提高印刷車間生產(chǎn)效率方法

1、提高印刷車間生產(chǎn)效率方法幾乎每一家印刷企業(yè)都在使用不同的設(shè)備，而且這些設(shè)備的使用年限也有所不同，提高印刷車間生產(chǎn)效率有什么方法?一起看看下面的內(nèi)容吧。選擇一種你每個月都要做的活件，記錄下它的作業(yè)準(zhǔn)備時間和相關(guān)生產(chǎn)參數(shù)，比方說印刷機的生產(chǎn)速度、開機損耗和停機清洗橡皮布的次數(shù)等。此外，還要記錄下每次停機的原因和時間。當(dāng)然，紙張的浪費和材料的使用情況也要記錄在案，最好能讓每一班工人在換班的時候都記錄下印刷機的情況，這樣就能看出我們的生產(chǎn)效率是否有所改善。這可能需要一些本錢，但你愿意讓自己的印刷機在有壞零件的情況下進(jìn)行生產(chǎn)嗎?如果你在更換了新零件之后再測量印刷機的生產(chǎn)力，并拿它與以前測試的結(jié)果進(jìn)行比擬

2、，就會發(fā)現(xiàn)明顯的改善。員工們總是有著千奇百怪的想法和建議。認(rèn)真傾聽他們的新生并試著去采納他們的想法即便你對他們的想法并不看好。實施 5S 生產(chǎn)管理體系，并嚴(yán)格遵守所有規(guī)定。但在開始實施這個方案之前，你必須要把自己的辦公地點清掃干凈。如果你已經(jīng)采取了前面提到的這些方法而某些員工的生產(chǎn)效率仍然沒有提高，那就可以考慮將每個人的工作效率公布于眾，畢竟沒有人愿意于其他同事。從車間每個月要印刷的印件中選出一個典型作業(yè)或某一類型的作業(yè)，記錄下印刷準(zhǔn)備和印刷運行等各個環(huán)節(jié)的有關(guān)信息，包括印刷準(zhǔn)備時間、印刷速度、廢品張數(shù)、停機次數(shù)、印刷機停機清洗橡皮布的次數(shù)、橡皮布故障，以及環(huán)狀白斑等數(shù)據(jù)，并記錄下每次發(fā)生停機

3、的原因和時間。然后，根據(jù)記錄為每個班次進(jìn)行定標(biāo)，而且要具體到每一個印刷機操作人員。有了基準(zhǔn)之后，就可以據(jù)此來衡量采取改進(jìn)措施后生產(chǎn)效率提高的程度。5S(Separate(Straighten(Scrub)、清潔(Spread(Systematize)。在開始此項工作之前，企業(yè)或車間領(lǐng)導(dǎo)首先應(yīng)當(dāng)清理一下自己的辦公室，為整個企業(yè)或車間做出樣板。帶“病”運行的印刷機很難提高效率，所以要與設(shè)備制造商一起檢查樣張，并向他們說明要在印刷機上解決什么問題，獲得他們的幫助。這樣做可能需要一定的本錢投入，但是卻能解決印刷機部件磨損或損壞問題。對于印刷車間而言，每個月都要對印刷作業(yè)重新進(jìn)行測量，這樣就有可能看到顯

4、著的改善。相關(guān)人員，包括操作人員、設(shè)備維護人員以及中層管理人員， 都會有自己的想法和建議。應(yīng)該仔細(xì)傾聽他們的建議，如果恰當(dāng)適宜就要付諸實施。7反響和處理，并及時進(jìn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計與分析、檢討與反省，建立一個效率循環(huán)改善的良性管理機制，為企業(yè)的開展提供強勁的生產(chǎn)運營動力系統(tǒng)，為企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化、流程化閉環(huán)管理系統(tǒng)打下堅實根底。組織、指揮、協(xié)調(diào)、異常處理能力尤為重要。如何合理安排生產(chǎn)方案，如何消除所有影響生產(chǎn)效率的因素， 如何防止物料質(zhì)量、產(chǎn)品工藝給生產(chǎn)效率帶來的嚴(yán)重影響，都充分考驗著PMC 生產(chǎn)方案指揮控制中心的調(diào)度水平。組領(lǐng)導(dǎo)力決定了機臺的生產(chǎn)效率，其是機臺的靈魂人物。如何對影響生產(chǎn)效率的因素防微杜漸，如何充分調(diào)動機臺班組人員的主觀能動性，充分考驗了機長的領(lǐng)導(dǎo)才能。注重員工的潛能和對設(shè)備的熟練操作、機長良好心態(tài)的調(diào) 整、富有競爭力的薪酬鼓勵機制，最大限度地把設(shè)備、物料、工 準(zhǔn)化)，最大限度地提升、鼓勵人的內(nèi)在驅(qū)動力。障、流程優(yōu)化等方面進(jìn)行分析，找出重點、瓶頸工序，持續(xù)改善生產(chǎn)效率。生產(chǎn)環(huán)節(jié)的完成時間進(jìn)行嚴(yán)格控制，特別關(guān)注上下工序的銜接時 間、各工序生產(chǎn)量的均衡與效率損失因素的