機(jī)械制造基礎(chǔ)復(fù)習(xí)題答案

1、 、加工一個(gè)窄長(zhǎng)平面如圖1所示，精度為IT9,RaW6.3um,應(yīng)選用(C)。A.銑削；B.磨削；C.刨削；D.車削。bl圖18、主要用于連接的螺紋是（A）A.三角螺紋；B.梯形螺紋；方牙螺紋；D.三角螺紋和梯形螺紋；9、在安排零件的切削加工工序時(shí)，常遵循的原則是（A）A.先加工基準(zhǔn)面，后加工其它表面；先加工加工其它表面，后加工基準(zhǔn)面；C.先精加工，后粗加工；D.先安排次要表面的加工，穿插加工主要表面。10、孔的作用尺寸是在配合面的全長(zhǎng)上（C）A、與實(shí)際軸外接的最小理想孔的尺寸；B、孔的最大實(shí)體尺寸；C、與實(shí)際孔內(nèi)接的最大理想軸的尺寸；D、孔的最小實(shí)體尺寸。11、當(dāng)兩要素在0。90。之間的某一

2、角度時(shí)，用（A）公差控制被測(cè)要素對(duì)基準(zhǔn)的方向誤差。A.傾斜度；垂直度；C.平行度；D位置度。12、軸承的配合的基本尺寸是（C）。A.軸承的內(nèi)徑和寬度；B.軸承的外徑和寬度；C.軸承的內(nèi)徑和外徑；D.軸承的寬度；13、機(jī)床主軸齒輪，（B）要求高些。A.傳遞運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確性；B.傳動(dòng)的平穩(wěn)性；C.載荷分布的均勻性；D.側(cè)隙。14、加工一淬火45鋼的外圓，其加工順序?yàn)椋ˋ）。A.車削一淬火一磨削B.車削一磨削一淬火C.淬火一車削一磨削；D.車削一淬火一車削；15、加工一外圓（材料為鋁），精度為IT6,RaWO.6um,其加工方案為（A）。粗車一半精車一精車一精細(xì)車；粗車一半精車一粗磨一精磨；粗車一半精車

3、一粗磨一精磨一研磨；粗車半精車粗磨精細(xì)車16、通常硬質(zhì)合金刀具的前角（A）高速鋼刀具的前角。A.小于；B.等于；C.大于；D.大于或等于。17、粗加工時(shí)，在保證合理的刀具耐用度的前提下，（A）。首先選取大的ap,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)膙；首先選取大的f,其次選較大的ap,最后取適當(dāng)?shù)膙；首先選取大的v,其次選較大的f,最后取適當(dāng)?shù)腶p；首先選取大的ap,其次選較大的f,最后取大的v。18、切槽刀刀尖安裝高于中心時(shí),（B）。A.工作前角Y減小；B.工作前角Y增大oeoeC.工作后角a增大；D.工作前角Y和工作后角a都增大。oeoeoe19、減小主偏角,（A）。A使刀具壽命得到提高；B使刀具

4、壽命降低；C.利于避免工件產(chǎn)生變形和振動(dòng)；D.對(duì)切削加工沒(méi)影響。20、加工一個(gè)精度為9級(jí)的齒輪,應(yīng)用（A）。A.銑齒A.銑齒;C.剃齒；滾齒;磨齒。21、為了避免產(chǎn)生定位誤差，（B）。A.應(yīng)符和基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；B.應(yīng)符合基準(zhǔn)重合原則；C.應(yīng)符合基準(zhǔn)統(tǒng)一和基準(zhǔn)重合原則；D.應(yīng)先粗加工后精加工。22、安裝時(shí)，一般先定位后夾緊，而在（A）上安裝工件時(shí)，定位與夾緊同時(shí)進(jìn)行。A.三爪卡盤；B.四爪卡盤；花盤;D.三爪卡盤和四爪卡盤。23、某配合的最大間隙為20pm，配合公差為30pm，則它是（C）配合。A、間隙，B、過(guò)盈；C、過(guò)渡，D、過(guò)渡或過(guò)盈。24、基本偏差一般是（D）。A.上偏差；B.下偏差；C.0

5、；D.公差帶靠近零線的那個(gè)偏差。25、徑向全跳動(dòng)是哪個(gè)誤差的綜合反映。（A）。A.圓柱度誤差和同軸度；B.垂直度和圓柱度；C.平行度和圓柱度；D位置度和圓柱度。26、位置度公差為0.05mm，今測(cè)得要素實(shí)際位置偏離理想位置為0.03mm，則此位置度誤差為（C）。A.0.03mm；B.0.05mm；C.0.06mm；D.0.1mm。27、齒輪副的側(cè)隙的確定（A）。A按齒輪工作條件決定；B.按齒輪的精度等級(jí)；C.決定于齒數(shù)；D.決定于模數(shù)。28、車一根細(xì)長(zhǎng)軸，車出的工件將呈現(xiàn)出（B）。A.端面中凸形；B.腰鼓形；C.錐度;C.錐度;29、配合公差等于配合的（D）。A.孔和軸的上偏差之和；B.孔和軸

6、的下偏差之和；C.孔的公差;D.孔和軸的公差之和。30、測(cè)一零件對(duì)稱度，已知被測(cè)實(shí)際軸線各點(diǎn)距基準(zhǔn)軸線的最大距離為16pm，最小距離為+8pm，則其對(duì)稱度為（D）。A.8m；B.16m；C.24m；D.32m。二、判斷題（每空1分，共20分）加工塑性材料和加工脆性材料相比，刀具應(yīng)選用較大的前角和后角。（?。┣邢麂摷r(shí)，因其塑性較大，故切屑成碎粒狀。（X）高速鋼，顧名思義是用于現(xiàn)代高速切削的刀具材料。（X）為避免積屑瘤的產(chǎn)生，切削塑性材料時(shí)，應(yīng)避開(kāi)中速切削。（丁）拉削加工由于主運(yùn)動(dòng)速度較低，故不適于大量生產(chǎn)。（X）采用已加工表面作為定位基準(zhǔn)面，稱為精基準(zhǔn)面。（?。┚庸?yīng)采用以冷卻作用為主的切削

7、液。（X）車削有硬皮的毛坯件時(shí)，為保護(hù)刀刃，第一次走刀，切深應(yīng)小些。（X）粗加工應(yīng)采用以潤(rùn)滑作用為主的切削液。（X）粗加工過(guò)程中，所使用的定位基準(zhǔn)面稱為粗基準(zhǔn)面。（X）在切削加工過(guò)程中，工件要正確定位就必須完全約束其六個(gè)自由度。（X）機(jī)床通用夾具有卡盤、分度頭、鉆模、鏜模等。（X）工件在機(jī)床上的安裝一般經(jīng)過(guò)定位和夾緊兩個(gè)過(guò)程。（?。┯昧鶄€(gè)支承點(diǎn)就可使工件實(shí)現(xiàn)完全定位。（X）過(guò)定位是指工件被約束的自由度數(shù)超過(guò)了六個(gè)。（X）公差可以說(shuō)是允許零件尺寸的最大偏差。（X）基本尺寸不同的零件，只要它們的公差值相同，就可以說(shuō)明它們的精度要求相同。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，孔只是指圓柱形的內(nèi)表面。（X）孔的基本偏差即下偏

8、差，軸的基本偏差即上偏差。（X）某孔要求尺寸為彷2器器今測(cè)得其實(shí)際尺寸為19.962mm,可以判斷該孔合格。（X）三、填空題（每空1分，共70分）1切削用量三要素包括切削速度、進(jìn)給速度、和切削深度。2材料的切削加工性的改善途徑：1）調(diào)整化學(xué)成分；2）熱處理。螺紋的三要素是指螺距、牙型半角、中徑。零件的機(jī)械加工質(zhì)量包括加工精度和表面質(zhì)量。封閉環(huán)是零件在加工或機(jī)器裝配中最后形成的環(huán)或間接得到的環(huán)。拉刀是一種多齒刀具。拉削時(shí)，由于后一個(gè)刀齒直徑大于前一個(gè)刀齒直徑，從而能夠一層層地從工件上切去金屬。特種加工是指切削加工以外的一些新的加工方法。&常用刀具材料的種類有碳素工具鋼、合金工具鋼、高速鋼、硬質(zhì)合

9、金、陶瓷、金剛石、立方氮化硼。9位置公差中的定向公差包括平行度、垂直度和傾斜度。一般講，車削和磨削是外圓的主要加工方法。常用的夾緊機(jī)構(gòu)有斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、鉸鏈夾緊機(jī)構(gòu)螺釘壓板、偏心壓板。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求合理選擇前角的數(shù)值。刀具材料應(yīng)具有的性能是足夠的強(qiáng)度和韌性、高的熱硬性、高耐磨性咼硬度、良好的工藝性。14.一般切削運(yùn)動(dòng)分為主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。15.磨削軟材料時(shí)應(yīng)選用硬砂輪。16.孔的常用加工方法有鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、鏜孔、拉孔、磨孔等平面的加工方法有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等。外圓表面的技術(shù)要求有尺寸精度、形狀精度、位置精度、表面質(zhì)量。表面粗糙度的主要評(píng)定參數(shù)有輪廓算術(shù)平

10、均偏差或Ra、微觀不平度十點(diǎn)高度或Rz、輪廓最大高度或Ry。工件定位有完全定位、不完全定位、過(guò)定位、欠定位幾種形式。幾何參數(shù)主要包括尺寸大小、幾何形狀及位置關(guān)系。尺寸公差愈大，表示零件的加工精度愈低，生產(chǎn)成本愈低，因此，在滿足功能要求的前提下，應(yīng)盡量取較低的公差等級(jí)。機(jī)械加工通常劃分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段；四、簡(jiǎn)答題（20小題，共120分）1、鏜通孔如圖2所示，請(qǐng)標(biāo)出主偏角和負(fù)偏角。（6分）答:KrKr/KrKr/圖2評(píng)分點(diǎn)：每角3分2、請(qǐng)簡(jiǎn)要說(shuō)明數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)。（6分）答：數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)：高的柔性，生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間短（2分）利于復(fù)雜型面的加工（1分）加工精度高（1分）機(jī)床利用率高（1

11、分）生產(chǎn)效率高（1分）3、對(duì)插齒和滾齒在加工質(zhì)量、生產(chǎn)率及加工范圍方面進(jìn)行比較。（6分）答：（1）加工質(zhì)量，相近；（2）生產(chǎn)率，一般插齒低，但加工小模數(shù)、較窄和扇形齒輪，插齒高于滾齒;（3）加工范圍，加工斜齒插齒不如滾齒。插齒能加工內(nèi)齒輪等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分4、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖3。（6分）答:車螺紋JI銑三端面答:車螺紋JI銑三端面11評(píng)分點(diǎn)：每圖2分5、解釋28P7/h6所表示的公差與配合的含義。（8分）答：基本尺寸為28的軸孔配合。采用的是基軸制。軸的公差帶為h6，公差等級(jí)為6級(jí)?？椎墓顜镻7，公差等級(jí)為7級(jí)。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分6、對(duì)銑削和刨削在生產(chǎn)率、加工質(zhì)量及設(shè)備和刀具

12、費(fèi)用方面進(jìn)行比較。（6分）答：生產(chǎn)率，一般銑削高，但加工窄長(zhǎng)平面，刨削高；加工質(zhì)量，相近；設(shè)備和刀具費(fèi)用，銑削高。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分7、一零件如圖4所示，今加工了一件，經(jīng)測(cè)量，20軸徑的實(shí)際尺寸為19.9，其軸線的直線度誤差為0.18。試評(píng)定這個(gè)零件是否合格，并說(shuō)明理由。（6分）圖4答：合格。（2分）20軸徑的實(shí)際尺寸為19.9在19.8-20之間，合格。軸線的直線度公差0.1是軸在最大實(shí)體狀態(tài)下給定的，當(dāng)偏離此狀態(tài)，可以得到補(bǔ)償，（2分）20軸徑的實(shí)際尺寸為19.9，補(bǔ)償量為0.1,此時(shí)允許的誤差值為0.2,誤差0.18小于0.2，所以合格。（2分）8、圖5為與軸承相配合的軸和軸承孔的示意圖，

13、其技術(shù)要求是：1）軸和軸承孔的表mum面粗糙度Ra值分別為0.8和1.6；2）軸和軸承孔的圓柱度公差分別為0.0025mm和0.006mm；3）軸肩對(duì)圓柱軸線的端面圓跳動(dòng)公差為0.008mm。試用表面粗糙度符號(hào)和形位公差符號(hào)標(biāo)出這些技術(shù)要求。（10分）評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng)2分9、刀具材料應(yīng)具備哪些性能？（10分）答：刀具材料應(yīng)具備的性能：高硬度高于工件材料的硬度。足夠的強(qiáng)度和韌性高耐磨性高的熱硬性高溫下仍能保持高硬度的性能。良好的工藝性評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng)2分10、簡(jiǎn)要回答鉆孔表面粗糙度大和生產(chǎn)率低的原因。（6分）答：（1）排屑困難；（2）切削熱多，切削液難進(jìn)入切削部位；（3）限制切削速度提高。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2

14、分11、改正下列零件不合理的結(jié)構(gòu)，見(jiàn)圖6。（6分）答答:a）a）插齒b）銃T形槽L一L一評(píng)分點(diǎn)：每圖3分12、車削外圓有哪些特點(diǎn)？（8分）答：車削外圓的特點(diǎn)：切削過(guò)程連續(xù)，切削面積不變，切削力變化小。車刀簡(jiǎn)單、制造和刃磨方便，費(fèi)用低。易于保證外圓表面和其它表面的位置精度。適于加工各種材料，但難以加工硬度很高的淬火鋼件。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分13、一零件如圖7所示，問(wèn)：采用了什么公差原則？圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在何種狀態(tài)下給定的？當(dāng)實(shí)際軸偏離這個(gè)狀態(tài)時(shí)，其直線度公差值可以得到補(bǔ)償，最大補(bǔ)償量是多少?(6分)0圖7答：(1)遵守最大實(shí)體原則。圖上給定的軸線直線度公差值0.1mm是軸在最

15、大實(shí)體狀態(tài)下給定的。最大補(bǔ)償量=20-19.8=0.2評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分14、請(qǐng)?jiān)趫D8上標(biāo)注形位公差符號(hào)。(8分)圓柱面軸線的直線度公差為0.02；圓柱孔遵守包容原則；右端面相對(duì)左端面的平行度公差為0.03；圓柱面軸線相對(duì)左端面的垂直度公差為0.05；A0310./IC廠1卡（A0310./IC廠1卡（313I-nAi氣0.05PLri99召圖8評(píng)分點(diǎn)：每項(xiàng)2分15、提高封閉環(huán)精度的措施有哪些？其中哪種措施最好？（6分）答：因?yàn)榉忾]環(huán)公差等于各組成環(huán)公差之和，因此，提高封閉環(huán)精度的措施是1、提高各組成環(huán)的精度；2、減少組成環(huán)的環(huán)數(shù)。其中2最好。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分16、與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工主要

16、有哪些特點(diǎn)？（6分）答：與傳統(tǒng)加工方法比，特種加工的主要特點(diǎn)：（1）不依靠機(jī)械能，而利用電能、聲能、光能、熱能等。（2）刀具硬度可以低于材料硬度。超聲波加工等。（3）工具與工件間不存在顯著的機(jī)械切削力。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分17、平面的加工方法有哪些？其中主要加工方法有哪些？（8分）答：有車削、刨削、銑削、拉削、磨削等（5分）。其中，銑削、刨削、磨削是平面的主要加工方法（3分）。18、與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)是什么？（6分）答：與機(jī)械加工相比，電火花加工的特點(diǎn)主要有：所用工具電極硬度不需要比工件材料硬度高。加工時(shí)工具電極與工件不接觸，是一種“無(wú)切削力”的加工。加工范圍廣，可以加工各種型孔、小

17、孔等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分19、激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用是什么？（8分）答：激光加工的特點(diǎn)和應(yīng)用：幾乎所有的金屬材料和非金屬材料都可以用激光加工。加工速度極高，打一個(gè)孔只需0.001s。目前加工加工用于金剛石拉絲模鐘表寶石軸承等。激光熱處理、焊接等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分20、孔有哪些技術(shù)要求？（8分）答：孔的技術(shù)要求：尺寸精度包括孔的直徑和深度的尺寸精度。形狀精度包括孔的圓度、圓柱度及軸線的直線度。位置精度指孔與孔或孔與外圓的同軸杜、孔與其它表面間的尺寸精度、平行度和位置度等.表面質(zhì)量包括表面粗糙度、加工硬化等。評(píng)分點(diǎn)：每點(diǎn)2分五、論述題（每小題各10分，共60分）1、試述刀具前角大小對(duì)切削加工的影響及如

18、何選擇前角（包括內(nèi)容：1.）前角的定義；2.）前角大小對(duì)切削加工的影響；3.）如何選擇前角）。（10分）答：（1）前刀面與基面夾角；（2分）（2）前角大，刀刃鋒利。但過(guò)大，刀刃脆弱；（2分）（3）生產(chǎn)中根據(jù)工件材料、刀具材料和加工要求選擇前角。（1分）加工塑性材料，選較大前角，（1分）加工脆性材料，選較小前角，工件材料強(qiáng)度、硬度低，前角應(yīng)大些，否則選小些，（1分）硬質(zhì)合金刀具前角比高速鋼小，（1分）精加工大些，粗加工小些。（1分）2、試述積屑瘤的形成及防止措施（包括內(nèi)容：1.）積屑瘤定義;2）積屑瘤產(chǎn)生的基本原因；3）積屑瘤對(duì)切削加工的影響；4）防止措施。）。（10分）答：（1）切削塑性金屬材料時(shí),來(lái)自切屑和工件的金屬粘結(jié)層積在前刀面上,形成硬度很高的楔塊。（3分）（2）切屑和工件產(chǎn)生劇烈摩擦,摩擦力切屑內(nèi)部的分子結(jié)合力。（3分）（3.）保護(hù)刀刃和增大前角。但時(shí)現(xiàn)時(shí)消,