取水口檢修閘門(mén)槽反軌插筋施工方案

1、.的PAGE .目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc424194256 1、概述 PAGEREF _Toc424194256 h 1 HYPERLINK l _Toc424194257 2、施工依據(jù) PAGEREF _Toc424194257 h 1 HYPERLINK l _Toc424194258 3、主要工程量 PAGEREF _Toc424194258 h 1 HYPERLINK l _Toc424194259 4、施工布置 PAGEREF _Toc424194259 h 2 HYPERLINK l _Toc424194260 4.1施工道路 PAG

2、EREF _Toc424194260 h 2 HYPERLINK l _Toc424194261 4.2施工水電、照明 PAGEREF _Toc424194261 h 2 HYPERLINK l _Toc424194262 5、施工程序、特點(diǎn)及工藝流程 PAGEREF _Toc424194262 h 2 HYPERLINK l _Toc424194263 5.1施工程序 PAGEREF _Toc424194263 h 2 HYPERLINK l _Toc424194264 5.2施工特點(diǎn) PAGEREF _Toc424194264 h 2 HYPERLINK l _Toc424194265 5

3、.3檢修門(mén)腳手架搭設(shè) PAGEREF _Toc424194265 h 2 HYPERLINK l _Toc424194266 5.4 一期混凝土面鑿除 PAGEREF _Toc424194266 h 4 HYPERLINK l _Toc424194267 5.5槽鋼、插筋焊接 PAGEREF _Toc424194267 h 5 HYPERLINK l _Toc424194268 6、進(jìn)度計(jì)劃安排 PAGEREF _Toc424194268 h 6 HYPERLINK l _Toc424194269 7、資源配置 PAGEREF _Toc424194269 h 6 HYPERLINK l _To

4、c424194270 7.1設(shè)備配置 PAGEREF _Toc424194270 h 6 HYPERLINK l _Toc424194271 7.2人員配置 PAGEREF _Toc424194271 h 6 HYPERLINK l _Toc424194272 8、質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc424194272 h 6 HYPERLINK l _Toc424194273 9、安全控制措施 PAGEREF _Toc424194273 h 7 HYPERLINK l _Toc424194274 11、附件 PAGEREF _Toc424194274 h 8取水口檢修閘門(mén)槽反軌插筋施工方案

5、1、概述取水口檢修門(mén)槽共有三孔，二期混凝土澆筑前單孔尺寸為7721mm2300mm（長(zhǎng)寬），門(mén)槽高程范圍為EL472.4 EL501。在取水塔一期混凝土施工時(shí)，門(mén)槽四周預(yù)埋有20的門(mén)槽插筋，插筋間排距300mm。但由于土建圖布置的門(mén)槽水工插筋與金結(jié)圖檢修門(mén)槽插筋位置偏差太大，導(dǎo)致取水口檢修門(mén)槽反軌無(wú)法安裝固定。經(jīng)建設(shè)四方現(xiàn)場(chǎng)勘查后決定，對(duì)檢修門(mén)槽反軌部位的插筋進(jìn)行加密，使反軌與插筋焊接牢固，保證反軌安裝質(zhì)量及后續(xù)運(yùn)行過(guò)程中的安全。另根據(jù)工程聯(lián)系單關(guān)于取水口檢修門(mén)反軌埋件安裝的建議（葛一工技/2015-123/總123號(hào)），我部特編制恢復(fù)施工方案，以指導(dǎo)現(xiàn)場(chǎng)施工。2、施工依據(jù)（1）貴州蒙江冗各水

6、電站(330MW)廠房工程施工招投標(biāo)文件；（2）關(guān)于取水口檢修門(mén)反軌埋件安裝的建議（葛一工技/2015-123/總123號(hào)）；（3）1#3#發(fā)電引水隧洞進(jìn)水口井筒鋼筋圖（1/44/4）圖號(hào)：蒙冗-S-水工-引水系統(tǒng)-2932；（4）閘門(mén)、攔污柵啟閉機(jī)安裝布置圖（1/33/3）圖號(hào)：蒙江-冗各電站-S-金結(jié)-取水口檢修閘-001003；（5）相關(guān)施工規(guī)程規(guī)范。3、主要工程量單孔門(mén)槽插筋加密工程量詳見(jiàn)下表4-1。表4-1 單孔反軌插筋制作安裝工程量統(tǒng)計(jì)表序號(hào)項(xiàng)目工程量120鋼筋112根0.7m2.5m/kg1.05=205.8kg2防銹油漆3Kg3氧氣4 m34乙炔氣2 m35電焊條18kg6修復(fù)

7、混凝土2m37防護(hù)網(wǎng)336 m28滿堂腳手架2m6m28m=336 m34、施工布置4.1施工道路取水口檢修門(mén)槽插筋施工通道主要為作業(yè)人員通道與二期混凝土施工作業(yè)通道：上游索橋7#路取水口引渠段檢修門(mén)槽門(mén)槽排架施工部位。4.2施工水電、照明（1）施工用電施工用電利用原有配電柜，敷線至各個(gè)部位。（2）施工用水施工用水主要利用水泵從取水口引渠段布置的集水箱取水，供一期混凝土鑿除的用水及鋼筋網(wǎng)面沖洗、二期混凝土養(yǎng)護(hù)等施工用水。5、施工程序、特點(diǎn)及工藝流程5.1施工程序針對(duì)檢修門(mén)槽反軌水工插筋與金結(jié)插筋位置偏差太大，導(dǎo)致取水口檢修門(mén)槽反軌無(wú)法安裝固定的問(wèn)題，經(jīng)建設(shè)四方研究，決定采取在對(duì)應(yīng)的反軌插筋位置

8、鑿開(kāi)一期混凝土面，局部裸露出水工鋼筋網(wǎng)，在將插筋與水工分布鋼筋焊接牢固。考慮到門(mén)楣以下部位的門(mén)軌受水壓力較大，因此門(mén)楣以下一期混凝土面鑿開(kāi)后采用槽鋼進(jìn)行焊接，門(mén)楣以上采用20鋼筋進(jìn)行焊接。具體施工程序如下：檢修門(mén)槽排架搭設(shè)風(fēng)鎬鑿開(kāi)一期混凝土面漏出水工鋼筋網(wǎng)高壓風(fēng)水槍沖洗清面槽鋼/20鋼筋與水工鋼筋網(wǎng)焊接槽鋼/20鋼筋與反軌焊接二期混凝土澆筑排架拆除。5.2施工特點(diǎn)由于本次檢修門(mén)槽反軌插筋加密高程范圍為EL472.4 EL501，高差28.6m，高差較大，需要搭設(shè)臨時(shí)施工腳手架作為作業(yè)平臺(tái)。同時(shí)由于檢修閘門(mén)井空間較為狹窄施工操作不便，增加了施工難度。5.3檢修門(mén)腳手架搭設(shè)5.3.1腳手架架搭設(shè)要

9、求施工腳手架主要為檢修門(mén)反軌插筋施工及二期混凝土施工提供作業(yè)平臺(tái)。 1、搭設(shè)材料（1）扣件采用普通螺旋式卡扣件或螺桿式扣件，扣件應(yīng)滿足GB978-67可鍛鑄鐵分類(lèi)及技術(shù)條件的規(guī)定，機(jī)械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵制造；（2）扣件：應(yīng)使用與鋼管管徑相配合，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄鐵扣件，扣件在施工之前應(yīng)經(jīng)相關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)合格，嚴(yán)禁使用加工不合格、銹蝕和有裂紋的扣件； （3）鋼管：鋼管采用普通48焊接鋼管，鋼管的端部切口平整，禁止使用有明顯變形、裂紋和嚴(yán)重銹蝕的鋼管。2、搭設(shè)作業(yè)程序：施工排架地錨后，放置縱向掃地桿自角部起依次向兩邊豎立（第1根）立桿，底端與縱向掃地桿扣接固定后、裝設(shè)橫向掃地桿并與

10、立桿固定（固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直），每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向平桿（與立桿扣接固定）和橫向平桿（小橫桿，靠近立桿并與縱向平桿扣接固定）、校正立桿垂直和平桿水平使后擰緊扣件螺栓，形成構(gòu)架的起始段。按上述要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架立圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保設(shè)計(jì)要求和構(gòu)架質(zhì)量設(shè)置連墻桿（或加拋撐）按第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步、第三步，隨搭設(shè)進(jìn)程及時(shí)裝設(shè)剪刀撐。3、腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求（1）剪刀撐的斜桿與水平面的交角控制在4560之間，水平投影寬度應(yīng)不小于2跨和不大于4跨，斜桿應(yīng)與腳手架基本構(gòu)架件加以可靠連接；（2）在腳手架立

11、桿底端之上1030cm 處一律設(shè)縱向和橫向掃地桿，并與立桿采用卡扣件牢固連接；（3）腳手架左右相鄰立桿和上下相鄰平桿的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)并置于不同的構(gòu)架框格內(nèi)；（4）為了防止架子管受壓彎曲扣件從管頭滑落，各桿件相交伸出端頭均大于10厘米。（5）桿上的對(duì)接扣件應(yīng)交錯(cuò)布置兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個(gè)相隔接頭在高度方向錯(cuò)開(kāi)的距離不宜小于500mm；（6）搭接桿件接頭長(zhǎng)度，扣件式鋼管腳手架應(yīng)1.0m 。4、搭設(shè)要求：（1）排架搭設(shè)前其基礎(chǔ)場(chǎng)地應(yīng)平整，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清理雜物并驗(yàn)收合格；（2）立于基巖面上的立桿設(shè)置底座；（3）搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格

12、和質(zhì)量不合格的桿配件；（4）腳手架的搭設(shè)作業(yè)應(yīng)統(tǒng)一指揮嚴(yán)格按照要求規(guī)定程序進(jìn)行；（5）應(yīng)在定位依次豎起立桿，將立桿與縱、橫向掃地桿連接固定，然后裝設(shè)第1步的縱向和橫向平桿，校正立桿垂直之后予以固定，并按此要求繼續(xù)向上搭設(shè)；（6）在搭設(shè)中不得隨意改變構(gòu)架設(shè)計(jì)，減少桿配件設(shè)置或增大立桿縱距，確有實(shí)際情況需要對(duì)構(gòu)架作調(diào)整和改變時(shí)，應(yīng)提交技術(shù)主管人員現(xiàn)場(chǎng)解決； （7）檢查規(guī)定：節(jié)點(diǎn)應(yīng)連接可靠，腳手架立桿垂直度1/300，且應(yīng)同時(shí)控制其最大垂直偏差值，縱向鋼管平桿的水平偏差應(yīng)1/250，且全架長(zhǎng)的水平偏差值不大于5cm。5.3.2腳手架架搭設(shè)及拆除注意事項(xiàng)（1）底立桿應(yīng)按立桿接長(zhǎng)要求選擇不同長(zhǎng)度的鋼管交

13、錯(cuò)設(shè)置，至少應(yīng)有兩種適合的不同長(zhǎng)度的鋼管作立桿(一般采用3.0、4.5m、6.0m)； （2）一定要采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方式，當(dāng)兩組作業(yè)時(shí)，可分別從相對(duì)角開(kāi)始搭設(shè)；（3）搭設(shè)時(shí)剪刀撐應(yīng)及時(shí)設(shè)置，一般滯后不得超過(guò)2步；（4）桿件端部伸出扣件之外的長(zhǎng)度不得小于10cm；（5）剪刀撐的斜桿與基本構(gòu)架結(jié)構(gòu)桿件之間至少有3道連接，其中斜桿的對(duì)接或搭接接頭部位至少有1道連接；（6）拆卸作業(yè)按搭設(shè)作業(yè)的相反程序進(jìn)行，并應(yīng)特別注意以下幾點(diǎn)：1）底座待其上部桿件拆除完畢（伸上來(lái)的立桿除外）后才能拆去；2）松開(kāi)扣件的平桿件應(yīng)隨即撤下，不得松掛在架上；3）拆除長(zhǎng)桿件時(shí)應(yīng)兩人協(xié)同作業(yè)，以避免單人作業(yè)時(shí)的閃失

14、事故；4）拆下的桿配件應(yīng)吊運(yùn)至地面，不得向下拋擲。5.4 一期混凝土面鑿除當(dāng)腳手架搭設(shè)完成后，開(kāi)始反軌門(mén)槽一期混凝土鑿除工作。主要利用已形成的腳手架平臺(tái)作為工作平臺(tái)，工人用手持式風(fēng)鉆對(duì)金結(jié)圖中相應(yīng)插筋位置的取水塔一期混凝土面進(jìn)行鑿除，直至裸露出水工鋼筋網(wǎng)。5.5槽鋼、插筋焊接 一期混凝土鑿除后，用高壓風(fēng)水槍對(duì)鑿除面進(jìn)行沖洗，當(dāng)鑿除面沖洗干凈后方可進(jìn)行反軌槽鋼及插筋的焊接。（1）堆存插筋及槽鋼應(yīng)盡量堆入倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，設(shè)置隔水墊木，并采取有效的防水措施。儲(chǔ)存時(shí)不得與酸、鹽、油類(lèi)等物質(zhì)堆放在一起，以免腐蝕。（2）加工1）作業(yè)條件插筋加工制作前應(yīng)與金結(jié)設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查是否有錯(cuò)誤和遺漏，符合要求后，再按

15、進(jìn)行下料放出實(shí)樣。加工前先對(duì)插筋進(jìn)行除銹、調(diào)直，鋼筋表面應(yīng)潔凈，無(wú)損傷，油漬、漆污和鐵銹等，應(yīng)在使用前清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用，加工后允許偏差符合有關(guān)規(guī)范要求。對(duì)加工好的插筋進(jìn)行掛牌編號(hào)，并按序整齊排放；場(chǎng)地設(shè)有防潮設(shè)施，防止發(fā)生鋼筋受損、銹蝕、混號(hào)現(xiàn)象發(fā)生。2）施工工藝除銹調(diào)直切斷加工檢查質(zhì)量3）施工技術(shù)要求調(diào)直：插筋采用機(jī)械切斷、彎曲。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形及表面?zhèn)邸Ｇ袛啵轰摻钋袛鄳?yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。焊接搭接焊時(shí)，宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下表5

16、-5-1的要求。表5-5-1焊縫型式搭接長(zhǎng)度備注單面焊10dd為鋼筋直徑雙面焊5dd為鋼筋直徑6、進(jìn)度計(jì)劃安排取水口檢修閘門(mén)反軌插筋施工計(jì)劃在本方案批復(fù)后15d內(nèi)完成。7、資源配置7.1設(shè)備配置根據(jù)該部位施工特點(diǎn)、工程量及進(jìn)度計(jì)劃安排，投入的主要設(shè)備詳見(jiàn)表7-1。表7-1 主要設(shè)備配置表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)型號(hào)或規(guī)格數(shù)量單位備注1載重汽車(chē)5t1臺(tái)2交流電焊機(jī)25kw1臺(tái)3手持式風(fēng)鉆/2臺(tái)4電焊機(jī)ZX 7-315S1臺(tái)5全站儀萊卡TS021臺(tái)6氧氣、乙炔及割具/1套7.2人員配置根據(jù)施工特點(diǎn)、工程量及進(jìn)度計(jì)劃安排，投入的主要施工人員詳見(jiàn)表7-2。表7-2 主要施工人員配置表序號(hào)工種數(shù)量單位備注1司機(jī)1人

17、2測(cè)量2人3管理人員2人4電工2人5架子工6人6雜工2人8、質(zhì)量控制措施（1）建立健全質(zhì)量保證體系，使工程全過(guò)程、全方位處于質(zhì)量受控狀態(tài)。（2）項(xiàng)目管理以質(zhì)量管理為重點(diǎn)，把質(zhì)量管理工作具體落實(shí)到各個(gè)部門(mén)、各個(gè)施工隊(duì)，使所有員工都擔(dān)負(fù)起質(zhì)量責(zé)任。（3）嚴(yán)格按照施工工藝規(guī)定的程序施工，對(duì)關(guān)鍵工藝、工序，必須有專(zhuān)人跟班作業(yè)，旁站監(jiān)督。（4）施工前認(rèn)真仔細(xì)熟悉方案圖紙，做好施工質(zhì)量技術(shù)交底。（5）施工中，現(xiàn)場(chǎng)施工員必須對(duì)每一道工序進(jìn)行嚴(yán)格的過(guò)程監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，堅(jiān)持做到上道工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)入下道工序施工。（6）嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，使用前報(bào)送監(jiān)理工程師審查，未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原材料，不得投入使用。（

18、7）堅(jiān)持“三檢制”，嚴(yán)格過(guò)程控制，上道工序不合格不準(zhǔn)進(jìn)入下道工序。9、安全控制措施（1）項(xiàng)目部配備專(zhuān)職安全員，各作業(yè)班組設(shè)置一名兼職安全員。并在腳手架施工開(kāi)始前對(duì)其施工作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)與技術(shù)交底，并要求嚴(yán)格按照制定的施工方案進(jìn)行施工；（2）排架搭設(shè)施工時(shí)作業(yè)面上宜鋪設(shè)必要數(shù)量的腳手板（竹跳板）并予臨時(shí)固定（水平通道要滿鋪），施工人員必須勞保著裝尤其是佩掛合格安全帶和安全繩，并其佩掛符合相關(guān)要求，不得單人進(jìn)行鋪設(shè)較重配件和其它易發(fā)生失衡、脫手、碰撞、滑跌等不安全作業(yè)；（3）鋼管、扣件等材料應(yīng)接力傳遞至施工作業(yè)面，不得隨意拋扔，搭設(shè)過(guò)程中禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架構(gòu)件，整體性桿件、連接緊固件應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)主管施工人員確認(rèn)安全后方可拆除，并及時(shí)恢復(fù)；排架外側(cè)必