機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案_第1頁(yè)
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1、 、加工一個(gè)窄長(zhǎng)平面如圖1所示,精度為IT9,RaW6.3um,應(yīng)選用(C)。A.銑削;B.磨削;C.刨削;D.車削。bl圖18、主要用于連接的螺紋是(A)A.三角螺紋;B.梯形螺紋;方牙螺紋;D.三角螺紋和梯形螺紋;9、在安排零件的切削加工工序時(shí),常遵循的原則是(A)A.先加工基準(zhǔn)面,后加工其它表面;先加工加工其它表面,后加工基準(zhǔn)面;C.先精加工,后粗加工;D.先安排次要表面的加工,穿插加工主要表面。10、孔的作用尺寸是在配合面的全長(zhǎng)上(C)A、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸;B、孔的最大實(shí)體尺寸;C、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸;D、孔的最小實(shí)體尺寸。11、當(dāng)兩要素在0。90。之間的某一

2、角度時(shí),用(A)公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。A.傾斜度;垂直度;C.平行度;D位置度。12、軸承的配合的基本尺寸是(C)。A.軸承的內(nèi)徑和寬度;B.軸承的外徑和寬度;C.軸承的內(nèi)徑和外徑;D.軸承的寬度;13、機(jī)床主軸齒輪,(B)要求高些。A.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性;B.傳動(dòng)的平穩(wěn)性;C.載荷分布的均勻性;D.側(cè)隙。14、加工一淬火45鋼的外圓,其加工順序?yàn)椋ˋ)。A.車削一淬火一磨削B.車削一磨削一淬火C.淬火一車削一磨削;D.車削一淬火一車削;15、加工一外圓(材料為鋁),精度為IT6,RaWO.6um,其加工方案為(A)。粗車一半精車一精車一精細(xì)車;粗車一半精車一粗磨一精磨;粗車一半精車

3、一粗磨一精磨一研磨;粗車半精車粗磨精細(xì)車16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角(A)高速鋼刀具的前角。A.小于;B.等于;C.大于;D.大于或等于。17、粗加工時(shí),在保證合理的刀具耐用度的前提下,(A)。首先選取大的ap,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)膙;首先選取大的f,其次選較大的ap,最后取適當(dāng)?shù)膙;首先選取大的v,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)腶p;首先選取大的ap,其次選較大的f,最后取大的v。18、切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí),(B)。A.工作前角Y減小;B.工作前角Y增大oeoeC.工作后角a增大;D.工作前角Y和工作后角a都增大。oeoeoe19、減小主偏角,(A)。A使刀具壽命得到提高;B使刀具

4、壽命降低;C.利于避免工件產(chǎn)生變形和振動(dòng);D.對(duì)切削加工沒(méi)影響。20、加工一個(gè)精度為9級(jí)的齒輪,應(yīng)用(A)。A.銑齒A.銑齒;C.剃齒;滾齒;磨齒。21、為了避免產(chǎn)生定位誤差,(B)。A.應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則;B.應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則;C.應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則;D.應(yīng)先粗加工后精加工。22、安裝時(shí),一般先定位后夾緊,而在(A)上安裝工件時(shí),定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行。A.三爪卡盤;B.四爪卡盤;花盤;D.三爪卡盤和四爪卡盤。23、某配合的最大間隙為20pm,配合公差為30pm,則它是(C)配合。A、間隙,B、過(guò)盈;C、過(guò)渡,D、過(guò)渡或過(guò)盈。24、基本偏差一般是(D)。A.上偏差;B.下偏差;C.0

5、;D.公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。25、徑向全跳動(dòng)是哪個(gè)誤差的綜合反映。(A)。A.圓柱度誤差和同軸度;B.垂直度和圓柱度;C.平行度和圓柱度;D位置度和圓柱度。26、位置度公差為0.05mm,今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為0.03mm,則此位置度誤差為(C)。A.0.03mm;B.0.05mm;C.0.06mm;D.0.1mm。27、齒輪副的側(cè)隙的確定(A)。A按齒輪工作條件決定;B.按齒輪的精度等級(jí);C.決定于齒數(shù);D.決定于模數(shù)。28、車一根細(xì)長(zhǎng)軸,車出的工件將呈現(xiàn)出(B)。A.端面中凸形;B.腰鼓形;C.錐度;C.錐度;29、配合公差等于配合的(D)。A.孔和軸的上偏差之和;B.孔和軸

6、的下偏差之和;C.孔的公差;D.孔和軸的公差之和。30、測(cè)一零件對(duì)稱度,已知被測(cè)實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16pm,最小距離為+8pm,則其對(duì)稱度為(D)。A.8m;B.16m;C.24m;D.32m。二、判斷題(每空1分,共20分)加工塑性材料和加工脆性材料相比,刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。(?。┣邢麂摷r(shí),因其塑性較大,故切屑成碎粒狀。(X)高速鋼,顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。(X)為避免積屑瘤的產(chǎn)生,切削塑性材料時(shí),應(yīng)避開(kāi)中速切削。(丁)拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低,故不適于大量生產(chǎn)。(X)采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面,稱為精基準(zhǔn)面。(?。┚庸?yīng)采用以冷卻作用為主的切削

7、液。(X)車削有硬皮的毛坯件時(shí),為保護(hù)刀刃,第一次走刀,切深應(yīng)小些。(X)粗加工應(yīng)采用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。(X)粗加工過(guò)程中,所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。(X)在切削加工過(guò)程中,工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。(X)機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。(X)工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過(guò)定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。(?。┯昧鶄€(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。(X)過(guò)定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過(guò)了六個(gè)。(X)公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。(X)基本尺寸不同的零件,只要它們的公差值相同,就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。(X)孔的基本偏差即下偏

8、差,軸的基本偏差即上偏差。(X)某孔要求尺寸為彷2器器今測(cè)得其實(shí)際尺寸為19.962mm,可以判斷該孔合格。(X)三、填空題(每空1分,共70分)1切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給速度、和切削深度。2材料的切削加工性的改善途徑:1)調(diào)整化學(xué)成分;2)熱處理。螺紋的三要素是指螺距、牙型半角、中徑。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。封閉環(huán)是零件在加工或機(jī)器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。拉刀是一種多齒刀具。拉削時(shí),由于后一個(gè)刀齒直徑大于前一個(gè)刀齒直徑,從而能夠一層層地從工件上切去金屬。特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。&常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合

9、金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼。9位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和傾斜度。一般講,車削和磨削是外圓的主要加工方法。常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)螺釘壓板、偏心壓板。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、高耐磨性咼硬度、良好的工藝性。14.一般切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15.磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用硬砂輪。16.孔的常用加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平

10、均偏差或Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。工件定位有完全定位、不完全定位、過(guò)定位、欠定位幾種形式。幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。尺寸公差愈大,表示零件的加工精度愈低,生產(chǎn)成本愈低,因此,在滿足功能要求的前提下,應(yīng)盡量取較低的公差等級(jí)。機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段;四、簡(jiǎn)答題(20小題,共120分)1、鏜通孔如圖2所示,請(qǐng)標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。(6分)答:KrKr/KrKr/圖2評(píng)分點(diǎn):每角3分2、請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。(6分)答:數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn):高的柔性,生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短(2分)利于復(fù)雜型面的加工(1分)加工精度高(1分)機(jī)床利用率高(1

11、分)生產(chǎn)效率高(1分)3、對(duì)插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。(6分)答:(1)加工質(zhì)量,相近;(2)生產(chǎn)率,一般插齒低,但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪,插齒高于滾齒;(3)加工范圍,加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖3。(6分)答:車螺紋JI銑三端面答:車螺紋JI銑三端面11評(píng)分點(diǎn):每圖2分5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。(8分)答:基本尺寸為28的軸孔配合。采用的是基軸制。軸的公差帶為h6,公差等級(jí)為6級(jí)??椎墓顜镻7,公差等級(jí)為7級(jí)。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分6、對(duì)銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具

12、費(fèi)用方面進(jìn)行比較。(6分)答:生產(chǎn)率,一般銑削高,但加工窄長(zhǎng)平面,刨削高;加工質(zhì)量,相近;設(shè)備和刀具費(fèi)用,銑削高。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分7、一零件如圖4所示,今加工了一件,經(jīng)測(cè)量,20軸徑的實(shí)際尺寸為19.9,其軸線的直線度誤差為0.18。試評(píng)定這個(gè)零件是否合格,并說(shuō)明理由。(6分)圖4答:合格。(2分)20軸徑的實(shí)際尺寸為19.9在19.8-20之間,合格。軸線的直線度公差0.1是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的,當(dāng)偏離此狀態(tài),可以得到補(bǔ)償,(2分)20軸徑的實(shí)際尺寸為19.9,補(bǔ)償量為0.1,此時(shí)允許的誤差值為0.2,誤差0.18小于0.2,所以合格。(2分)8、圖5為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖,

13、其技術(shù)要求是:1)軸和軸承孔的表mum面粗糙度Ra值分別為0.8和1.6;2)軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025mm和0.006mm;3)軸肩對(duì)圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.008mm。試用表面粗糙度符號(hào)和形位公差符號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。(10分)評(píng)分點(diǎn):每項(xiàng)2分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能?(10分)答:刀具材料應(yīng)具備的性能:高硬度高于工件材料的硬度。足夠的強(qiáng)度和韌性高耐磨性高的熱硬性高溫下仍能保持高硬度的性能。良好的工藝性評(píng)分點(diǎn):每項(xiàng)2分10、簡(jiǎn)要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。(6分)答:(1)排屑困難;(2)切削熱多,切削液難進(jìn)入切削部位;(3)限制切削速度提高。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2

14、分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu),見(jiàn)圖6。(6分)答答:a)a)插齒b)銃T形槽L一L一評(píng)分點(diǎn):每圖3分12、車削外圓有哪些特點(diǎn)?(8分)答:車削外圓的特點(diǎn):切削過(guò)程連續(xù),切削面積不變,切削力變化小。車刀簡(jiǎn)單、制造和刃磨方便,費(fèi)用低。易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。適于加工各種材料,但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分13、一零件如圖7所示,問(wèn):采用了什么公差原則?圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的?當(dāng)實(shí)際軸偏離這個(gè)狀態(tài)時(shí),其直線度公差值可以得到補(bǔ)償,最大補(bǔ)償量是多少?(6分)0圖7答:(1)遵守最大實(shí)體原則。圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最

15、大實(shí)體狀態(tài)下給定的。最大補(bǔ)償量=20-19.8=0.2評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分14、請(qǐng)?jiān)趫D8上標(biāo)注形位公差符號(hào)。(8分)圓柱面軸線的直線度公差為0.02;圓柱孔遵守包容原則;右端面相對(duì)左端面的平行度公差為0.03;圓柱面軸線相對(duì)左端面的垂直度公差為0.05;A0310./IC廠1卡(A0310./IC廠1卡(313I-nAi氣0.05PLri99召圖8評(píng)分點(diǎn):每項(xiàng)2分15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些?其中哪種措施最好?(6分)答:因?yàn)榉忾]環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和,因此,提高封閉環(huán)精度的措施是1、提高各組成環(huán)的精度;2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2最好。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分16、與傳統(tǒng)加工方法比,特種加工主要

16、有哪些特點(diǎn)?(6分)答:與傳統(tǒng)加工方法比,特種加工的主要特點(diǎn):(1)不依靠機(jī)械能,而利用電能、聲能、光能、熱能等。(2)刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。(3)工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分17、平面的加工方法有哪些?其中主要加工方法有哪些?(8分)答:有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等(5分)。其中,銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法(3分)。18、與機(jī)械加工相比,電火花加工的特點(diǎn)是什么?(6分)答:與機(jī)械加工相比,電火花加工的特點(diǎn)主要有:所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。加工時(shí)工具電極與工件不接觸,是一種“無(wú)切削力”的加工。加工范圍廣,可以加工各種型孔、小

17、孔等。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么?(8分)答:激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用:幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。加工速度極高,打一個(gè)孔只需0.001s。目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。激光熱處理、焊接等。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分20、孔有哪些技術(shù)要求?(8分)答:孔的技術(shù)要求:尺寸精度包括孔的直徑和深度的尺寸精度。形狀精度包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。位置精度指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平行度和位置度等.表面質(zhì)量包括表面粗糙度、加工硬化等。評(píng)分點(diǎn):每點(diǎn)2分五、論述題(每小題各10分,共60分)1、試述刀具前角大小對(duì)切削加工的影響及如

18、何選擇前角(包括內(nèi)容:1.)前角的定義;2.)前角大小對(duì)切削加工的影響;3.)如何選擇前角)。(10分)答:(1)前刀面與基面夾角;(2分)(2)前角大,刀刃鋒利。但過(guò)大,刀刃脆弱;(2分)(3)生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。(1分)加工塑性材料,選較大前角,(1分)加工脆性材料,選較小前角,工件材料強(qiáng)度、硬度低,前角應(yīng)大些,否則選小些,(1分)硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小,(1分)精加工大些,粗加工小些。(1分)2、試述積屑瘤的形成及防止措施(包括內(nèi)容:1.)積屑瘤定義;2)積屑瘤產(chǎn)生的基本原因;3)積屑瘤對(duì)切削加工的影響;4)防止措施。)。(10分)答:(1)切削塑性金屬材料時(shí),來(lái)自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。(3分)(2)切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦力切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。(3分)(3.)保護(hù)刀刃和增大前角。但時(shí)現(xiàn)時(shí)消,

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