杯中，加入50mL去離子水（C.6.1.1），攪拌溶解并冷卻至室溫，將溶液轉移至100mL容量瓶中，分別用約10mL去離子水（C.6.1.1）洗滌燒杯3次，洗滌液一并轉移至100mL容量瓶中，用去離子水（C.6.1.1）定容。C.6.1.7濃度為0.1%（m/m）氫氧化鈉溶液準確取25mL1%（m/m）氫氧化鈉溶液（C.6.1.6）置于250mL容量瓶中，加入去離子水（C.6.1.1）定容至刻度線。C.6.1.8鹽酸含量32%（V/V），1.16g/mL。C.6.1.9濃度為0

29、.1%（V/V）鹽酸溶液準確取10mL鹽酸（6.1.8）置于100mL容量瓶中，用去離子水（C.6.1.1）定容至刻度。C.6.1.10硝酸含量為65%（m/m），1.40g/mL。C.6.1.11濃度約為5%（m/m）的稀硝酸準確取30mL硝酸（C.6.1.10）置于500mL預裝約350mL去離子水（C.6.1.1）的容量瓶中，用去離子水（C.6.1.1）定容至刻度。C.6.1.12模擬汗液取約900mL新制備的去離子水（C.6.1.1）置于1000mL燒杯中，并準確加入（1土0.0001）g的尿素（C.6.1.4），（50.0005）g的氯化鈉（C.6.1.2）和（1土0.0001）g的

30、乳酸（C.6.1.3），攪拌至溶解完全。將pH測試儀（C.6.2.2）的電極浸入上述溶液中。邊緩慢攪拌邊逐滴加入0.1%氫氧化鈉溶液（C.6.1.6）直到溶液pH值至達到（6.5土0.05），并能穩(wěn)定保持10min。將該溶液轉移至1000mL容量瓶中，用去離子水（C.6.1.1）定容至刻度線。模擬汗液應每日制備。使用前若模擬汗液的pH值超出（6.5土0.05），可邊攪拌邊逐滴加入0.1%的鹽酸（C.6.1.9）降低其pH值至（6.5土0.05）。C.6.2儀器設備C.6.2.1試驗篩平紋不銹鋼絲網篩，額定孔徑為0.5mm。C.6.2.2pH測試儀精度為0.2pH單位，應防止交叉污染。C.6.2

31、.3膜過濾器孔徑為0.45m。C.6.2.4離心機離心能力為（5000500）goC.6.2.5恒溫振蕩器振蕩時溫度恒定為（372）。C.6.2.6提取用容器容量為模擬汗液提取劑體積的1.6倍5.0倍。C.6.2.7電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀具背景校正發(fā)射光譜計算機控制系統(tǒng)。C.6.2.8冷原子吸收光譜儀具空心陰極燈或無極放電燈。C.7測試試樣的取樣測試試樣應從單個手機殼套樣品上的可觸及皮膚部分上獲取。單個樣品上同種材料可以結合起來作為同一個測試試樣，但不應同時采用其他樣品的材料。測試試樣不應含一種以上材料或一種以上顏色，除非樣品采用物理分離方法不能有效分離（如：因點印染、印花紡織物或質量限制

32、等原因引起）。注:本要求并不排除任何形式的參考試樣的獲得，只要該參考試樣能代表上述規(guī)定的相關接觸皮膚材料及其所附著的基體材料即可。接觸皮膚材料質量小于10mg的試樣無須測試。C.8測試試樣的制備和提取C.8.1色漆、清漆、生漆、油墨、聚合物的涂層和類似的涂層測試試樣的制備在室溫下采用刮削方法（見C.3.4）從樣品上獲取涂層，在不超過環(huán)境溫度的條件下將樣品粉碎。從通過孔徑為0.5mm的金屬篩（C.6.2.1）的產品中皮膚接觸材料中盡量獲取不少于100mg的涂層測試試樣。如果粉碎后的同一種涂層僅能得到10mg100mg，應按C.8.5進行提取，相關元素的含量應按所用測試試樣為100mg進行計算，并在報告中注明測試試樣的質量。對由于本身特性決定不能被粉碎的涂層（如彈性/塑性油漆），可直接從樣品上移取測試試樣而無須將涂層粉碎。C.8.2聚合物和類似材料，包括有或無紡織物增強的層壓材料，但不包括其他紡織物測試試樣的制備從聚合物材料或類似材料上盡量移取不少于100mg的測試試樣，移取時應避免材料受熱，具體方法如下:從材料截面厚度最小處剪下測試試樣，以保證試樣的表面積與試樣質量之比盡可能最大，每個試樣的任何方向的尺寸在不受壓的狀態(tài)下應不大于6mmo如果樣品不是同一種材料，應分別從每種不同材料上移取質量不小于100mg的測試試樣。C.8.3天然、人造或合