某工業(yè)廠房室內(nèi)工業(yè)管道施工組織設(shè)計(jì)

1、第58頁 共58頁第一章、綜合說明第一節(jié) 工程概況1.1.概述沈陽某工業(yè)業(yè)有限公公司鍛造造廠房和和熱處理理廠房戶戶內(nèi)動力力設(shè)備采采購及安安裝工程程位于沈沈陽市經(jīng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)術(shù)開發(fā)區(qū)區(qū)沈遼西西路沈陽陽某工業(yè)業(yè)有限公公司鍛造造廠房及熱熱處理廠廠房內(nèi)。主要包括AA.鍛造造廠房：壓縮空空氣管道道及其附附屬設(shè)施施安裝、煤煤氣管道道及其附附屬設(shè)施施安裝、蒸氣管道及及其附屬屬設(shè)施安安裝、生生產(chǎn)給排排水管道道及其附附屬設(shè)施施安裝、高高壓泵房房冷卻循循環(huán)水系系統(tǒng)部分分管線及及設(shè)施的的安裝等等。B、熱處理理廠房：壓縮空空氣管道道及其附附屬設(shè)施施安裝、煤煤氣管道道及其附附屬設(shè)施施安裝、蒸氣管道及及其附屬屬設(shè)施安安裝、生

2、生產(chǎn)給排排水管道道及其附附屬設(shè)施施安裝等等。C、工期要要求：合合同簽訂訂之日起起90日日歷天。1.2工程程質(zhì)量本工程按照照國家現(xiàn)現(xiàn)行技術(shù)術(shù)規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行行施工、驗(yàn)驗(yàn)收和評評定，工工程質(zhì)量量達(dá)到國國家現(xiàn)行行施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，符符合國家家現(xiàn)行有有關(guān)規(guī)定定和要求求。 質(zhì)質(zhì)量等級級為合格格。1.3.施施工特點(diǎn)點(diǎn)沈陽某工業(yè)業(yè)有限公公司鍛造造廠房和和熱處理理廠房戶戶內(nèi)動力力設(shè)備采采購及安安裝工程程具體處處于正在在建設(shè)中中的兩個個廠房內(nèi)，因施工隊(duì)隊(duì)伍眾多多,需要要各個施施工單位位之間交交叉作業(yè)業(yè)，同時時管線在在高空及及埋地部部分施工工也較多多，根據(jù)據(jù)我方以以往的工工程施工工經(jīng)驗(yàn)，為為了確保保工程質(zhì)

3、質(zhì)量和工工期要求求，必須須采取先先進(jìn)的工工藝措施施和科學(xué)學(xué)的管理理方法，才才能保證證該工程程圓滿完完成。1.4.工工程服務(wù)務(wù)確保業(yè)主對對工程施施工的一一切要求求，在施施工過程程中與業(yè)業(yè)主密切切配合、協(xié)協(xié)調(diào)工作作，按規(guī)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)組織施施工，高高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)嚴(yán)要求，以以一流的的質(zhì)量，一一流的形形象，一一流的服服務(wù)讓業(yè)業(yè)主滿意意，時時時處處為為業(yè)主著著想，努努力為業(yè)業(yè)主服務(wù)務(wù)好。第二節(jié) 編制依依據(jù)及執(zhí)執(zhí)行的標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范范2.1編制制依據(jù)1. 沈陽陽某工業(yè)業(yè)有限公公司鍛造造廠房和和熱處理理廠房戶戶內(nèi)動力力設(shè)備采采購及安安裝工程程招標(biāo)文文件。2.國家現(xiàn)現(xiàn)行的有有關(guān)工程程施工驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范、法律律、法規(guī)規(guī)等。3.

4、我公司司針對同同類工程程的施工工經(jīng)驗(yàn)。2.2施工工執(zhí)行的的規(guī)范標(biāo)標(biāo)準(zhǔn) GB501194-93/GB5503003-220022/GBBJ1449-990/GGB5001500-911/GBB501171-92/GB5502554-996/GGB5001688-922/GBB502257-96/GB5502558-996/GGB5002599-966/GB1113445-881/JJB33323-87/GB5502336-998/GGB5002355-977/GBB501184-93/GB5502335-997/GGB5002366-988/GBB501184-93/502268-97/5022

5、42-20002等)第二章 項(xiàng)目部部施工管管理機(jī)構(gòu)構(gòu)設(shè)置第一節(jié) 組織機(jī)機(jī)構(gòu)及職職責(zé)與權(quán)權(quán)限1. 項(xiàng)目目經(jīng)理部部管理機(jī)機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部組織織管理機(jī)機(jī)構(gòu)如下下： 項(xiàng)目經(jīng)理：蘆茂林項(xiàng)目經(jīng)理：蘆茂林技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬朋技術(shù)負(fù)責(zé)人：吳寶勝施工經(jīng)理：李萬朋鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)管 道 施 工 隊(duì)土 建 施 工 隊(duì)焊 工 施 工 隊(duì)防腐、保溫施工隊(duì)鋼結(jié)構(gòu)制裝施工隊(duì)管 道 施 工 隊(duì)土 建 施 工 隊(duì)焊 工 施 工 隊(duì)防腐、保溫施工隊(duì)第三章 施工工方案1、前言沈陽某工業(yè)業(yè)有限公公司鍛造造廠房和和熱處理理廠房戶戶內(nèi)動力力設(shè)備采采購及安安裝工程程具體處處于正在在建設(shè)中中的兩個個廠房內(nèi)，因施工隊(duì)隊(duì)伍眾多多,需要

6、要各個施施工單位位之間交交叉作業(yè)業(yè)，我公公司將同同時對其其兩個廠廠房內(nèi)的的工程量量進(jìn)行施施工。2、兩個廠廠房內(nèi)的的管線施施工順序序如下:施工準(zhǔn)備（材材料及設(shè)設(shè)備訂貨貨）施工人人員及機(jī)機(jī)械進(jìn)場場測量放放線設(shè)備及及管道支支吊架制作作安裝及及管溝開開挖設(shè)備安安裝及管管道吊裝裝或埋地地敷設(shè)安安裝管道焊焊縫無損損檢驗(yàn)管道系系統(tǒng)打壓壓、沖洗洗管道保保溫及防防腐管溝回回填設(shè)備及及系統(tǒng)調(diào)調(diào)試工程驗(yàn)驗(yàn)收、交交工3、管線施施工時質(zhì)質(zhì)量過程程控制3.1施工工前技術(shù)術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)準(zhǔn)備1).圖紙紙會審：施工前前組織工工藝、焊焊接、防防腐等各各專業(yè)技技術(shù)人員員會同設(shè)設(shè)計(jì)、業(yè)業(yè)主代表表及監(jiān)理理進(jìn)行圖圖紙會審審，認(rèn)真真細(xì)致地地審查

7、設(shè)設(shè)計(jì)文件件、核實(shí)實(shí)管道工工程內(nèi)容容，將圖圖紙中的的錯誤盡盡可能消消滅在施施工前，避避免不必必要地返返工。A技術(shù)交底底：施工工前要對對施工班班組所有有人員進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的技術(shù)術(shù)交底，交交底的內(nèi)內(nèi)容要有有針對性性、要詳詳細(xì)認(rèn)真真。B焊接工藝藝評定：對于管管道使用用的所有有材質(zhì)，施施焊前必必須有合合格的焊焊接工藝藝評定，并并經(jīng)現(xiàn)場場監(jiān)理及及業(yè)主認(rèn)認(rèn)可批準(zhǔn)準(zhǔn)。C壓力管道道安裝報(bào)報(bào)審：管管道安裝裝前，根根據(jù)我公公司壓壓力管道道安裝質(zhì)質(zhì)量手冊冊的要要求，項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理部向當(dāng)當(dāng)?shù)貕毫α艿腊舶踩O(jiān)察察部門和和壓力管管道檢驗(yàn)驗(yàn)單位遞遞交壓力力管道安安裝申請請報(bào)告及及監(jiān)檢申申請，經(jīng)經(jīng)批準(zhǔn)后后才可施施工。3.2材料

8、料管理及及領(lǐng)用材料到貨后后應(yīng)由物物資供應(yīng)應(yīng)部門組組織各專專業(yè)技術(shù)術(shù)員、專專職質(zhì)檢檢員、業(yè)業(yè)主及監(jiān)監(jiān)理現(xiàn)場場代表進(jìn)進(jìn)行開箱箱檢查驗(yàn)驗(yàn)收，合合格后方方可入庫庫保管，不不合格的的要作出出標(biāo)記，放放至不合合格品存存放區(qū)，并并以書面面形式報(bào)報(bào)業(yè)主及及監(jiān)理。所所有材料料要進(jìn)行行標(biāo)識，材材料的可可追溯性性應(yīng)滿足足檢驗(yàn)部部門的認(rèn)認(rèn)定。供應(yīng)部部門首先先要在材材料驗(yàn)收收方面做做好材料料的相關(guān)關(guān)記錄和和堆放工工作。為為了區(qū)分分管材質(zhì)質(zhì)，要求求鋼管在在底漆刷刷完后由由防腐施施工人員員用色帶帶標(biāo)出材材質(zhì),具具體要求求按下表表嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行。鋼鋼管在切切割下料料和預(yù)制制過程中中，施工工人員要要用記號號筆在管管道外壁壁上標(biāo)識識

9、出壁厚厚，并始始終保留留此標(biāo)識識，以免免混淆，直直到預(yù)制制完畢。管管材、管管件、閥閥門及其其它配件件材料要要分類擺擺放。3.3焊接接材料的的管理焊接材料由由物資部部門負(fù)責(zé)責(zé)采購、保保管、發(fā)發(fā)放。因因管線及及管架所所需要的的型鋼、板板材的材材質(zhì)為220#、Q235B，因而選擇的焊條的牌號為J422，焊材必須具有合格質(zhì)量證明書，出廠期超過一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。焊材堆放時按種類、牌號、規(guī)格、批號、入庫時間分類堆放，并做好標(biāo)識。4壓縮空氣氣管線的的安裝4.1壓縮縮空氣管管線的預(yù)預(yù)制管道下料前前要進(jìn)一一步核實(shí)實(shí)各管段段的尺寸寸、方向向，并嚴(yán)嚴(yán)格按管管段圖所所示進(jìn)行行預(yù)制，

10、預(yù)預(yù)制前逐逐根清理理管內(nèi)的的沙土、鐵鐵銹以及及其它雜雜物。管管道坡口口加工采采用高速速坡口機(jī)機(jī)切割加加工，也也可采用用等離子子弧、氧氧乙炔焰焰等熱加加工方法法，但必必須打磨磨干凈、平平整；切切口表面面要求光光滑平整整，無裂裂紋、毛毛刺、凸凸凹、縮縮口、熔熔渣、氧氧化物、鐵鐵屑等。當(dāng)天預(yù)制完的管道及時封口，第二天打開未預(yù)制完的管段時，要進(jìn)行檢查，質(zhì)量檢查員重點(diǎn)抽查管子的清潔度。預(yù)制完待安裝的管道必須將管內(nèi)的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用塑料布包封管端；預(yù)制完在預(yù)制階段完成管道上的開孔，開孔后及時清理管內(nèi)鐵渣；若須在安裝時進(jìn)行管道開孔，開孔后管道內(nèi)的鐵渣要清理干凈，并派專人監(jiān)督開孔后的清

11、理工作，嚴(yán)禁管內(nèi)留夾渣、鐵片等物。4.2管線線的對口口預(yù)制的管段段組對前前要進(jìn)一一步核實(shí)實(shí)各管段段的尺寸寸、方向向，下料料后要用用記號筆筆在管段段兩端標(biāo)標(biāo)注與管管段圖相相一致的的焊縫編編號，并并嚴(yán)格按按照管段段圖所標(biāo)標(biāo)焊縫編編號進(jìn)行行組對。管管道組對對前應(yīng)把把坡口及及其內(nèi)外外側(cè)表面面不小于于10mmm范圍圍內(nèi)的油油漆、垢垢、銹、毛毛刺等清清除干凈凈，并檢檢查坡口口是否有有裂紋、夾夾層等缺缺陷，否否則停用用。管道道組對時時，焊口口內(nèi)表面面需打磨磨干凈，焊焊道坡口口的氧化化物需打打磨干凈凈、平滑滑，露出出金屬光光澤。焊焊口組對對不能強(qiáng)強(qiáng)制進(jìn)行行，以免免應(yīng)力集集中。4.3管線線的焊接接工藝管道的的焊

12、接質(zhì)質(zhì)量是確確保裝置置安全投投產(chǎn)的關(guān)關(guān)鍵，必必須制定定嚴(yán)格科科學(xué)的焊焊接技術(shù)術(shù)方案，嚴(yán)嚴(yán)格按有有關(guān)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)范、焊焊接工藝藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行施工工。1)接頭要要求所有的焊接接邊緣或或者表面面要去除除所有的的油漆、氧氧化皮、銹銹蝕、火火焰切割割或機(jī)械械加工產(chǎn)產(chǎn)的廢物物；任何何已破壞壞的管道道邊緣斜斜面要修修復(fù)達(dá)到到焊接前前的最小小的允許許偏差量量，所有有在管道道末的發(fā)發(fā)現(xiàn)有分分層和裂裂紋，所所有包含含這種缺缺陷的所所有接頭頭要去除除，不含含缺陷的的部分可可以使用用。2)焊接工工藝要求求A.焊條選選用牌號號為J4422的的電焊條條.使用用前要進(jìn)進(jìn)行烘干干處理，在在空氣中中暴露超超過4小小時的電電焊條

13、要要重新進(jìn)進(jìn)行烘干干處理。雨雨后施工工必須先先進(jìn)行除除濕處理理，方可可開始焊焊接作業(yè)業(yè)。B.嚴(yán)禁在在坡口之之外的母母材表面面引弧和和試驗(yàn)電電流，并并防止電電弧擦傷傷母材。任任何管道道，在焊焊接時電電弧擦傷傷，要去去除后修修補(bǔ)。C.定位焊焊接的工工藝與正正式焊接接相同，定定位焊的的焊縫長長度為110115mmm，高224mmm且不不大于管管道壁厚厚的2/3。熔熔入永久久焊縫內(nèi)內(nèi)的定位位焊兩端端應(yīng)修整整為“U”型接頭頭，以便便于接弧?。辉诤负傅栏坎糠夂盖扒?，對定定位焊縫縫進(jìn)行檢檢查，當(dāng)當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺缺陷時處處理后方方可施焊焊。D.所有焊焊道要多多遍成形形，每層層焊完后后立即對對層間進(jìn)進(jìn)行清理理，并進(jìn)進(jìn)

14、行外觀觀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷陷消除后后方可進(jìn)進(jìn)行下一一層的焊焊接，層層間接頭頭應(yīng)相互互錯開。對對接焊縫縫要全熔熔透和熔熔合，管管道內(nèi)部部最大可可以有11/8”的熔敷敷金屬突突出表面面（有特特殊要求求除外，如如：流量量計(jì)法蘭蘭焊口內(nèi)內(nèi)壁應(yīng)打打磨平整整）。E.焊接過過程中必必須嚴(yán)格格按照焊焊接程序序的要求求控制焊焊接電流流、層間間溫度、焊焊速、擺擺幅等參參數(shù)。F.每條焊焊縫應(yīng)一一次連續(xù)續(xù)焊完，當(dāng)當(dāng)因故中中斷焊接接時，應(yīng)應(yīng)采取保保溫緩冷冷或后熱熱等防止止產(chǎn)生裂裂紋的措措施，再再次焊接接前須檢檢查焊層層表面，確確認(rèn)無缺缺陷后方方可進(jìn)行行焊接；焊縫焊焊完后立立即去除除渣皮、飛飛濺物、清清理干凈凈焊縫表表面，

15、然然后進(jìn)行行焊縫外外觀檢查查。焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)光滑且且與母材材圓滑過過渡。 G.與母材材焊接的的工卡具具其材質(zhì)質(zhì)宜與母母材相同同或同一一類別號號。拆除除工卡具具時不損損傷母材材，拆除除后將殘殘留焊疤疤打磨修修整至與與母材齊齊平。H.不合格格的焊道道要及時時返修,返修時時要用砂砂輪機(jī)去去除缺陷陷, 不不能用氧氧氣、乙炔焰焰來切割割槽。4.4焊口口的檢測測管道對接焊焊縫應(yīng)進(jìn)進(jìn)行1000%外外觀檢查查。焊接接接頭外外觀檢查查應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：焊焊縫焊渣渣及周圍圍飛濺物物應(yīng)清除除干凈，不不得存在在有電弧弧燒傷母母材的缺缺陷；焊焊縫表面面應(yīng)光順順、均勻勻，焊道道與母材材應(yīng)平緩緩過渡。焊焊縫容許許錯邊量量

16、不宜超超過壁厚厚的100%，且且不大于于2mmm；焊縫縫寬度應(yīng)應(yīng)焊出坡坡口邊緣緣2mmm。所有焊縫，必必須在焊焊接完成成經(jīng)過224小時時以后，方方可進(jìn)行行檢測作作業(yè)。檢檢測前應(yīng)應(yīng)確認(rèn)材材質(zhì)和厚厚度，且且經(jīng)外觀觀檢查合合格后才才能進(jìn)行行操作。4.5管線線的現(xiàn)場場安裝1）安裝準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作管道安裝前前與管道道有關(guān)的的結(jié)構(gòu)已已安裝完完畢，滿滿足安裝裝要求；與管道道連接的的設(shè)備經(jīng)經(jīng)找正、固固定完畢畢；管道道支吊架架及其護(hù)護(hù)板，其其位置及及數(shù)量應(yīng)應(yīng)能滿足足管道安安裝的要要求；管管子、管管件、閥閥門等已已報(bào)檢合合格，并并具有所所需的技技術(shù)證件件，其內(nèi)內(nèi)部已清清理干凈凈，無雜雜物。管管道安裝裝前要進(jìn)進(jìn)行清潔潔

17、度檢查查。2）安裝技技術(shù)要求求A一般要要求管道安裝一一般按照照先上部部后下部部、先大管管道后小小管道、先先較高壓壓力管道道后較低低壓力管管道的順順序來進(jìn)進(jìn)行。 管道安安裝時，管管道中心心、設(shè)備備管口中中心自由由對中，不不得采用用強(qiáng)力對對口，以以免引起起內(nèi)應(yīng)力力、管變變形、給給設(shè)備外外加受力力，造成成設(shè)備移移位或損損壞設(shè)備備。管道道的安裝裝、焊接接應(yīng)從設(shè)設(shè)備管口口開始，最最后安裝裝中間管管段。管管道安裝裝工作如如遇到中中斷，應(yīng)應(yīng)及時封封閉管口口。復(fù)工工安裝相相連的管管道時，要要對前期期安裝的的管道內(nèi)內(nèi)部進(jìn)行行檢查，然然后進(jìn)行行安裝。B設(shè)備配配管安裝裝對本工程設(shè)設(shè)備的進(jìn)進(jìn)出口管管道，特特別是進(jìn)進(jìn)口

18、管道道在安裝裝前要嚴(yán)嚴(yán)格清掃掃，做到到徹底無無雜質(zhì)、焊焊渣、銹銹皮等物物。管道道安裝不不允許對對主機(jī)產(chǎn)產(chǎn)生附加加應(yīng)力，不不得用強(qiáng)強(qiáng)拉、強(qiáng)強(qiáng)推、強(qiáng)強(qiáng)扭的方方法來補(bǔ)補(bǔ)償安裝裝偏差。管管道與設(shè)設(shè)備連接接前，應(yīng)應(yīng)在自由由狀態(tài)下下，檢驗(yàn)驗(yàn)法蘭的的平行度度和同軸軸度。管管道與設(shè)設(shè)備做到到自由對對中，在在自由狀狀態(tài)下，管管道法蘭蘭面應(yīng)與與機(jī)體進(jìn)進(jìn)出口法法蘭面平平行，其其偏差范范圍應(yīng)符符合要求求。管道道與動設(shè)設(shè)備連接接時，要要觀察在在設(shè)備聯(lián)聯(lián)軸節(jié)處處的位移移。進(jìn)行行配管時時，先從從遠(yuǎn)離機(jī)機(jī)口法蘭蘭的一端端為始點(diǎn)點(diǎn)，向機(jī)機(jī)口法蘭蘭方向逐逐段配管管，當(dāng)推推進(jìn)到一一定程度度后，再再以機(jī)口口法蘭為為始點(diǎn)，向向原始點(diǎn)點(diǎn)

19、的方向向配管，使使合攏口口離開機(jī)機(jī)口法蘭蘭一段距距離，使使封閉焊焊口的焊焊接變形形不影響響到機(jī)口口法蘭對對的平行行度和對對中度。組組裝時，使使兩密封封面的間間距等于于墊片厚厚度，調(diào)調(diào)整法蘭蘭相對偏偏差在00.1mmm內(nèi)，讓讓連接螺螺栓在螺螺栓孔自自由出入入。C.管道支支吊架安安裝管道支吊架架要與管管道安裝裝同步，盡盡量減少少臨時支支架的使使用，并并正確安安裝滑動動管托和和固定管管托。管管道支吊吊架焊接接按標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)圖進(jìn)行行，不得得有漏焊焊、欠焊焊或焊接接裂紋等等缺陷。有有熱位移移的管道道在熱負(fù)負(fù)荷運(yùn)行行時，應(yīng)應(yīng)及時對對支吊架架進(jìn)行檢檢查與調(diào)調(diào)整，其其管托不不得脫落落。固定定支吊架架要牢固固可靠，可

20、可調(diào)支架架的位置置要調(diào)整整合適?，F(xiàn)現(xiàn)場安裝裝的小管管道支架架，安裝裝時要求求支架能能保證管管道橫平平豎直、不不碰頭不不拌腳、美美觀、牢牢固可靠靠。D.閥門和和法蘭部部件安裝裝閥門在安裝裝之前必必須進(jìn)行行壓力試試驗(yàn)，試試壓檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后的閥門門方可使使用。閥閥門吊裝裝時要吊吊裝閥體體，嚴(yán)禁禁吊裝閥閥門手輪輪。安裝裝大閥門門前檢查查其管道道支架支支撐是否否可靠，以以避免閥閥門重量量引起管管道變形形，影響響閥門密密封面的的密封質(zhì)質(zhì)量。有有特殊流流向的閥閥門，如如止回閥閥等必須須保證閥閥門所示示流向和和介質(zhì)流流向一致致。法蘭蘭在連接接前檢查查其密封封面，不不得有缺缺陷，并并清除法法蘭上的的鐵銹、毛毛刺

21、和塵塵土等。為為了節(jié)省省材料，凡凡與試壓壓時需拆拆卸部位位（如臨臨時短節(jié)節(jié)、8字字盲板、調(diào)調(diào)節(jié)閥、止止回閥、設(shè)設(shè)備接口口等）連連接所用用的墊片片均采用用臨時墊墊片安裝裝，在系系統(tǒng)做氣氣密試驗(yàn)驗(yàn)前換上上正式墊墊片。法法蘭連接接時保持持接合面面的平行行度和同同心度，墊墊片放入入前要保保證對應(yīng)應(yīng)法蘭面面的平行行度符合合要求，保保證螺栓栓自由穿穿入。4.6管線線的試壓壓、吹洗洗管道吹掃試試壓在設(shè)設(shè)備和管管線安裝裝完畢和和無損檢檢驗(yàn)合格格后進(jìn)行行。一般般要求如如下：A.水壓試試驗(yàn)前要要對整個個系統(tǒng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，確認(rèn)認(rèn)系統(tǒng)的的完整性性。支、吊吊裝架的的安裝位位置正確確，數(shù)量量齊全，管管道固定定牢固，焊焊縫

22、位置置不能隱隱蔽。試試壓臨時時加固可可靠，臨臨時盲板板加裝位位置正確確，標(biāo)識識明顯。與與設(shè)備連連接的管管口是否否已拆開開并加裝裝臨時盲盲板。B.壓力表表使用前前應(yīng)校驗(yàn)驗(yàn)，其精精度不應(yīng)應(yīng)低于11.5級級，最大大量程為為試驗(yàn)壓壓力的11.52倍。不不參與試試壓的設(shè)設(shè)備、儀儀表、流流量計(jì)、調(diào)調(diào)節(jié)閥、安安全閥、爆爆破片要要拆除或或加臨時時盲板。放放空和排排放點(diǎn)是是否已按按要求加加裝。在在分區(qū)或或分段施施工的交交界處應(yīng)應(yīng)全部封封閉。設(shè)設(shè)備和管管線上的的焊口未未試壓前前不得涂涂刷絕緣緣防腐層層和包扎扎保溫層層。C.強(qiáng)度試試驗(yàn)的介介質(zhì)為潔潔凈水，試試驗(yàn)壓力力為設(shè)計(jì)計(jì)壓力的的1.55倍，嚴(yán)嚴(yán)密試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為設(shè)

23、計(jì)壓壓力。水水壓試驗(yàn)驗(yàn)時水溫溫不得低低于50C，充水水時放空空閥要打打開，將將管內(nèi)空空氣排凈凈。試壓壓時要緩緩慢升壓壓，先將將試驗(yàn)壓壓力升至至設(shè)計(jì)壓壓力的11.5倍倍穩(wěn)壓110分鐘鐘后，降降到設(shè)計(jì)計(jì)壓力再再穩(wěn)壓330分鐘鐘，以無無滲漏、無無壓力降降為合格格。試壓壓合格后后，應(yīng)緩緩慢降壓壓，排放放口嚴(yán)禁禁站人。水水壓試驗(yàn)驗(yàn)遇有缺缺陷時，應(yīng)應(yīng)作出標(biāo)標(biāo)記，卸卸壓后修修補(bǔ)，然然后重新新試驗(yàn)。管線吹掃可利用裝置區(qū)內(nèi)工廠風(fēng)系統(tǒng)生產(chǎn)的壓縮空氣進(jìn)行吹掃。吹掃按先主管后支管的順序依次進(jìn)行。吹掃采用間斷性吹掃，空氣流速不小于20m/s；在吹掃時在排出口用涂白色油漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹及其它雜物為合格。

24、吹掃合格后及時進(jìn)行系統(tǒng)恢復(fù)。5煤氣管網(wǎng)網(wǎng)的安裝5.1 煤煤氣管道道的安裝裝應(yīng)符合GBB501195-94發(fā)發(fā)生爐煤煤氣站設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范的規(guī)規(guī)定，所所有煤氣氣管道全全部采用用有縫鋼鋼管，閥閥門DNN50以以上全部部采用煤煤氣閘閥閥，DNN50以以下可以以采用球球閥。（1）煤氣氣管道與與其他管管道、電電纜、電電信管共共同敷設(shè)設(shè)時，水水平距離離、交叉叉距離應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（2）煤氣氣管道與與建筑物物、構(gòu)筑筑物等的的凈距離離、垂直直距離，應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按有關(guān)規(guī)規(guī)范、規(guī)規(guī)定執(zhí)行行。（3）煤氣氣管道應(yīng)應(yīng)安良好好的接地地裝置，在在法蘭連連接處及及絲扣連連接處的的兩邊應(yīng)應(yīng)用銅或或鍍鋅扁扁板進(jìn)行

25、行跨接，管管道可用用鍍鋅扁扁鋼進(jìn)行行接地，接接地電阻阻應(yīng)不大大于100歐；車車間煤氣氣管道每每30mm間距設(shè)設(shè)置一處處靜電接接地，車車間入口口處必須須接地；煤氣管管道與其其他管道道平行或或交叉間間距0.55m時，每每隔155m要用用扁鋼連連成導(dǎo)電電通路。（4）煤氣氣管道放放散管應(yīng)應(yīng)設(shè)置在在管道的的最高點(diǎn)點(diǎn)；設(shè)置置在煤氣氣管道的的末端，車車間和設(shè)設(shè)備的煤煤氣管道道的入口口閥門前前。（5）放散散管的高高度應(yīng)高高出煤氣氣管道和和設(shè)備、平平臺4mm，并離離地面不不小于110m。廠廠房內(nèi)或或距離廠廠房100m以內(nèi)內(nèi)的煤氣氣管道和和設(shè)備上上的放散散管口必必須高出出廠房屋屋面4mm。（6）煤氣氣管道不不得敷

26、設(shè)設(shè)和穿越越地下室室、休息息室、餐餐廳、辦辦公室、宿宿舍、浴浴室、及及不用氣氣的單位位。（7）煤氣氣水封有有效高度度按下表表執(zhí)行最大工作壓壓力P（PPa）（mm）水水封有效效高度30030001000001000000.1P+15000.1P1.550.1P+5000注：a P為最最大工作作壓力； bb 當(dāng)當(dāng)最大工工作壓力力小于330000Pa時時，水封封有效高高度不應(yīng)應(yīng)小于2250mmm（8）煤氣氣管道應(yīng)應(yīng)采取熱熱補(bǔ)償?shù)牡拇胧?，采采用波形形熱補(bǔ)償償器。5.2煤氣氣排水器器的安裝裝（1）煤氣氣管道排排水器應(yīng)應(yīng)安裝在在煤氣管管道的最最低點(diǎn)。廠廠區(qū)煤氣氣管道坡坡度不宜宜小于00.0005，車車間內(nèi)

27、煤煤氣管道道坡度不不宜小于于0.0003。（2）煤氣氣排水器器的水封封高度應(yīng)應(yīng)根據(jù)管管道的工工作壓力力確定，施施工中不不得隨意意修改。（3）煤氣氣管的排排水器到到水封應(yīng)應(yīng)加兩道道閥門，并并設(shè)有兩兩個取樣樣點(diǎn)，以以檢查排排水管是是否堵塞塞。5.3煤氣氣管道系系統(tǒng)試壓壓（1）煤氣氣管道計(jì)計(jì)算壓力力小于00.1MMPa，只只做嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)。（2）管道道嚴(yán)密性性試驗(yàn)介介質(zhì)可采采用空氣氣，廠區(qū)區(qū)管道試試驗(yàn)壓力力為煤氣氣加壓機(jī)機(jī)的最大大升壓加加20kkpa；車間內(nèi)內(nèi)煤氣管管道試驗(yàn)驗(yàn)壓力為為煤氣加加壓機(jī)的的最大升升壓加330kppa；室室內(nèi)管道道2h內(nèi)內(nèi)漏氣率率不超過過2為為合格，室室外管道道2h內(nèi)內(nèi)漏氣

28、率率不大于于4為為合格。（3）地下下煤氣管管道的試試壓A強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)：地下下煤氣管管道的強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)應(yīng)在安安裝完畢畢覆土前前進(jìn)行，試試驗(yàn)時，先先升壓至至試驗(yàn)壓壓力0.3MPPa，恒恒壓1hh,再降降至嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)壓力00.1MMPa,進(jìn)行外外觀及抹抹肥皂水水檢查，查查明缺陷陷后降至至大氣壓壓力進(jìn)行行修理。B嚴(yán)密性試試驗(yàn)：應(yīng)應(yīng)在回填填土后停停留一段段時間進(jìn)進(jìn)行，試試驗(yàn)時先先將壓力力升至00.1MMPa，恒恒壓一段段時間后后（管徑徑小于1150mmm為66h，管管徑在22003000mm的的為9hh，管徑徑在4000mmm以上的的為122h），觀觀察244 小 時，在在24hh內(nèi)實(shí)際際壓降不不超過

29、允允許壓降降時，即即認(rèn)為合合格。（4）膨脹脹節(jié)和排排水器的的嚴(yán)密性性，可用用空氣進(jìn)進(jìn)行試壓壓，其試試驗(yàn)壓力力與管道道分段試試驗(yàn)壓力力相等，用用肥皂水水檢查各各焊縫，不不漏氣為為合格（不不承受煤煤氣壓力力的排水水器，可可以只做做注水試試驗(yàn)，不不漏水為為合格）。5.4管道道檢驗(yàn)、檢檢查和試試驗(yàn)（1）外觀觀檢驗(yàn)包包括管道道組成件件、管道道支承件件的檢驗(yàn)驗(yàn)及施工工過程的的檢驗(yàn)。管管道組成成件及管管道支承承件、管管道加工工件、破破口加工工及組對對按GBB502235-97工工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范驗(yàn)驗(yàn)收，管管道焊縫縫的外觀觀質(zhì)量按按現(xiàn)行國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)現(xiàn)場場設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及

30、驗(yàn)收收規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。（2）焊縫縫表面的的無損檢檢驗(yàn)按國國家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)壓壓力容器器無損檢檢測的的規(guī)定執(zhí)執(zhí)行。（3）管道道焊縫的的內(nèi)部質(zhì)質(zhì)量按現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)現(xiàn)場設(shè)備備、工業(yè)業(yè)管道焊焊接工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的的有關(guān)規(guī)規(guī)定。焊焊縫檢測測比例為為10%，質(zhì)量量等級為為級合格格。（4）強(qiáng)度度及嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)的檢驗(yàn)驗(yàn)，應(yīng)符符合下列列要求用壓縮空氣氣作強(qiáng)度度試驗(yàn)時時，應(yīng)在在達(dá)到試試驗(yàn)壓力力后穩(wěn)壓壓5miin，以以無變形形、無泄泄漏為合合格。用用水作強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)時，應(yīng)應(yīng)在試驗(yàn)驗(yàn)壓力下下維持110miin，應(yīng)應(yīng)以無變變形、無無泄漏為為合格。嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)，應(yīng)應(yīng)在達(dá)到到試驗(yàn)壓壓力后持持續(xù)244h，平平

31、均小時時泄漏率率對室內(nèi)內(nèi)及地溝溝管道應(yīng)應(yīng)以不超超過0.25%；對室室外管道道應(yīng)以不不超過00.5%為合格格。泄漏漏率(AA)應(yīng)按按下式計(jì)計(jì)算：1.當(dāng)管道道公稱直直徑DNN0.3m時時：A=1-22.當(dāng)管管道公稱稱直徑DDN00.3mm時： AA=11- 式中AA泄泄漏率(%)；P11，P22試試驗(yàn)開始始、終了了時的絕絕對壓力力(MPPa)；t11，t22試試驗(yàn)開始始、終了了時的溫溫度()；DDN管道公公稱直徑徑(m)。（5）嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)合格的的管道，必必須用無無油、干干燥的空空氣或氮氮?dú)猓瑧?yīng)應(yīng)以不小小于200m/ss的流速速吹掃，直直至出口口無鐵銹銹、焊渣渣及其他他雜物為為合格。6蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)

32、安裝6.1蒸汽汽管道的的安裝（1）流量量表、壓壓力表必必須按照照國家規(guī)規(guī)范規(guī)定定進(jìn)行檢檢驗(yàn)合格格后，方方可安裝裝。（2）疏水水閥安裝裝時閥體體應(yīng)與水水平干管管相垂直直，不得得傾斜，以以利于排排水。其其介質(zhì)流流動方向向應(yīng)與閥閥體標(biāo)記記方向一一致。（3）安裝裝疏水閥閥時，應(yīng)應(yīng)合理安安裝旁通通管、沖沖洗管、檢檢察管、過過濾器和和止回閥閥。（4）疏疏水閥一一般靠墻墻安裝。（5）供熱熱管道水水平敷設(shè)設(shè)的坡度度要求：蒸汽管管道當(dāng)汽汽、水同同向流動動時，坡坡度應(yīng)不不小于00.0002；當(dāng)當(dāng)汽、水水逆向流流動時，應(yīng)應(yīng)不小于于0.0005；（6）蒸汽汽支管應(yīng)應(yīng)從主管管的上部部接出。（7）在蒸蒸汽管網(wǎng)網(wǎng)中應(yīng)適適當(dāng)

33、加設(shè)設(shè)疏水裝裝置，一一般設(shè)置置在各蒸蒸汽管段段的最低低點(diǎn)或垂垂直升高高的管段段之前、能能集結(jié)凝凝結(jié)水的的蒸汽管管道閉塞塞端以及及每隔550m左左右的直直線管段段上。蒸蒸汽管道道中的疏疏水管的的管徑選選擇見表表。（8）蒸汽汽管道安安裝時，要要高于凝凝結(jié)水管管道，其其高差應(yīng)應(yīng)大于或或等于安安裝疏水水閥裝置置時所需需要的尺尺寸。廠區(qū)管道疏疏水、排排水和放放氣管直直徑選擇擇表（mmm）管 道道 類 別管 徑DNN25800100115020022503004400蒸汽管啟動疏水管管經(jīng)常疏水管管疏水器旁通通管251515252020502020502525凝結(jié)水及熱熱水管放氣管排水管1525205025

34、8032100（9）蒸汽汽管網(wǎng)的的防腐及及保溫蒸汽管道道防腐及及保溫應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照圖紙紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求施工工。必須須完成管管道外表表面涂刷刷兩道紅紅丹油性性防銹漆漆，或紅紅丹酚醛醛防銹漆漆之后再再進(jìn)行保保溫施工工。應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定設(shè)設(shè)置保溫溫縫，并并添塞熱熱導(dǎo)率相相近的軟軟質(zhì)材料料。采用軟質(zhì)質(zhì)材料作作保溫層層時，軟軟質(zhì)材料料應(yīng)緊貼貼管道外外表面。保保溫層的的環(huán)縫和和縱向縫縫接頭不不得有空空隙。硬質(zhì)材料料保溫管管殼用于于DN7000mm管管道，選選用的管管殼內(nèi)徑徑應(yīng)與管管道外徑徑一致。施施工時，張張 開開管殼切切口部套套于管道道上，水水平管道道保溫時時，切口口置于側(cè)側(cè)下。對對于有復(fù)復(fù)合外保保護(hù)層的的管

35、殼，撕撕開切口口部搭接接頭內(nèi)面面的防護(hù)護(hù)紙，將將搭接頭頭按平貼貼平。相相鄰兩段段管殼要要靠緊，同同層管殼殼應(yīng)錯縫縫，縫隙隙處用壓壓敏膠帶帶粘接。對對于無復(fù)復(fù)合外保保護(hù)層管管殼，縫縫隙應(yīng)用用保溫泥泥填充密密實(shí)，然然后用鍍鍍鋅鐵絲絲捆扎，每每段管殼殼233道。蒸汽管道道保溫層層外采用用金屬鍍鍍鋅板保保護(hù)層，直直接將鍍鍍新板卷卷合在保保溫層外外，縱向向搭接重重合500mm，兩兩板橫向向半圓可可用卷邊邊扣接或或鋁拉釘釘緊固。6.2蒸汽汽管網(wǎng)試試壓6.2.11試驗(yàn)要要求：蒸汽管網(wǎng)安安裝完畢畢后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)強(qiáng)度和嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)。一一般采用用水壓試試驗(yàn)，試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為工工作壓力力的1.5倍，但但不得小小于

36、0.6MPPa。6.2.22試驗(yàn)方方法（1）試壓壓前，應(yīng)應(yīng)將管路路中的閥閥門全部部打開，試試驗(yàn)管段段與非試試驗(yàn)管段段連接處處應(yīng)隔斷斷，管道道敞口處處應(yīng)用盲盲板封嚴(yán)嚴(yán)。與室室內(nèi)管道道連接處處，應(yīng)在在從干線線接出的的支管上上的第一一個法蘭蘭中插入入盲板。（2）往管管內(nèi)灌水水時，應(yīng)應(yīng)打開管管道中所所有高處處的排水水閥，待待管內(nèi)空空氣全部部排除后后，立刻刻關(guān)閉排排氣閥，全全面檢查查試驗(yàn)管管道系統(tǒng)統(tǒng)是否有有漏水現(xiàn)現(xiàn)象，發(fā)發(fā)現(xiàn)漏水水時應(yīng)予予修復(fù)后后再升壓壓。（3）加壓壓應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，先先升壓至至1/44試驗(yàn)壓壓力，全全面檢查查管道系系統(tǒng)有無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象時繼繼續(xù)升壓壓，若發(fā)發(fā)現(xiàn)滲漏漏時應(yīng)降降

37、壓后再再進(jìn)行修修復(fù)。（4）當(dāng)升升壓至試試驗(yàn)壓力力時，觀觀察100分鐘，如如壓力降降不大于于0.005MPPa，可可認(rèn)為強(qiáng)強(qiáng)度試驗(yàn)驗(yàn)合格。然然后降壓壓至工作作壓力繼繼續(xù)嚴(yán)密密性試驗(yàn)驗(yàn)：用質(zhì)質(zhì)量不大大于1.5kgg的圓頭頭錘子，在在距焊縫縫1520mmm處沿沿焊縫方方向輕輕輕敲擊，若若焊縫處處無滲漏漏現(xiàn)象，即即認(rèn)為嚴(yán)嚴(yán)密性試試驗(yàn)合格格。（5）室外外供熱管管道在氣氣溫低于于0的環(huán)境境下進(jìn)行行試壓時時，應(yīng)以以風(fēng)壓進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，其試試驗(yàn)方法法與室內(nèi)內(nèi)管道試試驗(yàn)方法法相同。（6）當(dāng)室室外氣溫溫在010時，用用水進(jìn)行行強(qiáng)度試試驗(yàn)時，可可用500左右熱熱水進(jìn)行行試驗(yàn)。試驗(yàn)完畢后，應(yīng)立即將管內(nèi)存水放掉，有條件最

38、好用壓縮空氣吹凈。7高壓水泵泵房冷卻卻循環(huán)水所屬設(shè)設(shè)備及管管網(wǎng)的安安裝循環(huán)泵房內(nèi)內(nèi)管道全全部采用用無縫鋼鋼管，管管道系統(tǒng)統(tǒng)中閥門門全部采采用鑄鋼鋼閥門。1)設(shè)備開開箱應(yīng)按按下列項(xiàng)項(xiàng)目檢查查，并作作出記錄錄。A箱號和箱箱數(shù)，以以及包裝裝情況。B設(shè)備有無無缺件、損損壞和銹銹蝕等情情況，進(jìn)進(jìn)出口保保護(hù)物和和封蓋應(yīng)應(yīng)完好。2)水泵就就位前應(yīng)應(yīng)作下列列復(fù)查：A基礎(chǔ)尺寸寸、平面面位置和和標(biāo)高應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。B設(shè)備不應(yīng)應(yīng)有缺件件、損壞壞和銹蝕蝕等情況況，水泵泵進(jìn)出口口保護(hù)物物和封蓋蓋如失去去保護(hù)作作用，水水泵應(yīng)解解體檢查查。C盤車應(yīng)靈靈活、無無阻滯、卡卡住現(xiàn)象象，無異異常聲音音。3)水泵和和電機(jī)的的吊

39、裝A吊裝工具具可采用用電動葫葫蘆。起起吊時，鋼鋼絲繩應(yīng)應(yīng)系在泵泵體和電電機(jī)吊環(huán)環(huán)上，不不允許在在軸承或或軸上，以以免損傷傷軸承座座和使軸軸彎曲。4)水泵安安裝A當(dāng)基礎(chǔ)尺尺寸、位位置、標(biāo)標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要要求后，將將底座置置于基礎(chǔ)礎(chǔ)上，套套上地腳腳螺栓，調(diào)調(diào)整底座座的縱橫橫中心位位置與設(shè)設(shè)計(jì)位置置一致。B測定底座座水平度度：用水水平儀（或或水平尺尺）在底底座的加加工面上上進(jìn)行水水平度的的測量。其其允許誤誤差縱、橫橫向均不不大于00.1/10000.底底座安裝裝時應(yīng)用用平墊鐵鐵片使其其調(diào)成水水平,并并將地腳腳螺栓擰擰緊.C地腳螺栓栓的安裝裝要求:地腳螺螺栓的不不垂直度度不大于于10/10000;地地

40、腳螺栓栓距孔壁壁的距離離不應(yīng)小小于155mm,其其底端不不應(yīng)碰預(yù)預(yù)留孔底底;安裝裝前應(yīng)將將地腳螺螺栓上的的油脂和和污垢消消除干凈凈;螺栓栓與墊圈圈、墊圈圈與水泵泵底座接接觸面應(yīng)應(yīng)平整，不不得有毛毛刺、砸砸屑、地地腳螺栓栓的緊固固，應(yīng)在在混凝土土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度度的755%后進(jìn)進(jìn)行，擰擰緊螺母母后，螺螺栓必須須露出螺螺母的11.55個螺螺距.D地腳螺栓栓擰緊后后,用水水泥砂漿漿將底座座與基礎(chǔ)礎(chǔ)之間的的縫隙嵌嵌填充實(shí)實(shí),在用用混凝土土將底座座下的空空間填滿滿填實(shí),以保證證底座的的穩(wěn)定.E水泵找平平：把水水平尺放放在水泵泵軸上測測量軸向向水平，或或用吊垂垂線的方方法，測測量水泵泵進(jìn)出口口的法蘭蘭垂直平

41、平面與垂垂線是平平行，若若不平行行，可調(diào)調(diào)整泵座座下面的的鐵片。F泵體必須須放平找找正，直直接傳動動的水泵泵與電機(jī)機(jī)連接部部位的中中心必須須對正，其其允許偏偏差為00.1mmm，兩兩個聯(lián)軸軸器之間間的間隙隙，以223mm為宜宜。G用手轉(zhuǎn)動動聯(lián)軸器器，應(yīng)輕輕便靈活活，不得得有卡緊緊或摩擦擦現(xiàn)象。H與泵連接接的管道道，不得得用泵體體作為支支撐，并并應(yīng)考慮慮維修時時便于拆拆卸。5)其他設(shè)設(shè)備安裝裝執(zhí)行機(jī)械設(shè)設(shè)備安裝裝工程施施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范6)閥門安安裝A安裝閥門門前，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)核對其其型號、規(guī)規(guī)格、選選用的閥閥門應(yīng)具具有出廠廠合格證證。檢查查零件上上的污物物是否清清除干凈凈，閥桿桿是否轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動靈活

42、活。B閥門安裝裝前，先先將管子子內(nèi)清洗洗干凈，以以防止鐵鐵屑、砂砂粒等污污物刮傷傷閥門的的密封面面。C閥門安裝裝前，應(yīng)應(yīng)作耐壓壓強(qiáng)度試試驗(yàn)。D試驗(yàn)合格格的閥門門，應(yīng)及及時排除除內(nèi)部積積水。密密封面應(yīng)應(yīng)涂防銹銹油（需需脫脂的的閥門除除外）。E閥門在安安裝、搬搬運(yùn)過程程中，不不得轉(zhuǎn)動動手輪。安安裝前應(yīng)應(yīng)將閥殼殼內(nèi)部清清掃干凈凈。F較重的閥閥門吊裝裝時，絕絕不允許許將鋼絲絲繩拴在在閥桿手手輪及其其他傳動動桿件和和零件上上，而應(yīng)應(yīng)拴在閥閥體的法法蘭處。G在焊接法法蘭時，應(yīng)應(yīng)注意與與閥門配配合，檢檢查法蘭蘭與閥門門的螺孔孔位置是是否一致致。焊接接時，要要把法蘭蘭的螺孔孔與閥門門的螺孔孔先對好好，然后后焊

43、接。安安裝時應(yīng)應(yīng)保證兩兩法蘭端端面相互互平行和和同心。H與閥門連連接的法法蘭不得得強(qiáng)力對對正，以以防止在在運(yùn)行過過程中由由于附加加應(yīng)力過過大而造造成閥門門破壞或或由于法法蘭緊固固不嚴(yán)造造成漏水水。擰緊緊螺栓時時，應(yīng)對對稱或十十字交叉叉進(jìn)行。I明桿閥門門不能安安裝在潮潮濕的地地下室，以以防閥桿桿銹蝕。J閥門應(yīng)安安裝在維維修、檢檢查、操操作方便便的地方方。K安裝截止止閥、蝶蝶閥、止止回閥時時應(yīng)注意意介質(zhì)的的流動方方向與閥閥體的箭箭頭方向向一致。7)循環(huán)水水管網(wǎng)安安裝A泵房內(nèi)安安裝順序序是先安安裝水泵泵，水泵泵安裝定定位后，按按圖紙要要求安裝裝管道及及其他管管道附屬屬設(shè)施。B安裝前應(yīng)應(yīng)對水泵泵其裝配

44、配精度進(jìn)進(jìn)行檢查查，確保保轉(zhuǎn)動部部位靈活活，潤滑滑可靠。C水泵吸水水管水平平安裝時時，從吸吸水面到到泵應(yīng)具具有不小小于0.0055的向上上的坡度度。靠近近泵吸口口處的吸吸水管，應(yīng)應(yīng)保持223倍倍管徑的的直線段段。D吸水管路路中的變變徑管應(yīng)應(yīng)采用偏偏心漸縮縮管，安安裝時漸漸縮管上上邊成水水平，以以免在變變徑處形形成氣囊囊。E吸水管進(jìn)進(jìn)水端宜宜做成喇喇叭口形形，以減減少吸水水口處的的阻力損損失，喇喇叭口處處應(yīng)設(shè)置置過濾網(wǎng)網(wǎng)，以防防水中雜雜物進(jìn)入入泵內(nèi)。F水泵壓水水管一般般應(yīng)設(shè)置置止回閥閥；在止止回閥上上端或下下端安裝裝閘閥，供供開泵和和調(diào)節(jié)流流量用。G為減少管管道阻力力損失，泵泵出口壓壓水管上上一

45、般應(yīng)應(yīng)設(shè)置縮縮擴(kuò)管。其其長度按按下列公公式計(jì)算算：L=k (dA -ddB) ；式中 L縮擴(kuò)擴(kuò)管長度度（m）； k系數(shù)數(shù)，一般般取57； dA大頭頭管內(nèi)徑徑（m）； dB小頭頭管內(nèi)徑徑（m）；縮擴(kuò)管安裝裝在豎管管上時，應(yīng)應(yīng)制成正正心，其其中心線線與豎管管中心線線應(yīng)在同同一直線線上。若若安裝在在水平管管上，應(yīng)應(yīng)制作成成偏心式式，安裝裝時管頂頂部保持持水平；8）泵房內(nèi)內(nèi)壓水管管管徑小小于1550mmm時，一一般架空空敷設(shè)，其其管底距距地面高高度應(yīng)不不小于11.8米米，不許許將壓水水管架設(shè)設(shè)在電動動機(jī)及電電氣設(shè)備備上方。架架空管道道的支架架或支柱柱不得妨妨礙機(jī)組組檢修，也也不得阻阻礙交通通。壓水水管

46、管徑徑較大時時，一般般敷設(shè)在在地面上上或地溝溝內(nèi)。敷敷設(shè)在地地面上時時，管道道橫過泵泵房內(nèi)交交通通道道處應(yīng)設(shè)設(shè)置跨越越走梯。9）泵房內(nèi)內(nèi)干管水水平敷設(shè)設(shè)時，宜宜有0.00220.0055的坡度度，坡向向立管或或泄水裝裝置。10）立管管應(yīng)沿墻墻、柱面面垂直敷敷設(shè)時，立立管與干干管連接接處，一一般應(yīng)設(shè)設(shè)置閥門門。立管管外壁到到墻壁抹抹灰面或或裝飾面面的距離離見表：立管管外壁壁距墻面面距離及及穿越樓樓板預(yù)留留尺寸（mmm）管徑（DNN）32以下325007510001251150外壁距墻距距25355305005060管孔尺寸（寬寬高）8080010011002002200300330011）儲水水

47、池進(jìn)水水管、出出水管、溢溢流管、通通氣孔、水水位顯示示等應(yīng)按按圖紙?jiān)O(shè)設(shè)計(jì)要求求施工。12）儲水水池進(jìn)水水管應(yīng)安安裝計(jì)量量水表，水水表安裝裝時要按按照說明明書要求求安裝，確確保其計(jì)計(jì)量正確確。13）泵房房內(nèi)管道道系統(tǒng)試試壓：A 泵房內(nèi)內(nèi)管道試試驗(yàn)壓力力應(yīng)為工工作壓力力的1.5倍，但但不得超超過1.0MPPa。B 試壓前前，應(yīng)將將水泵設(shè)設(shè)備與管管道可靠靠切斷，并并確認(rèn)無無敞口和和遺漏處處，方可可向系統(tǒng)統(tǒng)注水。C 試壓壓應(yīng)緩慢慢進(jìn)行，當(dāng)當(dāng)升壓至至試驗(yàn)壓壓力時，停停止升壓壓，在110分鐘鐘內(nèi)壓力力降不應(yīng)應(yīng)大于00.055MPaa。然后后將試驗(yàn)驗(yàn)壓力降降至工作作壓力，對對試驗(yàn)系系統(tǒng)進(jìn)行行外觀檢檢查，如如

48、管道各各連接處處以及閥閥門等，無無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象，則則認(rèn)為試試驗(yàn)合格格。9生產(chǎn)用用給水系系統(tǒng)安裝裝生產(chǎn)用給水水管線全全部采用用外鍍鋅鋅鎳塑鋼鋼復(fù)合管管，其連連接方式式應(yīng)遵循循外鍍鋅鋅鎳塑鋼鋼復(fù)合管管安裝要要求。閥閥門采用用塑鋼復(fù)復(fù)合管專專用閥門門。1)鍍鋅鎳鎳鋼塑復(fù)復(fù)合管應(yīng)應(yīng)選用下下列施工工機(jī)具: A切割應(yīng)應(yīng)采用金金屬鋸; B套絲應(yīng)應(yīng)采用自自動套絲絲機(jī); C壓槽應(yīng)應(yīng)采用專專用滾槽槽機(jī); D彎管應(yīng)應(yīng)采用彎彎管機(jī)冷冷彎;2)鍍鋅鎳鎳鋼塑復(fù)復(fù)合管施施工程序序應(yīng)符合合下列要要求 A室內(nèi)埋埋地管應(yīng)應(yīng)在底層層土建地地坪施工工前安裝裝； B室內(nèi)埋埋地管道道安裝至至外墻外外不宜小小于5000mmm，管口口應(yīng)及時時

49、封堵； C鋼塑復(fù)復(fù)合管不不得埋設(shè)設(shè)于鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)層層中； D管道安安裝宜從從大口徑徑逐漸接接駁到小小口徑；E溝槽連接接的管道道，其溝溝槽與橡橡膠密封封圈和卡卡箍套必必須為配配套合格格產(chǎn)品，支支、吊架架的間距距應(yīng)符合合GB5502443-220022中表99.3.6-22之規(guī)定定。公稱直徑（MM）溝槽深度（MM）允許偏差（MM）支、吊架的的間距（MM）端面垂直度度允許偏偏差（MM）6510002.20+0.33.51.012511502.20+0.34.21.52002.50+0.34.222522502.50+0.35.030030+0.55.0注：1 連連接管端端面應(yīng)平平整光滑滑、無毛

50、毛刺、溝溝槽過深深，不得得使用 2 支吊吊架不得得支撐在在連接頭頭上，水水平管的的任意兩兩個連接接頭之間間必須有有支吊架架3)外鍍鋅鋅鎳塑鋼鋼復(fù)合管管切斷時時，不允允許用高高速砂輪輪切割機(jī)機(jī)和氣體體切割機(jī)機(jī)等高溫溫方法切切割。使使用套絲絲機(jī)切割割設(shè)時，只只能先切切割至11/2鋼鋼管壁厚厚處，再再用手鋸鋸將管鋸鋸斷。一一般不允允許使用用此方法法，而應(yīng)應(yīng)該用手手鋸切斷斷，切斷斷后應(yīng)用用半圓銼銼刀等工工具除去去內(nèi)外毛毛刺。如如有裸露露的金屬屬面必須須在其上上均勻涂涂刷兩遍遍進(jìn)口專專用防腐腐涂料，以以防銹蝕蝕及污染染。4)外鍍鋅鋅鎳塑鋼鋼復(fù)合管管不能用用加熱方方法進(jìn)行行彎管。彎彎管時只只能用冷冷彎進(jìn)行

51、行，且彎彎曲半徑徑不得小小于6倍倍管徑。5)管道與與管件連連接時，需需用生料料帶纏繞繞接口處處，這樣樣可保證證整個鋼鋼塑復(fù)合合管均處處于保護(hù)護(hù)之中。10生產(chǎn)排排水系統(tǒng)統(tǒng)安裝A開工前前要組織織好專業(yè)業(yè)技術(shù)人人員、項(xiàng)項(xiàng)目經(jīng)理理對泵房房設(shè)備及及管道安安裝工程程施工做做交底和和審核，熟熟悉了解解本項(xiàng)工工程的特特點(diǎn)、功功能和技技術(shù)要求求。B所有參參加施工工的工作作人員要要熟悉施施工現(xiàn)場場，熟悉悉設(shè)計(jì)圖圖紙，明明白循環(huán)環(huán)水系統(tǒng)統(tǒng)的工藝藝流程以以及設(shè)備備安裝位位置。在在施工過過程中隨隨時與設(shè)設(shè)計(jì)單位位、建設(shè)設(shè)單位、監(jiān)監(jiān)理單位位的施工工代表及及其它施施工單位位的施工工員聯(lián)系系，以保保證按設(shè)設(shè)計(jì)要求求和建設(shè)設(shè)單

52、位的的使用要要求正確確施工。隨隨時協(xié)調(diào)調(diào)與土建建專業(yè)、排排水專業(yè)業(yè)、電氣氣專業(yè)交交叉施工工所產(chǎn)生生的一切切問題，確確保工程程順利完完成。10.1溝溝槽開挖挖1)管道溝溝槽底部部的開挖挖寬度,宜按下下式計(jì)算算:B = DD1 + 2( B11 + B2 + BB3)其中 DD1管道外外徑; B13000mm; B22-11502000mm; B3現(xiàn)澆筑筑混凝土土或鋼筋筋混凝土土管渠一一側(cè)模板板的厚度度(mmm).2)人工開開挖溝槽槽的槽深深超過33m時應(yīng)分分層開挖挖,每層層的深度度不宜超超過2m.3)采用機(jī)機(jī)械挖槽槽時,溝溝槽分層層的深度度應(yīng)按機(jī)機(jī)械性能能確定.4)溝槽每每側(cè)臨時時堆土或或施加其

53、其它荷載載時,應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定:A、不得影影響建筑筑物、各各種管線線和其它它設(shè)施的的安全.B、不得掩掩埋消火火栓、管管道閘閥閥、雨水水口、測測量標(biāo)志志及各種種地下管管道的井井蓋,且且不得妨妨礙其正正常使用用.C、 人工工挖槽時時,堆土土高度不不宜超過過1.55m. 10.22溝槽回回填1)水管道道施工完完畢并經(jīng)經(jīng)檢驗(yàn)合合格后,溝槽應(yīng)應(yīng)及時回回填.回回填前,應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:A、管道現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)強(qiáng)度應(yīng)應(yīng)達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范.B、水壓實(shí)實(shí)驗(yàn)前,除接口口外,管管道兩側(cè)側(cè)及管頂頂以上回回填高度度不應(yīng)小小于0.5M;水壓試試驗(yàn)合格格后,應(yīng)應(yīng)及時回回填其余余部分.2)溝槽的的回填材材料,除除設(shè)計(jì)

54、文文件另有有規(guī)定外外,應(yīng)符符合下列列規(guī)定:A、 回填填土?xí)r,應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:A.1槽底底至管頂頂以上550范范圍內(nèi),不得含含有機(jī)物物、凍土土及大于于50的磚、石石等硬塊塊;在抹抹帶接口口處、防防腐絕緣緣層或電電纜周圍圍,應(yīng)采采用細(xì)粒粒土回填填.A.2冬季季回填時時管頂以以上500范圍圍以外可可均勻摻摻入凍土土,其數(shù)數(shù)量不得得超過填填土總體體積的115%,且凍塊塊尺寸不不得超過過1000.B、采用石石灰土、砂砂、砂礫礫等材料料回填時時,其質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定執(zhí)行.B.1回填填土的含含水量,宜按土土類和采采用的壓壓實(shí)工具具控制在在最佳含含水量附附近.B.2管道道兩側(cè)和和管頂以以上500

55、范圍圍內(nèi)的回回填材料料,應(yīng)由由溝槽兩兩側(cè)對稱稱運(yùn)入槽槽內(nèi),不不得直接接扔在管管道上;回填其其它部位位時,應(yīng)應(yīng)均勻運(yùn)運(yùn)入槽內(nèi)內(nèi),不得得集中推推入.B.3回填填壓實(shí)應(yīng)應(yīng)逐層進(jìn)進(jìn)行,且且不得損損傷管道道.B.4管道道兩側(cè)和和管頂以以上500范圍圍內(nèi),應(yīng)應(yīng)采用輕輕夯壓實(shí)實(shí),管道道兩側(cè)壓壓實(shí)面高高差不應(yīng)應(yīng)超過330.B.5同一一溝槽中中有雙排排或多排排管道的的基礎(chǔ)底底面位于于同一高高程時,管道之之間的回回填壓實(shí)實(shí)應(yīng)與管管道與槽槽壁之間間的回填填壓實(shí)對對稱進(jìn)行行.B.6管道道溝槽位位于路基基范圍內(nèi)內(nèi)時,管管頂以上上25范圍內(nèi)內(nèi)回填土土表層的的壓實(shí)度度不應(yīng)小小于877%,其其他部位位的壓實(shí)實(shí)度應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)

56、規(guī)范.B.7處于于綠地范范圍內(nèi)的的溝槽回回填土,表層550范范圍內(nèi)不不宜壓實(shí)實(shí),宜預(yù)預(yù)留沉降降量. 10.33管道安安裝與敷敷設(shè)管道穿越樓樓板、屋屋面、水水箱（池池）壁（底底），應(yīng)應(yīng)預(yù)留孔孔洞或預(yù)預(yù)埋套管管，并應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求： A預(yù)留洞洞孔尺寸寸應(yīng)為管管道外徑徑加400mm； B管道在墻墻板內(nèi)暗暗敷需開開管槽時時，管槽槽寬度應(yīng)應(yīng)為管道道外徑加加30mmm；且管管槽的坡坡度應(yīng)為為管坡；C鋼筋混混凝土水水箱（池池）、在在進(jìn)水管管、出水水管、泄泄水管、溢溢水管等等穿越處處應(yīng)預(yù)埋埋防水套套管，并并應(yīng)用防防水膠泥泥嵌填密密實(shí) 。 DD管徑不不得大于于50mmm時可可用彎管管機(jī)冷彎彎，但其其彎曲曲曲

57、率半徑徑不得小小于8倍倍管徑，彎彎曲角度度不得大大于1000mmm。 E埋地、嵌嵌墻敷設(shè)設(shè)的管道道，在進(jìn)進(jìn)行隱蔽蔽工程驗(yàn)驗(yàn)收后應(yīng)應(yīng)及時填填補(bǔ)。 F管材與管管件應(yīng)采采用專用用工具起起吊,裝裝卸時應(yīng)應(yīng)輕裝輕輕放,運(yùn)運(yùn)輸時應(yīng)應(yīng)墊穩(wěn)、綁綁牢,不不得相互互撞擊;接口應(yīng)應(yīng)采取保保護(hù)措施施.G橡膠圈不不得與溶溶劑、易易揮發(fā)物物、油脂脂和可產(chǎn)產(chǎn)生臭氧氧的裝置置放在一一起.H管道安裝裝前,宜宜將管、管管件按施施工設(shè)計(jì)計(jì)的規(guī)定定擺放,擺放的的位置應(yīng)應(yīng)便于起起吊及運(yùn)運(yùn)送.I起重機(jī)下下管時,起重機(jī)機(jī)架設(shè)的的位置不不得影響響溝槽邊邊坡的穩(wěn)穩(wěn)定;起起重機(jī)在在高壓輸輸電線路路附近作作業(yè)與線線路的安安全距離離應(yīng)符合合當(dāng)?shù)仉婋?/p>

58、業(yè)管理理部門的的規(guī)定.J管道應(yīng)在在溝槽地地基、管管基質(zhì)量量檢驗(yàn)合合格后安安裝,安安裝時宜宜自下游游開始,承口朝朝向施工工前進(jìn)的的方向.K接口工作作坑應(yīng)配配合管道道鋪設(shè)及及時開挖挖,開挖挖尺寸應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)范范.L管節(jié)下入入溝槽時時,不得得與槽壁壁支撐及及槽下的的管道相相互碰撞撞;溝內(nèi)內(nèi)運(yùn)管不不得擾動動天然地地基.M管道地基基應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定:N采用天然然地基時時,地基基不得受受擾動.O槽底為巖巖石或堅(jiān)堅(jiān)硬地基基時,應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定施施工,設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時,管身下下方應(yīng)鋪鋪設(shè)砂墊墊層,其其厚度應(yīng)應(yīng)符合以以下規(guī)定定:當(dāng)金屬管徑徑5000mm,砂砂墊層厚厚度1000mm; 當(dāng)金金屬管徑徑5000

59、mmm且10000mmm,砂層層厚度1500mm.P合槽施工工時,應(yīng)應(yīng)先安裝裝埋設(shè)較較深的管管道,當(dāng)當(dāng)回填土土高程與與鄰近管管道基礎(chǔ)礎(chǔ)高程相相同時,在安裝裝相鄰的的管道.Q管道施工工時,應(yīng)應(yīng)將管節(jié)節(jié)的中心心及高程程逐節(jié)調(diào)調(diào)整正確確,安裝裝后的管管節(jié)應(yīng)進(jìn)進(jìn)行復(fù)測測,合格格后方可可進(jìn)行下下一工序序施工.R管道安裝裝時,應(yīng)應(yīng)隨時清清掃管道道中的雜雜物,給給水管道道暫時停停止施工工時,兩兩端應(yīng)臨臨時封堵堵.S雨季施工工時,應(yīng)應(yīng)采取以以下措施施:S.1合理理縮短開開槽長度度,及時時砌筑檢檢查井,暫時中中斷的管管道及與與河流相相連通的的管道應(yīng)應(yīng)臨時封封堵;已已安裝的的管道驗(yàn)驗(yàn)收后應(yīng)應(yīng)及時回回填土.S.2做

60、好好槽邊雨雨水徑流流疏導(dǎo)路路線的設(shè)設(shè)計(jì)、槽槽內(nèi)排水水及防止止漂管事事故的應(yīng)應(yīng)急措施施. 11電氣工工程11.1、控控制柜安安裝：A.1電氣氣箱到達(dá)達(dá)現(xiàn)場后后，首先先作檢查查和驗(yàn)收收，并應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：包裝及密密封應(yīng)良好,產(chǎn)產(chǎn)品的技技術(shù)文件齊全;產(chǎn)品型號號或規(guī)格格及各元元器件符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，外外表無損損傷，附附件、備備件應(yīng)齊齊全;A.2基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼應(yīng)應(yīng)有明顯顯的可靠靠接地,柜體與與基礎(chǔ)型型鋼采用用螺栓連連接固定定，基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼應(yīng)應(yīng)除銹涂涂漆?；A(chǔ)型鋼鋼安裝后后，其頂頂部宜高高出抹平平地面110mmm;基礎(chǔ)礎(chǔ)型鋼的的安裝應(yīng)應(yīng)符合表表4-11-1的的要求：表4-1-1項(xiàng) 目允 許 偏偏 差/m