二級(jí)專業(yè)結(jié)構(gòu)輔導(dǎo)：緊固件不銹鋼表面處理常見問(wèn)題及預(yù)防措施

1、二級(jí)專業(yè)結(jié)構(gòu)輔導(dǎo)：緊固件不銹鋼表面處理常見問(wèn)題及預(yù)防措施1不銹鋼常用外表處理方法不銹鋼品種簡(jiǎn)介不銹鋼主要成分：一般含有鉻Cr、鎳Ni、鉬Mo、鈦Ti等優(yōu)質(zhì)金屬元素。常見不銹鋼：有鉻不銹鋼，含CrN12%以上；鎳鉻不銹鋼，含CrN18%,含 NiN12%.從不銹鋼金相組織構(gòu)造分類：有奧氏體不銹鋼，例如：1Cr18Ni9Ti, 1Cr18Ni11Nb, Cr18Mn8Ni5.馬氏體不銹鋼，例如：Cr17, Cr28等。一般稱為非磁性不銹鋼和帶有磁性不銹鋼。常見不銹鋼外表處理方法常用不銹鋼外表處理技術(shù)有以下幾種處理方法：外表本色白化處理;外表鏡面光亮處理；外表著色處理。外表本色白化處理：不銹鋼在加工

2、過(guò)程中，經(jīng)過(guò)卷板、扎邊、焊接或者經(jīng)過(guò)人工外表火烤加溫處理，產(chǎn)生黑色氧化皮。這種堅(jiān)硬的灰黑色氧化皮主要是NiCr2O4和NiF二種EO4成分，以前一般采納氫氟酸和硝酸進(jìn)展強(qiáng)腐蝕方法去除。但這種方法本錢大，污染環(huán)境，對(duì)人體有害，腐蝕性較大，漸漸被淘汰。目前對(duì)氧化皮處理方法主要有二種：噴砂丸法：主要是采納噴微玻璃珠的方法，除去外表的黑色氧化皮?；瘜W(xué)法：使用一種無(wú)污染的酸洗鈍化膏和常溫?zé)o毒害的帶有無(wú)機(jī)添加劑的清洗液進(jìn)展浸洗。從而到達(dá)不銹鋼本色的白化處理目的。處理好后根本上看上去是一無(wú)光的色澤。這種方法對(duì)大型、簡(jiǎn)單產(chǎn)品較適用。不銹鋼外表鏡面光亮處理方法：依據(jù)不銹鋼產(chǎn)品的簡(jiǎn)單程度和用戶要求狀況不同可分別采

3、納機(jī)械拋光、化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光等方法來(lái)到達(dá)鏡面光澤。這三種方法優(yōu)缺點(diǎn)如下：外表著色處理：不銹鋼著色不僅給予不銹鋼制品各種顏色，增加產(chǎn)品的花色品種，而且提高產(chǎn)品耐磨性和耐腐蝕性。不銹鋼著色方法有如下幾種：化學(xué)氧化著色法；電化學(xué)氧化著色法；離子沉積氧化物著色法；高溫氧化著色法；氣相裂解著色法。各種方法簡(jiǎn)潔概況如下：化學(xué)氧化著色法:就是在特定溶液中，通過(guò)化學(xué)氧化形成膜的顏色，有重鉻酸鹽法、混合鈉鹽法、硫化法、酸性氧化法和堿性氧化法。一般“茵科法INCO使用較多，不過(guò)要想保證一批產(chǎn)品色澤全都的話，必需用參比電極來(lái)掌握。電化學(xué)著色法：是在特定溶液中，通過(guò)電化學(xué)氧化形成膜的顏色。離子沉積氧化物著色法化學(xué)

4、法：就是將不銹鋼工件放在真空鍍膜機(jī)中進(jìn)展真空蒸發(fā)鍍。例如：鍍鈦金的手表殼、手表帶，一般是金黃色。這種方法適用于大批量產(chǎn)品加工。由于投資大，本錢高，小批量產(chǎn)品不合算。高溫氧化著色法：是在特定的熔鹽中，浸入工件保持在肯定的工藝參數(shù)，使工件形成肯定厚度氧化膜，而呈現(xiàn)出各種不同色澤。氣相裂解著色法：較為簡(jiǎn)單，在工業(yè)中應(yīng)用較少。處理方法選用不銹鋼外表處理選用哪種方法，要依據(jù)產(chǎn)品構(gòu)造、材質(zhì)、及對(duì)外表不同要求，選用適宜的方法進(jìn)展處理。2不銹鋼件產(chǎn)生銹蝕的常見緣由化學(xué)腐蝕外表污染：附著在工件外表的油污、灰塵及酸、堿、鹽等在肯定條件轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與不銹鋼件中的某些成分發(fā)生化學(xué)反響，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。外表劃傷

5、：各種劃傷對(duì)鈍化膜的破壞，使不銹鋼愛護(hù)力量降低，易與化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反響，產(chǎn)生化學(xué)腐蝕而生銹。清洗：酸洗鈍化后清洗不潔凈造成殘液存留，直接腐蝕不銹鋼件化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕碳鋼污染：與碳鋼件接觸造成的劃傷與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。切割：割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐?？拘＃夯鹧婕訜釁^(qū)域的成份與金相組織發(fā)生變化而不勻稱，與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。焊接：焊接區(qū)域的物理缺陷咬邊、氣孔、裂紋、未熔合、未焊透等和化學(xué)缺陷晶粒粗大、晶界貧鉻、偏析等與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。材質(zhì)：不銹鋼材質(zhì)的化學(xué)缺陷成份不勻稱、S、P雜質(zhì)等和外表物理缺陷疏松、砂

6、眼、裂紋等有利于與腐蝕介質(zhì)形成原電池而產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。鈍化：酸洗鈍化效果不好造成不銹鋼外表鈍化膜不勻稱或較薄，易于形成電化學(xué)腐蝕。清洗：存留的酸洗鈍化殘液與不銹鋼發(fā)生化學(xué)腐蝕的生成物與不銹鋼件形成電化學(xué)腐蝕。2.3應(yīng)力集中易于造成應(yīng)力腐蝕總之，不銹鋼由于其特別的金相組織和外表鈍化膜，使得它在一般狀況下較難與介質(zhì)發(fā)生化學(xué)反響而被腐蝕，但并不是在任何條件下都不能被腐蝕。在腐蝕介質(zhì)和誘因如劃傷、飛濺、割渣等存在的條件下，不銹鋼也能與腐蝕介質(zhì)發(fā)生緩慢的化學(xué)和電化學(xué)反響被腐蝕，而且在肯定條件下的腐蝕速度相當(dāng)快而產(chǎn)生銹蝕現(xiàn)象，尤其是點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕。不銹鋼件的腐蝕機(jī)理主要為電化學(xué)腐蝕。因此，在不銹鋼產(chǎn)品在加

7、工作業(yè)過(guò)程中應(yīng)實(shí)行一切有效措施，盡量避開銹蝕條件和誘因的產(chǎn)生。實(shí)際上，很多銹蝕條件和誘因如劃傷、飛濺、割渣等對(duì)于產(chǎn)品的外觀質(zhì)量也有顯著的不利的影響，也應(yīng)當(dāng)和必需加以克制。3不銹鋼產(chǎn)品加工過(guò)程中存在問(wèn)題焊縫缺陷：焊縫缺陷較嚴(yán)峻，采納手工機(jī)械打磨處理方法來(lái)彌補(bǔ)，產(chǎn)生的打磨痕跡，造成外表不勻稱，影響美觀。外表不全都：只對(duì)焊縫進(jìn)展酸洗鈍化，也造成外表不勻稱，影響美觀。劃痕難除去：整體酸洗鈍化，也不能將加工過(guò)程中產(chǎn)生的各種劃痕去掉，并且也不能去除由于劃傷、焊接飛濺而粘附在不銹鋼外表的碳鋼、飛濺等雜質(zhì)，導(dǎo)致在腐蝕介質(zhì)存在的條件下發(fā)生化學(xué)腐蝕或電化學(xué)腐蝕而生銹。打磨拋光鈍化不勻稱：手工打磨拋光后進(jìn)展酸洗鈍化

8、處理，對(duì)面積較大的工件，很難到達(dá)勻稱全都處理效果，不能得抱負(fù)的勻稱外表。并且工時(shí)費(fèi)用，輔料費(fèi)用也較高。3.5酸洗力量有限：酸洗鈍化膏并不是萬(wàn)能的，對(duì)等離子切割、火焰切割而產(chǎn)和黑色氧化皮，較難除去。3.5人為因素造成的劃傷比擬嚴(yán)峻：在吊裝、運(yùn)輸和構(gòu)造加工過(guò)程中，磕碰、拖拉、錘擊等人為因素造成的劃傷比擬嚴(yán)峻，使得外表處理難度加大，而且也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要緣由。設(shè)備因素：在型材、板材卷彎、折彎過(guò)程中，造成的劃傷和折痕也是處理后產(chǎn)生銹蝕的主要緣由。其他因素：不銹鋼原材料在選購(gòu)、儲(chǔ)存過(guò)程中，由于吊裝、運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的磕碰和劃傷也比擬嚴(yán)峻，也是產(chǎn)生銹蝕的緣由之一。4 應(yīng)實(shí)行預(yù)防措施儲(chǔ)存、吊裝、運(yùn)輸不銹鋼

9、件儲(chǔ)存：應(yīng)有專用存放架，存放架應(yīng)為木質(zhì)或外表噴漆的碳鋼支架或墊以橡膠墊，以與碳鋼等其它金屬材質(zhì)隔離。存放時(shí)，儲(chǔ)存位置應(yīng)便于吊運(yùn)，與其它材料存放區(qū)相對(duì)隔離，應(yīng)有防護(hù)措施，以避開灰塵、油污、鐵銹對(duì)不銹鋼的污染。不銹鋼件吊裝：吊裝時(shí)，應(yīng)采納專用吊具，如吊裝帶、專用夾頭等，嚴(yán)禁使用鋼絲繩以免劃傷外表；并且在起吊和放置時(shí)，應(yīng)避開沖擊磕碰造成劃傷。不銹鋼件運(yùn)輸：運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具如小車、電瓶車等，并應(yīng)干凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁拖拉，避開磕碰、劃傷。加工加工區(qū)：不銹鋼件的加工區(qū)域應(yīng)相對(duì)固定。不銹鋼件加工區(qū)的平臺(tái)應(yīng)實(shí)行隔離措施，如鋪上橡膠墊等。不銹鋼件加工區(qū)的定置治理、文明生產(chǎn)

10、應(yīng)加強(qiáng)，以避開對(duì)不銹鋼件的損傷與污染。下料：不銹鋼件的下料采納剪切或等離子切割、鋸切等。剪切：剪切時(shí)，應(yīng)與送進(jìn)支架隔離，落料斗也應(yīng)鋪以橡膠墊，避開劃傷。等離子切割：等離子切割后，割渣應(yīng)清理潔凈。批量切割時(shí)，對(duì)于已完成的零件應(yīng)準(zhǔn)時(shí)清理消失場(chǎng)，以避開割渣對(duì)工件的玷污。鋸切下料：鋸切下料時(shí)，夾緊應(yīng)加以膠皮愛護(hù)，鋸切后應(yīng)清理工件上的油污、殘?jiān)取C(jī)械加工：不銹鋼件在車、銑等機(jī)械加工時(shí)也應(yīng)留意防護(hù)，作業(yè)完成應(yīng)清理潔凈工件外表的油污、鐵屑等雜物。成型加工：在卷板、折彎過(guò)程中，應(yīng)實(shí)行有效措施避開造成不銹鋼件外表劃傷和折痕。鉚焊：不銹鋼件在組對(duì)時(shí)，應(yīng)避開強(qiáng)制組裝，尤其避開火焰烤校裝配。組對(duì)或制作過(guò)程如有臨時(shí)采

11、納等離子切割時(shí)，應(yīng)實(shí)行隔離措施以避開割渣對(duì)其它不銹鋼件的污染。切割后，工件上的割渣應(yīng)清理潔凈。焊接：不銹鋼件焊接前必需仔細(xì)去除油污、銹跡、灰塵等雜物。焊接時(shí)盡量采納氬弧焊接，采納手工電弧焊時(shí)應(yīng)采納小電流、快速焊，避開搖擺。嚴(yán)禁在非焊接區(qū)域引弧，地線位置適當(dāng)、連接堅(jiān)固，以避開電弧擦傷。焊接時(shí)應(yīng)實(shí)行防飛濺措施如刷白灰等方法。焊后應(yīng)用不銹鋼不得采納碳鋼扁鏟徹底清理熔渣和飛濺。多層焊：多層焊時(shí)，層間熔渣必需去除潔凈。多層焊時(shí)，應(yīng)掌握層間溫度，一般不得超過(guò)60C。焊縫：焊縫接頭應(yīng)修磨，焊縫外表不得有熔渣、氣孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺陷，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，不得低于母材。矯形：不銹鋼件的矯形，應(yīng)避開采納火焰加熱方法，尤其不允許反復(fù)加熱同一區(qū)域。矯形時(shí)，盡量采納機(jī)械裝置，或用木錘橡皮錘或墊橡皮墊錘擊，制止用鐵錘錘擊，以避開損傷不銹鋼件。搬運(yùn)：不銹鋼件在加工過(guò)程中進(jìn)展搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)用運(yùn)輸工具如小車、電瓶車或天車等，并應(yīng)干凈有隔離防護(hù)措施，以防灰塵、油污、鐵銹污染不銹鋼。嚴(yán)禁在平臺(tái)或地面直接拖拉，嚴(yán)禁磕碰和劃傷。外表處理清理打磨：如有損傷應(yīng)打磨，尤其與碳鋼件接觸造成的劃傷和飛濺、割渣造成的損傷必需仔細(xì)徹底地清理打磨潔凈。機(jī)械拋光：要采納適當(dāng)?shù)膾伖夤ぞ哌M(jìn)展拋光，要求處理勻稱全都，并避開過(guò)拋和再劃傷。除油除塵：不銹鋼件在進(jìn)展酸洗鈍化前，必需按工藝去除油污、氧化皮、灰塵